专利名称：背光模组、lcd模组及液晶显示装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种背光模组、及使用该背光模组的LCD模组和液晶显示装置， 应用于液晶显示装置领域(如液晶电视、液晶显示器等)。
背景技术：
参阅图1，图1所示是现有的背光模组的示意图，该背光模组的主要部件是背光组 件，该背光组件包括上盖91、IXD显示屏92、支架93、光扩散组件94、导光板95、光反射组 件96、光源组件97、下盖98。由于现有的背光模组和包括该背光模组的液晶显示装置由各 制造商分别独立设计和制造，IXD显示屏92因各IXD显示屏制造商不同，其设计和制造的 IXD显示屏92同一尺寸段的外形尺寸各不相同，从而导致背光模组制造商设计制造出不同 外形尺寸的背光模组，进而导致液晶显示装置的设计和制造商也制造出不同外形尺寸的液 晶显示装置，而且需针对不同厂家的LCD显示屏92设计制造不同的安装件。因此，现有技 术中设计和制造出的背光模组和液晶显示装置很难实现尺寸的标准化，导致成本增加。由于现有的背光模组内的背光组件具有上下盖，液晶显示装置具有前后壳，导致 背光模组和液晶显示装置制造工艺复杂。同时，由于背光模组内的背光组件的上下盖和液 晶显示装置的前后壳在产品结构上具有相似的功能，导致结构重复，难以实现超薄化，而要 想实现超薄型背光模组和液晶显示装置，就必须提高光源组件的发光效率和设置其他提升 发光效率的光学装置，这又导致成本增加。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足，提供了一种省去 背光组件的上盖和下盖的背光模组、LCD模组和液晶显示装置。本实用新型是这样实现的，一种背光模组，该背光模组设置于液晶显示装置内，所 述背光模组包括背光组件，所述背光组件包括支架、光扩散组件、导光板、光反射组件、光源 组件，所述背光模组还包括与所述液晶显示装置共用的后壳，所述背光组件固设于所述后 壳上，且所述背光组件与所述后壳的内部结构对应匹配。进一步地，所述光源组件的PCB线路板直接固定在所述后壳上。与现有的背光模组相比，本实用新型省去了现有的背光模组内的背光组件的上盖 和下盖，直接将背光组件固定在液晶显示装置的后壳上，使背光组件和后壳一体化安装，使 原来两部分形成一个整体，在其他部件不变的情况下，背光模组的厚度和重量大幅度减小， 实现了薄型化，且制造工艺简单，提高了生产效率。本实用新型还提供了一种省去上盖和下盖的IXD模组，该IXD模组设置于液晶显 示装置内，所述LCD模组包括TFT-LCD显示屏、背光组件，所述背光组件包括支架、光扩散组 件、导光板、光反射组件、光源组件，所述LCD模组还包括与所述液晶显示装置共用的后壳， 所述背光组件固设于所述后壳上，且所述背光组件与所述后壳的内部结构对应匹配。进一步地，所述支架上设置有若干可移动的用于固定不同尺寸的TFT-IXD显示屏的固定件。更进一步地，所述背光组件的支架直接与所述液晶显示装置的前壳固定连接。更进一步地，所述光源组件的PCB线路板直接固定在所述后壳上。与现有的IXD模组相比，本实用新型省去了现有的IXD模组内的背光组件的上盖 和下盖，使背光组件直接固定在液晶显示装置的后壳上，使TFT-LCD显示屏、背光组件和后 壳一体化安装，使原来三部分形成一个整体，在其他部件不变的情况下，LCD模组的厚度和 重量大幅度减小，实现了薄型化，且制造工艺简单，提高了生产效率。本实用新型还提供了一种省去IXD模组的上盖和下盖的液晶显示装置，该液晶显 示装置包括前壳、TFT-LCD显示屏、背光组件、后壳，所述背光组件包括支架、光扩散组件、导 光板、光反射组件、光源组件，所述背光组件固设于所述后壳上，且所述背光组件与所述后 壳的内部结构对应匹配。进一步地，所述前壳内壁的几何形状和尺寸与所述后壳内壁的几何形状和尺寸对
应匹配。更进一步地，所述支架上设置有若干可移动的用于固定不同尺寸的TFT-IXD显示 屏的固定件。更进一步地，所述光源组件的PCB线路板直接固定在所述后壳上。与现有的液晶显示装置相比，本实用新型省去了现有的液晶显示装置内的背光组 件的上盖和下盖，使背光组件、TFT-LCD显示屏直接固定在液晶显示装置的后壳上，在其他 部件不变的情况下，液晶显示装置的厚度和重量大幅度减小，实现了薄型化，且制造工艺简 单，提高了生产效率。
图1是现有技术提供的背光模组的示意图；图2是本实用新型实施例一提供的背光模组的示意图；图3是本实用新型实施例二提供的IXD模组的示意图；图4是本实用新型实施例二提供的IXD模组的支架的示意图；图5是本实用新型实施例三提供的液晶显示装置的示意图；图6是本实用新型实施例三提供的液晶显示装置的支架的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例一如图2所示，本实用新型实施例一提供的背光模组，该背光模组设置于液晶显示 装置(未示出)内，该背光模组包括背光组件11、与液晶显示装置共用的后壳10，所述背光 组件11包括支架110、光扩散组件111、导光板112、光反射组件113、光源组件114，背光组 件11固设于后壳10上，且背光组件11与后壳10的内部结构对应匹配。具体地，支架110内部结构与后壳10内部结构对应匹配，相互卡接固定或通过螺钉等紧固件固定连接；光扩散组件111固定设置在支架110和导光板112之间，且紧贴导光 板112和支架110，用于扩散光线；光反射组件113固定设置在导光板112和后壳10之间， 且紧贴导光板112和后壳10，用于更好地反射光线；光源组件114固定设于导光板112和 后壳10之间，且紧靠导光板112和后壳10。这样，整个背光组件11都固定在后壳10上，形 成一个整体。与现有的背光模组相比，本实用新型省去了现有的背光模组内的背光组件的上盖 和下盖，直接将背光组件11固定在液晶显示装置的后壳10上，使背光组件11和后壳10 — 体化安装，使原来两部分形成一个整体，在其他部件不变的情况下，背光模组的厚度和重量 大幅度减小，实现了薄型化，且制造工艺简单，提高了生产效率。进一步地，所述光源组件114的PCB线路板(未示出)直接固定在后壳10上，以 保证光源组件114散发的热量通过后壳10直接散发出去，提升了背光模组的散热性能。实施例二如图3所示，本实用新型实施例二提供的IXD模组，该IXD模组设置于液晶显示装 置(未示出)内，该IXD模组包括TFT-IXD显示屏20、背光组件21、与液晶显示装置共用的 后壳22，所述背光组件21包括支架210、光扩散组件211、导光板212、光反射组件213、光源 组件214，背光组件21固设于后壳22上，且背光组件21与后壳22的内部结构对应匹配。具体地，支架210内部结构与后壳22内部结构对应匹配，相互卡接固定或通过螺 钉等紧固件固定连接；TFT-IXD显示屏20固定设置在支架210和后壳22之间；光扩散组件 211固定设置在支架210和导光板212之间，且紧贴导光板212和支架210，用于扩散光线； 光反射组件213固定设置在导光板212和后壳22之间，且紧贴导光板212和后壳22，用于 更好地反射光线；光源组件214固定设于导光板212和后壳22之间，且紧靠导光板212和 后壳22。这样，整个背光组件21和TFT-IXD显示屏20都固定在后壳22上，形成一个整体。与现有的IXD模组相比，本实用新型省去了现有的IXD模组内的背光组件的上盖 和下盖，使背光组件21直接固定在液晶显示装置的后壳22上，使TFT-LCD显示屏20、背光 组件21和后壳10 —体化安装，使原来三部分形成一个整体，在其他部件不变的情况下，IXD 模组的厚度和重量大幅度减小，实现了薄型化，且制造工艺简单，提高了生产效率。进一步，如图4所示，所述支架210上设置有若干可移动的用于固定不同尺寸的 TFT-IXD显示屏20的固定件2101，通过改变固定件2101的位置，即可安装不同外形尺寸的 TFT-IXD显示屏20，与现有技术通过固定的边框结构安装固定尺寸的TFT-IXD显示屏相比， 本实用新型大大减小了生产成本。更进一步地，所述背光组件20的支架210直接与液晶显示装置的前壳固定连接， 液晶显示装置的前壳起到了 IXD模组的上盖的作用，从而省去了 IXD模组的上盖。更进一步地，所述光源组件214的PCB线路板(未示出)直接固定在后壳22上， 以保证光源组件214散发的热量通过后壳22直接散发出去，提升了 LCD模组的散热性能。实施例三如图5所示，本实用新型实施例三提供的液晶显示装置，包括前壳30、TFT-IXD显 示屏31、背光组件32、后壳33，该背光组件32包括支架320、光扩散组件321、导光板322、 光反射组件323、光源组件324，背光组件32固定设于后壳33上，且背光组件32与后壳33 的内部结构对应匹配。
5[0039]进一步地，所述前壳30内壁的几何形状和尺寸与后壳33内壁的几何形状和尺寸 对应匹配，从而简化了安装程序，提高了生产效率，降低了生产成本。具体地，支架310内部结构与后壳33内部结构对应匹配，相互卡接固定或通过螺 钉等紧固件固定连接；TFT-IXD显示屏31固定设置在支架310和后壳33之间；光扩散组件 321固定设置在支架310和导光板322之间，且紧贴导光板322和支架310，用于扩散光线； 光反射组件323固定设置在导光板322和后壳33之间，且紧贴导光板322和后壳33，用于 更好的反射光线；光源组件324固定设于导光板322和后壳33之间，且紧靠导光板322和 后壳33。这样，整个背光组件32、TFT-IXD显示屏31都固定在后壳22上，形成一个整体。与现有的液晶显示装置相比，本实用新型省去了现有的液晶显示装置内的背光组 件的上盖和下盖，使背光组件32、TFT-IXD显示屏31直接固定在液晶显示装置的后壳33 上，在其他部件不变的情况下，液晶显示装置的厚度和重量大幅度减小，实现了薄型化，且 制造工艺简单，提高了生产效率。更进一步地，如图6所示，所述支架320上设置有若干可移动的用于固定不同尺寸 的TFT-IXD显示屏31的固定件3201，通过改变固定件3201的位置，即可安装不同外形尺寸 的TFT-IXD显示屏31，与现有技术通过固定的边框结构安装固定尺寸的TFT-IXD显示屏相 比，本实用新型大大减小了生产成本。更进一步地，所述光源组件324的PCB线路板(未示出)直接固定在后壳33上， 以保证光源组件324散发的热量通过后壳33直接散发出去，提升了 LCD模组的散热性能。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种背光模组，设置于液晶显示装置内，所述背光模组包括背光组件，所述背光组件包括支架、光扩散组件、导光板、光反射组件、光源组件，其特征在于所述背光模组还包括与所述液晶显示装置共用的后壳，所述背光组件固设于所述后壳上，且所述背光组件与所述后壳的内部结构对应匹配。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于所述光源组件的PCB线路板直接固定 在所述后壳上。
3.一种IXD模组，设置于液晶显示装置内，所述IXD模组包括TFT-IXD显示屏、背光组 件，所述背光组件包括支架、光扩散组件、导光板、光反射组件、光源组件，其特征在于所述 LCD模组还包括与所述液晶显示装置共用的后壳，所述背光组件固设于所述后壳上，且所述 背光组件与所述后壳的内部结构对应匹配。
4.如权利要求3所述的LCD模组，其特征在于所述支架上设置有若干可移动的用于 固定不同尺寸的TFT-IXD显示屏的固定件。
5.如权利要求3或4所述的LCD模组，其特征在于所述背光组件的支架直接与所述 液晶显示装置的前壳固定连接。
6.如权利要求3或4所述的IXD模组，其特征在于所述光源组件的PCB线路板直接 固定在所述后壳上。
7.一种液晶显示装置，包括前壳、TFT-LCD显示屏、背光组件、后壳，所述背光组件包括 支架、光扩散组件、导光板、光反射组件、光源组件，其特征在于所述背光组件固设于所述 后壳上，且所述背光组件与所述后壳的内部结构对应匹配。
8.如权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于所述前壳内壁的几何形状和尺寸 与所述后壳内壁的几何形状和尺寸对应匹配。
9.如权利要求7或8所述的液晶显示装置，其特征在于所述支架上设置有若干可移 动的用于固定不同尺寸的TFT-LCD显示屏的固定件。
10.如权利要求7或8所述的液晶显示装置，其特征在于所述光源组件的PCB线路板 直接固定在所述后壳上。
专利摘要本实用新型提供了一种背光模组、及使用该背光模组的LCD模组和液晶显示装置，与现有技术相比，本实用新型省去了现有的背光模组、LCD模组和液晶显示装置内的背光组件的上盖和下盖，使背光组件直接固定在液晶显示装置的后壳上，在其他部件不变的情况下，背光模组、LCD模组和液晶显示装置的厚度和重量大幅度减小，实现了薄型化，且制造工艺简单，提高了生产效率。
文档编号F21S2/00GK201715315SQ20102024205
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者宋义, 定毛山, 张俊锋, 邹华德 申请人:深圳帝光电子有限公司