专利名称：无玻璃灯头穿丝机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于电灯制造的设备，尤其是涉及一种无玻璃灯头穿丝机， 用于电灯灯头电镀前将灯头底部对底部、头部对头部有序排列并用金属丝固定成串。
背景技术：
对电灯灯头进行电镀时，为了避免灯头头部卡入其底部内，造成电镀不均勻，通 常在实施电镀作业前，用金属丝将灯头头部对头部、底部对底部穿成一串，再将金属丝两 端扭结，防止电镀时灯头脱离金属丝，然后将成串的灯头进行电镀，从而避免灯头电镀不 均勻的现象，提高灯头电镀的合格率。目前灯头穿丝这一工序基本上是由工人手工完成， 生产效率低，工人的劳动强度大，并且增加了生产成本。名称为《灯头穿丝机》、申请号为 200810121583.8的专利申请文件公开了一种灯头穿丝机，用于替代人工为灯头穿丝，但其 每次仅将两个灯头穿丝，对生产效率的提高作用有限。
发明内容本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种无玻璃灯头穿丝机，替代人 工为灯头穿丝，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，提高电镀的合格率，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种无玻璃灯头穿丝机，包括机架；控制系统，协同控制各部件的动作；放线架，设置在所述机架的一侧，供给金属丝的线盘安装在放线架上；震动给料器，设置在所述机架的一侧，设有出料的滑道；储料器，设有至少4个储料道，垂直安装在所述机架的台板上，上端连接所述滑 道，下端设有出料口，无玻璃灯头有序排列在各储料道中；送丝机构，设置在所述储料器一侧的台板上，将金属丝穿入有序排列在所述储料 器出料口中的无玻璃灯头中；合并机构，设置在所述储料器前方的台板上，剪断并合并穿有无玻璃灯头的金属 丝的两端；回转机构，设置在所述合并机构的下方，将金属丝的两端扭结在一起。进一步的所述送丝机构包括安装在台板上的第一导轨，滑块滑动安装在第一导轨上，驱动 滑块沿第一导轨移动的穿丝气缸连接滑块；主推气缸的活塞杆固定连接在滑块的一侧，主 推气缸的缸体连接导向杆，导向杆滑套在滑块上的导向套中，导向杆的前端连接穿丝杆座， 穿丝杆固定连接在所述穿丝杆座的一侧，穿丝杆座的另一侧铰接有偏心压块，偏心压块连 接压丝气缸，所述穿丝杆上设有用于穿金属丝的轴向通孔，金属丝经过偏心压块下并穿过 穿丝杆座及穿丝杆上的轴向通孔。[0016]所述穿丝杆座上设有距离调节螺钉。所述合并机构包括安装在台板上的第二导轨，左滑座及右滑座分别滑动安装在第 二导轨上，驱动左滑座滑动的左合气缸连接左滑座，驱动右滑座滑动的右合气缸连接右滑 座，左滑座的前端设有切丝装置，右滑座的前端设有夹丝装置。所述切丝装置包括固定连接所述左滑座的外壳，切断轴可转动安装在外壳中，夹 紧轴可转动安装在切断轴中；夹紧轴尾部固定连接转环，切断轴的尾部固定连接驱动环，驱 动环的驱动臂连接切丝气缸，所述驱动环的驱动臂上设有长孔，螺钉穿过所述长孔固定连 接转环，所述螺钉头与驱动臂之间抵装有弹簧；所述外壳的前端开有缺口，所述夹紧轴的前 部设有夹丝头，夹丝头嵌装在所述缺口中，切断轴的前部设有切丝头。所述夹丝装置包括固定安装在所述右滑座上的夹丝座，夹丝臂与夹丝座铰接，夹 丝臂的后部设有夹丝气缸，复位弹簧抵装在夹丝臂前部与夹丝座之间。所述回转机构包括基板，安装座与基板铰接，推出气缸安装在基板上，安装座连接 推出气缸，旋转电机安装在安装座的下方，弯钩连接旋转电机的输出轴。本实用新型的技术效果在于本实用新型公开的一种无玻璃灯头穿丝机，替代人工为无玻璃灯头穿丝，提高生 产效率，减轻工人的劳动强度，提高电镀的合格率，降低生产成本。
[0023]图1为本实用新型的结构示意图。[0024]图2为送丝机构的结构示意图。[0025]图3为图2的A-A处的剖视图。[0026]图4为合并机构的结构示意图。[0027]图5为图4的B-B处的剖视图。[0028]图6A、图6B为切丝装置的结构示意图。[0029]图7为图6A的C-C处的剖视图。[0030]图8为图6A的D-D处的剖视图。[0031]图9为夹紧轴的结构示意图。[0032]图10为切断轴的结构示意图。[0033]图11为回转机构的结构示意图。[0034]图12A、12B、12C、12D为本实用新型工作过程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1所示，本实用新型包括机架1及控制系统(未在图中画出)，由控制系统协 同控制各部件的动作。放线架2设置在机架1的一侧，供给金属丝11的线盘安装在放线 架2上，金属丝可以使用铜丝等；震动给料器3设置在机架1的一侧，震动给料器3为市售 商品，其设有出料的滑道301。储料器4设有6个储料道401，储料道401的数量根据实际 需要确定，储料器4通常至少设至有4个储料道401 ；储料道401垂直安装在机架1的台板 101上，储料道401的上端连接滑道301，储料道401的下端设有出料口 402，无序排列无玻璃灯头经震动给料器3震动排序并经过滑道301输入到储料器4中，无玻璃灯头有序排列 在各储料道401中。送丝机构5设置在储料器4 一侧的台板101上，送丝机构5将金属丝 穿入有序排列在储料器出料口 402中的无玻璃灯头中。合并机构6设置在储料器4前方的 台板101上，合并机构6剪断并合并穿有无玻璃灯头的金属丝的两端。回转机构7设置在 合并机构6的下方，回转机构7将金属丝的两端扭结在一起。如图1、2、3所示，送丝机构5包括安装在台板101上的第一导轨501，滑块502滑 动安装在第一导轨501上，穿丝气缸503的活塞杆与固定安装在台板101上的连接块504 铰接，穿丝气缸503的缸体固定连接滑块502，穿丝气缸503驱动滑块502沿第一导轨501 移动；主推气缸505的活塞杆固定连接在滑块502的一侧，主推气缸505的缸体连接导向杆 506，导向杆506滑套在滑块502上的导向套中，导向杆506的前端连接穿丝杆座507，穿丝 杆508固定连接在穿丝杆座507的一侧，穿丝杆座507的另一侧铰接有偏心压块509，偏心 压块509的上端铰接压丝气缸510的活塞杆，压丝气缸510的缸体后端与穿丝杆座507铰 接，穿丝杆508上设有用于穿金属丝11的轴向通孔511，金属丝11经过偏心压块509下并 穿过穿丝杆座507及穿丝杆508上的轴向通孔511。在本实施例中，穿丝杆座207上设有距 离调节螺钉512，距离调节螺钉512可调整穿丝杆座507的位置，使穿丝杆508准确对准储 料器出料口 402中的无玻璃灯头。如图1、4所示，合并机构6包括安装在台板101上的第二导轨601，左滑座602及 右滑座603分别滑动安装在第二导轨601上，左合气缸604的缸体固定安装在左滑座602 上，左合气缸604的活塞杆与固定安装在台板101上的连接块606铰接，左合气缸604驱动 左滑座602沿第二导轨601滑动；右合气缸605的缸体固定安装在右滑座603上，右合气缸 605的活塞杆与固定安装在台板101上的连接块607铰接，右合气缸605驱动右滑座603沿 第二导轨601滑动。左滑座602的前端设有切丝装置8，右滑座603的前端设有夹丝装置9。 如图4、5所示，夹丝装置9包括夹丝座901，夹丝座901通过连接板固定安装在右滑座603 的前端，夹丝臂902与夹丝座901铰接，夹丝臂902的后部设有夹丝气缸903，复位弹簧904 抵装在夹丝臂902前部与夹丝座901之间，当夹丝气缸903的活塞杆伸出时，可将金属丝夹 紧在夹丝臂902的前端与夹丝座901之间；当夹丝气缸903的活塞杆缩回时，复位弹簧904 的弹力作用使夹丝臂902的前端处于张开状态。如图4、6A、6B、7、8所示，切丝装置8包括 外壳801，外壳801通过连接块固定安装在左滑座602的前端，切断轴802可转动安装在外 壳801中，夹紧轴803可转动安装在切断轴802中；夹紧轴803尾部固定连接转环804，切 断轴802的尾部固定连接驱动环805，驱动环805的驱动臂806与切丝气缸807的活塞杆 铰接，切丝气缸807的缸体与连接板808铰接，连接板808与左滑座602固定连接；驱动环 805的驱动臂806上设有长孔811，螺钉809穿过长孔811固定连接转环804，螺钉头与驱动 臂806之间抵装有弹簧810。外壳801的前端开有缺口 812，夹紧轴803的前部设有夹丝头 813 (图9)，夹丝头813嵌装在缺口 812中，切断轴802的前部设有切丝头814 (图10)；夹 丝头813呈四分之一圆柱体，夹丝头813的外圆半径大于外壳801内孔的半径，可将金属丝 夹紧在夹丝头813与外壳801的缺口 812下侧面之间；切断轴802的前部的切丝头814呈 小于二分之一的圆柱体，切丝头814的外圆半径与外壳801内孔的半径相等，切丝头814与 外壳801发生相对运动时，金属丝在切丝头814与外壳801的缺口 812之间剪切断。如图1、11所示，回转机构7包括基板701，基板701通过立柱702安装在台板101的下方，安装座703与基板701通过销轴704铰接，推出气缸705的缸体与基板701铰接，推 出气缸705的活塞杆与安装座703铰接，旋转电机706安装在安装座703的下方，弯钩707 连接旋转电机706的输出轴，由旋转电机706驱动弯钩707转动。 本实用新型在工作时，震动给料器3中无序排列的无玻璃灯头，经震动给料器3震 动排序并经过滑道301输入到储料器4中，此时无玻璃灯头10在储料器4的6个储料道401 中头部对头部、底部对底部有序排列，并依靠自重分别进入6个储料道401的出料口 402 中；供给金属丝的线盘安装在放线架2上，金属丝经过偏心压块509下并穿过穿丝杆座507 及穿丝杆508上的轴向通孔511，金属丝露出穿丝杆508端头10-15毫米，压丝气缸510顶 紧偏心压块509，将从而将金属丝压紧(此时状态如图12A)；穿丝气缸503动作，驱动滑块 502沿第一导轨501移动并推动穿丝杆508穿过有序排列在出料口 402中的无玻璃灯头10 的孔内(如图12B)；主推气缸505动作，将穿丝杆508及穿在穿丝杆508上的6个无玻璃灯 头10推至合并机构6的切丝装置8及夹丝装置9之间(如图12C)，此时，夹丝气缸903动 作，夹丝装置9夹住露出穿丝杆508端头的金属丝；压丝气缸510松开偏心压块509，穿丝 气缸503动作，使穿丝杆508后退，并将无玻璃灯头10留在金属丝上；当穿丝杆508退出到 切丝装置8之外时，切丝气缸807动作，推动驱动环805及转环804动作并带动夹紧轴803 及切断轴802转动，夹紧轴803前端的夹丝头813压紧金属丝，切丝气缸807继续推动驱动 臂806压缩弹簧810，使切断轴802继续转动，直至其前部的切丝头814切断金属丝；左合 气缸604及右合气缸605动作，驱动左滑座602及右滑座603分别沿第二导轨601向中间 滑动，并带动切丝装置8及夹丝装置9将金属丝两端并拢到一起(如图12D)；此时，6个无 玻璃灯头合并成一个圆环悬于合并机构6下方，回转机构7的推出气缸705动作，推动安装 座703，使弯钩707穿进无玻璃灯头所形成的圆环内，旋转电机706转动，带动弯钩707转动 三圈，使穿在无玻璃灯头内的金属丝扭结，完成一串灯头的制作。
权利要求1.一种无玻璃灯头穿丝机，其特征在于包括机架；控制系统，协同控制各部件的动作；放线架，设置在所述机架的一侧，供给金属丝的线盘安装在放线架上；震动给料器，设置在所述机架的一侧，设有出料的滑道；储料器，设有至少4个储料道，垂直安装在所述机架的台板上，上端连接所述滑道，下 端设有出料口，无玻璃灯头有序排列在各储料道中；送丝机构，设置在所述储料器一侧的台板上，将金属丝穿入有序排列在所述储料器出 料口中的无玻璃灯头中；合并机构，设置在所述储料器前方的台板上，剪断并合并穿有无玻璃灯头的金属丝的 两端；回转机构，设置在所述合并机构的下方，将金属丝的两端扭结在一起。
2.按照权利要求1所述的无玻璃灯头穿丝机，其特征在于所述送丝机构包括安装在 台板上的第一导轨，滑块滑动安装在第一导轨上，驱动滑块沿第一导轨移动的穿丝气缸连 接滑块；主推气缸的活塞杆固定连接在滑块的一侧，主推气缸的缸体连接导向杆，导向杆滑 套在滑块上的导向套中，导向杆的前端连接穿丝杆座，穿丝杆固定连接在所述穿丝杆座的 一侧，穿丝杆座的另一侧铰接有偏心压块，偏心压块连接压丝气缸，所述穿丝杆上设有用于 穿金属丝的轴向通孔，金属丝经过偏心压块下并穿过穿丝杆座及穿丝杆上的轴向通孔。
3.按照权利要求2所述的无玻璃灯头穿丝机，其特征在于所述穿丝杆座上设有距离 调节螺钉。
4.按照权利要求1所述的无玻璃灯头穿丝机，其特征在于所述合并机构包括安装在 台板上的第二导轨，左滑座及右滑座分别滑动安装在第二导轨上，驱动左滑座滑动的左合 气缸连接左滑座，驱动右滑座滑动的右合气缸连接右滑座，左滑座的前端设有切丝装置，右 滑座的前端设有夹丝装置。
5.按照权利要求4所述的无玻璃灯头穿丝机，其特征在于所述切丝装置包括固定连 接所述左滑座的外壳，切断轴可转动安装在外壳中，夹紧轴可转动安装在切断轴中；夹紧轴 尾部固定连接转环，切断轴的尾部固定连接驱动环，驱动环的驱动臂连接切丝气缸，所述驱 动环的驱动臂上设有长孔，螺钉穿过所述长孔固定连接转环，所述螺钉头与驱动臂之间抵 装有弹簧；所述外壳的前端开有缺口，所述夹紧轴的前部设有夹丝头，夹丝头嵌装在所述缺 口中，切断轴的前部设有切丝头。
6.按照权利要求4所述的无玻璃灯头穿丝机，其特征在于所述夹丝装置包括固定安 装在所述右滑座上的夹丝座，夹丝臂与夹丝座铰接，夹丝臂的后部设有夹丝气缸，复位弹簧 抵装在夹丝臂前部与夹丝座之间。
7.按照权利要求1所述的无玻璃灯头穿丝机，其特征在于所述回转机构包括基板，安 装座与基板铰接，推出气缸安装在基板上，安装座连接推出气缸，旋转电机安装在安装座的 下方，弯钩连接旋转电机的输出轴。
专利摘要本实用新型涉及一种无玻璃灯头穿丝机，无序排列的无玻璃灯头经震动给料器及滑道进入储料器的储料道，无玻璃灯头有序排列在各储料道中，送丝机构将金属丝穿入有序排列在所述储料器出料口中的无玻璃灯头中；合并机构剪断并合并穿有无玻璃灯头的金属丝的两端；回转机构将金属丝的两端扭结在一起，完成一串灯头的制作。实用新型替代人工为无玻璃灯头穿丝，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，提高电镀的合格率，降低生产成本。
文档编号H01K3/00GK201788951SQ201020280020
公开日2011年4月6日 申请日期2010年7月30日 优先权日2010年7月30日
发明者周一届, 高鹏 申请人:江南大学