用于等离子显示屏组件的分离设备及其控制方法

专利名称：用于等离子显示屏组件的分离设备及其控制方法
技术领域：
本发明整体涉及一种分离设备及其控制方法，该分离设备用于从等离子显示屏组件(由PDP玻璃面板和铝框架组成的组件)无损害地分离 PDP (等离子显示屏)玻璃面板和铝框架。
背景技术：
通常，PDP组件1的PDP玻璃面板2 (如图1和2所示) 包括一个前玻璃面板2a和一个后玻璃面板2b。维持电极、介质层和 保护层在前玻璃面板2a中依次形成，寻址电极、介质层、隔断壁和 荧光体在后玻璃面板2b中依次形成。O在两个玻璃面板2a和2b互 相组合在一起后，用熔融的玻璃介质密封玻璃面板的周围。放电气体 或惰性气体通过位于后玻璃面板2b —侧的充气口 3填充到玻璃面 板的内部中，并密封玻璃面板的内部。此后，通过介质热传导垫5或胶带6将PDP玻璃面板2固定 到大小与PDP玻璃面板相对应的铝框架4的一个表面上，从而防止 PDP玻璃面板2变形或损坏。保护件7具有一个围绕充气口的圆柱体部分7a，该保护件安装 在充气口 3内。保护件7通过介质紧固件8固定到充气口 3周围 的铝框架4上。(请参阅图3和图4)此后，将控制PCB(印刷电路板)(未示出)等安装到铝框架4的 后表面上，从而制造成一个PDP模块，该PDP模块将接受各种效率 观'J试。在效率测试过程中，确定PDP模块是合格品还是次品。次品主 要是由劣质的电极或隔断壁、制造产品时电路内部进入的异物、以及 产品运输过程中遭受的外部冲击造成的。确定为合格品的PDP模块将被转移至PDP装置制造流程，并最 终制造成PDP装置，而确定为次品的PDP模块将收集在一个地方并 接受后期处理。另一方面，对于已固定到PDP模块的铝框架4的后表面上但确 定为不合格的PCB (未示出)等，将通过拆卸紧固件将其从PDP模 块上分离出来，最后仅剩下由PDP玻璃面板2和铝框架4构成的等 离子显示屏组件1。然而，由于等离子显示屏组件1的PDP玻璃面板2和铝框架 4通过热传导垫5或胶带6牢固地连接在一起，因此很难将PDP玻 璃面板2和铝框架4分开而不造成损坏。此外，由于使用烘干机(未示出)分离等离子显示屏组件1的 PDP玻璃面板2和铝框架4 (方法是通过对PDP玻璃面板2和铝 框架4进行局部加热，并用长刀分离PDP玻璃面板2和铝框架4)， 因此在分离过程中PDP玻璃面板2或铝框架4会变形，或者它们的 表面会被刀损坏。发明内容因此，本发明的一个目的是为等离子显示屏组件提供一种分离设 备及其控制方法，其中可将PDP玻璃面板或铝框架与等离子显示屏组件分开。本发明的另一个目的是为等离子显示屏组件提供一种分离设备及 其制造方法，其中如果等离子显示屏组件的PDP玻璃面板已损坏，可方便地仅回收铝框架以便重新使用。在本发明的一个实施例中，为等离子显示屏组件提供了一种分离 设备，所述分离设备包括工作台，其包括上板和支撑着上板(其支 承等离子显示屏组件)的支撑部分，所述等离子显示屏组件具有通过 热传导垫介质或胶带连接到铝框架上的PDP玻璃面板，工作台通过上 板的至少一部分限制铝框架的水平移动；工作台的一侧提供加热器单 元，该部件用于加热工作台上的等离子显示屏组件；安装在工作台上 板上的至少两个部分上的致动器，该制动器可通过冲击吸收部件介质 对等离子显示屏组件的PDP玻璃面板施加分离力；以及电连接到加热 器单元和致动器上的控制面板。根据本发明还提供了一种控制等离子显示屏组件分离设备的方 法，此方法包括以下步骤让至少两个致动器绕枢轴转动，所述致动 器具有连接到等离子显示屏组件操作部分的顶端的冲击吸收部件，PDP 组件位于工作台的上板上；操作加热器单元，然后以选定的频率从温 度传感器上读取等离子显示屏组件的温度值并在显示屏上显示温度信 息；确定等离子显示屏组件的温度值是否在等离子显示屏组件的分离 允许范围内，该范围预先存储在控制面板的内存中；如果确定等离子 显示屏组件的温度在分离允许范围内，则通过操作致动器的操作部分 将PDP玻璃面板从等离子显示屏组件的铝框架中分开。


通过下述结合附图的具体实施方式
，本发明将更加清楚明了，其中图1是整体等离子显示屏组件的示意性前透视图； 图2是图1中等离子显示屏组件的示意性后透视图； 图3是局部放大的前透视图，其显示了整体等离子显示屏组件的 充气口；图4是局部放大的后透视图，其显示了图3中的充气口；图5是根据本发明的一个实施例的等离子显示屏组件分离设备的示意图；图6是根据本发明的等离子显示屏组件分离设备的局部放大透视图；图7是一个实施例的示意透视图，其显示了气缸的操作方向和等 离子显示屏组件上PDP玻璃面板的旋转方向，其中根据充气口位置确 定PDP玻璃面板旋转中心；图8是一个示意透视图，其显示了气缸的操作方向和等离子显示 屏组件上PDP玻璃面板的旋转方向，其中根据PDP玻璃面板的中心 确定PDP玻璃面板的旋转中心；和图9是根据本发明的一个实施例的流程图，其解释了用于控制等 离子显示屏组件分离设备的方法。
具体实施方式
下面结合图5至图8描述本发明的实施例。图5是根据本发明的等离子显示屏组件分离设备的一个示意图。 图6是根据本发明的等离子显示屏组件分离设备的局部放大透视图。如图5所示，根据本发明的一个实施例的等离子显示屏组件的分 离设备包括工作台11，其包括上板9和支撑上板9 (即支承等离 子显示屏组件1的上板)的支持区10， PDP组件具有通过介质热传 导垫5或胶带6连接到铝框架4上的PDP玻璃面板2，并且工作 台至少通过上板的一个部分限制铝框架4的水平移动；加热器单元 12，其位于工作台11的一侧并用于在工作台11上加热等离子显示 屏组件1;致动器14,其安装在工作台11的上板9上的至少两个 部分，可通过介质冲击吸收部件13对等离子显示屏组件1的PDP 玻璃面板2施加分离力；以及控制面板15，其电连接到加热器单元 12和致动器14上并用于通过加热器单元12加热等离子显示屏组 件1，并在等离子显示屏组件1达到预定温度时通过致动器14对PDP玻璃面板施加分离力。这里，优选的是在工作台11的上板9上形成一个凹陷部分9a， 该凹陷部分具有相对于上板9的上表面的预定深度，并且能够限制铝 框架4的水平移动。可在上板9的凹陷部分9a中形成一个开口部分9aa，以使得加 热器单元12提供的热量可被直接传递到铝框架4上。凹陷部分9a 的开口部分9aa的大小应足以支承铝框架4的至少两个相对边缘。另一方面，如果要将PDP玻璃面板2从铝框架4上分开，并 且此时没有从等离子显示屏组件1上的铝框架4的拐角部分拆下树 脂部件(即用于充气口 3等的保护件7)，则优选的是在上板9的 凹陷部分9a的拐角侧的对应部分加工一个凹口或将其切掉。加热器单元12可以是热空气加热器12a、红外光灯、传导型加 热器、感应型加热器、或它们的组合。加热器单元12的热源可以是 燃气、燃油或电力。在一个实施例中，优选的是，工作台11的支撑部分10包括至 少两个支撑构件10a，以稳固地支承上板9，并在至少两个支撑构件 10a的下端分别提供辊16。(请参阅图6)加热器单元12包括热空气加热器12a。在上板9的下面还提供 了隔断壁部分17，其与开口部分9aa隔开预定的距离，密封上板9的 开口部分9aa以从外部来密封开口部分9aa,并且其一个侧壁17a上 具有入口 17aa;以及基板18，其通过介质支撑部分10固定在隔断 壁部分17的下面。热空气加热器12a设置在基板18上，热空气加 热器12a的出口 12aa通过介质导管19连接到隔断壁部分17的入 口 17aa上。(请参阅图6)分离温度在50至90摄氏度范围内。 还可在上板9 (支承等离子显示屏组件1的上板)和热空气加热器 12a之间提供一个层流生成部分(未示出)，以使得来自热空气加热 器12a的热空气以层流形式基本均匀地传递到等离子显示屏组件上。致动器14可使用任何其操作部分可移动到前面和后面的装置， 也可采用液压缸和气缸，优选地采用气缸20。气缸20可以围绕工作 台11的上板9上的主体部分20a的后端20aa旋转至右侧和左侧。 气缸20的操作部分20b的顶端通过介质冲击吸收部件13以可分 离的方式固定到等离子显示屏组件1的PDP玻璃面板2上。(请参 阅图6至图8)冲击吸收部件13包括盖板21、第一固定件22和接合介质件 23。盖板21包括位于其下表面上的冲击吸收层21a,使得冲击吸收 层21a与等离子显示屏组件1的PDP玻璃面板2相接触。第一固 定件22的顶端22a面向PDP玻璃面板2的边缘侧表面。固定件 22的主体部分22b面向盖板21的上表面。在第一固定件22的下 表面上提供有冲击吸收层22c。每个第一固定件22的主体部分22b 通过至少一个介质紧固件8连接到盖板21上。接合介质件23以可 分离的方式将气缸20的操作部分20b的顶端分别固定到盖板21 的相应部分。冲击吸收部件13的盖板21 (如图5至图8所示)不仅可以是 单个类型(其中，其同时对应于两个气缸20)，也可以是分离类型(其 中，其分别对应于气缸20)。冲击吸收部件13的盖板21可以由强 化塑料或金属制造。优选的是，每个盖板21和第一固定件22的冲击吸收层21a和 22c由纺织品织物、树脂、以及它们的组合构成。此外，应该理解，树脂包括橡胶。每个冲击吸收层21a和22c可通过介质粘合剂或热 熔剂固定到盖板21和第一固定件22的相应部分。每个接合介质件23包括连接件24，其一侧有基座部分24a，另 一侧有柱状部分24b，可通过至少一个介质紧固件8以可分离的方式 分别将连接件24的基座部分24b连接到盖板21的相应部分，将柱 状部分24b连接到相应操作部分20b的顶端。还可在工作台11的上板9上提供第二固定件25，以便至少部 分地限制铝框架4(根据PDP的不同种类，可能有不同的厚度)的水 平移动。(请参阅图7和图8)优选的是，PDP玻璃面板2的旋转中心为PDP玻璃面板的充气 口 3或PDP玻璃面板的中心。(请参阅图7和图8)这里，如果要同时完全分离等离子显示屏组件1的PDP玻璃面 板2和铝框架4，则PDP玻璃面板2的旋转中心应为充气口 3。 此外，如果仅需要完全分离铝框架4，则旋转中心应为PDP玻璃面板 2的中心。PDP玻璃面板2的旋转中心将确定由控制面板15控制的致动 器14或20的操作部分20b的操作方向。在一个实施例中，优选的是，在工作台11上提供温度计(未示 出)来用于检査等离子显示屏组件1的铝框架4或PDP玻璃面板2 的温度，并在控制面板15中提供与加热器单元12和致动器14相 对应的功能键(未示出)。因此，操作员通过使用温度计来检查PDP玻璃面板2的温度， 并通过使用控制面板15的功能键来控制加热器单元12和致动器14。另一方面，根据本发明的另一个优选实施例，在工作台11上提 供温度传感器(未示出)来用于检查等离子显示屏组件1的铝框架4 或PDP玻璃面板2的温度，并将其电连接到控制面板15的微型计 算机上。此外，还在控制面板15中提供了屏幕显示器来用于显示从 温度传感器检测到的温度值。因此，控制面板15的微型计算机将从温度传感器接收PDP玻 璃面板2的温度信息，并在屏幕显示器上显示该信息。此外，控制面 板15的微型计算机将确定等离子显示屏组件1的温度值是否在等 离子显示屏组件1的分离允许范围内(该范围预先存储在控制面板 15的内存中)，并根据所确定的结果控制加热器单元12和致动器 14。另一方面，可通过控制面板中提供的功能键来中断控制面板15 的微型计算机的操作，并且操作员可根据需要通过将本发明的分离设 备从自动或半自动模式转换为手动模式，从而通过相应的功能键来控 制加热器单元12和致动器14。另一方面，屏幕显示器可以是一个触摸屏，从而以屏幕显示器方 式直接控制加热器单元12和致动器14。因此，操作员可通过使用屏 幕显示器上的显示菜单来控制加热器单元12和致动器14，而无需使 用控制面板15的功能键。下面结合图9描述一种根据本发明控制等离子显示屏组件分离 设备的方法。首先，通过人力或通过使用设备，将等离子显示屏组件1移动到 工作台11的上板9的凹陷部分9a中并固定，以使得等离子显示屏组件1的铝框架4面向凹陷部分9a。然后，以预定的深度将等离子显示屏组件1的铝框架4接收到 上板9的凹陷部分9a中，并使等离子显示屏组件1的PDP玻璃面 板2暴露给上板9的上表面。此后，通过使用控制面板15，将两个致动器14 (其冲击吸收部 件13连接到其操作部分20b的顶端上)绕枢轴旋转在工作台11的 上板9上放置的等离子显示屏组件1上(S900)。此后，如果通过控制面板15操作加热器单元12，控制面板15 的微型计算机将以选定的频率从温度传感器(未示出)读取等离子显 示屏组件1的温度值，并在屏幕显示器(未示出)上显示温度信息 (S920)。然后，如果加热器单元12是热空气加热器12a，并且在凹陷部 分9a中提供有开口部分9aa，则通过导管19从热空气加热器12a 向上板9的凹陷部分9a的开口部分9aa提供热空气，以加热等离 子显示屏组件1的铝框架4。此后，控制面板15的微型计算机将确定等离子显示屏组件1的 温度值是否在等离子显示屏组件1的分离允许范围内，该范围预先存 储在控制面板15的内存中(S940)。如果确定等离子显示屏组件1的温度在分离允许范围内，控制面 板15的微型计算机将操作两个致动器14或20的操作部分，并将 PDP玻璃面板2从等离子显示屏组件1的铝框架4分开(S960)。另一方面，将通过铝框架4或PDP玻璃面板2的任一温度值 来确定温度信息显示步骤(S920)中等离子显示屏组件1的温度值。在分离PDP玻璃面板前的一个步骤(即从S900到S940中的 一个步骤)中，可能还会包含如下步骤，其中要求操作员确定PDP玻 璃面板2的旋转中心是PDP玻璃面板的充气口 3还是PDP玻璃 面板2的中心。优选的是，在确定步骤(S940)中的结果值将显示在屏幕显示器 (未示出)上，以帮助操作员了解工作的进行情况。如上所述，根据本发明，PDP玻璃面板和铝框架均可从确定为次 品的等离子显示屏组件上快速而简单地分离出来，不会影响PDP玻璃 面板和铝框架在PDP制造领域的重新使用。此外，如果等离子显示屏组件的PDP玻璃面板已损坏，可方便 地回收铝框架以便重新使用。尽管出于示例性目的描述了本发明的一个优选实施例，但本领域 的技术人员将会知道各种修改、添加及取代均是可能的，而不会违背 随附的权利要求书中公开的该发明的范围和精神。
权利要求
1.一种用于PDP(等离子显示屏)面板组件的分离设备，所述分离设备包括工作台，包括上板和支撑所述上板的支撑部分，所述上板支撑所述PDP面板组件；具有通过热传导垫或胶带连接到铝框架上的PDP玻璃面板；并且通过所述上板的至少一部分限制所述铝框架的水平移动；加热器单元，布置在所述工作台的一侧，用于加热所述工作台上的所述PDP面板组件；致动器，安装在所述工作台的所述上板上的至少两个部分上，并能够通过冲击吸收部件对所述PDP面板组件的所述PDP玻璃面板施加分离力；以及控制面板，电连接到所述加热器单元和所述致动器上。
2. 根据权利要求1所述的用于PDP面板组件的分离设备，所述分 离设备还包括凹陷部分，该凹陷部分具有相对于所述上板的上表面的预定 深度，形成于所述工作台的所述上板上并能够限制所述铝框架的所述水平 移动。
3. 根据权利要求2所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中开 口部分形成在所述上板的所述凹陷部分中，使得所述加热器单元提供的热 量可以被直接传递到所述铝框架。
4. 根据权利要求3所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中所 述凹陷部分的所述开口部分的尺寸大到足以支撑所述铝框架的至少两个 相对边缘。
5. 根据权利要求1所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中所 述加热器单元是热空气加热器、红外线灯、传导型加热器、感应式加热器、或它们的组合。
6. 根据权利要求1所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中所 述工作台的所述支撑部分包括至少两个支撑构件。
7. 根据权利要求6所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中在 所述支撑构件的至少两个的下端分别提供辊。
8. 根据权利要求1所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中所 述加热器单元是热空气加热器，并且在所述上板的下侧还提供了隔断壁部 分，所述隔断壁部分以预定距离与所述开口部分分离，从外部密封所述上 板的所述开口部分，并具有位于其一个侧壁上的入口和通过所述支撑部分 固定到所述隔断壁部分的所述下侧上的基板，所述热空气加热器设置在所 述基板上，并且所述热空气加热器的出口通过导管连接到所述隔断壁部分 的所述入口。
9. 根据权利要求1所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中所 述加热器单元是热空气加热器，并且该热空气加热器能够提供50到90 摄氏度范围内的所述PDP面板组件的分离温度。
10. 根据权利要求8所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中在 所述上板和所述热空气加热器之间提供层流生成部分，使得来自所述热空 气加热器的热空气可以以层流形式基本均匀地被传送到所述PDP面板组 件。
11. 根据权利要求1所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中所 述致动器是气压缸，并且所述气压缸可以绕着所述工作台的所述上板上的 主体部分的后端枢转至右侧和左侧，并且所述气压缸的操作部分的末端通 过所述冲击吸收部件以可分离的方式固定到所述PDP面板组件的所述 PDP玻璃面板。
12. 根据权利要求1或11所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中所述冲击吸收部件包括盖板，在其下表面具有冲击吸收层以接触所 述PDP面板组件的所述PDP玻璃面板；第一固定件，所述第一固定件 的每一个都有面向所述PDP玻璃面板的边缘侧表面的末端、面向所述盖板的上表面的主体部分以及其下表面上的冲击吸收层，所述第一固定件的每一个的所述主体部分通过至少一个紧固件连接到所述盖板；以及接合媒 介构件，其以可分离的方式将所述气压缸的所述操作部分的所述末端分别 固定到所述盖板的相应部分。
13. 根据权利要求12所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中 所述盖板和所述第一固定件的每一个的所述冲击吸收层由纺织品织物、树 脂、以及它们的组合构成。
14. 根据权利要求13所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中 所述树脂包括橡胶。
15. 根据权利要求12所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中 所述接合媒介构件的每一个包括连接件，所述连接件在其一侧具有基部并 且在其另一侧具有柱状部分，并以可分离的方式将所述连接件的所述基部 固定到所述盖板的相应部分并将所述柱状部分固定到所述相应的操作部 分的所述末端。
16. 根据权利要求1所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中在 所述工作台的所述上板上还提供了第二固定件，以至少部分地限制所述铝 框架的所述水平移动。
17. 根据权利要求1所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中所 述PDP玻璃面板的旋转中心是所述PDP玻璃面板的充气口和所述 PDP玻璃面板的中心中的任何一个。
18. 根据权利要求17所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中 所述PDP玻璃面板的所述旋转中心确定由所述控制面板控制的所述致 动器的操作部分的操作方向。
19. 根据权利要求1所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中在 所述工作台上提供了温度计，所述温度计用于检查所述PDP面板组件的 所述铝框架或所述PDP玻璃面板的温度，并在所述控制面板中提供了与 所述加热器单元和所述致动器相对应的功能键。
20. 根据权利要求1所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中在 所述工作台上提供了温度传感器，所述温度传感器用于检查所述PDP面 板组件的所述铝框架或所述PDP玻璃面板的温度，并且电连接到所述控 制面板的微型计算机。
21. 根据权利要求20所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中 在所述控制面板中还提供了屏幕显示器，用于显示从所述温度传感器检测 到的温度值。
22. 根据权利要求21所述的用于PDP面板组件的分离设备，其中 所述屏幕显示器是触摸屏，所述触摸屏以屏幕显示的方式实现所述加热单 元和所述致动器的控制。
23. —种用来控制用于PDP (等离子显示屏)面板组件的分离设备的 方法，所述方法包括以下步骤在位于工作台的上板上的所述PDP面板组件上枢转至少两个致动器， 冲击吸收部件连接到所述致动器的操作部分的末端；操作加热器单元，然后以选定的频率从温度传感器读取所述PDP面 板组件的温度值，并在屏幕显示器上显示温度信息；确定所述PDP面板组件的所述温度值是否在所述PDP面板组件的分 离允许范围内，所述分离允许范围预先存储在控制面板的存储器中；和如果确定所述PDP面板组件的温度在所述分离允许范围内，则通过 操作所述致动器的所述操作部分，将所述PDP玻璃面板从所述PDP面板 组件的铝框架分离。
24. 根据权利要求23所述的方法，其中，所述温度信息显示步骤中 的所述PDP面板组件的所述温度值通过所述铝框架和所述PDP玻璃面 板的所述温度值的至少一个确定。
25. 根据权利要求23所述的方法，还包括如下步骤在分离所述 PDP玻璃面板之前，要求操作员确认所述PDP玻璃面板的旋转中心是所 述PDP玻璃面板的充气口还是所述PDP玻璃面板的中心。
26. 根据权利要求23所述的方法，其中，在确定步骤中的结果 值被显示在所述屏幕显示器上。
全文摘要
本发明整体涉及一种分离设备及其控制方法，所述分离设备用于从PDP(等离子显示屏)组件(即由PDP玻璃面板和铝框架组成的组件)分离PDP玻璃面板和铝框架。所述分离设备包括工作台，其包括上板和支撑上板(其支承等离子显示屏组件)的支撑部分，可通过热传导垫或胶带介质将PDP玻璃面板连接到铝框架上，并且可以通过上板的至少一部分限制铝框架的水平移动；加热器单元，其在工作台的一侧提供来用于在工作台上加热等离子显示屏组件；致动器，其安装到工作台的上板上的至少两个部分上，可通过冲击吸收部件介质对等离子显示屏组件的PDP玻璃面板施加分离力；以及控制面板，其电连接到加热器单元和致动器上。
文档编号H01J9/52GK101233595SQ200680028359
公开日2008年7月30日 申请日期2006年7月27日 优先权日2005年8月1日
发明者广武·M·高, 高秉云 申请人:3M创新有限公司