背光模块及其组装方法
【专利摘要】一种背光模块，包含：一壳体，具有一底板与邻接该底板的至少一侧壁，该底板与该侧壁共同形成一容置空间；一导光板，位于该容置空间中，该导光板具有一底面与邻接该底面的至少一侧面；一定位件，包含：一限位板，抵靠该导光板的该侧面；一支撑板，支撑该导光板的该底面；以及一连接板，邻接该限位板与该支撑板，且该连接板至少部分抵靠该底板，该连接板与该限位板夹一钝角；以及一缓冲件，位于该限位板与该连接板背对该导光板的表面上，使得该缓冲件夹置于该壳体与该定位件之间。
【专利说明】背光模块及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关一种背光模块与一种背光模块的组装方法。
【背景技术】
[0002]由于消费者对于平面显示器(例如液晶屏幕)的外观要求越来越高，因此目前显示器的背光模块大多趋向窄边框的设计。如此一来，背光模块的边框内的空间便会减小，使定位导光板的结构不易设计。
[0003]公知背光模块的导光板可使用以下几种方式定位于边框中。举例来说，可通过位于边框中的定位柱穿过导光板的边缘来进行定位,但由于边框内的空间受限,定位柱可能会过于靠近显示器的可视区，使画面的品质降低。此外，亦可通过位于边框中的固定结构紧邻导光板的边缘来进行定位，但导光板发光时会升温而膨胀，因此固定结构与导光板间需具有间隙。如此一来，会造成导光板固定性不佳。
[0004]另外，还可利用压缩材贴附于边框的内面，再放置导光板于边框中，使导光板的侧面抵靠压缩材而定位。然而，在放置导光板时，导光板的底面可能会压到压缩材的顶面，使得压缩材可能会从边框脱离或损坏断裂而失去定位导光板的功效。
【发明内容】
[0005]根据本发明一实施方式,一种背光模块包含壳体、导光板、定位件与缓冲件。壳体具有底板与邻接底板的至少一侧壁。底板与侧壁共同形成容置空间。导光板位于容置空间中。导光板具有底面与邻接底面的至少一侧面。定位件包含限位板、支撑板与连接板。限位板抵靠导光板的侧面。支撑板支撑导光板的底面。连接板邻接限位板与支撑板，且连接板至少部分抵靠底板。连接板与限位板夹钝角。缓冲件位于限位板与连接板背对导光板的表面上，使得缓冲件夹置于壳体与定位件之间。
[0006]在本发明一或多个实施方式中，上述连接板包含倾斜部与连接部。倾斜部邻接限位板，且倾斜部与限位板夹钝角。连接部邻接倾斜部与支撑板。
[0007]在本发明一或多个实施方式中，上述连接部与支撑板夹锐角，使得支撑板朝限位板的方向延伸。
[0008]在本发明一或多个实施方式中，上述连接部在底板上的正投影与支撑板在底板上的正投影至少部分重叠。
[0009]在本发明一或多个实施方式中，上述连接部与支撑板夹钝角，使得支撑板朝远离限位板的方向延伸。
[0010]在本发明一或多个实施方式中，上述倾斜部在底板上的正投影与导光板在底板上的正投影至少部分重叠。
[0011]在本发明一或多个实施方式中，上述倾斜部与连接部的邻接处抵靠底板。
[0012]在本发明一或多个实施方式中，上述连接部包含第一次部与第二次部。第一次部邻接倾斜部。第二次部邻接第一次部与支撑板。[0013]在本发明一或多个实施方式中，上述第一次部平行于支撑板。
[0014]在本发明一或多个实施方式中，上述第二次部实质垂直于第一次部。
[0015]在本发明一或多个实施方式中，上述第一次部在底板上的正投影与支撑板在底板上的正投影至少部分重叠。
[0016]在本发明一或多个实施方式中，上述限位板与倾斜部的整体剖面形状呈V字形，且缓冲件的剖面形状亦呈V字形。
[0017]在本发明一或多个实施方式中，上述缓冲件贴附于限位板与倾斜部背对导光板的表面上。
[0018]在本发明一或多个实施方式中，上述支撑板实质平行于底板。
[0019]在本发明一或多个实施方式中，上述限位板具有相对的二侧缘。限位板的二侧缘其中的一邻接连接板，且二侧缘间的最短距离大于或等于导光板的厚度的一半。
[0020]在本发明一或多个实施方式中，上述缓冲件的材质包含橡胶、硅胶、泡棉或上述的组合。
[0021]在本发明上述实施方式中，由于定位件的连接板邻接限位板与支撑板，且连接板与限位板夹钝角，因此当导光板位于定位件上时，限位板可抵靠导光板的侧面，支撑板可支撑导光板的底面，且连接板至少部分抵靠底板。如此一来，定位件可同时具有承载与定位导光板的功能。此外，夹置于壳体与定位件之间的缓冲件具有弹性，不仅能避免定位件在壳体的容置空间中晃动，还能减轻从壳体传递至定位件与导光板的外力，避免导光板破裂。
[0022]本发明的另一实施例为一种背光模块的组装方法。
[0023]根据本发明一实施方式，一种背光模块的组装方法包含下列步骤:将缓冲件贴附于定位件的外侧，使缓冲件位于定位件的限位板与邻接限位板的连接板上。将导光板定位于定位件相对于缓冲件的内侧。将缓冲件、定位件与导光板安装于壳体内，使得缓冲件夹置于壳体与定位件之间。
[0024]在本发明一或多个实施方式中，上述定位件包含限位板、支撑板与邻接限位板与支撑板的连接板。将导光板定位于定位件相对于缓冲件的内侧包含:将导光板的侧面抵靠到限位板，并利用支撑板支撑导光板的底面。
[0025]在本发明一或多个实施方式中，上述连接板包含倾斜部与连接部。倾斜部邻接限位板，且倾斜部与限位板夹钝角。连接部邻接倾斜部与支撑板。将缓冲件贴附于定位件的外侧包含:弯折缓冲件，使得缓冲件的一部分贴附于限位板，缓冲件的另一部分贴附于倾斜部。
[0026]在本发明一或多个实施方式中，上述将缓冲件、定位件与导光板安装于壳体内包含:将连接部与倾斜部的邻接处抵靠至壳体。
[0027]在本发明上述实施方式中，当组装背光模块时，可先将缓冲件贴附于定位件的外侦牝才将缓冲件、定位件与导光板安装于壳体内。由于连接板与限位板夹钝角，因此贴附在定位件的缓冲件也会夹钝角。如此一来，缓冲件可轻易随定位件安装于壳体内，不易在组装时因摩擦壳体而脱落或破裂。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1绘示根据本发明一实施方式的背光模块的俯视图；[0029]图2绘示图1的背光模块沿线段2-2的剖面图；
[0030]图3绘示图2的定位件与缓冲件组合时的立体图；
[0031]图4绘示根据本发明一实施方式的背光模块的剖面图，其剖面位置与图2相同；
[0032]图5绘示图4的定位件与缓冲件组合时的立体图；
[0033]图6绘示根据本发明一实施方式的背光模块的剖面图，其剖面位置与图2相同；
[0034]图7绘示图6的定位件与缓冲件组合时的立体图；
[0035]图8绘示根据本发明一实施方式的背光模块的组装方法的流程图。
[0036]其中，附图标记:
[0037]100:背光模块IOOa:背光模块
[0038]IOOb:背光模块110:壳体
[0039]112:底板114:侧壁
[0040]116:容置空间120:导光板
[0041]122:底面124:侧面
[0042]130:定位件132:限位板
[0043]133:表面134:支撑板
[0044]135:侧缘136:连接板
[0045]137:侧缘142:倾斜部
[0046]143:表面144:连接部
[0047]146:第一次部148:第二次部
[0048]150:缓冲件162:光学膜片
[0049]164:反射片2-2:线段
[0050]D:厚度Dl:方向
[0051]D2:方向H:最短距离
[0052]S1:步骤S2:步骤
[0053]S3:步骤Θ 1:钝角
[0054]Θ 2:锐角Θ 3:钝角
[0055]Θ 4:直角
【具体实施方式】
[0056]以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发 明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些公知惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示之。
[0057]图1绘示根据本发明一实施方式的背光模块100的俯视图。图2绘示图1的背光模块100沿线段2-2的剖面图。同时参阅图1与图2，背光模块100包含壳体110、导光板120、定位件130与缓冲件150。其中，壳体110具有底板112与邻接底板112的至少一侧壁114，且底板112与侧壁114共同形成容置空间116。导光板120位于容置空间116中，且由定位件130支撑。在本实施方式中，导光板120可用粘胶(例如双面胶)贴附于定位件130，且导光板120的表面设有光学膜片162与反射片164，但并不以限制本发明。缓冲件150夹置于壳体110与定位件130之间，具有弹性，缓冲件150的材质可以包含橡胶、硅胶、泡棉或上述的组合。
[0058]图3绘示图2的定位件130与缓冲件150组合时的立体图。同时参阅图2与图3，导光板120具有底面122与邻接底面122的至少一侧面124。定位件130包含限位板132、支撑板134与连接板136。其中，连接板136邻接限位板132与支撑板134。连接板136与限位板132夹钝角Θ I。支撑板134实质平行于壳体110的底板112。在本文中，“实质”意指制造上的误差，例如正负5度，但不以此范围为限。当导光板120位于定位件130上时，限位板132可抵靠导光板120的侧面124，支撑板134可支撑导光板120的底面122，且连接板136可至少部分抵靠壳体110的底板112。也就是说，定位件130同时具有承载与定位导光板120的功能。
[0059]在本实施方式中，连接板136包含倾斜部142与连接部144。倾斜部142邻接限位板132，且倾斜部142与限位板132夹钝角Θ I。连接部144邻接倾斜部142与支撑板134。倾斜部142在底板112上的正投影与导光板120在底板112上的正投影至少部分重叠。如此一来，倾斜部142与连接部144的邻接处可抵靠底板112。
[0060]此外，连接部144与支撑板134夹锐角Θ 2，且连接部144在底板112上的正投影与支撑板134在底板112上的正投影至少部分重叠。也就是说，支撑板134朝限位板132的方向Dl延伸，可节省设置定位件130所需的空间。在本实施方式中，定位件130可用于需支撑较小边缘面积的导光板120，例如尺寸较小或重量较轻的导光板120。
[0061]限位板132具有相对的二侧缘135、137。其中，限位板的侧缘137邻接连接板136，且二侧缘135、137间的最短距离H大于或等于导光板120的厚度D的一半。如此一来，导光板120不易因震动而跨过限位板132撞击侧壁114。
[0062]缓冲件150位于限位板132与连接板136的倾斜部142背对导光板120的表面133、143上，缓冲件150例如以粘胶(例如双面胶)贴附于定位件130。由于限位板132与倾斜部142的整体剖面形状呈V字形，且缓冲件150具有弹性而可弯折，因此当缓冲件150尚未贴附于定位件130时，设计者可选用剖面形状为长方形的缓冲件150，加以弯折后贴附于定位件130，或选用剖面形状为V字形的缓冲件150直接贴附于定位件130。在背光模块100组装完成后，缓冲件150能稳固地夹置于定位件130与壳体110之间，不仅能避免定位件130在壳体110的容置空间116 (见图1)中晃动，还能减轻从壳体110传递至定位件130与导光板120的外力,避免导光板120破裂。
[0063]此外，在组装背光模块100时，可先将缓冲件150贴附于定位件130的外侧表面133、143，接着将导光板120贴附于定位件130的限位板132与支撑板134上，最后才将缓冲件150、定位件130与导光板120安装于壳体110内。由于连接板136与限位板132夹钝角Θ1，且贴附在定位件130的缓冲件150也会夹钝角Θ1，因此具有引导进入壳体110的功能。如此一来，缓冲件150可轻易随定位件130安装于壳体110内，不易在组装时因摩擦壳体110的侧壁114而脱落或破裂。
[0064]应了解到，在以下叙述中，已叙述过的元件连接关系将不在重复赘述，合先叙明。在以下叙述中，将叙述其他型式的支撑板134与连接板136。
[0065]图4绘示根据本发明一实施方式的背光模块IOOa的剖面图，其剖面位置与图2相同。图5绘示图4的定位件130与缓冲件150组合时的立体图。同时参阅图4与图5，与图2、图3实施方式不同的地方在于:连接部144与支撑板134夹钝角Θ 3，且连接部144在底板112上的正投影与支撑板134在底板112上的正投不重叠。也就是说，支撑板134朝远离限位板132的方向D2延伸。在本实施方式中，定位件130可用于需支撑较大边缘面积的导光板120，例如尺寸较大或重量较重的导光板120。
[0066]图6绘示根据本发明一实施方式的背光模块IOOb的剖面图，其剖面位置与图2相同。图7绘示图6的定位件130与缓冲件150组合时的立体图。同时参阅图6与图7，与图2、图3实施方式不同的地方在于:连接部144包含第一次部146与第二次部148。其中，第一次部146邻接倾斜部142。第二次部148邻接第一次部146与支撑板134。第一次部146平行于支撑板134。第二次部148实质垂直于第一次部146。第一次部146在底板112上的正投影与支撑板134在底板112上的正投影至少部分重叠。如此一来，连接部144与支撑板134夹直角Θ 4。在本实施方式中，定位件130可用于需支撑较大边缘面积的导光板120，例如尺寸较大或重量较重的导光板120。
[0067]图8绘示根据本发明一实施方式的背光模块的组装方法的流程图。首先在步骤SI中，将缓冲件贴附于定位件的外侧，使缓冲件位于定位件的限位板与邻接限位板的连接板上。接着在步骤S2中，将导光板定位于定位件相对于缓冲件的内侧。最后在步骤S3中，将缓冲件、定位件与导光板安装于壳体内，使得缓冲件夹置于壳体与定位件之间。
[0068]定位件包含限位板、支撑板与邻接限位板与支撑板的连接板，且连接板包含倾斜部与连接部。倾斜部邻接限位板，且倾斜部与限位板夹钝角。连接部邻接倾斜部与支撑板。在步骤SI中，还可包含弯折缓冲件，使得缓冲件的一部分贴附于限位板，缓冲件的另一部分贴附于倾斜部。在步骤S2中，还可包含将导光板的侧面抵靠到限位板，并利用支撑板支撑导光板的底面。在步骤S3中，还可包含将连接部与倾斜部的邻接处抵靠至壳体。
[0069]虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种背光模块，其特征在于，包含: 一壳体，具有一底板与邻接该底板的至少一侧壁，该底板与该侧壁共同形成一容置空间； 一导光板，位于该容置空间中，该导光板具有一底面与邻接该底面的至少一侧面； 一定位件，包含: 一限位板，抵靠该导光板的该侧面； 一支撑板，支撑该导光板的该底面；以及 一连接板，邻接该限位板与该支撑板，且该连接板至少部分抵靠该底板，该连接板与该限位板夹一钝角；以及 一缓冲件，位于该限位板与该连接板背对该导光板的表面上，使得该缓冲件夹置于该壳体与该定位件之间。
2.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该连接板包含: 一倾斜部，邻接该限位板，且该倾斜部与该限位板夹该钝角；以及 一连接部，邻接该倾斜部与该支撑板。
3.如权利要求2所述的背光模块，其特征在于，该连接部与该支撑板夹一锐角，使得该支撑板朝该限位板的方向延伸。
4.如权利要求2所述的背光模块，其特征在于，该连接部在该底板上的正投影与该支撑板在该底板上的正投影至少部分重叠。`
5.如权利要求2所述的背光模块，其特征在于，该连接部与该支撑板夹一钝角，使得该支撑板朝远离该限位板的方向延伸。
6.如权利要求2所述的背光模块，其特征在于，该倾斜部在该底板上的正投影与该导光板在该底板上的正投影至少部分重叠。
7.如权利要求2所述的背光模块，其特征在于，该倾斜部与该连接部的邻接处抵靠该底板。
8.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该连接部包含: 一第一次部，邻接该倾斜部；以及 一第二次部，邻接该第一次部与该支撑板。
9.如权利要求8所述的背光模块，其特征在于，该第一次部平行于该支撑板。
10.如权利要求8所述的背光模块，其特征在于，该第二次部实质垂直于该第一次部。
11.如权利要求8所述的背光模块，其特征在于，该第一次部在该底板上的正投影与该支撑板在该底板上的正投影至少部分重叠。
12.如权利要求2所述的背光模块，其特征在于，该限位板与该倾斜部的整体剖面形状呈V字形，且该缓冲件的剖面形状亦呈V字形。
13.如权利要求2所述的背光模块，其特征在于，该缓冲件贴附于该限位板与该倾斜部背对该导光板的表面上。
14.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该支撑板实质平行于该底板。
15.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该限位板具有相对的二侧缘，该二侧缘其中的一邻接该连接板，且该二侧缘间的最短距离大于或等于该导光板的厚度的一半。
16.如权利要求1所述的背光模块，其特征在于，该缓冲件的材质包含橡胶、硅胶、泡棉或上述的组合。
17.一种背光模块的组装方法，其特征在于，包含下列步骤: 将一缓冲件贴附于一定位件的外侧，使该缓冲件位于该定位件的一限位板与邻接该限位板的一连接板上； 将一导光板定位于该定位件相对于该缓冲件的内侧；以及 将该缓冲件、该定位件与该导光板安装于一壳体内，使得该缓冲件夹置于该壳体与该定位件之间。
18.如权利要求17所述的背光模块的组装方法，其特征在于，该定位件包含该限位板、一支撑板与邻接该限位板与该支撑板的该连接板；以及 其中将该导光板定位于该定位件相对于该缓冲件的内侧包含: 将该导光板的一侧面抵靠到该限位板，并利用该支撑板支撑该导光板的一底面。
19.如权利要求18所述的背光模块的组装方法，其特征在于，该连接板包含一倾斜部与一连接部，该倾斜部邻 接该限位板，且该倾斜部与该限位板夹一钝角，该连接部邻接该倾斜部与该支撑板；以及 其中将该缓冲件贴附于该定位件的外侧包含: 弯折该缓冲件，使得该缓冲件的一部分贴附于该限位板，该缓冲件的另一部分贴附于该倾斜部。
20.如权利要求19所述的背光模块的组装方法，其特征在于，将该缓冲件、该定位件与该导光板安装于该壳体内包含: 将该连接部与该倾斜部的邻接处抵靠至该壳体。
【文档编号】F21V17/10GK103574408SQ201310425916
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】曾仕骏, 陈治钰, 江震宇 申请人:景智电子股份有限公司