一种便于拆装的水晶蜡烛台的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及水晶饰品领域，一种便于拆装的水晶蜡烛台，包括水晶底座、水晶杆体、烛台连接件、主托台和多个副托台，水晶杆体连接在水晶底座上；烛台连接件包括金属连接件主体、金属封盖、多块金属卡块和多块玻璃块，金属连接件主体上设有与金属封盖相匹配的内螺纹通孔以及与金属卡块相匹配的卡槽，每块金属卡块上设有与玻璃块相匹配的燕尾槽；所述的金属连接件主体粘贴固定在水晶杆体上，金属封盖粘贴固定在主托台上，主托台与水晶杆体螺纹连接；所述的玻璃块粘贴固定在副托台的端部上且玻璃块粘贴固定在燕尾槽内，金属卡块卡接在卡槽内。该水晶蜡烛台便于拆装且连接强度高。
【专利说明】一种便于拆装的水晶蜡烛台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水晶饰品领域，尤其涉及一种便于拆装的水晶蜡烛台。
【背景技术】
[0002]随着水晶烛台在婚庆活动中的普及，人们对于烛台从实用性的需求转变为观赏性和美观性，因此各式各样的水晶烛台被设计、制作出来，而多数水晶烛台的各个部件之间通过玻璃胶粘贴固定，体积庞大、搬运麻烦且易于破碎。而申请号为201320356816.9的中国专利中公开一种烛台连接件，该烛台连接件包括金属连接件主体、金属封盖和T形金属卡块，水晶烛台通过该连接件可以非常方便的进行拆装。但是该技术方案的问题在于，T形金属卡块与副托台之间通过强力胶粘贴固定，但是金属与玻璃之间通过强力胶粘贴的强度不够，而该连接部又是副托台的承重部，如此，T形金属卡块与副托台之间的连接强度无法保证，长时间使用后易于损坏。
[0003]因此，有必要设计出一种便于拆装且连接强度高的水晶蜡烛台。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于拆装且连接强度高的水晶蜡烛台。
[0005]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0006]一种便于拆装的水晶蜡烛台，包括水晶底座、水晶杆体、烛台连接件、主托台和多个副托台，水晶杆体连接在水晶底座上；烛台连接件包括金属连接件主体、金属封盖、多块金属卡块和多块玻璃块；所述的金属封盖包括盖板和螺纹杆，螺纹杆一体连接在盖板的下端面中心处；金属连接件主体的中部设有与螺纹杆相匹配的内螺纹通孔，内螺纹通孔的外侧沿其边缘规则设有与金属卡块相匹配的多个卡槽，卡槽的开口处于金属连接件主体的顶部；所述的玻璃块的截面呈梯形，金属卡块包括主板及其外端面上的底板和两根卡条，两根卡条纵向连接在主板外端面的两侧，两根卡条的底面通过底板连接；主板、底板和两根卡条之间构成与玻璃块相匹配的燕尾槽，燕尾槽的开口方向朝外且燕尾槽的宽度沿开口方向逐渐减小；所述的玻璃块粘贴固定在金属卡块上的燕尾槽内，玻璃块的外端面粘贴固定在副托台的端部上；金属连接件主体粘贴固定在水晶杆体上，金属封盖粘贴固定在主托台上，金属卡块通过主板和卡条卡入卡槽内，金属卡块上的底板与卡槽的底面抵住，金属封盖螺纹连接在金属连接件主体上且金属封盖上的盖板边缘局部覆盖卡槽的开口。
[0007]作为优选，所述的金属封盖上的盖板边缘局部覆盖玻璃块的上端面，即金属封盖拧上时其边缘抵住玻璃块的上侧面，此时玻璃块的所有方向都被限定，即便是玻璃块与燕尾槽内部粘贴强度不够，玻璃块也不会移动。
[0008]作为优选，所述的玻璃块的内端面粘贴固定在燕尾槽内的主板上，玻璃块的下端面粘贴固定在燕尾槽内的底板上。为了便于玻璃块插入燕尾槽，玻璃块的尺寸略小于燕尾槽尺寸，玻璃块粘贴固定在燕尾槽时，玻璃块的内端面和下端面必须先粘贴固定，然后从两侧的缝隙中滴入胶水进行加固。
[0009]作为优选，所述的金属卡块由主板、底板和两根卡条连为一体构成，即金属卡块一体注塑成型。
[0010]作为优选，所述的金属连接件主体的截面呈正方形，金属连接件主体的四个侧面上均设有卡槽。
[0011]作为优选，所述的金属连接件主体的截面呈正六边形，金属连接件主体的六个侧面上均设有卡槽。
[0012]本实用新型采用上述技术方案，该水晶蜡烛台具有两方面的优势:1，主托台和多个副托台通过烛台连接件安装在水晶杆体上，运输时只需要将其拆分包装，大大减少了对于包装箱的尺寸、形状要求，节约装箱时间，同时拆分的部件易于保存、运输，不易损坏。2，该水晶蜡烛台的金属卡块并非直接与副托台连接，而是通过玻璃块与与副托台连接，玻璃块粘贴固定金属卡块上的燕尾槽内，而燕尾槽本就具有约束和限位的功能，粘贴在其中的玻璃块非常牢固，完全可以承受副托台的重量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为烛台连接件的爆炸图。
[0015]图3为金属卡块的截面示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0017]如图f 3所示，一种便于拆装的水晶蜡烛台，包括水晶底座1、水晶杆体2、烛台连接件3、主托台4和多个副托台5，水晶杆体2连接在水晶底座I上。
[0018]烛台连接件3包括金属连接件主体31、金属封盖、多块金属卡块和多块玻璃块34。金属封盖包括盖板321和螺纹杆322，螺纹杆322 —体连接在盖板321的下端面中心处。金属连接件主体31的截面呈正方形或正六边形，金属连接件主体31每个侧面上均设有与金属卡块相匹配的卡槽311，卡槽311的开口处于金属连接件主体31的顶部。金属连接件主体31的中部设有与螺纹杆322相匹配的内螺纹通孔312，多个卡槽311规则设置在内螺纹通孔312外侧边缘。玻璃块34的截面呈梯形，金属卡块由主板331、底板332和两根卡条333连为一体构成，即金属卡块一体注塑成型，强度高。两根卡条333纵向连接在主板331外端面的两侧，主板331两侧超出卡条333与主板331的连接面，超出部为卡接部334。两根卡条333的底面通过底板332连接，主板331、底板332和两根卡条333之间构成与玻璃块34相匹配的燕尾槽35，燕尾槽35的开口方向朝外且燕尾槽35的宽度沿开口方向逐渐减小，燕尾槽的结构将内部玻璃块牢牢卡住，即便不用其它方式固定，玻璃块也不会掉出。
[0019]制作时，第一步:将玻璃块34粘贴固定在金属卡块上的燕尾槽35内，通常情况下，为了便于玻璃块34插入燕尾槽35，玻璃块34的尺寸略小于燕尾槽35尺寸，玻璃块34粘贴固定在燕尾槽35时，必须将玻璃块34的内端面粘贴固定在燕尾槽35内的主板331上，玻璃块34的下端面粘贴固定在燕尾槽35内的底板332上，然后从两侧的缝隙中滴入胶水进行加固。由于，燕尾槽35本就具有约束和限位的功能，粘贴在其中的玻璃块34非常牢固。[0020]第二步:将玻璃块34的外侧面通过玻璃胶粘贴固定在副托台5的端部上，玻璃块34完全可以承受副托台5的重量。
[0021]第三步:将金属连接件主体31粘贴固定在水晶杆体2上，金属封盖粘贴固定在主托台4上。
[0022]第四步:安装，将金属卡块从卡槽311的开口处插入卡槽311内，具体是金属卡块通过主板331和卡条333卡入卡槽311内，金属卡块上的底板332与卡槽的底面抵住。然后，金属封盖螺纹连接在金属连接件主体31上且金属封盖上的盖板321边缘局部覆盖卡槽311的上端开口处，此时金属卡块被固定在卡槽311内无法取出，当然金属封盖的最好尺寸为盖板321边缘局部覆盖玻璃块34的上端面，即金属封盖拧上时其边缘抵住玻璃块34的上端面，此时玻璃块34的所有方向都被限定，即便是玻璃块34与燕尾槽35内部粘贴强度不够，玻璃块34也不会移动。
[0023]综上所述，主托台4螺纹连接在水晶杆体2上，副托台5卡接在水晶杆体2上，该水晶蜡烛台拆装方便且连接强度高，上述步骤4为产品的安装步骤，拆卸时只需要逆着安装步骤进行即可，拆分成多个部件便于保存和运输，大大减少了对于包装箱的尺寸、形状要求，节约装箱时间。
【权利要求】
1.一种便于拆装的水晶蜡烛台，包括水晶底座、水晶杆体、烛台连接件、主托台和多个副托台，水晶杆体连接在水晶底座上；其特征在于:烛台连接件包括金属连接件主体、金属封盖、多块金属卡块和多块玻璃块；所述的金属封盖包括盖板和螺纹杆，螺纹杆一体连接在盖板的下端面中心处；金属连接件主体的中部设有与螺纹杆相匹配的内螺纹通孔，内螺纹通孔的外侧沿其边缘规则设有与金属卡块相匹配的多个卡槽，卡槽的开口处于金属连接件主体的顶部；所述的玻璃块的截面呈梯形，金属卡块包括主板及其外端面上的底板和两根卡条，两根卡条纵向连接在主板外端面的两侧，两根卡条的底面通过底板连接；主板、底板和两根卡条之间构成与玻璃块相匹配的燕尾槽，燕尾槽的开口方向朝外且燕尾槽的宽度沿开口方向逐渐减小；所述的玻璃块粘贴固定在金属卡块上的燕尾槽内，玻璃块的外端面粘贴固定在副托台的端部上；金属连接件主体粘贴固定在水晶杆体上，金属封盖粘贴固定在主托台上，金属卡块通过主板和卡条卡入卡槽内，金属卡块上的底板与卡槽的底面抵住，金属封盖螺纹连接在金属连接件主体上且金属封盖上的盖板边缘局部覆盖卡槽的开口。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的水晶蜡烛台，其特征在于:所述的金属封盖上的盖板边缘局部覆盖玻璃块的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的水晶蜡烛台，其特征在于:所述的玻璃块的内端面粘贴固定在燕尾槽内的主板上，玻璃块的下端面粘贴固定在燕尾槽内的底板上。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的水晶蜡烛台，其特征在于:所述的金属卡块由主板、底板和两根卡条连为一体构成。
5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的水晶蜡烛台，其特征在于:所述的金属连接件主体的截面呈正方形，金属连接件主体的四个侧面上均设有卡槽。
6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的水晶蜡烛台，其特征在于:所述的金属连接件主体的截面呈正六边形，金属连接件主体的六个侧面上均设有卡槽。
【文档编号】F21V17/10GK203784892SQ201420225990
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】杨建荣 申请人:浦江宝升工贸有限公司