背光灯制造方法和背光灯的利记博彩app

专利名称：背光灯制造方法和背光灯的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种例如用作液晶显示面板的光源的、要求发光面具有均匀的面内光亮度分布的背光灯的制造方法、以及通过该制造方法制造的背光灯。
背景技术：
背光灯用作在液晶电视、液晶显示器、液晶监视器等的显示面板(以下，称之为“LCD面板”)上显示视频图像的光源，其具有对LCD面板的整个面供给光的作用。因此，要求背光灯具有均匀的面内光亮度分布。
上述的背光灯采用了冷阴极荧光灯(Cold Cathode Fluorescent Lamp，以下称之为“CCFL元件”)等的荧光灯或LED元件等。
这里，LED元件被分类为光亮度不同的多个等级(光亮度等级)，对被分类为相同光亮度等级的LED元件，可容许规定值范围内的光亮度偏差(光亮度差)。因此，在制造使用了LED元件的背光灯时，为了保障均匀的面内光亮度分布，需要考虑所使用的LED元件之间的光亮度偏差。
此外，一般而言，由于背光灯所照射的光是通过扩散膜(Diffuser Sheet)和LCD面板来观察的，所以，可在某种程度上放松对面内光亮度分布的要求。因此，在背光灯中，不必考虑相同光亮度等级内的光亮度差。
另一方面，在日本国公开专利公报“特开平10-105082号公报(
公开日1998年4月24日)”中，揭示了以使用相同光亮度等级的具有光亮度差的LED元件，使所观察的光亮度均匀化的方式，将LED元件搭载于基板上的方法。上述公报涉及一种显示任意的文字或图形的LED点阵面板，而并未涉及如上述那样通过扩散膜等观察所照射的光的背光灯。因此，还将相同光亮度等级内的光亮度差作为课题提了出来。
如上所述，由于背光灯所照射的光经由扩散膜和LCD面板，所以，可在某种程度上放松对面内光亮度分布的要求。因此，在背光灯中，不必像上述公报的LED点阵面板那样考虑相同光亮度等级内的光亮度差。
即，当在背光灯中仅使用了相同光亮度等级的LED元件的情况下，光亮度差不会成为大的问题。但是，如果采用相同光亮度等级的LED元件来制造所有的背光灯，则因为下述理由，将会增加其成本。
例如，假设在构成背光灯的一个基板上搭载250个LED元件。如果一个月生产5万只背光灯，那么，一个月就需要1250万个LED元件。但是，根据实际的LED元件的生产能力，由于生产时存在的偏差，即使能够生产上述数量的多个光亮度等级的LED元件，却难以仅生产上述数量的一个光亮度等级的LED元件。而且，如果仅生产一个光亮度等级的LED元件，则结果就将不得不毁弃不符合所期望的光亮度等级的LED元件。因此，如果仅购入、准备相同光亮度等级的LED元件，成本则会非常高。

发明内容
本发明是鉴于上述课题而进行开发的，其目的在于提供一种成本得到控制且面内光亮度分布均匀的背光灯。
为了解决上述课题，本发明的背光灯制造方法是一种具有平面配置的多个点状发光元件的背光灯的制造方法，其特征在于使用根据光亮度被分类为多个等级的点状发光元件，并且，对以含有相同数量的上述点状发光元件的搭载位置的方式进行划分的各区域，搭载至少被分类为两种不同等级的点状发光元件，使上述各区域中所搭载的点状发光元件的等级的组合一致。
而且，本发明的背光灯制造方法是一种具有平面配置的多个点状发光元件的背光灯的制造方法，其特征在于使用根据光亮度被分类为多个等级、且各等级的光亮度的中心值为已知的点状发光元件，并且，对以含有相同数量的上述点状发光元件的搭载位置的方式进行划分的各区域，搭载至少被分类为两种不同等级的点状发光元件，使上述各区域中所搭载的点状发光元件的等级的光亮度中心值一致。
根据上述方法，使用根据光亮度被分类为多个等级的点状发光元件，并将上述点状发光元件的搭载位置划分为分别包含相同数量的该搭载位置的区域，来将至少被分类为两种不同等级的点状发光元件搭载于上述区域中。
因此，不再需要使用较多相同等级的点状发光元件，从而可以避免因准备较多相同等级的点状发光元件而导致成本增加。
并且，根据上述方法，使上述各区域所搭载的点状发光元件的等级的组合一致，或者，使上述各区域所搭载的点状发光元件的等级的光亮度的中心值总和大致相等。
此外，上述中心值的总和大致相等意味着，上述各区域中的上述中心值总和的偏差在±15％的范围内。
由此，上述区域之间的光亮度大致相等，由上述区域中搭载的上述点状发光元件所照射的照射区域的光亮度也大致相等。即，能够制成具有高度均匀的面内光亮度分布的背光灯。
如上所述，根据本发明的背光灯制造方法，可以取得下述效果，即可以避免因准备较多相同等级的点状发光元件而导致成本增加，并且，能够制造具有高度均匀的面内光亮度分布的背光灯。
另外，本发明的背光灯具有多个彼此平行配置的线状发光元件、和多个被配置在上述多个线状发光元件的间隙中的点状发光元件，其特征在于具有被裁切出上述线状发光元件的形状、在该被裁去的部分之外的部分搭载了上述多个点状发光元件的基板；上述线状发光元件被配置在上述基板的被裁切的部分。
根据上述结构，本发明的背光灯具有上述线状发光元件和上述点状发光元件，上述点状发光元件被搭载于上述基板的被裁切的部分之外的部分，上述线状发光元件被配置在上述基板的被裁切的部分。
上述线状发光元件由细的玻璃管构成，如果将其直接搭载于基板上，则由于振动等因素，可能会导致破损。因此，上述线状发光元件从基板浮起规定的距离地搭载于基板上。
结果，若在上述基板上搭载上述点状发光元件和上述线状发光元件，则两个发光元件的发光面之间的距离会变大。
因此，本发明的背光灯形成仅将上述点状发光元件搭载于上述基板上的构造。
由此，被搭载于上述基板上的上述点状发光元件的发光面会靠近上述线状发光元件，因此，能够减小背光灯的厚度。由此，可以靠近光源地设置由背光灯的光所照射的照射对象物，从而提高上述点状发光元件和上述线状发光元件的光利用效率。
本发明的其他目的、特征和优点在以下的描述中会变得十分明了。此外，参照附图并通过下述的说明可以明确本发明的优点。


图1是表示构成本实施方式所涉及的背光灯的基板的俯视图。
图2是表示在小块中包含的LED元件的集合体和由这些LED元件所照射的LCD面板上的区域即照射区域的关系的立体图。
图3是小块之间的表示照射区域的光亮度差的立体图。
图4是小块之间的表示照射区域的光亮度均匀的立体图。
图5是表示第二实施方式的背光灯的结构的俯视图。
图6是沿箭头的方向观察图5的A-A′部分的剖面的剖面图。
图7是表示在由一片基板制成两片梳齿状基板时的LED元件搭载位置的图。
图8是表示基板分割前后的状态的俯视图。
图9是表示分割后的一个基板的俯视图。
图10是表示分割后的另一个基板的俯视图。
图11是表示在基板上沿着基板分割位置设有切入部分的图。
图12是表示在具有LED元件和直管状的CCFL元件的背光灯中，LED元件的搭载位置及CCFL元件的搭载位置的俯视图。
图13是表示在图12的各搭载位置上搭载了LED元件和CCFL元件的背光灯的结构的俯视图。
图14是表示使用了背光灯的液晶显示装置的结构的剖面图。
图15是表示在图14的液晶显示装置中出现在由背光灯所照射的LCD面板上的光亮度差的图。
具体实施例方式
(比较例)如上所述，如果仅使用相同光亮度等级的LED元件(点状发光元件)来制造背光灯，则生产成本会变高。因此，需要使用光亮度等级不同的LED元件来制造背光灯。
下面，参照图12～图15，来说明使用不同光亮度等级的LED元件制造背光灯的方法的一个示例。
图12是表示在具有LED元件和直管状的CCFL元件(线状发光元件)的背光灯中，LED元件的搭载位置及CCFL元件的搭载位置的俯视图。
背光灯21中，在基板22上交替地设置有用于搭载LED元件的呈直线状排列的LED元件搭载位置a1～a240、和用于搭载直管状的CCFL元件的CCFL元件搭载位置e1～e9。
具体而言，LED元件搭载位置a1～a240构成如下，即以24个LED元件搭载位置为一行，例如，a1～a24、a25～a48那样，平行排列成10行。并且，以LED元件搭载位置a1～a24之后是CCFL元件搭载位置e1、然后是LED元件搭载位置a25～a48的方式，交替地设置LED元件搭载位置和CCFL元件搭载位置。
图13是表示在上述各搭载位置搭载了LED元件23和CCFL元件24的背光灯21的结构的俯视图。图14是表示使用了背光灯21的液晶显示装置30的结构的剖面图。
如图13所示，在搭载了LED元件23和CCFL元件24的背光灯21中，LED元件23被搭载于基板21上的LED元件搭载位置a1～a240，CCFL元件24被搭载于CCFL元件搭载位置e1～e9。
另外，如图14所示，在设置于基板22上的CCFL元件安装构件28上具有CCFL元件24。
此外，CCFL元件安装构件28用于使CCFL元件24浮起规定的高度以使其不接触基板22。由此，可以防止因CCFL元件24接触基板而导致破损等。
另外，如图14所示，液晶显示装置30构成为在上述结构的背光灯21的上面设置了扩散膜25和LCD面板26。
在使用不同光亮度等级的LED元件制造上述背光灯21时，例如，可以考虑在基板21上连续地搭载光亮度等级各异的两种LED元件23。例如，在LED元件搭载位置a1～a125上搭载光亮度等级高的第1LED元件23，在LED元件搭载位置a126～a240上搭载光亮度等级低的第2LED元件23。
图15是表示在图14的液晶显示装置30中，出现在由背光灯21所照射的LCD面板26上的光亮度差的图。
如上所述，如果在LED元件搭载位置a1～a125上搭载光亮度等级高的第1光亮度等级的LED元件23、在LED元件搭载位置a126～a240上搭载光亮度等级低的第2光亮度等级的LED元件23，则在LCD面板26上会出现与第1及第2光亮度等级的LED元件23所照射的光对应的光亮度。即，照射在该LCD面板26上的光亮度分别大致对应于第1及第2光亮度等级的LED元件23。
因此，在由LED元件23照射到LCD面板26上的光亮度中，LED元件搭载位置a1～a125所对应的区域要高于LED元件搭载位置a126～a240所对应的区域。
即，如上所述，如果仅仅是依次排列不同光亮度等级的LED元件23，则在LCD面板26上会产生光亮度差。
因此，本发明的背光灯制造方法，提供了一种使用不同光亮度等级的LED元件来制造面内光亮度分布均匀的背光灯。
下面，根据图1至图11来说明本发明的一个实施方式。
(第一实施方式)图1是表示构成本实施方式所涉及的背光灯1的基板2的俯视图。
另外，本发明的背光灯适用于液晶显示装置。
本实施方式的背光灯1，在基板2上交替地设置有用于搭载LED元件3的呈直线状排列的LED元件搭载位置a1～a240、和用于搭载直管状的CCFL元件4的CCFL元件搭载位置e1～e9。
即，LED元件搭载位置a1～a240构成以a1～a24为一行，平行排列为10行的结构。并且，以LED元件搭载位置a1～a24的之后是CCFL元件搭载位置e1、然后是LED元件搭载位置a25～a48的方式，交替地设置LED元件搭载位置和CCFL元件搭载位置。
另外，本实施方式的背光灯1的上述各搭载位置和图12所示的相同。在本实施方式中，LED元件3的搭载方法具有特征。
这里，参照图1～图4，说明在上述LED元件搭载位置a1～a240上搭载LED元件3的方法。
如图1所示，在本实施方式中，例如像a1、a2、a25、a26那样，以横向2个×纵向2个共计4个LED元件搭载位置为一个小块，将LED元件搭载位置a1～a240分为共计60个小块c1～c60。
此外，上述小块可包括特定个数的相邻的LED元件搭载位置，并且，关于上述特定的个数，只要是能够整除LED元件搭载位置a1～a240的数即可。而且，优选上述各小块的形状全等。
图2是表示在上述小块中包含的LED元件3的集合体和由这些LED元件3所照射的LCD面板26上的区域即照射区域5的关系的立体图。
参照图2来具体说明上述小块和上述照射区域5的关系。
构成小块c1的四个LED元件3向图2所示的小块c1所对应的照射区域5照射光。
而且，构成小块c2的四个LED元件3向小块c2所对应的照射区域5照射光。
并且，构成小块c13的四个LED元件3向小块c13所对应的照射区域5照射光。
还有，构成小块c14的四个LED元件3向小块c14所对应的照射区域5照射光。
另外，在图2中，将LED元件搭载位置a1上搭载的LED元件3表述为3(a1)、将构成小块c1的LED元件3的集合体所照射的照射区域5表述为5(c1)。
即，被照射在照射区域5的光的光亮度，大致对应于构成与照射区域5对应的小块的LED元件3的集合体的总和光亮度。因此，即使构成一个小块的单个LED元件的光亮度等级不同，如果作为集合体时的LED元件3的总和光亮度在小块之间大致相等，则每一小块的照射区域5的光亮度也会大致相等。
在本实施方式中，说明了以四个LED元件3构成一个小块的情况，但本发明并不限于此。即，本发明的目的在于使小块之间的LED元件3的总和光亮度大致相等，因此，也可以由至少两个以上的LED元件3来构成小块。
但是，为了使小块之间的LED元件3的总和光亮度大致相等，就需要考虑LED元件3的光亮度等级。即，由于制造背光灯21时所用的LED元件3的光亮度一般有3～5个等级，为避免成本上升则需要使用这些多个等级的LED元件3，所以，需要使用这些LED元件3并使得各小块中的LED元件3的总和光亮度相等。
为此，必须根据所使用的LED元件3的光亮度等级数，来确定构成一个小块的LED元件3的个数。
考虑到上述因素，将构成一个小块的LED元件3的个数设定为4～6个是最适当的。
下面，说明在LED元件3的光亮度等级数有4个时，向基板2搭载LED元件3的方法。
(表1)

(mcd)在上述表1中，LED元件3的光亮度等级有A、B、C、D四种，对每一种LED元件3，分别列出了1个至4个的总和光亮度(单位mcd)。
下面，按照光亮度等级由低到高的顺序，来说明光亮度等级A～D的LED元件3。
关于等级A，在一个LED元件的情况下光亮度为828(mcd)，在两个LED元件的情况下光亮度为1656(mcd)，在三个LED元件的情况下光亮度为2484(mcd)，在四个LED元件的情况下光亮度为3312(mcd)。
关于等级B，在一个LED元件的情况下光亮度为1178(mcd)，在两个LED元件的情况下光亮度为2356(mcd)，在三个LED元件的情况下光亮度为3534(mcd)，在四个LED元件的情况下光亮度为4712(mcd)。
关于等级C，在一个LED元件的情况下光亮度为1688(mcd)，在两个LED元件的情况下光亮度为3376(mcd)，在三个LED元件的情况下光亮度为4854(mcd)，在四个LED元件的情况下光亮度为6752(mcd)。
关于等级D，在一个LED元件的情况下光亮度为2420(mcd)，在两个LED元件的情况下光亮度为4840(mcd)，在三个LED元件的情况下光亮度为7260(mcd)，在四个LED元件的情况下光亮度为9680(mcd)。
另外，各光亮度等级的LED元件3分别具有光亮度偏差、即所谓的光亮度范围，在上述表1中记载了各光亮度范围的中心值。
由上表可知，在将四个最低光亮度等级即等级A的LED元件3搭载于一个小块的情况下，由四个LED元件3照射的与小块对应的照射区域5的总和光亮度为3312(mcd)。另外，在将四个最高光亮度等级即等级D的LED元件3搭载于另一小块的情况下，由四个LED元件3照射的与小块对应的照射区域5的总和光亮度为9680(mcd)。即，对仅使用了等级A的LED元件3的小块和仅使用了等级D的LED元件3的小块进行比较，在彼此的小块之间会产生约3倍的光亮度差。
图3是小块之间的表示照射区域5的光亮度差的立体图。图4是小块之间的表示照射区域5的光亮度均匀的立体图。
如上所述，如果在小块之间四个LED元件3的总和光亮度不同，则在被四个LED元件3照射了光的照射区域5中会产生光亮度差。
例如，在构成小块c1、c2、c13、c14的每四个LED元件3的总和光亮度各不相同的情况下，被照射在与各小块对应的照射区域5上的光的光亮度分别不同。
因此，为了利用上述四种光亮度等级的LED元件3来抑制小块之间的光亮度差，对于构成各小块的四个LED元件搭载位置组，各搭载一个A～D等级的LED元件3。例如，就小块c1而言，将A～D等级的LED元件3分别一个一个地搭载于四个LED元件搭载位置a1、a2、a25和a26。由此，如图4所示，各照射区域5的光亮度相等。
这样，通过对每一小块搭载A～D等级的四个LED元件3，使得各照射区域的光亮度总和在小块之间大致相等。由此，可以使得显示面整体的光亮度变得均匀。
本实施方式中，在一个小块中所使用的LED元件3的光亮度等级为四个等级，即，A(等级)+B(等级)+C(等级)+D(等级)，但是，根据所准备的LED元件3的光亮度等级的比率，例如当B等级的比率高时，也可以为A+B+B+C。
这样，如果首先确定了一个小块内的LED元件3的光亮度等级的组合，则只要对所有的小块搭载相同的上述组合即可。结果，根据本发明的背光灯制造方法，能够有效地制造面内光亮度分布均匀的背光灯。
而且，在各小块中配置的LED元件3的光亮度等级并不限于上述示例，只要能够使小块之间的光亮度大致相等即可。
即，无需在各小块中搭载相同的LED元件3的光亮度等级的组合，也可以在基板2上搭载LED元件3，使得表1所示的各光亮度等级的平均光亮度的总和在小块之间大致相等。
此外，需要制造在所有的背光灯中具有相同光亮度的背光灯。因此，不仅要考虑基板2内的光亮度差，还要考虑基板之间的光亮度差。通过使用本实施方式的背光灯制造方法，在所有的基板上搭载LED元件3，从而，不仅可以抑制基板内的小块之间的光亮度差，还可抑制基板之间的光亮度差。
如上所述，本实施方式的背光灯制造方法，是一种具有平面配置的多个LED元件3的背光灯的制造方法，在该制造方法中，通过使用根据光亮度被分类为多个等级的LED元件3，并且，将被分类的LED元件3搭载于以分别包含相同数量的LED元件3的搭载位置的方式进行划分的各小块中，来使上述各小块所搭载的LED元件3的光亮度等级的组合一致。
而且，本发明的背光灯制造方法，是一种具有平面配置的多个LED元件3的背光灯的制造方法，在该制造方法中，使用根据光亮度被分类为多个等级且各等级的光亮度中心值为已知的LED元件3，并且，对以分别包含相同数量的LED元件3的搭载位置的方式进行划分的各小块，搭载至少被分类为两种不同光亮度等级的LED元件3，来使上述各小块所搭载的点状发光元件的等级光亮度中心值的总和大致相等。
根据上述方法，可使用根据光亮度被分类为多个等级的LED元件3，并将LED元件3的搭载位置划分为分别包含相同数量的该搭载位置的小块，在上述各小块中搭载至少被分类为两种不同等级的LED元件3。
因此，不再需要使用大量相同等级的LED元件3，从而，可以避免因准备大量相同等级的LED元件3而导致成本增加的情况。
而且，根据上述方法，可使上述各小块所搭载的LED元件3的等级的组合一致，或者，使上述各小块所搭载的LED元件3的等级的光亮度中心值的总和大致相等。
此外，上述中心值的总和大致相等意味着，上述各小块中的上述中心值的总和偏差在±15％的范围内。
由此，上述小块之间的光亮度大致相等，在上述小块中搭载的LED元件3所照射的照射区域5的光亮度也大致相等。即，能够制成具有高度均匀的面内光亮度分布的背光灯。
如上所述，根据本发明的背光灯制造方法，可以取得下述效果，即可以避免因准备大量相同等级的LED元件3而导致成本增加，并且，能够制造具有足够均匀性的面内光亮度分布的背光灯。
(第二实施方式)图5是表示第二实施方式的背光灯11的结构的俯视图。图6是沿箭头的方向观察图5的A-A′部分的剖面时的剖面图。另外，对与上述比较例或第一实施方式所述的构件相同的构件赋予相同的标号。
本实施方式的背光灯11包括梳齿状的基板12A、LED元件3、CCFL元件4、壳(Cabinet)6、基板安装构件7、CCFL元件安装构件8。
下面，说明背光灯11的各构成要素。另外，在第一实施方式中，对LED元件3、CCFL元件4进行了说明，因此，这里将省略其说明。而且，由于CCFL元件安装构件8的结构与比较例中的CCFL元件安装构件28相同，因此，省略其说明。
壳6是平板状的构件，用于通过在其一个表面上搭载基板安装构件7和CCFL元件安装构件8，而一体地保持基板安装构件7和CCFL元件安装构件8。
基板安装构件7，是通过夹设在壳6和位于壳体6上方的基板12A之间，使基板12A从壳6浮起规定高度地安装在壳6的构件。
基板12A具有下述的形状从第一实施方式的基板2(参照图1)中，切除相当于CCFL元件搭载位置e1～e9的部分，以梳齿状留下相当于LED元件搭载位置a1～a240的部分。
而且，在基板12A的上述各梳齿状部分中，以直线状排列有24个LED元件3，分别构成一行，整体分为10行，共计240个LED元件3被搭载于基板12A上。并且，在基板12A的上述各梳齿状部分的间隙部分设置有CCFL元件安装构件8，在其上部安装有CCFL元件4。
基板12A是通过将基板12裁切为梳齿状而得到的，所述基板12在第一实施方式的LED元件搭载位置a1～a240的基础上，在各LED元件搭载位置的行间还设置有LED元件搭载位置b1～b240。即，基板12A的结构为从上述基板12切除LED元件搭载位置b1～b240，留下LED元件搭载位置a1～a240。另外，LED元件搭载位置b1～b240由10行构成，以b1～b24为一行。
下面，具体说明本实施方式的背光灯11的结构。
本实施方式的背光灯11，在壳6上设置有用于安装基板12A的基板安装构件7，在基板安装构件7上设置有被裁切成梳齿状的基板12A。而且，在基板12A上，将直线状排列的24个LED元件3作为一行，搭载有10行共计240个LED元件3。并且，在基板12A的被裁为梳齿状的部分、在壳6上设置有CCFL元件安装构件8。而且，在CCFL元件安装构件8上部安装有CCFL元件4。
参照图7至图11，说明上述基板12A的制造方法。
图7是表示在由一片基板12制成两片梳齿状基板12A、12B时的LED元件搭载位置的图。
另外，图7中在由基板12制成梳齿状基板12A、12B时的裁切部分处，表示了基板分割位置9。
如图7所示，沿着基板分割位置9来裁切基板12，可将其分割为两片梳齿状的基板12A、12B。而且，在基板12A侧设置有LED元件搭载位置a1～a240，在基板12B侧设置有LED元件搭载位置b1～b240，以使得基板12A、12B均能够搭载LED元件3。
另外，LED元件搭载位置a1～a240以排列成直线状的a1～a24作为一行，从a1～a240共计由10行构成。而且，LED元件搭载位置b1～b240也以排列成直线状的b1～b24作为一行，从b1～b240共计由10行构成另外，LED元件搭载位置a1～a240和LED元件搭载位置b1～b240按照上述各行交替地设置。并且，与第一实施方式同样，LED元件搭载位置a1～a240，例如由a1、a2、a25、a26共计4个LED元件3的集合体构成一个小块c1，由此，整体构成60个小块c1～c60。并且，LED元件搭载位置b1～b240也如上所述，例如，由b1、b2、b25、b26共计4个LED元件3的集合体构成一个小块d1，由此，整体构成60个小块d1～d60。
而且，在本实施方式中也如第一实施方式所述那样，在基板12A和基板12B上搭载不同光亮度等级的LED元件3，以使得小块之间的四个LED元件3的光亮度总和大致相等。
并且，在基板12被分割为基板12A和基板12B之前，将LED元件3搭载于基板12上的LED元件搭载位置a1～a240和LED元件搭载位置b1～b240共计480个LED元件搭载位置。因此，与第一实施方式的基板2相比，基板12密集地搭载了LED元件3。
下面，参照图8至图10，说明将密集地搭载了LED元件3的基板12裁切为两片梳齿状基板12A、12B的工序。
图8至图10是表示本实施方式的两片梳齿状基板12A、12B的制造工序的图。图8是表示基板12分割前后的状态的俯视图。图9是表示分割后的基板12A的俯视图。图10是表示分割后的基板12B的俯视图。
如图8所示，沿着基板分割位置9将搭载了LED元件3的基板12，裁切为两片梳齿状的基板12A、12B。
此外，在图9和图10中，为了便于理解基板12A、12B的LED元件搭载位置，记载了搭载LED元件3之前的状态。
通过采用图8～图10所示的制造方法，以往用于构成背光灯的作为一片基板而使用的基板12，可以作为两片基板12A、12B而使用，由此，能够降低成本。即，使用基板12B也可以形成与基板12A相同的结构。
而且，图14所示的背光灯21中，在基板22上搭载了LED元件23和CCFL元件24的两方。因此，直接搭载于基板22上的LED元件23与通过CCFL元件安装构件28安装于基板22上的CCFL元件24之间的距离差g较大。结果，不能够抑制比较例所涉及的背光灯21的厚度，如果在上述背光灯21的上方设置扩散膜25和LCD面板26，则LED元件与LCD面板26的距离差就会变得很大。因此，LED元件23的光利用效率会降低，从而导致需要更多的LED元件23。
但是，由图6所示的本实施方式的背光灯11的剖面图可知，在基板12A的被裁切为梳齿状的部分处，可以直接在壳6上配置CCFL元件安装构件8。因此，LED元件3搭载于基板12A上，CCFL元件4通过CCFL元件安装构件8被安装在壳6上。结果，如图6所示，本实施方式的背光灯11，可以缩小LED元件3的发光面与CCFL元件4之间的距离差f，从而，可抑制背光灯1的厚度。并且，通过抑制背光灯1的厚度，可以靠近背光灯1地设置LCD面板，因此，能够用较少的LED元件3来维持LCD面板上的光亮度。
而且，根据本实施方式的背光灯制造方法，由于预先在基板12上密集地搭载了LED元件3，所以，能够高效地进行搭载作业。
此外，在本实施方式中，基板12A和基板12B是由一片基板12制成的，为了方便起见设定成梳齿状，但是，并不限于此。即，基板12A和基板12B只要是能够将CCFL元件搭载于壳6上的形状即可。例如，可以将基板12切裁成多个CCFL元件4的形状。
图11是表示在基板12上沿着基板分割位置9设有切入部分的图。
如上所述，基板12在搭载了LED元件3之后，被裁切为两片梳齿状的基板12A、12B。
因此，由于需要裁切密集地搭载了LED元件3的基板12，所以，将其高精度地裁切成梳齿状需要高度的技术。由此，预先在基板12上沿着裁切部分即基板分割位置9设置可容下剪钳的刃尖的切入部分。由此，在搭载了LED元件3之后，可容易地用剪钳等来裁切基板12，实现高效率的制造。
在本实施方式中，说明了用剪钳等从端部裁切基板12的方法，但本发明并不限于此。即，也能够以利用模具等进行拔模的方式对基板12进行裁切。
如上所述，上述背光灯11还具有彼此平行地配置的多个CCFL元件4，上述多个LED元件3被搭载于梳齿状的基板，CCFL元件4可以被搭载于上述梳齿状的基板12A、12B的梳齿状的间隙部分。
根据上述方法，CCFL元件4被搭载于上述梳齿状的基板12A、12B的梳齿状的间隙部分，而不是搭载于上述梳齿状的基板12A、12B上。因此，由于被搭载于上述梳齿状的基板12A、12B上的LED元件3的发光面靠近CCFL元件4，所以，能够减小背光灯11的厚度。因此，可以靠近光源地设置由背光灯11的光所照射的照射对象物，从而，提高了LED元件3和CCFL元件4的光利用效率。
而且，在本发明的背光灯制造方法中，也可以通过将一片基板分成两个梳齿状部分，来制成上述梳齿状基板。
根据上述方法，可由一片基板制成两片梳齿状基板，由此，能够削减成本。
此外，作为构成背光灯的一片基板而使用的上述基板，可以作为两片基板而使用，从而能够降低成本。
而且，在本发明的背光灯制造方法中，上述背光灯还可以具有彼此平行地配置的多个线状发光元件，上述多个点状发光元件搭载于被裁切出上述线状发光元件的形状的基板上，上述线状发光元件被搭载于上述基板的被裁切的部分。
根据上述方法，上述点状发光元件搭载于被裁切出上述线状发光元件的形状的基板，上述线状发光元件被搭载于上述基板的被裁切的部分。
上述线状发光元件由细的玻璃管构成，如果将其直接搭载于基板上，则由于振动等因素，可能会导致破损。因此，上述线状发光元件从基板浮起规定的距离而搭载于基板上。
结果，若在基板上搭载上述点状发光元件和上述线状发光元件，则两种发光元件的发光面之间的距离会变大。
因此，在本发明的背光灯中，形成了仅将上述点状发光元件搭载于上述基板的构造。
由此，被搭载于上述基板上的上述点状发光元件的发光面会靠近上述线状发光元件，从而，能够减小背光灯的厚度。因此，可以靠近光源地设置由背光灯的光所照射的照射对象物，来提高上述点状发光元件和上述线状发光元件的光利用效率。
另外，在本发明的背光灯制造方法中，也可以通过将一片基板分割成两个梳齿状部分来制成上述基板。
根据上述方法，可由一片基板制成两片梳齿状基板，从而能够削减成本。
此外，在本发明的背光灯制造方法中，也可以在上述基板上形成用于分割上述基板的沿着切断部分设置的切入部分、和用于保持上述基板的一体化的连接部分。
根据上述方法，由于在上述基板上设置有切入部分，所以，可以较容易地用剪钳或模具等沿着梳齿形状进行裁切。因此，即使在上述基板上密集地搭载了上述点状发光元件之后，也能够容易地裁切上述基板，从而实现高效率的制造。
根据本发明，能够抑制构成背光灯的基板内及基板间的光亮度差，从而可制造出具有均匀的面内光亮度分布的背光灯。因此，本发明适用于组合了LED元件和CCFL元件的、作为用来在液晶电视、液晶显示器、液晶监视器等的LCD面板上显示视频图像的光源的背光灯。
本发明的上述具体实施方式
或实施例只是用于阐述本发明的技术内容的示例。本发明并不限于上述具体实施方式
，不应对其进行狭义的解释。在本发明的精神和权利要求的范围内，可进行各种变更来进行实施。
权利要求
1.一种背光灯的制造方法，该背光灯具有平面配置的多个点状发光元件(3)，在所述制造方法中，使用根据光亮度被分类为多个等级的点状发光元件(3)，并且，对以含有相同数量的所述点状发光元件(3)的搭载位置的方式进行划分的各区域，搭载至少被分类为两种不同等级的点状发光元件(3)，使所述各区域中所搭载的点状发光元件(3)的等级的组合一致。
2.一种背光灯的制造方法，该背光灯具有平面配置的多个点状发光元件(3)，在所述制造方法中，使用根据光亮度被分类为多个等级、且各等级的光亮度的中心值为已知的点状发光元件(3)，并且，对以含有相同数量的所述点状发光元件(3)的搭载位置的方式进行划分的各区域，搭载至少被分类为两种不同等级的点状发光元件(3)，使所述各区域中所搭载的点状发光元件(3)的等级的光亮度中心值总和大致相等。
3.根据权利要求1或2所述的背光灯的制造方法，其特征在于所述背光灯还具有多个彼此平行配置的线状发光元件(4)；所述多个点状发光元件(3)搭载于被裁切出所述线状发光元件(4)的形状的基板(12A)上；所述线状发光元件(4)被搭载于所述基板(12A)的被裁切的部分上。
4.根据权利要求3所述的背光灯的制造方法，其特征在于通过将一片基板(12)分割成两个梳齿状部分来制成所述基板(12A)。
5.根据权利要求3所述的背光灯的制造方法，其特征在于在所述基板(12)中形成有用于分割所述基板(12)的沿着基板分隔位置(9)而设置的切入部分、和用于保持所述基板(12)的一体化的连接部分。
6.一种背光灯，具有多个彼此平行配置的线状发光元件(4)和多个配置在所述多个线状发光元件(4)的间隙中的点状发光元件(3)，具有被裁切出所述线状发光元件(4)的形状、在该被裁去的部分之外的部分上搭载了所述多个点状发光元件(3)的基板(12A)；所述线状发光元件(4)被配置在所述基板(12A)的被裁切的部分上。
全文摘要
本发明提供一种背光灯的制造方法，该背光灯具有平面配置的多个LED元件，使用根据光亮度被分类为多个等级的LED元件，并且，对以含有相同数量的LED元件的搭载位置的方式进行划分的各小块，搭载至少被分类为两种不同等级的LED元件，来使上述各小块中所搭载的LED元件的等级的组合一致或者，上述LED元件的等级的光亮度的中心值为已知，使上述各小块中所搭载的LED元件的等级的光亮度中心值的总和大致相等。由此，能够提供一种成本得到控制且面内光亮度分布均匀的背光灯。
文档编号F21S8/00GK1924429SQ200610128819
公开日2007年3月7日 申请日期2006年8月30日 优先权日2005年8月31日
发明者山本善彦 申请人:夏普株式会社