专利名称：背光模组、液晶模组和电视机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种背光模组、含有该背光模组的液晶|吴组及含有该液晶|吴组的电视机。
背景技术：
目前，侧光式背光模组逐渐趋于减薄和窄边框，背光模组内的可利用空间越来越少，各部件的设计方案之间相互冲突的问题经常发生。SideViewLED(侧光式发光二极管)是一种不同于以往TopViewLED(直下式发光二极管)的新封装形式,此种LED(Light EmittingDiode发光二极管)的引脚在LED出光面的边侧，焊接时可以使LED站立在PCB (PrintedCircuitBoard印制线路板)板上，进而降低了 LED的占用空间，有利于实现窄边框。现阶段SideViewLED在散热和装配方面仍然存在问题，同时随着LED颗数的减少，其缝隙之间的漏光也逐渐增多，降低了光能的利用率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种背光模组，减少LED光源缝隙之间的漏光，提高光能的利用率。一方面，本实用新型提供了一种背光模组，包括灯条板、导光板、胶框和背板，所述灯条板包括电路板和多个LED光源，所述LED光源通过引脚与所述电路板连接，所述LED光源的出光面垂直于所述电路板的板面，所述LED光源的出光面朝向所述导光板的侧面，所述胶框包裹于所述导光板及所述灯条板的外围，所述背板覆盖于所述导光板的出光面的背面，所述LED光源的出光面的背面与所述胶框之间留有间隙，所述间隙内设置有至少一块反光板。另一方面，本实用新型还提供了另一种背光模组，包括灯条板、导光板、胶框和背板，所述灯条板包括电路板和多个LED光源，所述LED光源通过引脚与所述电路板连接，所述LED光源的出光面垂直于所述电路板的板面，所述LED光源的出光面朝向所述导光板的侧面，所述胶框包裹于所述导光板及所述灯条板的外围，所述背板覆盖于所述导光板的出光面的背面，相邻两所述LED光源之间设置有反光板。再一方面，本实用新型还提供了一种液晶模组，包括上述任一技术方案中所述的背光模组。最后，本实用新型还提供了一种电视机，包括上述技术方案中所述的液晶模组。本实用新型提供的第一种背光模组具有如下有益效果通过在SideViewLED出光面的背面与胶框之间的间隙内安装反光板，改善了 LED光源间隙内的漏光问题，增加了光线的利用率，节约能源，改善了背光模组的整体出光效果，提升了产品的品质和市场竞争力。本实用新型提供的第二种背光模组具有如下有益效果通过在相邻两个SideViewLED之间设置反光板，改善了 LED光源间隙内的漏光问题，增加了光线的利用率，节约能源，改善了背光模组的整体出光效果，提升了产品的品质和市场竞争力。本实用新型提供的液晶模组及电视机具有如下有益效果由于采用了新型的背光模组，改善了 LED光源间隙内的漏光问题，增加了光线的利用率，节约能源，改善了背光模组的整体出光效果，提升了产品的品质和市场竞争力。
图1是现有技术中一种背光模组的结构示意图；图2是根据本实用新型所述背光模组第一种实施例的结构示意图；图3是根据本实用新型所述背光模组第二种实施例的结构示意图；图4是根据本实用新型所述背光模组第三种实施例的结构示意图；图5是根据本实用新型所述背光模组第四种实施例的结构示意图；图6是根据本实用新型所述背光模组第五种实施例的结构示意图；图7是根据本实用新型所述背光模组第六种实施例的结构示意图。图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为ILED光源,2胶框,3电路板，4导光板,5反光板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。首先，结合图1说明现有技术中存在的技术问题。传统的TopViewLED焊接方式将PCB与LED的出光方向垂直，反射回来的光线会被PCB阻挡，不会形成较大的损耗。如图1所示，每两颗SideViewLED之间的缝隙会使光线进入，降低了光能利用率。两颗SideView形式的LED光源之间的缝隙没有遮挡物，很容易造成亮度的损失。另一方面，SideViewLED散热面积小，散热效率低。SideViewLED的散热通道多集中在与PCB接触的部分，故其散热面积非常有限，若LED光源的外形为6mmX 3. 5mmXlmm，则其散热面积最大为6_Xlmm，同时还要考虑焊接引脚的位置，进一步减少了 LED光源的散热面积。再一方面，SideViewLED在组装的过程中容易损伤或歪斜。由于LED光源焊接面积较小，且LED光源的支撑仅依靠与PCB的焊接。故灯条在运输、装配过程中极易造成LED光源歪斜。此种歪斜会造成LED光源出光方向的改变，最终影响背光的整体出光效果。为解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案。其中，图2至图7中带箭头的折线表示光线的路径。本实用新型提供一种背光模组，包括灯条板、导光板4、胶框2和背板，所述灯条板包括电路板3和多个LED光源1，所述LED光源I通过引脚与所述电路板3连接，所述LED光源I的出光面垂直于所述电路板3的板面，所述LED光源I的出光面朝向所述导光板4的侧面，所述胶框2包裹于所述导光板4及所述灯条板的外围，所述背板覆盖于所述导光板的出光面的背面，所述LED光源I的出光面的背面与所述胶框2之间留有间隙，如图2和图3所示,所述间隙内设置有至少一个反光板5 ;或者,如图4至图7所示,相邻两所述LED光源之间设置有反光板。由于采用了反光板5，由导光板4反射回来的光线被反光板5再次反射回导光板4，改善了 LED光源间隙内的漏光问题，提高光能利用率，减少背光模组的亮度损失，提高背光模组的整体效果。实施例一如图2所示，所述LED光源I的出光面的背面与所述胶框2之间留有间隙，所述间隙内设置有一个反光板5。在该技术方案中，通过在所述LED光源后方加装反光板5，提高了光源的利用率，同时也起到了加固LED光源的作用。优选地，所述反光板5的一侧与多个所述LED光源I的出光面的背面接触，另一侧与所述胶框2接触。在该技术方案中，所述胶框2可以对所述LED光源进行支撑，使所述LED光源在装配的过程中，能够承受一定的冲击，避免因装配造成的LED光源歪斜。优选地，所述反光板5由导热材料制成。在该技术方案中，导热反光板5可以有效的增加LED光源与散热装置的接触面积，提高了 LED光源散热效率。优选地，所述反光板5由铝型材制成，所述铝型材表面涂有绝缘漆。在该技术方案中，铝型材具有良好的导热能力，可以提高LED光源的散热效率，同时可以较好的将进入间隙内的光线反射回导光板；在铝型材表面涂有绝缘漆，可以避免短路。图2所示的反光板5为平面结构，可增大与LED光源出光面的背面的接触面积，支撑LED光源，提高LED光源安装的稳定性，减少灯条在运输、装配过程中造成的LED光源歪斜。实施例二 如图3所不,在上述技术方案中，优选地,所述反光板5朝向所述导光板4的一侧表面上设置有微结构，即反光板5的表面设置有圆弧凹槽。在该技术方案中，微结构可有效的提高反光板5的反光效率，提高了光源的利用率，改善了背光模组中的暗影问题。优选地，所述反光板5的一侧与多个所述LED光源I的出光面的背面接触，另一侧与所述胶框2接触。在该技术方案中，所述胶框2可以对所述LED光源进行支撑，使所述LED光源在装配的过程中，能够承受一定的冲击，避免因装配造成的LED光源歪斜。优选地，所述反光板5由导热材料制成。在该技术方案中，导热反光板5可以有效的增加LED光源与散热装置的接触面积，提高了 LED光源散热效率。优选地，所述反光板5由铝型材制成，所述铝型材表面涂有绝缘漆。[0047]在该技术方案中，铝型材具有良好的导热能力，可以提高LED光源的散热效率，同时可以较好的将进入间隙内的光线反射回导光板；在铝型材表面涂有绝缘漆，可以避免短路。实施例三如图4所不,所述间隙内设置有多块反光板5,所述多块反光板5分别设置于相邻两所述LED光源之间的所述间隙内。由于在LED光源正后方的间隙内设置反光板并不能有效起到反光的作用，因此，在该技术方案中，仅在相邻两所述LED光源之间的间隙内加装多个反光板5，提高了光源的利用率，同时可减少材料的浪费，降低成本，提高资源利用率。优选地，所述反光板5由铝型材制成，所述铝型材表面涂有绝缘漆。在该技术方案中，铝型材可以较好的将进入间隙内的光线反射回导光板4;在铝型材表面涂有绝缘漆，可以避免发生短路故障。实施例四在实施例三的基础上,进一步,如图5所不,在所述反光板5朝向所述导光板4的一侧表面上设置微结构，即在导光板4表面上设置圆弧凹槽。在该技术方案中，微结构可有效的提高反光板5的反光效率，提高光源的利用率，改善了背光模组中的暗影问题。实施例五如图6所示，本实用新型还提供了另一种背光模组，包括灯条板、导光板4、胶框2和背板，所述灯条板包括电路板3和多个LED光源1，所述LED光源I通过引脚与所述电路板3连接，所述LED光源I的出光面垂直于所述电路板3的板面，所述LED光源I的出光面朝向所述导光板4的侧面，所述胶框2包裹于所述导光板4及所述灯条板的外围，所述背板覆盖于所述导光板4的出光面的背面，相邻两所述LED光源I之间设置有反光板5。在该技术方案中，通过在相邻两LED光源之间加装反光板5的方式，提高了光源的利用率，同时也起到了加固LED光源的作用。在该技术方案中，胶框2可以通过反光板5对LED光源I进行支撑，使所述LED光源I在装配的过程中，能够承受一定的冲击，减少因为装配造成的LED光源I歪斜。优选地，所述反光板5由白色塑胶型材制成。在该技术方案中，反光板5可遮挡相邻两LED光源I之间的缝隙，且白色的塑胶材料具有很高的反光率。实施例六在实施例五的基础上,进一步,如图7所不,在所述反光板5朝向所述导光板4的一侧表面上设置微结构，即使得所述反光板5表面具有一定的粗糙度，可发生漫反射，增强反光板的反光效果，提高光源利用率。在该技术方案中，微结构可有效的提高反光板5的反光效率，提高了光源的利用率。本实用新型还提供了一种液晶模组，包括上述实施例中所述的背光模组。最后，本实用新型还提供了一种电视机，包括上述实施例中的液晶模组。本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果通过在SideViewLED出光面的背面与胶框之间的间隙内安装反光板，或者在相邻两个SideViewLED之间设置反光板，改善了 LED光源间隙内的漏光问题，增加了光线的利用率，节约能源，改善了背光模组的整体出光效果，提升了产品的品质和市场竞争力。 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种背光模组，包括灯条板、导光板、胶框和背板，所述灯条板包括电路板和多个 LED光源，所述LED光源通过引脚与所述电路板连接，所述LED光源的出光面垂直于所述电路板的板面，所述LED光源的出光面朝向所述导光板的侧面，所述胶框包裹于所述导光板及所述灯条板的外围，所述背板覆盖于所述导光板的出光面的背面，所述LED光源的出光面的背面与所述胶框之间留有间隙，其特征在于，所述间隙内设置有至少一块反光板。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述间隙内设置有一块反光板，所述反光板的一侧与多个所述LED光源的出光面的背面接触，另一侧与所述胶框接触。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述反光板由导热材料制成。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述反光板由铝型材制成，所述铝型材表面涂有绝缘漆。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述间隙内设置有多块反光板，多块所述反光板分别设置于相邻两所述LED光源之间的所述间隙内。
6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述反光板由白色塑胶型材制成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述反光板朝向所述导光板的一侧表面上设置有微结构。
8.一种背光模组，包括灯条板、导光板、胶框和背板，所述灯条板包括电路板和多个 LED光源，所述LED光源通过引脚与所述电路板连接，所述LED光源的出光面垂直于所述电路板的板面，所述LED光源的出光面朝向所述导光板的侧面，所述胶框包裹于所述导光板及所述灯条板的外围，所述背板覆盖于所述导光板的出光面的背面，其特征在于，相邻两所述LED光源之间设置有反光板。
9.一种液晶模组，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的背光模组。
10.一种电视机，其特征在于，包括如权利要求9所述的液晶模组。
专利摘要本实用新型提供了一种背光模组，包括灯条板、导光板、胶框和背板，所述灯条板包括电路板和多个LED光源，所述LED光源通过引脚与所述电路板连接，所述LED光源的出光面垂直于所述电路板的板面，所述LED光源的出光面朝向所述导光板的侧面，所述胶框包裹于所述导光板及所述灯条板的外围，所述背板覆盖于所述导光板的出光面的背面，所述LED光源的出光面的背面与所述胶框之间留有间隙，所述间隙内设置有至少一块反光板，或者相邻两所述LED光源之间设置有反光板。本实用新型还提供了一种液晶模组和一种电视机。通过在LED光源后方加装反光板的形式，提高了光源的利用率，同时也起到了加固LED光源的作用。
文档编号F21Y101/02GK202835052SQ20122050576
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者邵坤 申请人:青岛海信电器股份有限公司