专利名称：强散热式大功率led防爆灯的利记博彩app
技术领域：
强散热式大功率LED防爆灯
所属技术领域本实用新型涉及一种LED防爆灯，尤其涉及一种强散热式大功率LED防爆灯，通过 网印软陶瓷导热胶层、喷涂软陶瓷散热漆层、增设散热管等形成强的传导式和对流式散热。
背景技术：
往往有很多人把主要的目光都放在了 LED的流明数上，而对LED灯具的散热则关 注较少。实际上，LED的流明数正在迅速的增加。2006年量产LED的单瓦流明数已经达到 50流明，而且这一数值还在快速地增长。与之对应的传热学理论体系已经成熟，主要传热手 段传导、对流、辐射和相变传热(例如热管)。根据光通量(流明)与辐射通量(瓦)以 下的当量关系其中，Km = 6831m/w，是光通量、辐通量的比例尺。也就是说IW的辐通量在 最理想的情况下(黑体辐射)可能产生6831m光通量。所以，即使LED的光效达到2001m/ w，也不能将全部能量转化为光能输出，而其余的都转化为热能。因此，在传热或者散热问题 上，我们可以采取的措施是可见的、有限的。从长远看LED灯具的散热问题将是一个长期存在的问题。散热设计中可能存在 的问题有1.散热翅片面积随意设定。2.散热翅片布置方式不合理，灯具散热翅片的布置 没考虑到灯具的使用方式，影响到翅片效果的发挥。3.强调热传导环节、忽视对流散热环 节，尽管众多的厂家考虑了各种各样的措施热管、回路热管、加导热硅脂等等，却没有认识 到热量最终还是要依靠灯具的外表面积散走。4.忽视传热的均衡性，如果翅片的温度分布 严重不均勻，将会导致其中一部分的翅片(温度较低的部分)没有发挥作用或作用很有限。 现在LED光源散热技术，一般使用多为导热板方式，是一片5mm厚的铜板，实际上算是均温 板，把热源均温掉；也有加装散热翅片来散热，但是重量太大。可能形成模组化散热会更好 地解决LED路灯散热难的状况。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种强散热式大功率LED防爆灯，通过网印软陶瓷导 热胶层、喷涂软陶瓷散热漆层、增设散热管等形成强的传导式和对流式散热，解决现有技术 存在散热难的问题。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的强散热式大功率 LED防爆灯，包括底座，设置在底座上的LED发光组件，以及与底座和LED发光组件相配合的 主体外壳，与主体外壳配合的灯头盖，其特征在于所述LED发光组件上的基板采用热的良 导体材料，其表面网印软陶瓷导热胶层。采用了网印施工的软陶瓷导热胶不同于传统的贴 合式导热胶膜，软陶瓷导热胶是软质半液态，网印机刮刀将软陶瓷导热胶涂布于铝基板时， 导热粒子会渗入基板表面的孔隙并填补满。这样就会形成一个没有孔隙的完全平整平面， 与LED磊晶载板黏合时会完全密合。这样一来就把热阻减少到最低程度，热度就能迅速的 被传导出去，自然就降低了 LED芯片的环境温度，也延长磊晶的寿命以及大幅延缓光衰的发生。此外由于网印施工的软陶瓷导热漆具有延展性，在高温烘烤或回焊时，会随着基板的 热胀冷缩一起变化，应力非常小，不会造成基板弯翘，更不会爆板。首先，基板采用热的良导 体材料(如铝合金)，其表面网印软陶瓷导热胶层，将热量充分、快速的传导出去，降低LED 芯片的环境温度。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施还包 括套在LED发光组件外围的灯杯，所述灯杯采用热的良导体材料，其表面喷涂软陶瓷散热 漆层。采用喷涂式软陶瓷散热漆施工操作简便，可适应各种形状的散热结构，也可应景观设 计的需求调整成不同色彩。喷涂式散热漆内的软陶瓷粒子，是经过纳米化处理，粒子细微不 仅易于喷枪操作，使同一涂布面积上的导热粒子密集且均勻，让LED灯具的热能更多更迅 速的传导出去。软陶瓷散热漆属于热固型材料，符合RoHS环保安全规范，施工程序简便也 无需任何特殊机具，经过烘烤后热固，可长时间承受LED的高温也不会有质变问题。此外， 喷涂式软陶瓷散热漆也可直接喷涂于LED灯具外部，增加散热面积。所述的灯杯外围还设有灯罩，所述灯罩表面喷涂软陶瓷散热漆层。还包括散热管、与散热管配合的散热管固定板；所述散热管分别与LED发光组件 的基板和主体外壳接触配合。散热管的设置，不仅将热量传导到主体外壳，同时，使主体外 壳内腔不同部位产生温差形成对流，进一步提高散热效率。所述散热管为封闭管，其表面喷涂软陶瓷散热漆层，内腔填充冷液。所述主体外壳表面设有复数片散热翅片，每片散热翅片表面表面喷涂软陶瓷散热 漆层。所述灯罩、灯杯、散热管嵌入在主体外壳的内腔中，所述散热翅片分布在与灯罩、 灯杯、散热管相对应的位置，并平行排列。散热翅片为长条形片体时沿外壳主体轴向方向平 行排列；散热翅片为圆环形片体时，以外壳主体的轴线为轴心排列。所述LED发光组件上的LED芯片通过金线与PCB板相连接。金线的导热系数高， 因此有利于提高散热效率。所述LED发光体上的LED芯片底部通过银胶与铝基板相连接。利用银胶的特性， 降低操作难度。还包括与主体外壳配合的灯头盖和手柄，所述底座、主体外壳、灯罩、灯头盖采用 铸造铝合金材料(ADClO)，所述灯杯采用冷冲压铝合金材料(6063)。底座、主体外壳、灯罩、 灯头盖、灯杯的材质选择，也有利于提高散热效率。本实用新型具有的有益效果通过网印软陶瓷导热胶层、喷涂软陶瓷散热漆层、增 设散热管等形成增强了散热效率；此外，底座、主体外壳、灯罩、灯头盖、灯杯的材质选择，也 提高了散热效率。
图1是本实用新型的一种爆炸结构示意图；图2是本实用新型中散热管的结构示意图；图3是本实用新型中LED发光组件的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例强散热式大功率LED防爆灯，如图1-图3所示，它包括底座1，设置在底 座1上的LED发光组件，以及与底座和LED发光组件相配合的主体外壳2，与主体外壳2配 合还有灯头盖20和手柄4，套在LED发光组件外围的灯杯18，灯杯18外围还设有灯罩16。 还包括散热管8、与散热管配合的散热管固定板15，散热管8分别与LED发光组件的基板21 和主体外壳2接触配合。灯罩16、灯杯18、封闭管式的散热管8(其内腔填充冷液)嵌入在 主体外壳2的内腔中。其中，底座1、主体外壳2、灯罩16、灯头盖20采用铸造铝合金材料 (ADClO)，灯杯18采用冷冲压铝合金材料(6063)。LED发光组件上的基板21为铝基板(包括铝合金)，其表面网印软陶瓷导热胶。 灯杯18、灯罩16以及散热管8的表面都喷涂软陶瓷散热漆层。表面喷涂软陶瓷散热漆层。 主体外壳2表面设有的复数片散热翅片22，每片散热翅片22表面也喷涂软陶瓷散热漆层。散热翅片22分布在与灯罩16、灯杯18、散热管8相对应的位置，并平行排列。散 热翅片为长条形片体时沿外壳主体轴向方向平行排列；散热翅片为圆环形片体时，以外壳 主体的轴线为轴心排列。LED发光组件上的LED芯片25通过金线24与PCB板23相连接。LED发光体上的 LED芯片底部通过银胶与铝基板21相连接。利用银胶的特性，降低操作难度。使用时，通过网印软陶瓷导热胶层、喷涂软陶瓷散热漆层、增设散热管以及底座、 主体外壳、灯罩、灯头盖、灯杯的材质选择，大大提高了散热效率。
权利要求强散热式大功率LED防爆灯，包括底座(1)，设置在底座(1)上的LED发光组件，以及与底座和LED发光组件相配合的主体外壳(2)，其特征在于所述LED发光组件上的基板(21)采用热的良导体材料，其表面网印软陶瓷导热胶层。
2.根据权利要求1所述的强散热式大功率LED防爆灯，其特征在于还包括套在LED发 光组件外围的灯杯(18)，所述灯杯(18)采用热的良导体材料，其表面喷涂软陶瓷散热漆 层。
3.根据权利要求1或2所述的强散热式大功率LED防爆灯，其特征在于所述的灯杯 (18)外围还设有灯罩(16)，所述灯罩(16)表面喷涂软陶瓷散热漆层。
4.根据权利要求3所述的强散热式大功率LED防爆灯，其特征在于还包括散热管(8)、 与散热管配合的散热管固定板(15)；所述散热管(8)分别与LED发光组件的基板(21)和 主体外壳(2)接触配合。
5.根据权利要求4所述的强散热式大功率LED防爆灯，其特征在于所述散热管(8)为 封闭管，其表面喷涂软陶瓷散热漆层，内腔填充冷液。
6.根据权利要求5所述的强散热式大功率LED防爆灯，其特征在于所述主体外壳(2) 表面设有复数片散热翅片(22)，每片散热翅片(22)表面喷涂软陶瓷散热漆层。
7.根据权利要求6所述的强散热式大功率LED防爆灯，其特征在于所述灯罩(16)、灯 杯(18)、散热管(8)嵌入在主体外壳(2)的内腔中，所述散热翅片(22)分布在与灯罩(16)、 灯杯(18)、散热管(8)相对应的位置，并平行排列。
8.根据权利要求7所述的强散热式大功率LED防爆灯，其特征在于所述LED发光组件 上的LED芯片(25)通过金线(24)与PCB板(23)相连接。
9.根据权利要求8所述的强散热式大功率LED防爆灯，其特征在于所述LED发光体上 的LED芯片底部通过银胶与铝基板(21)相连接。
10.根据权利要求9所述的强散热式大功率LED防爆灯，其特征在于还包括与主体外壳 (2)配合的灯头盖(20)和手柄(4)，所述底座(1)、主体外壳(2)、灯罩(16)、灯头盖(20)采 用铸造铝合金材料，所述灯杯(18)采用冷冲压铝合金材料，所述基板(21)为铝基板。
专利摘要本实用新型涉及一种强散热式大功率LED防爆灯。它包括底座，设置在底座上的LED发光组件，以及与底座和LED发光组件相配合的主体外壳，与主体外壳配合的灯头盖，其特征在于所述LED发光组件上的基板采用热的良导体材料，其表面网印软陶瓷导热胶层。本实用新型具有的有益效果通过网印软陶瓷导热胶层、喷涂软陶瓷散热漆层、增设散热管等形成增强了散热效率；此外，底座、主体外壳、灯罩、灯头盖、灯杯的材质选择，也提高了散热效率。
文档编号F21V3/04GK201731301SQ20102020359
公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者倪任林, 将三益 申请人:乐清市新兴工业有限公司