一种基于热管散热的交流高压led-cob光引擎的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎，包括LED-COB光源模组及与其连接的反光杯和散热装置，其中LED-COB光源模组包括光源基板、封装于光源基板上的LED芯片及其驱动芯片,驱动芯片为交流高压驱动芯片，散热装置为热管散热器。该结构的LED-COB光引擎能提高LED灯具生产及装配的效率，节省人力成本，同时，热管通过焊接或粘结等方法与交流高压LED-COB光源模组紧密地连接在一起，增强了LED芯片的热导出与灯具的散热能力。
【专利说明】—种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED照明领域，特别涉及一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎。这种一体化的光引擎能应用于各种的LED灯具，包括但不限于射灯、筒灯、工矿灯、台灯、导轨灯等。
【背景技术】
[0002]随着LED技术逐渐成熟，LED灯具的应用也越来越广泛，然而依然有一系列因素限制了 LED灯具这一节能技术进入千家万户的步伐。随着LED器件功率的不断增加，散热问题变得尤为突出，目前大约70%的电能均转换为热能。因此LED散热是LED发展道路上亟待突破的关键问题。同时传统的LED灯具由各个配件用人工或半流水线的生产方式进行组装，这不仅不利于生产效率的提高，同时还耗费了高昂的人力成本。并且由于产线工人技术水平参差不齐，若装配的工序较多，会使得产品的一致性较差，返修率较高，这在无形中增加了企业的生产成本。此外，LED灯具种类繁多，没有固定的标准，缺乏兼容性和可替换性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的任务是要针对上述技术问题，提供一种结构简单紧凑、散热效果好、产品一致性好、生产成本低、生产效率高的一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎。
[0004]技术手段:为了解决现有的生产技术问题，本实用新型提供了一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎，包括LED-COB光源模组及与其连接的反光杯和散热装置，其特征在于:所述LED-COB光源模组包括光源基板、封装于光源基板上的LED芯片及其驱动芯片，驱动芯片为交流高压驱动芯片，所述散热装置为热管散热器。
[0005]所述驱动芯片与所述LED芯片一体化封装于所述光源基板上。
[0006]所述交流高压驱动芯片为交流高压线性恒流驱动芯片。
[0007]所述热管散热器包括相连接的散热器和热管。
[0008]所述散热器包括多个带热管通道的散热鳍片，多个散热鳍片之间扣合，所述热管一端设置于热管通道内，其相对的一端突出于散热器表面与LED-COB光源模组紧配合连接，散热器与热管之间焊接。
[0009]所述散热鳍片为冲压成型的结构，散热鳍片上设有通孔。
[0010]所述LED-COB光源模组设置于所述反光杯和所述散热装置之间，反光杯与散热装置分别与所述光源基板之相对的两个面铆接、焊接或粘接，而使前述的三个部分连接在一起形成一个LED-COB光引擎整体。
[0011]有益效果:本实用新型公开的一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎使用热管散热器进行散热，相较于其它金属导体具有更好的散热效果，使用板上系统级封装(SOB, system on board )将驱动裸芯片与LED裸芯片一级封装形成的无电源一体化LED发光组件，彻底去除了体积庞大和昂贵的LED驱动电源，大大简化了对驱动电源、灯具结构设计的要求，有效降低了灯具的成本，同时便于大规模自动化生产，提高了生产效率；热管采用冲压技术成型的散热鳍片，把散热鳍片扣合在一起形成散热器，并使用通孔回流焊将其与热管焊接得到一种新的散热结构，该焊接结构具备低热阻、散热效率高的优势，便于自动化生产，能够极大地提高生产效率，减少灯具耗材，从而降低灯具成本；热管通过焊接或粘结等方法与封装有交流高压驱动芯片的LED-COB光源模组紧密地连接在一起，增强了 LED芯片的热导出与灯具的散热能力。这种一体化的光引擎模组增强了灯具的刚性，降低了灯具的材料消耗，大大提高LED灯具的生产效率，能够实现LED灯具的规模化量产。
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作介绍。显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎分解结构示意图；
[0014]图2是图1中LED-COB光源模组的结构示意图；
[0015]图3是图1中LED-COB光源模组的A-A剖面图；
[0016]图4是图1中热管的结构示意图；
[0017]图5是图1中散热鳍片的结构示意图；
[0018]图6是图1中热管散热器的装配示意图；
[0019]图中:1:LED-C0B光源模组；11:光源基板；12 =LED芯片；13:驱动芯片；14:电子元器件；2:反光杯；3:散热装置；31:热管；32:散热器；321:散热鳍片。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述:
[0021]实施例1:
[0022]如图所示，一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎，包括LED-COB光源模组I及与其连接的反光杯2和散热装置3，其中LED-COB光源模组I包括光源基板11、封装于光源基板11上的LED芯片12、LED芯片的驱动芯片13及电子元器件14(电子元器件14是指除驱动芯片13以外的其它电子元器件)，驱动芯片11为交流高压驱动芯片，散热装置3为热管散热器。
[0023]优选驱动芯片11与LED芯片12 —体化封装于光源基板上。
[0024]优选交流高压驱动芯片为交流高压线性恒流驱动芯片。
[0025]优选热管散热器包括相连接的散热器32和热管31。
[0026]优选散热器包括多个带热管通道的散热鳍片321，多个散热鳍片321之间扣合，热管一端设置于热管通道内，其相对的一端突出于散热器32表面与LED-COB光源模组I紧配合连接，散热器32与热管31之间焊接。
[0027]优选散热鳍片321为冲压成型的结构，散热鳍片321上设有通孔。
[0028]LED-COB光源模组I设置于反光杯2和散热装置3之间，反光杯2与散热装置3分别与光源基板之相对的两个面铆接、焊接或粘接，而使前述的三个部分连接在一起形成一个LED-COB光引擎整体。
[0029]其中，LED-COB光源模组I与反光杯2、散热装置3的连接方式以及前述各结构的组成部件之间的连接方式不限于上述铆接、焊接、粘接，只要能实现相关结构的固紧即可。
[0030]前述基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎可采用如下装配:
[0031]I)、采用冲压得到散热鳍片，散热鳍片通过扣合的方式形成散热器，鳍片可以是铝、铜等材料；
[0032]2)、在散热器与热管之间填充焊料，将其放入回流炉中进行回流焊，使热管与散热器焊接连接；
[0033]3)、交流高压线性恒流驱动芯片与LED芯片一体化封装，通过封装得到交流交流高压LED-COB光源模组；
[0034]4)、将LED-COB光源模组与热管散热器、反光杯通过铆接、焊接或者粘结的方式连接在一起，最后形成一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎，包括LED-COB光源模组及与其连接的反光杯和散热装置，其特征在于:所述LED-COB光源模组包括光源基板、封装于光源基板上的LED芯片及其驱动芯片，驱动芯片为交流高压驱动芯片，所述散热装置为热管散热器。
2.如权利要求1所述的一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎，其特征在于:所述驱动芯片与所述LED芯片一体化封装于所述光源基板上。
3.如权利要求2所述的一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎，其特征在于:所述交流高压驱动芯片为交流高压线性恒流驱动芯片。
4.如权利要求2所述的一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎，其特征在于:所述热管散热器包括相连接的散热器和热管。
5.如权利要求4所述的一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎，其特征在于:所述散热器包括多个带热管通道的散热鳍片，多个散热鳍片之间扣合，所述热管一端设置于热管通道内，其相对的一端突出于散热器表面与LED-COB光源模组紧配合连接，散热器与热管之间焊接。
6.如权利要求5所述的一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎,其特征在于:所述散热鳍片为冲压成型的结构，散热鳍片上设有通孔。
7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的一种基于热管散热的交流高压LED-COB光引擎，其特征在于:所述LED-COB光源模组设置于所述反光杯和所述散热装置之间，反光杯与散热装置分别与所述光源基板之相对的两个面铆接、焊接或粘接。
【文档编号】F21S2/00GK203743954SQ201420139595
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】吴懿平, 陈欣, 刘克, 祝超 申请人:刘克