专利名称：一种灯源的反光板及其制作工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种广告牌显示装置的结构及其成型方法，具体是一种灯源的反光板及其制作工艺。
背景技术：
自发光型室内外广告牌内藏光源，表面设有广告图案，光源在广告牌内发光，使广告牌的表面被照亮，以至于广告图案上有光透射而出。根据目前电光源的发展，这类广告牌绝大多数运用了气体放电的荧光灯。这类光源具有线形、较长的放电和发光通道，所以，可以用阵列的方式将突光灯排列于广告牌内部，以构成面型发光。现有最多的应用，是将直管型的荧光灯平行排列，彼此具有一定间距，其所在平面与广告牌表面的广告图案平面平行。这种方式具有其固有的缺陷:由于荧光灯管存在间距，所以投射到广告图案的光通量在平面上分布并不均匀，以至于在广告图案上出现明显的明暗相间的斑马条纹:靠近灯管的区域比较亮，而灯管之间对应的区域则比较暗；虽然足够的密集程度可以弥补此不均匀的情况，减弱斑马条纹的效果，但会带来巨大的能耗增加、灯具成本浪费。所以，这种自发光的广告牌其光学系统需要改进。
发明内容
针对现有广告牌之不足，本发明技术方案所要解决的问题是，提供一种灯源的反光板及其制作工艺，以克服广告牌使用长管型荧光灯光源时难以避免的不均匀、出现斑马条纹的问题。其技术方案如下:灯源的反光板，包括:凹槽型的反射器，彼此平行相邻排列；光源，长管荧光灯型，彼此平行分别固定于所述反射器各自的焦点线位置，其中该反射器横截面中央具有正对该焦点线的一中央棱，该中央棱顶端将所述反射器横截面分为对称的两段复合抛物线；并且，在该中央棱的两侧具有与之平行的散光带，该散光带为连续点状的虚线型凸起；所述中央棱、凸起均为一体冲压成型的形态。该技术方案的基础上可以作如下的改进和设定，使之具有比较优良的效果:在较佳的实施例中，该散光带的凸起为长点形，其长边沿该散光带放置，且其尺度范围为:高度0.5-1臟，宽0.5-1臟,长4_8mm,中心距6-10臟。在较佳的实施例中，该中央棱与光源之垂直间距为3-5_。在较佳的实施例中，所述光源为直径12.7mm-19mm ;所述反射器其中央棱的横截面形态为圆弧面；其中央棱之外的外侧反射面的横截面形态也为圆弧面，且该外侧与该中央棱连接处相切；其中该中央棱的两侧的圆弧面夹角a范围为70-74° ；该中央棱的曲率半径Rl为15_20mm ；该外侧反射面之曲率半径R2为680-700mm ；
该外侧反射面之张角P为155-161°。较佳的实施例中，其特征在于:所述反射器开口具有两个朝后的折边，每相邻的两个反射器其相邻的两折边对称插接于一固定槽内的两侧，且该两折边之间插入螺钉紧固。在较佳的实施例中，所述反射器的两端具有横管，该横管与光源相垂直，且其上固定了用于安装该光源的灯座。本方案，其生产工艺的方面如下:一种灯源的反光板制作工艺，包括以下步骤:备板:提供一平整的金属板，置于一冲压模具的上模和下模之间；冲压:压合所述上模和下模；开模:将所述上模和下模分离，取出已经冲压完毕的该金属板，得到成型的一反射器；其中，该上模的型芯下端具有一中央棱的形状，该中央棱顶端两侧具有对称的两段复合抛物面；并且，在该中央棱的两侧具有与之平行的凸块带，该凸块带为不连续点状的虚线型；所述下模的型芯上端具有与该上模的型芯下端匹配的形状。作为该工艺的优选实施例，可以有如下的方案:较佳实施例中，还有一折边步骤，位于该开模步骤之后；该折边步骤中将所述反射器开口朝反向弯折得到两个朝后的折边。较佳实施例中，该凸块带为一镶件的形态，垂直朝上插接配合于该上模的型芯中，具有一带状的镶件本体和于其一侧边分布的凸块。较佳实施例中，所述凸块其横截面为矩形，该矩形长度方向与与所述凸块带的延伸方向同向。本技术方案带来的有益效果有:来自光源的光线经过中央棱及其外侧反射，并经过散光带的调谐作用，反射到外部，使光源的部分光线可以得到大幅度扩散，具有良好的均匀度，从而使反射器正面的广告图案可以得到均匀的照度和良好的视觉效果。并且，本方案可以采用整块金属片一体成型，其部件少，成本低，效率高。
以下结合附图实施例对本发明作进一步说明:
图1是本发明一实施例的横截面示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是图1所示实施例的立体图；图4是图3中的C部分的放大图；图5是图1所示实施例反射器横截面细节示意图；图6是图1中B部分的放大图；图7是本发明实施例的工艺步骤示意图之一；图8是本发明实施例的工艺步骤示意图之二 ；图9是本发明实施例的工艺步骤示意图之三；图10本发明实施例的工艺步骤示意图之四；
图11是本发明制作工艺中凸块带52的细节图。
具体实施例方式如图1至图11所示，本发明一实施例的示意图；本实施例，带灯源的反光板，主要包括了凹槽型的反射器10和光源20 ;其中反射器10，彼此平行相邻排列；而光源20，为长管T5荧光灯型，彼此平行分别固定于反射器10凹槽各自的焦点线位置，所谓焦点线即该反射器10横截面光学焦点的连线。反射器10横截面中央具有正对该焦点线的一中央棱11，该中央棱11顶端将反射器10横截面分为对称的两段复合抛物线；并且，在该中央棱11的两侧具有与之平行的散光带13，该散光带为连续点状的虚线型凸起14。可见，来自光源20的光线经过反射器10处理，即的中央棱11及其外侧12的部分反射，使光源20线形发光体的光输出转化为均匀的扩散光；并且，散光带13为虚线型，即不连续的凸起14，该凸起14起到了良好的调谐作用，使光源20的部分光线可以得到大幅度扩散，弥补了单靠中央棱11和外侧12所反射光线的均匀度，使反射器10正面的广告图案可以得到均匀的照度和良好的视觉效果。本实施例还具有其他的一些特点:由于使用了高光效、小体积的T5灯管，所以该方案具有结构紧凑，光效高的特点，图2中所示的中央棱11与光源20之垂直间距为3-5mm，该垂直间距使得光源20下方的光线可以具有良好的扩散角。并且如图4所示，该散光带13的凸起14为长点形，其长边沿该散光带13放置，且其尺度范围可选为:凸起14的高度0.5-lmm,宽度c范围0.5-lmm,长度b范围4-10mm,中心距范围6-10_。本实施例中，高度为1mm, c=lmm, a=5mm, b=7.5mm,具有很好的散射效果，使表面的广告图案亮度均匀。除了散光带13的凸起14其参数具有优选方案以外，本实施例反射器10本身的一些尺寸也具有优良的光学性能。如前所述，由于光源为T5灯管，所以，如图5所示，设计该反射器10其中央棱11的横截面形态为圆弧面；其中央棱之外的外侧12反射面的横截面形态也为圆弧面，且该外侧12与该中央棱11连接处相切；其中该中央棱11的两侧的圆弧面夹角a范围为70-74° ；该中央棱11的曲率半径Rl为15-20mm ；该外侧12反射面之曲率半径R2为680-700mm ；该外侧12反射面之张角P为155-161°。此方案范围内均使得T5灯管的光源其扩散效果最佳。特别地，为简化工艺、物料成本，图5所示的中央棱11、凸起14均为一体冲压成型的形态，可采用铝型材整片一次冲压成型。如图6所示，本实施例的每个反射器10为单独成型的，所以，当需要安装在同一广告牌中时，必然使平行连接，反射器10开口具有两个朝后的折边15，每相邻的两个反射器10其相邻的两折边15对称插接于一固定槽30内的两侧，且该两折边15之间插入螺钉31紧固，可见，这种方式具有很简单的发射器10结构，同时其固定部件少，工艺快速。如图3所示，为便于安装光源20，在反射器10的两端具有横管40，该横管30与光源20相垂直，且其上固定了用于安装该光源的灯座50。该形态固定简单，部件数量少。图7至图11展示了本实施例的制作工艺:
图7为备板步骤，该步骤提供一平整的金属板70，置于一冲压模具的上模50和下模60之间；该上模50的型芯下端具有一中央棱51的形状，该中央棱51顶端两侧具有对称的两段复合抛物面；并且，在该中央棱51的两侧具有与之平行的凸块带52，该凸块带52为不连续点状的虚线型；下模60的型芯上端具有与该上模50的型芯下端匹配的形状。图8展示了冲压步骤，该步骤压合上模50和下模60 ；图9为开模步骤，该步骤将上模50和下模60分离，取出已经冲压完毕的金属板，得到成型的一反射器10 ；最后，图10展示了折边步骤，该折边步骤中将反射器10开口朝反向弯折得到两个朝后的折边15。如此，就得到了具备中央棱11、凸起14和折边15的反射器10。该形态非常适合于一次成型的方式，只要合适尺寸的金属片70即可具有高效的批量效率。如图11，在本实施例的工艺上模50上，凸块带52为一镶件的形态，垂直朝上插接配合于该上模50的型芯中，该凸块带52具有一带状的镶件本体56和于其一侧边分布的凸块55。此凸块55即成型了上述的凸起14。并且，本实施例的凸块55的横截面为矩形者，该矩形长度方向与与凸块带52的延伸方向同向，构成了上述的散光带的结构。将凸块带52处理为镶件的形式利于更换不同的规格，成型为不同的散光带，同时可以保障模具更长的使用寿命。以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
权利要求
1.灯源的反光板，其特征在于:包括: 凹槽型的反射器，彼此平行相邻排列； 光源，长管荧光灯型，彼此平行分别固定于所述反射器各自的焦点线位置，其中该反射器横截面中央具有正对该焦点线的一中央棱，该中央棱顶端将所述反射器横截面分为对称的两段复合抛物线；并且，在该中央棱的两侧各自具有与之平行的至少一条散光带，该散光带为连续点状的虚线型凸起；所述中央棱、凸起均为一体冲压成型的形态。
2.根据权利要求1所述灯源的反光板，其特征在于:该散光带的凸起为长点形，其长边沿该散光带放置，且其尺度范围为:高度0.5-lmm,宽0.5-lmm,长4_8臟，中心距6_10mm。
3.根据权利要求1所述灯源的反光板，其特征在于:该中央棱与光源之垂直间距为3-5mm。
4.根据权利要求2所述灯源的反光板，其特征在于:所述光源为直径12.7mm-19mm ;所述反射器其中央棱的横截面形态为圆弧面；其中央棱之外的外侧反射面的横截面形态也为圆弧面，且该外侧与该中央棱连接处相切；其中 该中央棱的两侧的圆弧面夹角a范围为70-74° ； 该中央棱的曲率半径Rl为15-20mm ； 该外侧反射面之曲率半径R2为680-700mm ； 该外侧反射面之张角P为155-161°。
5.根据权利要求1至4中任一项所述灯源的反光板，其特征在于:所述反射器开口具有两个朝后的折边，每相邻的两个反射器其相邻的两折边对称插接于一固定槽内的两侧，且该两折边之间插入螺钉紧固。
6.根据权利要求5所述灯源的反光板，其特征在于:所述反射器的两端具有横管，该横管与光源相垂直，且其上固定了用于安装该光源的灯座。
7.一种灯源的反光板制作工艺，其特征在于:包括以下步骤: 备板:提供一平整的金属板，置于一冲压模具的上模和下模之间； 冲压:压合所述上模和下模； 开模:将所述上模和下模分离，取出已经冲压完毕的该金属板，得到成型的一反射器；其中，该上模的型芯下端具有一中央棱的形状，该中央棱顶端两侧具有对称的两段复合抛物面；并且，在该中央棱的两侧具有与之平行的凸块带，该凸块带为不连续点状的虚线型；所述下模的型芯上端具有与该上模的型芯下端匹配的形状。
8.根据权利要求7所述一种灯源的反光板制作工艺，其特征在于:还有一折边步骤，位于该开模步骤之后；该折边步骤中将所述反射器开口朝反向弯折得到两个朝后的折边。
9.根据权利要求7或8所述一种灯源的反光板制作工艺，其特征在于:该凸块带为一镶件的形态，垂直朝上插接配合于该上模的型芯中，具有一带状的镶件本体和于其一侧边分布的凸块。
10.根据权利要求9所述一种灯源的反光板制作工艺，其特征在于:所述凸块其横截面为矩形，该矩形长度方向与与所述凸块带的延伸方向同向。
全文摘要
本发明公开了灯源的反光板及制作工艺，其特征在于先提供一平整的金属板，置于一冲压模具的上模和下模之间，然后压合所述上模和下模，再将所述上模和下模分离，得到成型的一反射器；其中，该上模的型芯下端具有一中央棱的形状，该中央棱顶端两侧具有对称的两段复合抛物面；并且，在该中央棱的两侧具有与之平行的凸块带，该凸块带为不连续点状的虚线型；所述下模的型芯上端具有与该上模的型芯下端匹配的形状。得到的反射器具有一中央棱和其两侧的散光带，该散光带为连续点状的虚线型凸起。本方案使光源的光线得到大幅度扩散，具有良好的均匀度，从而使反射器正面的广告图案可以得到均匀的照度和良好的视觉效果。并且可以采用一体成型，其部件少，成本低。
文档编号F21V7/06GK103115323SQ201210570948
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者曾超山 申请人:厦门群力金属制品有限公司