专利名称：一种带有凹槽的固汞芯柱的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及电光源技术领域，尤其涉及一种带有凹槽的固汞芯柱。
技术背景最早的固汞节能灯管是直接将固汞置于节能灯管内，由于灯管内的固汞与灯管内壁碰擦，容易使灯管产生脱粉现象，从而影响灯管的质量；目前的固汞节能灯管的生产是通过手工操作的，配套的固汞芯柱是这样的一种装置在排气管内装固汞。实际生产时，为了防止固汞直接落入底部，操作工从排气管开口端处向排气管的内部放入一根细小的玻璃棒，依靠玻璃来顶住固汞，防止固汞下落。此种结构的固汞芯柱，不适应节能灯管的自动化生产要求，且费时费力，无形中增加了生产成本。而且在排气工序向灯管内充入氩气时，压力过大会将灯管内壁的荧光粉吹落，影响灯管的质量
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有凹槽的固汞芯柱，能够防止在充入氩气时因压力过大将灯管内壁的荧光粉吹落。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种带有凹槽的固汞芯柱，包括喇叭状芯柱、排气管和固汞，其中，所述芯柱的外形呈上大下小的喇叭状，所述排气管的一端伸入芯柱内部与所述芯柱上靠近底部的内壁连接，另一端延伸出芯柱的上部，在靠近所述芯柱底部的芯柱壁上设置有至少一个吹孔，所述排气管的内腔与所述吹孔连通，在位于芯柱喇叭口下方和吹孔之间位置的排气管上设置有一个内凹的凹点，所述固汞设置在所述凹点的上方，在所述吹孔的下方还设置有一个凹槽。本实用新型的有益效果在于由于在排气管上设置有一个内凹的凹点，减小了此处的排气管的内径，因此能够防止排气管内的固汞直接下落；而且此技术方案不需要在现有技术的芯柱上增加或改换材料，满足了自动化生产的需要，提高生产效率，降低了生产成本，在排气工序向灯管内吹入氩气时，防止压力过大将灯管内壁的荧光粉吹落，提高了灯管的质量。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1左视图。
具体实施方式
本实用新型下面结合实例并参照附图作进一步描述如图1和图2所示，一种带有凹槽的固汞芯柱，包括喇叭状芯柱1、排气管2和固汞3，所述芯柱1的外形呈上大下小的喇叭状，芯柱1内部是空的；所述排气管2的一端2-1 伸入芯柱内部与所述芯柱1上靠近底部1-1的内壁连接，所述排气管2的另一端2-2延伸出芯柱1的上部，在靠近所述芯柱1底部1-1的芯柱壁上设置有至少一个吹孔5，所述排气管2的内腔2-3与所述吹孔5连通，在位于芯柱1喇叭口下方和吹孔5之间位置的排气管 2上设置有一个内凹的凹点4，所述固汞3设置在凹点4的上方，由于设置了凹点4，减小了此处的排气管2的内径，因此能够防止排气管内的固汞直接下落；在吹孔5的下方还设置有一个凹槽6， 当在排气工序向灯管内吹入氩气时，防止压力过大将灯管内壁的荧光粉吹落。 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
权利要求1. 一种带有凹槽的固汞芯柱，包括喇叭状芯柱、排气管和固汞，所述芯柱的外形呈上大下小的喇叭状，所述排气管的一端伸入芯柱内部与所述芯柱上靠近底部的内壁连接，另一端延伸出芯柱的上部，在靠近所述芯柱底部的芯柱壁上设置有至少一个吹孔，所述排气管的内腔与所述吹孔连通，在位于芯柱喇叭口下方和吹孔之间位置的排气管上设置有一个内凹的凹点，所述固汞设置在所述凹点的上方，其特征在于在所述吹孔的下方还设置有一个凹槽。
专利摘要本实用新型涉及一种带有凹槽的固汞芯柱，包括喇叭状芯柱、排气管和固汞，其中，所述芯柱的外形呈上大下小的喇叭状，所述排气管的一端伸入芯柱内部与所述芯柱上靠近底部的内壁连接，另一端延伸出芯柱的上部，在靠近所述芯柱底部的芯柱壁上设置有至少一个吹孔，所述排气管的内腔与所述吹孔连通，在位于芯柱喇叭口下方和吹孔之间位置的排气管上设置有一个内凹的凹点，所述固汞设置在所述凹点的上方，在所述吹孔的下方还设置有一个凹槽。由于在排气管上设置有一个内凹的凹点，减小了此处的排气管的内径，因此能够防止排气管内的固汞直接下落；而且在排气工序向灯管内吹入氩气时，防止压力过大将灯管内壁的荧光粉吹落，提高了灯管的质量。
文档编号H01J61/02GK202111055SQ20112005816
公开日2012年1月11日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者刘思娟 申请人:刘思娟