紧凑型荧光灯及制造方法

专利名称：紧凑型荧光灯及制造方法
技术领域：
本发明涉及紧凑型荧光灯(compact fluorescent lamp :CFL)，具体而言，涉及可 取代通用白炽灯的紧凑型荧光灯。更具体而言，本发明涉及具有外壳及外壳中的镇流器电 路的低压紧凑型荧光灯。
背景技术：
当前大多数已知和市场上销售的低压荧光放电灯是所谓的紧凑型荧光灯。这些灯 旨在取代广泛的工业领域和家庭应用中使用的白炽灯。这些灯的主要优点是低功耗和长寿 命。但是，在CFL中不利的是其较高价格和大长度尺寸。已经提议许多配置来解决长度尺 寸问题。这类解决方案包括多个管布置和盘管(coiled tube)布置。US 4527089公开一种紧凑型荧光灯(CFL)，它包括机械上组成组件并且插入外壳 的多个独立管。这些独立开口端管通过电弧(arc)引导部件相互连接，以便形成连续电弧 路径。外壳具有圆筒形状，被气密密封，并且包括电弧生成和维持介质、如水银和氩的气氛。 将作为引入(lead-in)线的荧光灯电线通过用作圆筒外壳的密封元件的喇叭口(flare)被 引入。为荧光灯提供能量的镇流器电路位于外壳外部，因此它要求特殊接触元件和布置。US 4600856描述一种具有以摩擦方式固定到基板中的孔径的多个管的紧凑型低 压电弧放电灯。基板保持在密封外壳内部的固定位置，但是在外壳或灯泡中没有内置镇流 器。这种构造的CFL必须连接到外部镇流器，这要求外部电连接和特殊连接部件以将镇流 器连接到电源。美国专利No. 6064155公开一种荧光灯，其中外壳具有标准爱迪生型底座(base) 上的白炽灯的外部形状。放电管通过围绕壳轴线的线圈进行缠绕，并且设置在外壳内。镇 流器也设置在外壳中。隔热罩设置在灯与镇流器之间，以便使灯与镇流器热隔离，由此，来 自灯的热量不会不利地影响镇流器。虽然这种灯在外壳内部提供有集成镇流器，但是在生 产期间，由于使用设置在灯与镇流器之间的隔热罩而可能产生极大的困难。该文献没有公 开、因此从该文献不清楚如何将灯和镇流器电路安置和固定在外壳内以及如何建立灯电极 与镇流器电路之间或者镇流器电路与底座之间的电连接。相应地，需要一种具有外壳内部的集成镇流器和改进配置的紧凑型荧光灯，以便 使灯更易于制造，因此提供更低价格的CFL。还需要一种改进的生产方法，它易于与常规制 造步骤组合，因此与大批量生产兼容。设法提供一种紧凑型荧光灯配置，它容易支持不同类 型的放电管配置。

发明内容
在本发明的示范实施例中，提供一种包括具有至少一个放电管的放电管布置的紧 凑型荧光灯。管由玻璃形成，密闭填充有放电气体的放电体积(volume)，并且具有设置在管 的内表面的荧光磷涂层。管形成连续电弧路径，并且提供有设置在电弧路径各末端的电极。 灯还包括镇流器电路，它通过引入线连接到电极，并且通过弓I出线连接到电源电压，用于控制管中的电流。包括实质球形部分的灯泡形外壳密闭管布置，并且延长的端部分密闭镇流 器电路。外壳的端部分具有带开口端的颈部，用于接纳底座壳。颈部的开口端通过与外壳 材料相容的材料的封闭和颈加强部件来封闭和端接。封闭和颈加强部件提供有实质圆形的 开口，用于引入和接纳引出线，以便通过插座建立与所述电源电压的电连接。在本发明的另一个方面的一个示范实施例中，提出一种制造紧凑型荧光灯的方 法。该方法包括以下步骤。提供一种包括实质球形部分和带颈部的延长端部分的外壳，所 述颈部通过开口端端接用于接纳底座壳。壳颈部的开口端采用包括与外壳材料相容的材料 的吹管(blowtube)的喇叭口来封闭和端接。通过在喇叭口切割实质圆形的开口，从喇叭口 至少去除吹管。通过沿与壳主轴线实质垂直的平面中的圆周线(circumferential line) 进行切割，将壳分成两个部分。上部接纳具有引入线的放电管布置，而在底座侧由封闭和颈 加强部件所端接的下部接纳具有用于电源引出线和放电管布置引入线的连接点的镇流器 电路。放电管布置引入线和电源引出线连接到镇流器电路的相应连接点，由此提供灯镇流 器组件。将灯镇流器组件的镇流器电路部分加入壳的下部，并且将引出线引入封闭和颈加 强部件的实质圆形开口。使壳的两个分离部分沿分离线相互接触。壳的上部和下部沿分离 线连接和密封。壳的颈部提供有底座壳，并且引出线连接到底座的接触端点。所公开的紧凑型荧光灯提供CFL组件的简化结构以及它们的简化生产方法。通过 如上所述使用具有实质圆形开口的封闭部件并且通过该开口引导引出线，可简化连续制造 步骤，由此提供用于大批量生产的更好条件。在常规白炽灯的生产中，具有排气管的喇叭口 用于对壳进行封闭、抽空和填充，以及建立壳的密封封闭。将电极密封到喇叭口中。在本发 明的紧凑型荧光灯中，不需要壳的密封封闭，因此不需要排气管，在形成颈部的时候仅使用 类似的吹管。这种吹管以后可去除，以便提供用于引入引出线的实质圆形开口。用于引入 引出线的最大可能开口可通过去除整个喇叭口和吹管来获得。但是，已经发现，通过仅去除 还包括吹管的喇叭口的内部，喇叭口的剩余外部将用作颈加强部件。这种剩余封闭和颈加 强部件的主要优点是生产期间必需的开口端颈部的增强机械强度，以便使附连底座壳之前 的损坏的风险最小。具有吹管的喇叭口的使用提供利用用于制造常规白炽灯的生产线的可能性，它还 降低生产成本，特别是与其它GLS(通用照明服务)相似的灯相比。这种灯的其它优点是与 灯泡形白炽灯的完全机械和电气相容，这使它成为有效的替代灯。所提出的灯因外壳而提 供针对环境负荷的某种级别的保护。


现在将参照所公开的附图详细描述本发明，其中图1是示出具有外壳的自镇流CFL的部分截面侧视图，图2是具有喇叭口和吹管的外壳的颈部的部分截面放大图，图3是在灯的制造中提供具有颈部的外壳的示意图，图4是在灯的制造中封闭带有含吹管的喇叭口的壳的颈部的开口端并且给它提 供螺纹部分的示意图，图5是在灯的制造中从喇叭口至少去除吹管的示意图，图6是在灯的制造中分离外壳的示意图，
图7是在灯的制造中将镇流器电路连接到放电管布置的示意图，图8是在灯的制造中将灯镇流器组件插入外壳下部的示意图，图9是在灯的制造中连接和密封壳的两部分的示意图，图10是在灯的制造中给壳的封闭端提供底座和接触端点的示意图。
具体实施例方式首先参照图1，示出低压放电灯1。该灯是荧光放电灯，其中外壳2密闭放电管布 置5和镇流器电路7。外壳2具有球形上部3和延长下部4，所述延长下部4具有连接到底 座6的壳体的开口端颈部13。外壳可由玻璃制成。外壳2切割为两个部分并且沿切割线 12分离，使得可在外壳2内部插入和连接镇流器电路7和放电管布置5，如下面详细所述。 放电管布置5可包括单个放电管或者多个延长放电管。放电管由玻璃制成，密闭填充有放 电气体的放电体积，并且具有设置在管内表面的荧光磷涂层。管的各末端以气密方式密封。 在电弧路径的端部，这些管提供有电极和连接到电极的引入线17。放电管布置5的引入线 17连接到镇流器电路7，用于控制放电管中的电流。镇流器电路7还通过引出线18连接到 电源电压，所述引出线18连接到灯底座6中的接触端点8。如图1所示，外壳2的颈部13 的开口端通过与外壳材料兼容的材料的封闭和颈加强部件15来封闭和端接。封闭和颈加 强部件15提供有实质圆形的开口 14。引出线18相互绝缘，并且通过实质圆形开口 14引 到底座6，用于通过插座将所述灯连接到所述电源电压。灯底座配置成与插座适配，插座可 为通常用于灯的任何类型。灯底座可配置成适合螺旋式插座或卡口插座。在所示实施例 中，连接到颈部的底座壳是螺旋型或爱迪生型底座壳，它具有与颈部外壁的形状封闭(form enclosure)。为此，颈部具有螺纹外壁。如果使用卡口型底座壳，则这种螺纹外壁不是必要 的。在这种情况下，连接被建立并且通过粘合剂来固定。镇流器电路7安装到印刷电路板(PCB)9上，所述印刷电路板具有面向所述底座6 的组件侧11或表面、面向所述放电管布置5的布线侧10或表面以及遵循外壳2形状的边 缘部分22。携带(carry)镇流器电路7的印刷电路板9边缘部分22有利地具有按照实质 垂直于灯1的主轴线16所截取的外壳2的壁的截面配置的优选圆形边界形式。虽然所示 实施例说明处于实质水平平面的PCB，但是对本领域技术人员而言显而易见，PCB也可以垂 直方式或者以其它取向容纳在外壳中。为了提供对镇流器电路7的水平定向印刷电路板9的更好支持，外壳2可具有圆 周槽(circumferential groove) 24，其中槽的内表面与印刷电路板9直接或间接接触，如 图1所示。为了避免因印刷电路板9的热膨胀引起的壳壁的张力，可在外壳2与印刷电路 板9的边缘部分22之间应用柔性密封材料。携带镇流器电路7的印刷电路板9包括用于连接电源引出线18和放电管电极的 引入线17的连接点或端点。用于连接电源引出线18以及用于连接放电管电极的引入线17 的端点可至少从面向放电管布置5的印刷电路板上侧10到达。放电管布置5可连接到用于固定放电管布置5在外壳2内部的位置的固定部件 25。固定部件25可以是足够坚固和柔软的金属、塑料或者类似材料，以便将放电管布置5 保持在外壳2内部的固定位置，以及提供针对机械振动和冲击的足够保护。固定部件15可 通过永久或者可释放方式连接到放电管布置5和外壳2。胶粘、软焊、焊接等可建立永久连接。可释放连接可通过使用夹子、咬合(snap-in)夹具、弹簧等来实现。在所示实施例中， 固定部件25连接到外壳2球形部分3中形成的拱形凹槽23。密闭放电体积并且填充有放电气体的放电管实质上为管状。在所示实施例中，它 们是圆筒形，但是也可选择其它适当截面。在所示实施例中，放电管由玻璃制成。优选的 是，主要从制造观点来看，放电管的壁厚应当实质上恒定，并且还确保放电管内沿其整个长 度均勻放电。为了提供可见光，放电管的内表面覆盖有荧光磷层(未示出)。这个磷层在密封放 电体积中。这种磷层的组成本身是已知的。这种磷层将UV辐射转换成可见光。在密封放 电管之前将磷层涂敷到其内表面。在本发明的一个示范实施例中，放电管布置5可由实质直管构件组成，其中纵向 轴线实质上与荧光灯的主轴线16平行。相邻放电管构件通过桥(bridge)相互串联连接以 形成连续电弧路径，并且实质上离荧光灯的主轴线16以及彼此之间等距离设置，以便提供 实质同质照射。放电管布置的这种配置可包括两个或更多单独的、延长的、实质平行的实质 相同长度的直放电管构件，它们通过桥互连以便形成连续电弧路径。放电管布置提供有电 极以及在电弧路径的两端连接到电极的引入线17。单独放电管构件的数量将确定输出发 光强度。放电管布置还可包括一个或多个以实质相同长度的U形弯曲的单独延长放电管构 件，它们通过桥互连以便形成连续电弧路径。单独放电管构件的数量将与输出发光强度成 比例。U形放电管构件可包括定义放电管布置长度的实质平行的直部分以及弯曲的中间部 分。在本发明的另一个示范实施例中(参见图7至图10)，放电管布置5可由具有实 质直端部分以及所述端部分之间的中间部分的单管组成。端部分在管布置5的一端并且相 互靠近，而中间部分具有围绕灯1的主轴线16缠绕的盘绕(coiled)配置，以便提供实质同 质的照明。放电管的总长或者类似地盘绕中间部分的绕组的数量将与灯的输出发光度成比 例。将绕组的直径选择成尽可能大，以便填充和固定到外壳。如图2所示，外壳2颈部13的开口端通过与外壳材料兼容的材料的喇叭口和吹管 (blow tube) 20组件来封闭和端接。在切去喇叭口和吹管组件的一部分或者至少切去吹管 20之后，形成与外壳材料兼容的材料的封闭和颈加强部件15。切去的部分留下实质圆形开 口 14(用虚线标记)，其提供用于接纳和引导引出线。颈部13含有具有外壁上的螺纹部分 19和内径D的实质柱面壁。在去除至少吹管20之后，所产生的实质圆形开口 14具有直径 d。封闭和颈加强部件实质圆形开口的直径(d)与颈部柱面壁的内径⑶的比值(ratio) 在1/5 < d/D < 4/5的范围内。选择高于4/5的比值会不利地影响封闭部件的加强能力， 而小于1/5的比值不允许去除吹管。在一个优选实施例中，封闭和颈加强部件实质圆形开 口的直径⑷与颈部柱面壁的内径⑶的比值在1/4 < d/D < 3/4的范围内。更优选地， 这个范围可以1/3 < d/D < 3/4。图2中示出用在白炽灯中用作杆或支架的相似喇叭口来封闭的颈部。这个喇叭口 与具有密封端的圆筒部分和吹管组合，吹管在白炽灯中用作抽空和填充壳的排气管。在这 类配置中，不仅吹管、而且喇叭口和吹管组件的实质圆筒部分必须被去除，这产生更大的d/ D比值。通过去除喇叭口和吹管20组件的实质圆筒部分所实现的优点具有获得用于接纳和 引导引出线的更大空间的可能性。
8
现在参照图3至图10，更详细地描述生产具有外壳的紧凑型荧光灯的步骤，其中 外壳具有与外壳材料兼容的材料的封闭和颈加强部件。在步骤1，如图3所示，提供具有实 质球形部分3和延长端部分4的外壳2。延长端部分4具有开口端。在制造外壳期间，使用 具有球形部分3以及比所需更长的延长部分4的坯体(blank)。因此，在第一步骤，必须去 除延长部分4的突出部分，并且所产生的开口必须通过封闭和颈加强部件15来封闭。这通 过采用喷灯30沿图中用虚线所标记的圆周线加热延长部分4来实现。由于加热，使玻璃材 料软化并且沿虚线所标记的所选圆周线分离。在去除延长部分的分离部分之后，连接具有 吹管的喇叭口并将其与延长部分的开口端密封。在第二步骤，如图4所示，形成具有螺纹外壁的颈部。为此，对延长部分的端部分 连续应用预定温度的加热，以便使玻璃材料保持在软化状态。然后，将软化的延长部分端部 分放入具有侧面部分的模具，各侧面部分具有用于形成具有螺纹外壁的颈部的轮廓形状。 如图所示的螺纹外壁仅在使用螺旋式底座壳时才需要。对于其它类型的底座壳，例如，如果 使用卡口型底座壳，则这个螺纹外表面可省略，并且将用不同的模具模(mould die)来形成 颈部。在封闭这个模具时，通过吹管20施加具有足够压力的气体，以便使外壳的颈部膨胀， 并且得到所述模具的轮廓形状的形状。在第三步骤，如图5所示，通过沿实质圆形线切去喇叭口的一部分，在封闭和颈加 强部件中形成实质圆形开口。在这个切割步骤中，至少去除吹管20。当切割较小部分并 且仅去除吹管时，可取得较小的d/D比值，其将产生封闭部件的更强加强能力。根据本发 明的另一个方面，在这个切割步骤期间，还将去除喇叭口的圆筒部分(又称作中空管(stem tube))，如在图2中可以最清楚地看到的。当切割较大部分并且还去除中空管时，可取得较 大的d/D比值，其将提供用于接纳和引导镇流器电路引出线的更大空间。如结合图4所公 开，具有吹管的喇叭口是必要的，以便提供外壳的封闭，以及在形成颈部期间施加增加的压 力。在形成颈部之后，不再需要喇叭口和吹管，并且可将它们整体去除。但是，根据本发明， 已经发现，颈部的进一步加强是最有利的，以便增加颈部的机械强度，由此降低附连底座壳 之前的其它制造步骤期间的可能损坏。最佳d/D比例如取决于将被固定到外壳的底座壳的大小、用于切去喇叭口和吹管 组件的工具以及制造工艺中例如火焰位置、制造机器的速度、加强部件的容许应力的详细 情况。实质圆形开口还提供外壳内部体积与外部气氛之间的气体通信，这在工作期间当 在外壳内释放不同气体产品时会是有利的。在灯工作期间，PCB材料发热，并且可释放不同 的气体材料。在第四步骤，如图6所示，用切割模50将外壳2切割为两个部分。这可优选地通 过在使壳到达也可旋转的切割模的切割位置的同时使壳围绕其主轴线旋转来进行。以这种 方式创建的分离线具有处于实质上垂直于灯壳主轴线的平面的圆周或者优选为圆形形状。 从下部4去除上部3，该下部容纳还包括实质圆形开口 14的封闭和颈加强部件15。分离线 的位置选择在外壳球形部分的最大直径附近，以便提供对灯壳内部各部分的更好到达，以 及实现较大尺寸放电管布置的使用。在第五步骤(图7)，镇流器电路7通过引入线17与放电管布置5电连接并且连接 到电源的引出线18，由此提供灯镇流器组件。将引入线和引出线连接到镇流器的一种可能方式是将导线的绝缘自由端与镇流器电路的对应连接点或端点焊接。在第六步骤(图8)，将灯镇流器组件插入到外壳2的下部4，下部4已经提供有包 括实质圆形开口 14的封闭和颈加强部件15。在将灯镇流器组件插入外壳的下部4时，经过 实质圆形开口 14引导引出线18。为了提供两个引出线之间的电绝缘，这些导线中至少之一 必须提供有绝缘层。提供有绝缘层的引出线的底座侧端必须是自由的，以便实现与底座接 触端点中之一的电接触。在封闭和颈加强部件15附近尽可能低地选择携带镇流器电路的 印刷电路板的平面的位置，以便将引出线18保持为尽可能短。在封闭壳之前或者再接合壳 的两个分离部分之前，固定部件25还必须被连接到放电管布置或者连接到外壳上部的内 表面。在第七步骤(图9)，外壳的上部3与下部4再接合并且密封。为了实现外壳的上 部3与下部4之间的牢固机械连接或密封，可使用可以是气体加热器的加热器30将这两个 部分焊接在一起。外壳圆周分离线12的位置在携带印刷电路板的镇流器电路的平面上的 区域中选择在足以保护镇流器电流不受加热器30的热量影响的距离。圆周分离线的平面 与携带镇流器电路的印刷电路板的平面相互分隔某个安全距离。在外壳的两部分再接合之 后，气体加热器移到靠近镇流器电路的PCB的下方位置，以便软化外壳的玻璃材料。由于在 外壳内部施加真空，如箭头21所示，使外壳玻璃材料的软化部分与PCB的边缘接触。在去 除所施加热量和真空之后，圆周槽24保持，该槽提供镇流器电路的PCB的机械支持和固定。 在镇流器电路的PCB的垂直或其它取向的情况下，只有PCB的上端部分需要固定。为了避 免因印刷电路板9的热膨胀引起的壳壁的张力，可在外壳2与印刷电路板9的边缘部分之 间应用柔性密封材料。最后，在第八步骤(图10)，完成荧光放电灯，其中底座6的壳体用于将灯连接到任 何螺旋或卡口型的常规或标准插座。在图10可看到的所示示例中，紧凑型荧光灯提供有爱 迪生型底座。该灯底座以任何常规方式固定到外壳延长部分的底座侧端。可使用粘合剂、 接合剂或螺纹连接将外壳延长部分的底座侧端固定到底座。当使用与爱迪生型底座的螺纹 连接时，可将它拧到壳的螺纹端部分。电源引出线和底座接触端点8的电接触也在这个步 骤创建。本发明并不局限于所示和所公开的实施例，而是其它要素、改进和变更也在本发 明的范围之内。例如，本领域技术人员清楚地知道，多种其它形式的壳2可适用于本发明， 例如壳可具有椭圆形或多边形截面。管状放电管的一般截面也无需是严格的圆形(如同圆 筒放电管那样)，例如它一般可以是椭圆形。灯1中放电管构件的数量还可按照灯的大小或 预期功率输出而改变。
权利要求
一种紧凑型荧光灯，包括 放电管布置，所述放电管布置由至少一个由玻璃制成的放电管形成，所述放电管密闭填充有放电气体的放电体积并且具有设置在所述管的内表面的荧光磷涂层，所述管形成连续电弧路径并且还提供有设置在所述电弧路径的每个末端的电极； 镇流器电路，用于控制所述管中的电流，并通过引入线连接到所述电极且通过引出线连接到电源电压； 灯泡形状外壳，包括密闭所述放电管布置的实质球形部分与密闭所述镇流器电路的延长端部分； 所述外壳的端部分，具有用于接纳底座壳的带开口端的颈部； 所述颈部的所述开口端通过与所述外壳的材料兼容的材料的封闭和颈加强部件来封闭和端接；以及 所述封闭和颈加强部件包括实质圆形开口，通过所述圆形开口将所述引出线引到底座，用于通过插座将所述灯连接到所述电源电压。
2.如权利要求1所述的紧凑型荧光灯，其中，所述颈部具有内径(D)的实质柱面壁，并 且所述封闭和颈加强部件的所述实质圆形开口的直径(d)与所述颈部的所述柱面壁的内 径(D)的比值在1/5 < d/D < 4/5的范围内。
3.如权利要求2所述的紧凑型荧光灯，其中，所述封闭和颈加强部件的所述实质圆形 开口的直径⑷与所述颈部的所述柱面壁的内径⑶的比值在1/4 < d/D < 3/4的范围内。
4.如权利要求2所述的紧凑型荧光灯，其中，所述封闭和颈加强部件的所述实质圆形 开口的直径(d)与所述颈部的所述柱面壁的内径(D)的比值在1/3 < d/D < 3/4的范围内。
5.如权利要求1所述的紧凑型荧光灯，其中，所述外壳与所述封闭和颈加强部件由玻 璃制成。
6.如权利要求1所述的紧凑型荧光灯，其中，所述底座壳是螺纹底座壳。
7.如权利要求1所述的紧凑型荧光灯，其中，所述底座壳是卡口底座壳。
8.如权利要求1所述的紧凑型荧光灯，其中，所述外壳由沿实质垂直于所述壳的主轴 线的平面中的圆周线所分离的两个部分组成，所述壳的所述两个部分可连接并且可密封以 便形成均勻的灯泡形状壳。
9.如权利要求8所述的紧凑型荧光灯，其中，所述镇流器电路被安装到印刷电路板上， 所述印刷电路板被接纳在所述壳中由所述封闭和颈加强部件端接的下部中，并且以离所述 分离平面对在连接和密封所述两个部分期间的热保护足够的距离安置在实质上平行于所 述分离平面的平面中。
10.如权利要求9所述的紧凑型荧光灯，其中，所述外壳具有圆周槽，其中所述槽的内 表面与所述镇流器电路的所述印刷电路板接触。
11.如权利要求1所述的紧凑型荧光灯，其中，所述放电管布置由纵向轴线与所述荧 光灯的主轴线实质平行的实质直管构件组成，并且相邻管构件相互串联连接以便形成连续 电弧路径，以及所述管构件实质上以离所述荧光灯的所述主轴线以及彼此之间的等距离设 置，以便提供实质同质照明。
12.如权利要求1所述的紧凑型荧光灯，其中，所述放电管布置由具有实质直端部分 与所述端部分间的中间部分的单管组成，并且所述端部分在所述管布置的一端并且相互靠近，以及所述中间部分具有围绕所述灯的所述主轴线缠绕的盘绕配置，以便提供实质同质 照明。
13.一种用于制造紧凑型荧光灯的方法，包括以下步骤a)提供包括实质球形部分和具有颈部的延长端部分的外壳，所述颈部通过开口端端接 以用于接纳底座壳；b)用喇叭口封闭和端接所述壳的所述颈部的所述开口端，所述喇叭口包括与所述外壳 的材料兼容的材料的吹管，c)在所述喇叭口中切割实质圆形开口，由此至少去除所述吹管；d)通过沿实质上垂直于所述壳的主轴线的平面中的圆周线进行切割，将所述壳分为用 于接纳带引入线的放电管布置的上部以及在底座侧由封闭和颈加强部件所端接的用于接 纳镇流器电路的下部，所述镇流器电路具有用于电源的引出线和所述放电管布置的引入线 的连接点；e)将所述放电管布置的所述引入线和所述电源的所述引出线连接到所述镇流器电路 的相应连接点，由此提供灯镇流器组件；f)将所述灯镇流器组件的镇流器电路部分引入到所述壳的所述下部，并且通过所述封 闭和颈加强部件的所述实质圆形开口引导所述引出线；g)使所述壳沿所述分离线的所分离上部和下部相互接触；h)沿所述分离线连接和密封所述壳的所述上部和下部；i)给所述壳的所述颈部提供底座壳；以及j)将所述引出线连接到所述底座的接触端点。
14.如权利要求13所述的方法，其中，所述颈部具有内径(D)的实质柱面壁，并且在步 骤c)中切割的所述封闭和颈加强部件的所述实质圆形开口的直径(d)与所述颈部的所述 柱面壁的内径(D)的比值在1/5 < d/D < 4/5的范围内。
15.如权利要求14所述的方法，其中，所述封闭和颈加强部件的所述实质圆形开口的 直径⑷与所述颈部的所述柱面壁的内径⑶的比值在1/4 < d/D < 3/4的范围内。
16.如权利要求14所述的方法，其中，所述封闭和颈加强部件的所述实质圆形开口的 直径(d)与所述颈部的所述柱面壁的内径(D)的比值在1/3 < d/D < 3/4的范围内。
17.如权利要求13所述的方法，其中，所述外壳提供有圆周槽，其中所述槽的内表面与 所述镇流器电路的所述印刷电路板接触。
18.如权利要求13所述的方法，其中，给所述壳的所述颈部提供底座壳的所述步骤i) 包括将螺纹底座壳固定到所述颈部。
19.如权利要求18所述的方法，其中，所述颈部的外表面形成为包括螺纹部分。
20.如权利要求13所述的方法，其中，给所述壳的所述颈部提供底座壳的所述步骤i) 包括将卡口底座壳固定到所述颈部。
21.一种用于制造紧凑型荧光灯的方法，包括以下步骤a)提供包括实质球形部分和具有颈部的延长端部分的外壳，所述颈部通过开口端端接 以用于接纳底座壳；b)用喇叭口封闭和端接所述壳的所述颈部的所述开口端，所述喇叭口包括与所述外壳 的材料兼容的材料的吹管，c)在所述喇叭口中切割实质圆形开口，由此至少去除所述吹管；d)通过沿实质上垂直于所述壳的主轴线的平面中的圆周线进行切割，将所述壳分为用 于接纳带引入线的放电管布置的上部以及在底座侧由封闭和颈加强部件所端接的用于接 纳镇流器电路的下部，所述镇流器电路具有用于电源的引出线和所述放电管布置的引入线 的连接点；e)将所述放电管布置的所述引入线和所述电源的所述引出线连接到所述镇流器电路 的相应连接点，由此提供灯镇流器组件；f)将所述灯镇流器组件的镇流器电路部分引入到所述壳的所述下部，并且通过所述封 闭和颈加强部件的所述实质圆形开口引导所述引出线；g)使所述壳沿所述分离线的所分离上部和下部相互接触；h)沿所述分离线连接和密封所述壳的所述上部和下部；i)给所述外壳提供圆周槽，其中所述槽的内表面与所述镇流器电路的所述印刷电路板 接触，j)给所述壳的所述颈部提供底座壳；以及k)将所述引出线连接到所述底座的接触端点。
全文摘要
一种紧凑型荧光灯包括具有至少一个放电管的放电管布置。管由玻璃制成，密闭填充有放电气体的放电体积，并且具有设置在管的内表面的荧光磷涂层。管形成连续电弧路径，并且具有设置在电弧路径各末端的电极。灯还包括镇流器电路，它通过引入线连接到电极，并且通过引出线连接到电源电压，用于控制管中的电流。灯泡形状的外壳包括密闭管布置的实质球形部分以及密闭镇流器电路的延长端部分。外壳的端部具有在底座侧带开口端的颈部，用于接纳底座壳。颈部的开口端通过与具有实质圆形开口的外壳的材料相容的材料的封闭和颈加强部件来封闭和端接。引出线18通过实质圆形开口通向底座壳，用于通过插座将所述灯连接到所述电源电压。还公开一种如上所述用于制造紧凑型荧光灯的方法。在所提出的方法中，外壳的延长部分的开口端采用包括用于引入引出线的实质圆形开口的封闭和颈加强部件15来封闭和端接。
文档编号H01J9/26GK101919024SQ200880106207
公开日2010年12月15日 申请日期2008年6月3日 优先权日2007年7月10日
发明者F·帕普, I·维尔兴, J·菲勒普, L·班库蒂 申请人:通用电气公司