专利名称：具有组合式散热鳍片的散热结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种散热结构，特别是涉及一种具有组合式散热鳍片的散热结
构，能增加金属座体上可供设置散热鳍片的面积，有效增加散热鳍片的数量，大幅提升散热结构的散热效率。
背景技术：
近年来，随着科技的进步，能源的需求也随之升高，环保也问题也逐渐为人们所重视；由于发光二极管(LED)灯具相较于传统的灯泡或灯管，具有体积小、省电、使用寿命长及不含汞元素等有毒物质等优点，因此广为社会大众所接受，然而，由于发光二极管灯具的发光效率与其本身产生的热量成正比，也就是亮度越高的发光二极管灯具，所产生的热量也会越高，进而容易造成发光二极管灯具的损坏，而且装设有发光二极管灯具的灯座在长时间且高热量的使用状况下，容易产生严重的材质老化及光衰现象，縮短其使用寿命。因此，为解决上述问题，提高灯座的散热效果，人们逐渐发展出各种散热结构，现在以一传统散热结构为例，进行说明 请参阅图1所示，传统散热结构10，由一金属挤压机进行挤压后一体成型，包括一座体ll及若干个散热鳍片12，座体11内凹设有一容置空间lll，用以容置一发光灯具(发热对象)，散热鳍片12环设于座体11的外侧表面，使发光灯具(发热对象)所产生的热量能通过座体11传导给散热鳍片12，进而由散热鳍片12散发到周遭的空气中。[0004] 然而，由于传统散热结构10由一金属挤压机进行挤压后一体成型，经挤压成型的散热鳍片12会受限于现有的技术，而产生散热鳍片12过厚的现象，进而导致座体11上散热鳍片12的数量及其与空气的接触面积不足，使传统散热结构10中的发光灯具(发热对象)所产生的热量无法有效地发散出去，导致传统散热结构10的温度持续上升，容易造成其中的发热对象损坏。 为解决上述问题，提高灯座的散热效果，又发展出另一种散热结构请参阅图2所示，散热结构20包括一环状灯座21及若干个散热鳍片22，环状灯座21内能容置一发光灯具(发热对象)，其外侧表面交错环设有若干个凹槽23及导沟24，使散热鳍片22的一侧能分别被插设于凹槽23中，通过一挤压工具25对各导沟24进行挤压，进而使散热鳍片22 —侧的两端受到其左右两端导沟24的推挤，使散热鳍片22的一侧被铆合于凹槽23中，达到令环状灯座21及散热鳍片22紧密结合为一体的目的。 然而，由于散热结构20通过挤压及铆合的方式将散热鳍片22组合于环状灯座21上，因此必须在环状灯座21上设置导沟24，置业导沟24将占去环状灯座21上可供设置散热鳍片22的面积，减少环状灯座21上散热鳍片22的数量，也将导致环状灯座21上散热鳍片22的数量及散热面积不足，使散热结构20中的发光灯具(发热对象)所产生的热量无法有效地发散出去。 综上所述，如何解决传统散热结构必须在金属座体上设置导沟的问题，并增加金属座体上可供设置散热鳍片的面积及散热鳍片的数量，增加散热结构与外界空气直接接触的面积，提升散热结构的散热效率，成为目前亟待解决的重要课题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种具有组合式散热鳍片的散热结构，能有效解决上述
问题，增加可供设置散热鳍片的面积，有效增加散热鳍片的数量。 为达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是 具有组合式散热鳍片的散热结构，包括一金属座体及若干个散热鳍片，金属座体 内凹设有一容置空间，用以容置一发热对象(如发光灯具、计算机CPU、变压器)，其外侧表 面呈等间隔地凹设有若干道凹槽，散热鳍片由一金属板一体冲压弯折而成，呈U形，散热鳍 片包括二散热部及一弹性卡扣部，二散热部分别呈一平板状，弹性卡扣部呈U形板状，弹性 卡扣部的两端具有复位弹性，且其两端分别与散热部的一端固定连接，弹性卡扣部的两端 能被按压并相互靠拢，而使弹性卡扣部产生变形，使弹性卡扣部能被插入并容置于凹槽中， 且使弹性卡扣部的外侧表面能通过其复位弹性卡固至金属座体的凹槽表面，使发热对象所 产生的热量能通过金属座体传导给散热鳍片。 具体地，本实用新型的具有组合式散热鳍片的散热结构，包括，一金属座体，由一 金属板一体冲压或铸模而成，其一侧表面能贴附在一发热对象，其另一侧表面呈等间隔地 凹设有若干道凹槽；若干个散热鳍片，分别由一金属板一体冲压或铸模而成，散热鳍片包括 二散热部及一弹性卡扣部，散热部呈一平板状，弹性卡扣部呈U形板状，弹性卡扣部的两端 具有复位弹性，且分别与散热部的一端固定连接，弹性卡扣部的两端能被按压并相互靠拢， 使弹性卡扣部插入凹槽中，且弹性卡扣部的外侧表面能通过其复位弹性卡固至金属座体的 凹槽表面，使发热对象所产生的热量能通过金属座体传导给散热鳍片 进一步，所述散热部分别与弹性卡扣部的两端形成一预定角度。 本实用新型另一技术方案 具有组合式散热鳍片的散热结构，其包括一金属座体，由一金属板一体冲压或铸
模而成，其内凹设有一容置空间，用以容置一发热对象，其外侧表面等间隔地凹设有若干道
凹槽；若干个散热鳍片，分别由一金属板一体冲压弯折而呈U形，散热鳍片包括二散热部及
一弹性卡扣部，二散热部分别呈一平板状，弹性卡扣部呈U形板状，弹性卡扣部的两端具有
复位弹性，且分别与散热部的一端固定连接，弹性卡扣部的两端能被按压并相互靠拢，使弹
性卡扣部插入凹槽中，弹性卡扣部的外侧表面能通过其复位弹性卡固至金属座体的凹槽表
面，使发热对象所产生的热量能通过金属座体传导给散热鳍片。 进一步，所述散热部分别与弹性卡扣部的两端形成一预定角度。 如上述结构，发热对象所产生的热量通过金属座体迅速地传导给散热鳍片，并经
由散热鳍片而散发到周遭的空气中；由于传统散热结构中，若干个散热鳍片的一侧必须分
别先插设于一环状灯座上的若干个凹槽中，且通过一挤压工具对各凹槽间所夹设的导沟进
行挤压后，才能使各散热鳍片一侧的两端受到左右两端的导沟推挤，使各散热鳍片的一侧
被铆合于凹槽中，达到环状灯座及散热鳍片紧密结合为一体的目的；而本实用新型并非透
过挤压及铆合的方式来组合各散热鳍片，而通过弹性卡扣部的复位弹性，使弹性卡扣部的
外侧表面能通过其复位弹性卡固至金属座体的凹槽表面，因此，不但不需在金属座体上设
置导沟，且能增加金属座体上可供设置散热鳍片的面积使得本实用新型所使用的散热鳍片的数量得以超过传统散热结构的两倍。 本实用新型的优点是 本实用新型的有组合式散热鳍片的散热结构，能有效增加散热鳍片的数量，增加 散热结构与外界空气直接接触的面积，大幅提升散热结构的散热效率，使散热结构获得更 好的散热效果，有效提高散热结构中的发热对象的使用寿命。另外，由于热涨冷縮的缘故， 当弹性卡扣部吸收越多的热量，则其复位弹性也越强，因此弹性卡扣部的外侧表面与金属 座体的凹槽表面的接触将越紧密，而使得散热效果越佳；本实用新型除解决了传统散热结 构必须在金属座体上设置导沟的问题，也简化了散热鳍片的组装程序，进而有效增加金属 座体上散热鳍片的数量及接触面积。
图1是传统散热结构的示意图； 图2是另一种传统散热结构的示意图； 图3是本实用新型第一较佳实施例的示意图； 图4是本实用新型第二较佳实施例的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的结构特征。 请参阅图3所示，本实用新型一种具有组合式散热鳍片的散热结构，在第一较佳 实施例中，散热结构40包括一金属座体41及若干个散热鳍片42，金属座体41的一侧表面 能贴附在一发热对象(如发光灯具、计算机CPU、变压器)的表面，其另一侧表面呈等间隔 地凹设有若干道凹槽44，散热鳍片42由一金属板一体冲压弯折而呈U形，散热鳍片42包 括二散热部45及一弹性卡扣部46， 二散热部45分别呈一平板状，弹性卡扣部46呈U形板 状，弹性卡扣部46的两端具有复位弹性，且其两端分别与散热部45的一端固定连接，弹性 卡扣部46的两端能被按压并相互靠拢，而使弹性卡扣部46产生变形，使弹性卡扣部46能 被插入并容置于凹槽44中，使弹性卡扣部46的外侧表面能通过其复位弹性而卡固至金属 座体41的凹槽44表面，使发热对象所产生的热量能通过金属座体41传导给散热鳍片42。 进一步，所述散热部分别与弹性卡扣部的两端形成一预定角度。 这样，发热对象所产生的热量就能通过金属座体41迅速地传导给散热鳍片42，并 经由散热鳍片42散发到周遭的空气中；由于传统散热结构的若干个散热鳍片必须分别先 以其一侧被插设于一环状灯座上的若干个凹槽中，且通过一挤压工具对各凹槽间所夹设的 导沟进行挤压后，才能使各散热鳍片一侧的两端受到其左右两端的导沟推挤，使各散热鳍 片的一侧被铆合于凹槽中达到使环状灯座及散热鳍片紧密结合为一体的目的。而本实用新 型并非透过挤压及铆合的方式来组合各散热鳍片42，而通过弹性卡扣部46的复位弹性，使 弹性卡扣部46的外侧表面能通过其复位弹性卡固至金属座体41的凹槽44表面，进而使散 热鳍片42能固定至金属座体41的外侧表面，因此，不但不需在金属座体41上设置导沟，且 能增加金属座体41上可供设置散热鳍片42的面积，如此将使得本实用新型所使用的散热 鳍片42的数量得以超过传统散热结构的两倍。因此，通过本实用新型具有组合式散热鳍片 的散热结构40，能有效增加散热鳍片42的数量，进而增加散热结构40与外界空气直接接触的面积，大幅提升散热结构40的散热效率，使散热结构40获得更好的散热效果，有效提高 散热结构40中发热对象的使用寿命；另外，由于热涨冷縮的缘故，若发热对象所产生的热 量越高，则弹性卡扣部46即吸收越多的热量而产生体积膨胀，导致其复位弹性也越强，而 使得弹性卡扣部46的外侧表面与金属座体41的凹槽44表面的接触越紧密，散热效果越理 想，本实用新型除解决了传统散热结构必须在金属座体41上设置导沟的问题，也简化了散 热鳍片42的组装程序，进而有效增加金属座体41上散热鳍片42的数量及接触面积。 请参阅图4所示，在本实用新型的第二较佳实施例中，散热结构50包括一金属座 体51及若干个散热鳍片52，金属座体51及散热鳍片52分别由一金属板一体冲压或铸模而 成，金属座体51内凹设有一容置空间53，用以容置一发热对象(如发光灯具、计算机CPU、 变压器)，其外侧表面呈等间隔地凹设有若干道凹槽54，散热鳍片52包括二散热部55及一 弹性卡扣部56， 二散热部55分别呈一平板状，弹性卡扣部56呈U形板状，弹性卡扣部56的 两端具有复位弹性，且其两端分别与散热部55的一端固定连接，弹性卡扣部56的两端能被 按压并相互靠拢，而使弹性卡扣部56产生变形，使弹性卡扣部56被插入并容置于凹槽54 中，弹性卡扣部56的外侧表面通过其复位弹性而卡固至金属座体51的凹槽54表面，使发 热对象所产生的热量能通过金属座体51传导给散热鳍片52 ;这样不但能简化散热鳍片52 的组装程序(将二散热部55 —次组装定位至金属座体51的表面)，且能减少在金属座体 51上所设置的凹槽54的数量，并增加金属座体51上可供设置散热鳍片52的面积及散热鳍 片52的数量，使业者能以较低的制造成本及更简易快速的制造程序，在生产在线将散热结 构50 —次组装完成，进而降低生产成本。 另夕卜，由于凹槽54的剖面结构与弹性卡扣部56的外侧结构完全相同(即内大外 小的结构)，因此，当弹性卡扣部56被插入金属座体51的凹槽54中之后，弹性卡扣部56的 外侧表面能稳固地固定在凹槽54的表面，而不致于掉落；且由于热涨冷縮的原理，当金属 座体51及弹性卡扣部56因吸收热量而产生体积膨胀时，弹性卡扣部56的外侧表面将更加 紧密地贴合至凹槽54的表面，而使散热结构的散热效果更好。 在本实用新型的其它实施例中，散热部55还能分别与弹性卡扣部56的两端形成 小于90度的锐角(如45度)或大于90度的钝角(如120度)，凡是能够与弹性卡扣部 56的两端形成一预定角度的散热部55，都可以作为本实用新型所使用的散热部55，且其弯 折角度并不限于90度。 此外，金属座体51的剖面结构并不限于圆筒状，在本实用新型的其它实施例中， 金属座体51的剖面构型可以是长型平板状或其它形状，凡是由一金属板一体冲压或铸模 而成，使得相邻的散热鳍片52能在其上呈等间隔地排列，且使各散热鳍片52的弹性卡扣部 56外侧表面能固定在金属座体51外侧表面的金属座体51，都可以作为本实用新型所述的 金属座体51，且金属座体51内能容置各种发光灯具、计算机CPU或其它会产生热量的对象。
权利要求具有组合式散热鳍片的散热结构，其特征是，包括一金属座体，由一金属板一体冲压或铸模而成，其一侧表面能贴附在一发热对象，其另一侧表面呈等间隔地凹设有若干道凹槽；若干个散热鳍片，分别由一金属板一体冲压或铸模而成，散热鳍片包括二散热部及一弹性卡扣部，散热部呈一平板状，弹性卡扣部呈U形板状，弹性卡扣部的两端具有复位弹性，且分别与散热部的一端固定连接，弹性卡扣部的两端能被按压并相互靠拢，使弹性卡扣部插入凹槽中，且弹性卡扣部的外侧表面能通过其复位弹性卡固至金属座体的凹槽表面，使发热对象所产生的热量能通过金属座体传导给散热鳍片。
2. 如权利要求1所述的具有组合式散热鳍片的散热结构，其特征是，所述散热部分别与弹性卡扣部的两端形成一预定角度。
3. 具有组合式散热鳍片的散热结构，其特征是，包括一金属座体，由一金属板一体冲压或铸模而成，其内凹设有一容置空间，用以容置一发热对象，其外侧表面等间隔地凹设有若干道凹槽；若干个散热鳍片，分别由一金属板一体冲压弯折而呈U形，散热鳍片包括二散热部及一弹性卡扣部，二散热部分别呈一平板状，弹性卡扣部呈U形板状，弹性卡扣部的两端具有复位弹性，且分别与散热部的一端固定连接，弹性卡扣部的两端能被按压并相互靠拢，使弹性卡扣部插入凹槽中，弹性卡扣部的外侧表面能通过其复位弹性卡固至金属座体的凹槽表面，使发热对象所产生的热量能通过金属座体传导给散热鳍片。
4. 如权利要求3所述的具有组合式散热鳍片的散热结构，其特征是，所述散热部分别与弹性卡扣部的两端形成一预定角度。
专利摘要具有组合式散热鳍片的散热结构，包括一金属座体及若干个散热鳍片，金属座体内凹设有一容置空间，容置一发热对象，其外侧表面等间隔设有若干道凹槽，散热鳍片由一金属板一体冲压弯折成U形，散热鳍片包括二散热部及一弹性卡扣部，二散热部呈平板状，弹性卡扣部呈U形板状，弹性卡扣部两端有复位弹性，分别与二散热部一端固接，弹性卡扣部的两端能被按压而产生变形并被插入凹槽中，使其外侧表面通过弹性卡固在金属座体的凹槽表面，使热量能通过金属座体传导给散热鳍片。本实用新型解决了传统散热结构必须在金属座体上设置导沟的问题，简化了散热鳍片的组装程序，有效增加金属座体上散热鳍片的数量及接触面积，提高散热效率。
文档编号F21V29/00GK201550388SQ200920213960
公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者陈赞棋 申请人:陈赞棋