专利名称：真空器件、其制造方法以及吸气装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及真空器件及其制造方法，尤其涉及真空器件的吸气装置。
背景技术：
真空电子器件特别是真空电子显示器件中，为获得长寿命可靠工作所必须采用的维持真空的措施是在器件内装有吸气剂，其具体方法有两种蒸散式和集中非蒸散式。但这两种方式如用于真空型平板显示器件，存在着明显问题。
真空型平板显示器件如采用蒸散式，则在工艺结构上难以实施，势必引起电极引线间短路(或漏电)，导致器件失效。真空型平板显示器件如采用常规的集中非蒸散式，吸气剂通常集中设置于与显示器件内部连通的排气管内，则器件真空度的维持将难以达到器件长寿命可靠工作的要求。真空型平板显示器件，一方面前后面板间距小，气体流导小；另一方面其内表面积与容积之比很大，因此其内部产生的气体(工作时内表面的慢性放气或偶然发生的局部内表面突发放气)，难以迅速被集中式非蒸散吸气剂吸去，所以真空型平板显示器的真空度难以维持在正常工作所应有的水平。
另外，还有人提出将平板显示器在结构上另增设一个放置吸气剂的专门空间。但是，这种方案结构复杂，使得显示器的体积相应增大，且由于吸气通道设置不够合理仍难以维持所需的真空度。
因此，有必要提供一种能有效维持真空度的真空器件、其制造方法以及吸气装置。
发明内容以下，将以若干实施例说明一种能有效维持真空度的真空器件。
以及通过这些实施例说明一种上述真空器件的制造方法。
以及通过这些实施例说明一种上述真空器件的吸气装置。
为实现上述内容，本发明实施例提供一种真空器件，包括一壁板及与其连接的一设有非蒸散型吸气剂的吸气装置。其中，该非蒸散型吸气剂为长条形固体，该吸气装置设置于该壁板朝向该真空器件内部的表面。
所述的长条形固体为条型薄片或细丝。
所述的吸气装置进一步包括一基片，以承载该非蒸散型吸气剂。其中，基片可为金属片，其形状大小最好与该非蒸散型吸气剂相应。
所述的壁板于其朝向该真空器件内部的表面设有至少一个固持件，以固定该吸气装置。其中，固持件可为朝向该真空器件内部凸起的卡件，并且该吸气装置最好设有与该卡件相应的通孔，以配合固定该吸气装置。
所述的卡件为金属丝，金属柱或金属卡扣。
所述的真空器件包括两个以上的壁板，其中至少两个壁板设置有该吸气装置。
所述的真空器件为真空平板显示器。
为实现上述内容，本发明实施例还提供一种真空器件制造方法，包括以下步骤将非蒸散型吸气材料制成长条形的非蒸散型吸气剂；将该非蒸散型吸气剂固定于一用作真空器件壁板的基板的表面；封装该基板，并使其设有非蒸散型吸气剂的表面朝向该真空器件内部。
所述的长条形的非蒸散型吸气剂是通过将非蒸散型吸气材料直接成型或将其沉积于一基片上制成的。
所述的该非蒸散型吸气剂是通过在基板表面设置固持件来固定的。
为实现上述内容，本发明实施例还提供一种用于真空器件的吸气装置，包括非蒸散型吸气剂。其中，该非蒸散型吸气剂呈长条形，该吸气装置固定于该真空器件的内壁表面。
相对于现有的集中式非蒸散型吸气剂，本发明实施例提供的吸气装置采用长条形的非蒸散型吸气剂，并被固定于真空器件的内壁，使其可提供较大的表面积直接与真空器件内部的气体相接触，并进行吸气，可使吸气效果明显提高。
现以40英寸16∶9的平板型显示器为例说明其吸气效果。其前后基板的间距至少为2毫米，宽边长约885毫米，窄边长约498毫米。其四个侧壁均固定有本发明实施例提供的吸气装置。则总的吸气面积约为3000平方毫米。所称的吸气面积即可以安装吸气剂的面积大小，此处以平板显示器的2个侧立面面积作数量级的估算，即前后基板间距×(宽边长+窄边长)＝2×(885+498)＝2776mm2，另一宽边和窄边因为要为寻址引线留出，未计算在内。这比传统的集中式非蒸散式吸气剂(面积约60-150平方毫米)要大几十倍，从而能有效维持显示器内部的真空度。
进一步地，将本发明实施例提供的吸气装置设置于真空器件的多个内壁时，其可对该真空器件各处的放气分别吸气，这与集中式非蒸散型吸气剂相比，使得整个真空器件内的压强的不均匀性大为改善，从而延长了真空器件的寿命。
另外，相对于现有技术中另设放置吸气剂专门空间的设计方案，结构简单，体积小，节约了生产成本。而且，由于吸气通道更为合理、充分，真空器件能维持更好的真空状态。
图1为本发明实施例的真空型场发射显示器的截面示意图；图2为图1中真空型场发射显示器一侧壁的平面示意图；图3为本发明另一实施例的吸气片的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，本发明实施例提供的一种真空型场发射显示器7，其包括相对的后基板70和前基板79。
后基板70一般远离观察者而置于该显示器7的后部，并常由半导体或玻璃制成。平面状的阴极71形成于后基板70朝向前基板79的表面。其中，阴极71形成有多个用于发射电子的电子发射极74。各电子发射极74可由一个或多个微尖结构组成，例如钨尖、钼尖、硅尖、金刚石尖、氧化锌尖、碳纳米管、硅线、钼线等。阴极71还形成有多个条形的绝缘层73，将各电子发射极74相互隔开。绝缘层73顶部形成有多个栅极75，用于控制发射极74的发射电流。
前基板79通常靠近观察者而置于显示器7的前部。平面状的阳极78形成于其朝向后基板70的表面，并常由透明的导电材料氧化铟锡制成。荧光层77沉积于阳极78，对应于电子发射极74分布。
多个支撑体76分别设置在各栅极75(或后基板70)和阳极78之间，用于支撑后基板70与前基板79，并使该两者之间相隔预定距离。而前后基板70，79的四周通常由玻璃基板封装而形成四个侧壁80(图1中仅示出两个相对的侧壁)。
请一并参照图1和图2，侧壁80于其朝向该显示器7内部的表面设有吸气片81。该吸气片81为非蒸散型吸气材料直接成型而成的长条形薄片。另外，该吸气片81也可为细丝状。非蒸散型吸气材料主要包括钛、锆、铪、钍、稀土金属及其合金。
该吸气片81设有两个通孔(未标示)，可与侧壁80表面的两个作为固持件的金属卡82相配合，以固定该吸气片81。其中，金属卡82朝向显示器7的内部凸起，也可采用金属丝、金属柱或其他固持件来替换，能起到固定作用即可。
生产显示器7时，可先将非蒸散型吸气材料制成长条形的吸气片81；再将其固定于一用作侧壁80的基板的一侧表面；最后封装该基板，并使其设有吸气片81的表面朝向显示器7内部。
在本实施例中，该显示器7为40英寸16∶9的平板型显示器，其前后基板79，70的间距至少为2毫米，宽边长约885毫米，窄边长约498毫米。其四个侧壁80均固定有吸气片81。则总的吸气面积约为3000平方毫米。所称的吸气面积即可以安装吸气剂的面积大小，此处以平板显示器的2个侧立面面积作数量级的估算，即前后基板间距×(宽边长+窄边长)＝2×(885+498)＝2776mm2，另一宽边和窄边因为要为寻址引线留出，未计算在内。这比传统的集中式非蒸散式吸气剂(面积约60-150平方毫米)要大几十倍，从而能有效维持显示器7内部的真空度。并且，吸气片81呈长条形，分布于显示器7的侧壁80内表面，可以较大的表面积直接与显示器7内的气体相接触，并进行吸气。因而吸气效果明显提高。同时，由于吸气片81分散式的设置于四个侧壁80，其可对显示器7各处放入的气体分别吸气，这与集中式非蒸散型吸气剂相比，使得整个显示器7内的压强的不均匀性大为改善，从而延长了显示器7的寿命。另外，相对于现有技术中另设放置吸气剂专门空间的设计方案，本实施例中的吸气片81结构简单，体积小，节约了生产成本。而且由于吸气通道更为合理、充分，也使显示器7能维持更好的真空状态。
值得注意的是，本实施例中所采用的显示器7仅为举例说明本发明的吸气装置(如吸气片81)，其基本结构还可作相应改变，如阴极71或阳极78均可呈条形分布。并且，现有技术中其他形式的真空器件也可应用于本发明中。另外，应根据实际情况，选定吸气片81的安装数量，或调整其安装位置。例如大尺寸平板显示器可在其四个侧壁内侧均设置吸气片。并且，在前后基板的非工作区域，如靠近侧壁的边缘处，也可设置吸气片。而其他较小尺寸的真空器件，如真空灯管等，则可选择仅在其一侧或两侧内壁上设置吸气片。
请参阅图3，本发明另一实施例所提供的吸气片91，包括一基片910以及沉积于其一侧表面的非蒸散型吸气剂912。基片910可为金属片，其形状大小与非蒸散型吸气剂912最好相应。安装时，将基片910背对于非蒸散型吸气剂912的表面作为安装面，贴近待安装吸气片91的基板。当然，吸气片91为便于安装固定，也可类似地设定通孔，具体固定方式可参见前一实施例中的吸气片81，在此不再赘述。
另外，本领域普通技术人员可以理解的是，吸气片也可采用现有技术中的其他固定方式进行安装，如粘贴或其他卡扣装置。所述的用于固定的通孔及固持件数量也可加以改变，不应限于具体实施例。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其他变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种真空器件，包括一壁板及与其连接的一个设有非蒸散型吸气剂的吸气装置，其特征在于，该非蒸散型吸气剂为长条形固体，该吸气装置设置于该壁板朝向该真空器件内部的表面。
2.如权利要求1所述的真空器件，其特征在于，所述的长条形固体为条型薄片或细丝。
3.如权利要求1所述的真空器件，其特征在于，所述的吸气装置进一步包括一基片，以承载该非蒸散型吸气剂。
4.如权利要求3所述的真空器件，其特征在于，所述的基片为金属片，其形状大小与该非蒸散型吸气剂相应。
5.如权利要求1至4任一所述的真空器件，其特征在于，所述的壁板于其朝向该真空器件内部的表面设有至少一个固持件，以固定该吸气装置。
6.如权利要求5所述的真空器件，其特征在于，所述的固持件为朝向该真空器件内部凸起的卡件，并且该吸气装置设有与该卡件相应的通孔，以配合固定该吸气装置。
7.如权利要求6所述的真空器件，其特征在于，所述的卡件为金属丝，金属柱或金属卡扣。
8.如权利要求1至4任一所述的真空器件，其特征在于，所述的真空器件包括两个以上的壁板，其中至少两个壁板设置有该吸气装置。
9.如权利要求1至4任一所述的真空器件，其特征在于，所述的真空器件为真空平板显示器。
10.一种真空器件制造方法，其特征在于，包括以下步骤将非蒸散型吸气材料制成长条形的非蒸散型吸气剂；将该非蒸散型吸气剂固定于一用作真空器件壁板的基板的表面；封装该基板，并使其设有非蒸散型吸气剂的表面朝向该真空器件内部。
11.如权利要求10所述的真空器件制造方法，其特征在于，所述的长条形的非蒸散型吸气剂是通过将非蒸散型吸气材料直接成型或将其沉积于一基片上制成的。
12.如权利要求10所述的真空器件制造方法，其特征在于，所述的该非蒸散型吸气剂是通过在基板表面设置固持件来固定的。
13.一种用于真空器件的吸气装置，包括非蒸散型吸气剂，其特征在于，该非蒸散型吸气剂呈长条形，该吸气装置固定于该真空器件的内壁表面。
全文摘要
本发明涉及一种真空器件，其包括一壁板及与其连接的一设有非蒸散型吸气剂的吸气装置。其中，该非蒸散型吸气剂为长条形固体，该吸气装置设置于该壁板朝向该真空器件内部的表面。本发明的吸气装置结构简单，体积小，节约了生产成本。而且，由于吸气通道更为合理、充分，能有效维持真空器件内的真空度。本发明还提供有该真空器件的制造方法及其吸气装置。
文档编号H01J7/00GK1873891SQ200510035140
公开日2006年12月6日 申请日期2005年6月3日 优先权日2005年6月3日
发明者刘亮, 唐洁, 杜秉初, 郭彩林, 胡昭复, 陈丕瑾, 范守善 申请人:清华大学, 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司