专利名称：一种led模组的制造方法
一种LED模组的制造方法
技术领域：
本发明属于液晶显示技术领域，尤其涉及一种适用于LED背光源的大尺寸液晶电 视的LED模组的制造方法。
背景技术：
LED背光模组作为液晶电视的关键组件之一，其主要有直下式和侧光式两种，直 下式光源置于背光模组的下方，可满足较高两度或较大尺寸背光模块的需求，但是其厚度 大，不能满足液晶电视超薄的要求；侧光式背光模组的光源置于背光模组的侧边，采用导 光板进行光路变换和扩散，所以可以做得相对较薄，但是因为导光板侧面有效面积的限制， 封装后的灯管状LED或LED模块的体积较大，放置LED数量受到限制。如中国专利申请第 200710170972. 5 —种使用LED光的侧光式背光模组，封装结构的形状为与导光板具有相同 长度和宽度的长方体，然而随着液晶电视机向大尺寸、超薄化方向的发展，随着背光模组的 尺寸的加大，为了达到亮度指标的要求，需要更多的LED发光，以增加光通距，同时需要采 用较厚的导光板，一般在需要导光板的厚度在4匪以上，整体效果才能保证电视机的亮度 需求，故这样就无法实现液晶电视的超薄化。另外，为了保证整体具有较好的均匀性，导光 板的设计尤为复杂，目前产品设计上热量主要集中在装配有LED等的边缘，相对集中，而温 度过高，影响LED的亮度，色温和寿命。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种适用于LED背光源的大尺寸、超薄液晶电视的 LED模组的制造方法。 本发明实施例是这样实现的， 一种LED模组的制造方法，包括如下步骤 根据所需模组的尺寸构建一个LED模组，将LED模组整体显示区域的背光部分划
分为多个小区域，在每个小区域采用单侧或者两侧或者四侧发光； 在每个小区域内配置导光板，使光均匀透出； 在导光板的出光方向一侧设置反光板。 在本发明实施例中，通过将背光模组的整个大区域划分为多个小区域，减少光通 距，降低导光板的厚度，进而使整个产品变得更薄，在保证电视机的亮度需求的同时实现液 晶电视的超薄化。
图1是本发明的模组分区构成示意图。 图2是本发明的反TI型铝型材底板与基板、LED的装配图示。具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。 本发明改变目前LED模组的单边或多边发光方式，将LED模组整体显示区域的背 光部分划分为多个区域，在每个区域采用两侧发光，从而减小光通距，同时每个区域采用 4匪以下导光板。通过将背光模组的整个大区域划分为多个小区域，减少光通距，降低导光 板的厚度，进而使整个产品变得更薄，其中导光板的制作方式可以采用较简单的印刷或注 塑等工艺实现。 请参阅图1、图2所示，本发明LED模组的制造方法包括如下步骤 根据所需模组的尺寸构建一个LED模组，将LED模组整体显示区域的背光部分划
分为多个小区域，在每个小区域采用单侧、两侧或四侧发光； 在每个小区域内配置导光板21，使光均匀透出；
在导光板的出光方向一侧设置反光板26。 在本实施例中，所述划分的小区域为多个相等面积的矩形区域，如区域面积较小， 可在矩形两相对边排置大功率LED灯3，使光照射到区域内部。其中LED 22要焊接到铝基 板或FR4等基板上，而装配有LED22的基板24要装配到具有较好散热功能的铝质的型材23
上，再采用具有较好导热效果的双面胶粘贴固定，同时在反n沟道内，采用同等工艺或具有
同等效果的方法，装配装贴有较小功率LED灯3'的铝基板，同样采用双面胶进行装配和导 热。其中，较小功率LED灯3'可分布在一个基板24上，也可分布在两个或三个基板24上， 当采用两个或三个基板24时，有利于光学调整，同时基板24可与底板1有一定的角度。通 过调整基板24和底板1的角度改善暗区的补偿效果，使结合部自然过度，亮度一致。为解 决因分区带来的暗区地带，配合小功率LED灯3'做光学补偿，小功率LED灯3'采用直下式
分布，或装配到具有一定角度的反n沟道内，排布方式可采用在同一平面内线性排布，也可
交错排布，利用LED的发光角度，有效的补偿大功率LED的铝基板位置形成的光学暗区。图 1中虚线圈标示的为反n型铝型结构，具体参照图2所示，基板24左右两侧为大功率LED灯 3，中间为小功率LED灯3'，作为光补偿功能，可通过改变反n型型材形状改变小功率LED灯 3'与底板1的角度，使光补偿效果最佳。 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种LED模组的制造方法，其特征在于，包括下述步骤根据所需模组的尺寸构建一个LED模组，将LED模组整体显示区域的背光部分划分为多个小区域，在每个小区域采用单侧或者两侧或者四侧发光；在每个小区域内配置导光板，使光均匀透出；在导光板的出光方向一侧设置反光板。
2. 如权利要求1所述LED模组的制造方法，其特征在于所述划分的小区域为多个相等面积的矩形区域。
3. 如权利要求2所述LED模组的制造方法，其特征在于LED焊接于基板上，而后将装 配有LED的基板装配到具有较好散热功能的铝质的型材上，再采用具有较好导热效果的双 面胶粘贴固定。
4. 如权利要求3所述LED模组的制造方法，其特征在于，小功率LED灯可分布在一个基 板上，也可分布在两个或三个基板上，当采用两个或三个基板时，基板可与底板可有一定的 角度。
5. 如权利要求4所述LED模组的制造方法，其特征在于，所述采用反II型铝型材底板， 基板左右两侧为大功率LED灯，中间为小功率LED灯，从而可通过改变反II型型材形状改 变小功率LED与底板的角度。
6. 如权利要求2所述LED模组的制造方法，其特征在于，在所述矩形区域的矩形两相对 边排置大功率LED灯，使光照射到区域内部。
7. 如权利要求l所述LED模组的制造方法，其特征在于，每个小区域内配置的导光板为 小于或等于4MM的导光板。
8. 如权利要求l所述LED模组的制造方法，其特征在于，每个小区域内可作为动态区域 调光功能。
全文摘要
本发明公开一种LED模组的制造方法，包括如下步骤根据所需模组的尺寸构建一个LED模组，将LED模组整体显示区域的背光部分划分为多个小区域，在每个小区域采用单侧或者两侧或者四侧发光。在每个小区域内配置导光板，使光均匀透出；在导光板的出光方向一侧设置反光板。通过将背光模组的整个大区域划分为多个小区域，减少光通距，降低导光板的厚度，进而使整个产品变得更薄，在保证电视机的亮度需求的同时实现液晶电视的超薄化。
文档编号F21V29/00GK101761809SQ20101011178
公开日2010年6月30日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日
发明者王永博 申请人:深圳创维－Rgb电子有限公司