专利名称：阻挡紫外线用的保护膜粉浆及在明管内壁的涂敷方法
技术领域：
本发明涉及一种灯管的制造工艺，具体地说是涉及阻挡紫外线幅射用保护膜粉浆及灯管的涂敷方法。
背景技术：
在灯管制造业中，目前大多采用氧化铝保护膜涂敷技术，此法所制造出的灯管，仍然有少量的紫外线泄露，或者虽然解决了紫外线泄漏，却以影响其他性能为代价。如日本专利JP 2002268481中公开了一种含汞荧光灯，其中首先涂覆一层超细氧化铝等的保护膜，再涂覆荧光粉，从而有效减少汞与玻璃灯管中的钠形成的钠汞齐，使得荧光灯的光通维持率有了很大提高。但所使用的为＞200nm的超细氧化铝、二氧化钛、二氧化硅和氧化锆，虽提高了光通维持率，但由于这些保护膜层较厚，对可见光有所吸收，从而降低了初始光通量，同时也使得灯的封口和对接工艺困难。而且，这些保护膜不吸收紫外线，不能减少紫外线的泄漏。在日本专利JP 8937686中提到使用二氧化钛和氧化锌涂覆于灯管外表面来吸收紫外线，从而有效降低紫外线的泄漏，但对提高荧光灯的光通维持率没有任何帮助。
现在有些国家对紫外线泄露量有严格要求，按现有保护膜涂敷技术很难突破其技术壁垒。
发明内容
本发明要克服的是现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种新型的阻挡紫外线幅射用保护膜粉浆。
本发明还要提供一种阻挡紫外线幅射用保护膜粉浆的制备方法。
本发明还要提供一种采用该保护膜粉浆进行灯管的涂敷技术，旨在简化操作，提高产品的合格率和光通维持率，易于回收涂敷不良的荧光粉管、降低制作成本。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案用二氧化钛粉和水配成重量比为0.3-12Wt％的浆料。
所述的水最好为去离子水，所述的二氧化钛最好为金红石型或锐钛矿型，所述的二氧化钛粒度最好为10-100nm，所述的保护膜浓度最好为0.5-10Wt％，所述的热风炉温度最好为95-130摄氏度。
一种阻挡紫外线用的保护膜粉浆在明管内壁的涂敷方法，用二氧化钛粉和水配成重量比为0.3-12Wt％的粉浆，将所述的粉浆用喷涂或吸涂的方法涂敷于明管内表面，涂敷厚度为50-1500nm，然后在80-140摄氏度的热风炉中干燥。所述的涂层厚度最好为100-1000nm。
采用本发明的有益效果是紫外线透过率低，光通维持率高，性能稳定，寿命长，操作简单，成本低，可方便回收涂敷不良的荧光粉管，且易于推广。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1取平均粒径为10nm、浆料浓度为0.3wt％的金红石型二氧化钛，用喷涂方法涂覆于20W三U灯管内表面，膜厚度为50nm，然后在80摄氏度的热风炉中干燥，制成20W节能灯；其紫外线透过功率为1.87μw/cm2，初始光通量为1250Lm，4000小时光通维持率为79％，寿命达到8000小时。
实施例2取平均粒径为10nm、浆料浓度为0.5wt％的锐钛矿型二氧化钛，用喷涂方法涂覆于20W三U灯管内表面，膜厚度为100nm，然后在95摄氏度的热风炉中干燥，制成20W节能灯；其紫外线透过功率为1.31μw/cm2，初始光通量为1230Lm，4000小时光通维持率为81％，寿命达到10000小时。
实施例3取平均粒径为20nm、浆料浓度为1wt％的金红石型二氧化钛，用喷涂方法涂覆于15W三U灯管内表面，膜厚度为150nm，然后在100摄氏度的热风炉中干燥，制成15W节能灯；其紫外线透过功率为1.22μw/cm2，初始光通量为950Lm，4000小时光通维持率为82％，寿命达到10000小时。
实施例4
取平均粒径为20nm、浆料浓度为2wt％的金红石型二氧化钛，用喷涂方法涂覆于15W三U灯管内表面，膜厚度为200nm，然后在125摄氏度的热风炉中干燥，制成15W节能灯；其紫外线透过功率为1.12μw/cm2，初始光通量为960Lm，4000小时光通维持率为83％，寿命达到10000小时。
实施例5取平均粒径为50nm、浆料浓度为3wt％的锐钛矿型二氧化钛，用吸涂方法涂覆于13W螺旋灯管内表面，膜厚度为200nm，然后在130摄氏度的热风炉中干燥，制成13W节能灯；其紫外线透过功率为0.82μw/cm2，初始光通量为980Lm，4000小时光通维持率为84％，寿命达到10000小时。
实施例6取平均粒径为50nm、浆料浓度为5wt％的金红石型二氧化钛，用吸涂方法涂覆于23W螺旋灯管内表面，膜厚度为250nm，然后在130摄氏度的热风炉中干燥，制成23W节能灯；其紫外线透过功率为0.45μw/cm2，初始光通量为1630Lm，4000小时光通维持率为82％，寿命达到10000小时。
实施例7取平均粒径为50nm、浆料浓度为8wt％的金红石型二氧化钛，用吸涂方法涂覆于13W螺旋灯管内表面，膜厚度为500nm，然后在130摄氏度的热风炉中干燥，制成13W节能灯；其紫外线透过功率为0.2μw/cm2，初始光通量为930Lm，4000小时光通维持率为84％，寿命达到10000小时。
实施例8取平均粒径为80nm、浆料浓度为5wt％的金红石型二氧化钛，用吸涂方法涂覆于23W螺旋灯管内表面，膜厚度为400nm，然后在120摄氏度的热风炉中干燥，制成23W节能灯；其紫外线透过功率为0.52μw/cm2，初始光通量为1600Lm，4000小时光通维持率为84％，寿命达到10000小时。
实施例9取平均粒径为80nm、浆料浓度为10wt％的金红石型二氧化钛，用吸涂方法涂覆于23W三U灯管内表面，膜厚度为1000nm，然后在120摄氏度的热风炉中干燥，制成23W节能灯；其紫外线透过功率为0.44μw/cm2，初始光通量为1420Lm，4000小时光通维持率为85％，寿命达到10000小时。
实施例10取平均粒径为100nm、浆料浓度为12wt％的金红石型二氧化钛，用吸涂方法涂覆于23W三U灯管内表面，膜厚度为1500nm，然后在140摄氏度的热风炉中干燥，制成23W节能灯；其紫外线透过功率为0.31μw/cm2，初始光通量为1380Lm，4000小时光通维持率为85％，寿命达到10000小时。
对比例1取平均粒径为300nm、浆料浓度为5％的氧化铝液，涂覆于23W三U灯管内，所述的氧化铝保护膜厚度为2000nm，再按常规方法进行涂粉、烤管、封口、排气、老炼，制成23W节能灯；制成的灯管按照能源之星标准进行燃点，分别测量100h和4000h的光通量、并进行长寿命燃点，以4000h光通量除以100h光通量得到4000h的光通维持率；寿命为平均寿命，燃点10支灯，第6支灯熄灭的时间为该批灯的寿命；其紫外线透过功率为2.22μw/cm2，初始光通量为1430Lm，4000小时光通维持率为83％，寿命达到10000小时。
对比例2明管不涂覆保护膜，按常规方法直接进行涂粉、烤管、封口、排气、老炼，制成23W节能灯；其紫外线透过功率为2.31μw/cm2，初始光通量为1450Lm，4000小时光通维持率为70％，寿命达到6000小时。
表1
上述实施例中的金红石型和锐钛矿型二氧化钛保护膜由华东理工大学生产。
表1所示为涂敷本发明二氧化钛保护膜的灯管与不涂敷保护膜或者按传统方式涂敷氧化铝保护膜的灯管的性能对照表。表1中，统计试验的每组样品数均为50只。从表1中可看出，涂敷本发明二氧化钛保护膜的灯管紫外线透过功率低，光通维持率和使用寿命与涂敷传统保护膜持平，比不涂敷保护膜的光通维持率高、使用寿命长。
应该理解到的是上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.阻挡紫外线用的保护膜粉浆，其特征在于用二氧化钛粉和水配成重量比为0.3-12Wt％的浆料。
2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于所述的水为去离子水。
3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于所述的二氧化钛为金红石型或锐钛矿型。
4.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于所述的二氧化钛粒度为10-100nm。
5.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于所述的重量比浓度为0.5-10Wt％。
6.采用如权利要求1所述的保护膜粉浆在明管内壁的涂敷方法，其特征是用喷涂或吸涂的方法涂敷于明管内表面，厚度为50-1500nm，然后在80-140摄氏度的热风炉中干燥。
7.根据权利要求6所述的涂敷方法，其特征是所述的涂层厚度为100-1000nm。
8.根据权利要求6所述的涂敷方法，其特征是所述的热风炉温度为95-130摄氏度。
全文摘要
本发明公开了一种阻挡紫外线辐射用保护膜粉浆及灯管的涂敷方法。用二氧化钛粉和水配成重量比为0.3－12Wt％的浆料。所述的水最好为去离子水，所述的二氧化钛最好为金红石型或锐钛矿型，所述的二氧化钛粒度最好为10－100nm，所述的保护膜浓度最好为0.5－10Wt％。将所述的粉浆用喷涂或吸涂的方法涂敷于明管内表面，涂敷厚度为50－1500nm，然后在80－140摄氏度的热风炉中干燥。所述的涂层厚度最好为100－1000nm。采用本发明的有益效果是紫外线透过率低，光通维持率高，性能稳定，寿命长，操作简单，成本低，可方便回收涂敷不良的荧光粉管，且易于推广。
文档编号H01J9/20GK1887975SQ20061005244
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月13日 优先权日2006年7月13日
发明者费林坤, 杨云霞, 周红, 袁双龙 申请人:横店得邦电子有限公司, 华东理工大学