专利名称：灯管封口装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种灯管封口装置，尤其是用于各类紧凑型荧光灯管或细管径直形灯管的封口装置。
背景技术：
紧凑型灯管及细管径直管形灯管上阴极芯柱和玻管外壳的端部密封熔合的过程，称之为封口。早期不少工厂采用拉余料式方法来实现灯管的封口，由于玻管壁比较厚，拉余料不能一次拉断，造成熔封时常有玻璃疙瘩，影响产品加工合格率。
目前在紧凑型灯管和细管径直管形灯管一般采用顶整个芯柱的方式来加工，中国实用新型专利ZL02261773.6中公开了一种荧光灯的封口装置，包括支架，火焰喷嘴以及与其相连接的导气管，支架的中轴顶端与荧光灯芯柱接触，起到了芯柱支撑杆的作用，加热封口时采用芯柱支撑杆顶荧光灯芯柱的方式使芯柱喇叭边与玻璃管口贴紧熔合。
虽然顶整个芯柱的方式比早期的拉余料式封口有了很大的改进，合格率也有明显提高，但由于玻璃堆积较厚，容易发生炸口及漏孔现象，造成产品报废，另外加热时使用较大的火力也造成能源的浪费，使这种封口方式的推广受到限制。
发明内容
本发明提供了一种使玻璃管与阴极芯柱熔封连接处玻璃堆积均匀、美观，节省能源的灯管封口装置。
一种灯管封口装置，包括芯柱支撑杆，芯柱支撑杆外面套有压紧托轮，压紧托轮通过拨动装置的托动沿芯柱支撑杆上下运动。
所述的拨动装置为拨叉或顶杆等形式，可以对压紧托轮施加沿芯柱支撑杆轴向的力。
所述的芯柱支撑杆的外环面上设有若干个凸起，使压紧托轮下落时仍与外环面留有一定的间隙，便于拨动装置插入压紧托轮下面。凸起可以是凸块、凸条等形式。
所述的压紧托轮的上端面，即工作时与芯柱接触的面上设有内径与玻璃管外径相应的环型凸条，通过环型凸条限制玻璃管软化时向外变形。
环型凸条的内缘与压紧托轮上端面相接处为圆角。环型凸条与压紧托轮可以是一体的，也可以是活动连接，根据需要加工的玻璃管的外径更换不同内径的凸条。
安装在芯柱支撑杆外的压紧托轮，可以随工位公转，随工位头自转，在需要将玻璃管与芯柱熔合时，首先加热玻璃管与芯柱喇叭边，再通过拨动装置托起压紧托轮，通过压紧托轮施力于烧熔的芯柱喇叭边使之与玻璃管口贴紧熔合。
本发明封口装置，使用在平封式封口机中，可适用于管径Ф6.0mm～Ф14.0mm的紧凑型各类荧光灯管的封口。
本发明其优点为1、采用压紧托轮直接施力于烧熔的玻璃管口与芯柱喇叭边实现熔封粘合，对被加热玻璃管无需处于完合熔化状态，只需达到玻璃的最低粘合力就会相互熔合，减小了火力和灯管封口时的燃气消耗，从而节约了能源。
2、减小火力也克服了大火力加热状态对芯柱的影响，有效防止了芯柱的炸裂。
3、采用压紧托轮装置熔封玻管和芯柱喇叭边，加热面减少，托封时仅轻轻对芯柱喇叭边起作用，翻边角度小，提高了灯的品质和外形。
4、压紧托轮仅对粘合面起有效作用，接触面较小，且时间短暂，对紧靠着的玻璃管面产生一定的压力，故对存有小缺口的玻璃管面有较好的弥补作用。保证了灯管在封口过程的制程合格率，避免由于玻管割口不平而引起的不良品产生。
利用本发明制造出的紧凑型和细管径直形荧光灯管，有产品合格率高、熔合处光滑、不易炸裂、熔合节约能源，特别适用于自动化生产设备的制造工艺过程，有着十分重要的经济价值和社会效益。
图1为本发明灯管封口装置结构示意图；图2为本发明灯管封口装置中拨叉托起压紧托轮时状态示意图；图3为图1中部件拨叉沿A方向的视图；图4为现有技术灯管封口装置工作状态示意图，其中局部玻璃管和阴极柱芯已经熔合到一起；
图5为图4中C位置的放大图；图6为图2中B位置的放大图，其中所示部分玻璃管和芯柱已经熔合到一起；图7为本发明灯管封口装置中另一种形式的压紧托轮的剖面示意图；图8为图2中B位置的放大图，其中压紧托轮采用图7中所示的结构，所示部分玻璃管和阴极柱芯已经熔合到一起。
具体实施例方式
参见图1、2，本发明灯管封口装置包括芯柱支撑杆7，芯柱支撑杆7的上部为直径变小的顶杆4，顶杆4直接顶起芯柱2的中间部分，在芯柱支撑杆7外面套有环型的压紧托轮5，压紧托轮5通过拨动装置8的托动可以沿芯柱支撑杆7上下运动。拨动装置8可以是拨叉(见图3)或顶杆等多种形式芯柱支撑杆7下部的直径大于上部顶杆4的直径，因此形成了外环面6，外环面6可以防止压紧托轮5下落。外环面6设有若干个凸起9，使压紧托轮5下落时仍与外环面6留有一定的间隙，便于拨动装置8插入压紧托轮5下面。
在封口时，首先将玻璃管1的下边缘和芯柱喇叭边3加热，达到适宜温度时，拨动装置8将压紧托轮5托起，通过压紧托轮5施力于烧熔的芯柱喇叭边3使之与玻璃管1管口贴紧熔合。
参见图4、5，现有技术中没有压紧托轮5，直接用芯柱支撑杆7顶芯柱2的中间部分，在工作时，玻璃管1的下边缘和芯柱喇叭边3加热后软化，芯柱支撑杆7只顶芯柱2的中间部分导致芯柱喇叭边3在玻璃管1的作用下下垂并拉伸，使玻璃管1与芯柱喇叭边3的连接处12变薄，也产生了不必要的堆积部分13，严重影响了封口质量。
玻璃管1的下边缘和芯柱喇叭边3加热后软化，对芯柱2和玻璃管1施加的力难以传递到玻璃管1的下边缘和芯柱喇叭边3的连接处，这就必须加大玻璃管1和芯柱喇叭边3受热面积和温度以保证熔合，增加了燃气消耗，浪费了能源。
参见图6，本发明由于采用压紧托轮5直接施力于玻璃管1的下边缘和芯柱喇叭边3实现熔封粘合，故加热玻璃管1时无需处于完合熔化状态，只需达到玻璃的最低粘合力就会相互熔合，减小了火力和灯管封口时的燃气消耗，从而节约了能源。同时采用压紧托轮5可以可以避免现有技术中堆积部分13的产生，这样也使玻璃管1与芯柱喇叭边3的连接处12相对变厚，保证了封口质量。
参见图7，压紧托轮5的上端面上设有内径与玻璃管1外径相应的环型凸条10，环型凸条10的内缘与压紧托轮5上端面相接处为圆角11。环型凸条10与压紧托轮5可以是一体的，也可以是活动连接，根据需要加工的玻璃管的外径更换不同内径的凸条。
参见图8，其中环型凸条10与压紧托轮5是一体的，封口时环型凸条10和玻璃管1下端包围，避免了玻璃管软化时向外变形，也使连接处12更加牢固、美观。
权利要求
1.一种灯管封口装置，包括芯柱支撑杆(7)，其特征在于芯柱支撑杆(7)外面套有压紧托轮(5)，压紧托轮(5)通过拨动装置(8)的托动沿芯柱支撑杆(7)上下运动。
2.如权利要求1所述的灯管封口装置，其特征在于所述的拨动装置(8)为拨叉或顶杆。
3.如权利要求1所述的灯管封口装置，其特征在于所述的芯柱支撑杆(7)的外环面(6)上设有若干个凸起(9)。
4.如权利要求1所述的灯管封口装置，其特征在于所述的压紧托轮(5)的上端面上设有内径与玻璃管(1)外径相应的环型凸条(10)。
5.如权利要求4所述的灯管封口装置，其特征在于所述的环型凸条(10)的内缘与压紧托轮(5)上端面相接处为圆角(11)。
全文摘要
本发明公开了一种灯管封口装置，包括芯柱支撑杆，芯柱支撑杆外面套有压紧托轮，压紧托轮通过拨动装置的托动沿芯柱支撑杆上下运动。利用本发明制造出的紧凑型和细管径直形荧光灯管，有产品合格率高、熔合处光滑、不易炸裂、熔合时能源节约之优点。特别适用于自动化生产设备的制造工艺过程。因此，本发明的推广应用，将进一步为绿色照明光源提供更绿色的制造设备，有着十分重要的经济价值和社会效益。
文档编号H01J9/26GK1959899SQ20061015461
公开日2007年5月9日 申请日期2006年11月9日 优先权日2006年11月9日
发明者叶建庆, 叶百羊 申请人:上虞极地亚电子设备有限公司