专利名称：偏转轭的对中磁体及其制造方法
技术领域：
本发明涉及偏转从阴极射线管发射的电子束的偏转轭。
背景技术：
如
图10(a)和图10(b)所示，在偏转轭(6)的颈侧的端部安装有2个环状对中磁体(7)(7)，通过旋转2个对中磁体(7)(7)，可以调整电子束的对中。
对中磁体(7)以混合有磁性材料粉末的树脂(以下，称为磁性树脂)为材料，形成图11所示的环状，在该环形状的中心轴周围将偏离180度的2个部位磁化成N极(73)和S极(74)，成为2极磁体。另外，在对中磁体(7)，在形成有N极(73)和S极(74)的2个部位突设一对旋转调整翼部(70)(71)。另外，对中磁体(7)的该环形状对于连接N极(73)的中心点(75)和S极(74)的中心点(76)的直径线的延长线(E-E线)成为线对称，同时对于与该E-E线正交的直径线的延长线(F-F线)成为线对称。
作为上述磁性材料粉末使用阿尔尼科合金(Al-Ni-Co)类、铁氧体类、或稀土族类的磁性材料粉末，但从磁性强度、温度特性、价格、以及生产率的角度，广泛采用阿尔尼科合金类磁性材料粉末。
但是，使用混合有阿尔尼科合金类磁性材料粉末的磁性树脂制造的现有的对中磁铁(7)因磁性材料粉末的分布不均匀而使电子束显示在显象管的图象的分辨率变低。图12表示对中磁体(7)的磁性材料粉末的分布，磁性材料粉末(31)的含量在N极(73)侧多，在S极(74)侧少。其原因是阿尔尼科合金类磁性材料粉末与铁氧体类磁性材料相比粒径大。
即，在采用磁性树脂的成型工艺中，如图13所示，由于从具有环状空洞(80)的金属模(8)的树脂出入口(81)注入的磁性树脂沿空洞(80)的环状分成2个树脂流之后再汇合，所以在树脂出入口(81)侧磁性材料粉末的含量低，在图12所示的2个树脂流的汇合部(79)中磁性材料粉末的含量高。因此，在经磁化工艺形成了N极(73)和S极(74)的对中磁体(7)中，在磁性材料粉末含量低的S极(74)侧和磁性材料粉末含量高的N极(73)侧的磁化不均匀。
图14表示以互相反极性的形态放置一对对中磁体(7)(7)，在各对中磁体(7)的中心孔(78)产生的磁力线的分布，如图所示，N极(73)向S极(74)的多个磁力线在磁性材料粉末含量高的N极(73)侧集中，而在磁性材料含量低的S极(74)侧分散，并从N极(73)向S极(74)扩散。因此，在对中磁体(7)上极性从N极(73)转换到S极(74)的极性转换点比F-F线偏向N极(73)侧，在与N极(73)的距离和与S极(74)的距离之间产生差。其结果，在将2个对中磁体(7)(7)以互相成为反极性的形态重合时，从2个对中磁体(7)(7)产生的磁力线如图15所示地互相交叉。
但是，2个对中磁体(7)(7)使图15所示的形态相对角度为0，并从该形态变化相对角度时，2个对中磁体(7)(7)的磁力线相互合成，该合成磁力线给电子束带来用于调整对中的磁力(调整磁力)，但在不需要调整对中时，即使如图15，将2个对中磁体(7)(7)设定为相对角度0的形态，由于各对中磁体(7)的磁力线分布不以F-F线为中心而线对称，所以2个对中磁体(7)(7)的磁力线不互相抵消，在2个对中磁体(7)(7)的中心孔(78)(78)，如图16中的箭头所示，因合成磁力线形成残留4极磁场。
从而，如图17所示，通过2个对中磁体(7)(7)的中心孔(78)(78)的截面圆形的电子束(9)受到残留4极磁场的磁力，朝一方向延伸，同时在与该方向正交的另一方向缩小，从而截面成为椭圆形。其结果，电子束显示在显象管的图象的聚焦性能恶化，降低图象的分辨率。
发明概述本发明的目的在于提供在不需要调整对中时可消除调整磁力的对中磁体、具有该对中磁体的偏转轭、以及该对中磁体的制造方法。
本发明第1对中磁体使用磁性树脂形成环状，将在其环状中心轴周围偏移180度相互对置的2个部位磁化成N极和S极，同时磁性材料粉末含量沿着环形状周围方向变化，其含量分布以与贯通N极中心点和S极中心点的直线(A-A线)正交的直线(B-B)线为中心线，成为线对称。
本发明第1偏转轭组合2个上述本发明的第1对中磁体而安装。
上述本发明第1对中磁体中，由于磁性材料粉末含量的分布以上述B-B线为中心成为线对称，所以N极向S极的磁力线的分布也同样以B-B线为中心成为线对称。
上述本发明第1偏转轭中，由于各对中磁体的N极向S极的磁力线的分布以上述B-B线为中心线成为线对称，所以在以反极性的形态重合2个对中磁体的情况下，从2个对中磁体产生的磁力线互相抵消，合成磁力线不产生残留4极磁场。从而，可以消除调整对中用的磁力。
另外，本发明第2对中磁体采用磁性树脂形成环状，同时以上述环形的直径线为中心线，使线对称的多个位置在成型时成为树脂流的最上流位置，将与上述中心线交叉的2个部位，或与这些2个部位偏离90度相位的2个部位磁化成N极和S极。
本发明第2偏转轭组合2个上述本发明的第2对中磁体而安装。
上述本发明第2对中磁体中，由于以环形的直径线为中心线，使线对称的多个位置在成型时成为树脂流的最上流位置，所以磁性材料粉末的分布以该直径线为中心线成为线对称。在此，在该直径线上的2个部位磁化成N极和S极的情况下，由于磁性材料粉末含量的分布以与经N极中心点和S极中心点的直线正交的直线(B-B线)为中心线成为线对称，所以N极向S极的磁力线分布也以B-B线为中心线成为线对称。另外，将与上述2个部位偏离90度相位的2个部位磁化成N极和S极的情况下也同样，由于磁性材料粉末含量的分布以与经N极中心点和S极中心点的直线正交的直线(B-B线)为中心线成为线对称，所以N极向S极的磁力线分布也以B-B线为中心线成为线对称。
上述本发明的第2偏转轭与第1偏转轭同样，由于各对中磁体的N极向S极的磁力线的分布上述以B-B线为中心成为线对称，所以通过以反极性形态重合2个对中磁体，可以消除调整对中用的磁力。
具体结构中，上述磁性材料粉末含有阿尔尼科合金类磁性材料。根据该具体结构，对中磁体与使用铁氧体类或稀土族类的磁性材料的对中磁体相比，在磁力强度、温度特性、价格、以及生产率方面优越。
本发明的对中磁体的制造方法是制造上述本发明的对中磁体的方法，具有使用磁性树脂形成环状磁体的树脂成型工艺和，磁化该工艺形成的磁体的磁化工艺。在树脂成型工艺中，对应以成型的磁体的环形直径线为中心线对称的多个位置，使用设有多个树脂出入口的金属模，从该多个树脂出入口向金属模内注入磁性树脂，磁化工艺中，将与由树脂成型工艺成型的磁体的上述中心线交叉的2个部位，或与该2个部位偏离90度相位的2个部位磁化成N极和S极。
在上述对中磁体的制造方法中，预先在树脂成型工艺中，通过从设在金属模的多个树脂出入口往金属模内注入磁性树脂，该磁性树脂在各树脂出入口的附近分成2个流之后，2个树脂流再汇合，形成环状磁体。其结果，在该磁体中，在成型时树脂流的最上流位置磁性材料粉末的含量最低，在汇合位置磁性材料粉末的含量最高，磁性材料粉末含量的分布对于上述中心线成为线对称。
接着，在磁化工艺中，在将与磁体的上述直径线交叉的2个部位磁化成N极和S极的情况下，由于磁性材料粉末含量的分布以与经N极中心点和S极中心点的直线正交的直线(B-B线)为中心线成为线对称，所以N极向S极的磁力线分布也以B-B线为中心线成为线对称。另外，将与上述2个部位偏离90度相位的2个部位磁化成N极和S极的情况下也同样，由于磁性材料粉末含量的分布以与经N极中心点和S极中心点的直线正交的直线(B-B线)为中心线成为线对称，所以N极向S极的磁力线分布也以B-B线为中心线成为线对称。
如上所述，根据使用本发明的对中磁体的偏转轭，在不需要对中调整时，可以完全消除一对对中磁体产生的调整磁力。
附面简要说明图1是本发明的对中磁体的平面图。
图2是表示用于该对中磁体的成型的金属模的空洞形状的平面图。
图3是表示在该对中磁体混合的磁性材料粉末的分布的平面图。
图4是表示放置2个本发明的对中磁体，从各对中磁体产生的磁力线分布的平面图。
图5是重合表示从2个对中磁体产生的磁力线的平面图。
图6是表示2个对中磁体的合成磁力线相互抵消的状态的平面图。
图7是表示本发明的另一结构例的对中磁体的平面图。
图8是表示用于该对中磁体的成型的金属模的空洞形状的平面图。
图9是表示在该对中磁体混合的磁性材料粉末的分布的平面图。
图10(a)和图10(b)分别是表示安装了对中磁体的偏转轭的侧视图和后视图。
图11是现有的对中磁体的平面图。
图12是表示在该对中磁体混合的磁性材料粉末的分布的平面图。
图13是表示用于该对中磁体的成型的金属模的空洞形状的平面图。
图14是表示放置2个现有的对中磁体，从各对中磁体产生的磁力线分布的平面图。
图15是重合表示从2个对中磁体产生的磁力线的平面图。
图16是表示由2个对中磁体的合成磁力线形成的残留4极磁场的平面图。
图17是说明现有偏转轭的电子束的变形的图。
具体实施例方式
下面参考附图具体说明本发明实施例。
实施例1如图1所示，本实施例的对中磁体(1)以含有阿尔尼科合金类磁性材料粉末的耐纶酰胺纤维树脂(以下，称为磁性树脂)为材料，形成为具有中心孔(18)的环状，在该环形中心轴周围将偏离180度的部位磁化成N极(12)和S极(13)。在该对中磁体(1)中，在形成有N极(12)和S极(13)的2个部位向外突设一对旋转调整翼部(10)(11)，在2个翼部(10)(11)的前端部分形成有一对树脂出入口痕迹(19)(19)。
另外，对中磁体(1)中，其环形状对于连接N极(12)的中心点(16)和S极(13)的中心点(17)的直径线的延长线(A-A线)成为线对称，同时对于与该A-A线正交的直径线的延长线(B-B线)成为线对称。
对于对中磁体(1)的制造，首先如图2所示，备有具有与对中磁体的外形对应的环状空洞(20)的金属模(2)，往该空洞(20)注入磁性树脂而形成环状磁体。在金属模(2)的空洞(20)，在其环形的中心轴周围偏离180度的位置安装有用于形成上述一对旋转调整翼部的一对凹部(27)(27)，在两凹部(27)(27)设有用于往空洞(20)内注入磁性树脂的树脂出入口(21)(22)。
另外，金属模(2)的空洞(20)中，其环形状以经上述凹部(27)(27)的中心的C-C线为中心线成为线对称，同时以与该C-C线正交的D-D线为中心线成为线对称。
在成型工艺中，从金属模(2)的各树脂出入口(21)(22)往空洞(20)内注入磁性树脂。从各树脂出入口(21)(22)注入的树脂如图2的箭头所示在C-C线上分流，形成4个磁性树脂流(以下，称为树脂流)。这些4个树脂流以C-C线为中心成为线对称，同时以D-D线为中心成为线对称。还有，在C-C线的各侧2个树脂流之间在D-D线汇合并往空洞(20)内填充磁性树脂。
这样得到的磁体中，在上述金属模(2)的各树脂出入口(21)(22)注入的磁性树脂的分流位置，即树脂流的最上流位置(24)(24)磁性材料粉末含量最低，在汇合位置磁性材料粉末含量最高。
图3表示该磁体的磁性材料粉末(31)的分布。如上所述，由于在树脂成型时4个树脂流形成为分别以图2所示的C-C线和D-D线为中心线成为线对称，所以磁性材料粉末(31)的分布也分别以C-C线和D-D线为中心线成为线对称，如图3所示，从磁性材料粉末含量最高的B-B线上的2个位置至磁性材料含量最低的A-A线上的2个位置，磁性材料粉末的含量渐渐变化。
下面，对由上述成型工艺得到的磁体实施磁化。在磁化工艺中，进行图1所示的磁化，以便对中磁体(1)的一旋转调整翼部(10)成为N极(12)，另一旋转调整翼部(11)成为S极(13)。在此，由于图3所示的磁性材料粉末(31)的分布以经N极(12)中心点和S极(13)中心点的A-A线正交的B-B线为中心线成为线对称，所以在N极(12)侧和S极(13)侧的磁化不会不均匀。
图4表示以相互成为反极性的形态放置一对对中磁体(1)(1)，在各对中磁体(1)的中心孔(18)产生的磁力线的分布。如上所述，由于在对中磁体(1)的N极(12)侧和S极(13)侧磁化均匀，所以对于从N极(12)向S极(13)延伸的多个磁力线，N极(12)侧的磁力线的密度和S极(13)侧的磁力线密度相同，磁力线分布以B-B线为中心线成为线对称。
其结果，在对中磁体(1)上，极性从N极转换转换到S极的极性转换点位于B-B线上，与N极(12)的距离和与S极(13)的距离相等。从而，在以图4所示的形态相互重合2个对中磁体(1)(1)时，从2个对中磁体(1)(1)产生的磁力线如图5不互相交叉而重叠，同时2个对中磁体(1)(1)的极性转换点对齐到B-B线上。
因此，通过以相互反极性的形态重合2个对中磁体(1)(1)，并设定相对角度为0，如图6所示，2个对中磁体(1)(1)的磁力线相互抵消，从而合成磁力线不产生残留4极磁场。
组合2个上述对中磁体(1)并安装的偏转轭中，通过调节2个对中磁体(1)(1)的相对角度，使调整磁力对电子束起作用，从而可以调整对中。另外，在不需要对中调整的情况下，如上所述，通过使2个对中磁体(1)(1)的相对角度为0，可以完全消除调整磁力。
实施例2图7所示的本实施例的对中磁体(4)与实施例1同样，采用含有阿尔尼科合金类磁性材料粉末的耐纶酰胺纤维树脂形成环状，在该环形中心轴周围在偏离180度的位置突设一对旋转调整翼部(10)(11)，另一方面，将一旋转调整翼部(10)磁化成N极(12)，将另一旋转调整翼部(11)磁化成S极(13)，除了一对树脂出入口痕迹(19)(19)在与一对旋转调整翼部(10)(11)偏离90度相位的位置形成之外，其他与实施例1的外形相同。
在对中磁体(4)的制造中，首先如图8所示，备有具有与对中磁体的外形对应的环状空洞(26)的金属模(25)，在该金属模(25)的空洞(26)，在与用于形成上述一对旋转调整翼部的一对凹部(27)(27)相位偏离90度的2个位置设有用于往空洞(26)内注入磁性树脂的树脂出入口(21)(22)。
从金属模(25)的各树脂出入口(21)(22)注入的树脂如图8的箭头所示那样在D-D线上分流，以C-C线和D-D线为中心形成线对称的4个树脂流。还有，在D-D线的各侧2个树脂流之间在C-C线汇合，往空洞(26)填充磁性树脂。
这样得到的磁体中，在从上述金属模(25)的各树脂出入口(21)(22)注入的磁性树脂的分流位置，即树脂流的最上流位置(24)(24)磁性材料粉末含量最低，在汇合位置磁性材料粉末含量最高。图9表示该磁体的磁性材料粉末(31)的分布，如图示，从磁性材料粉末含量最高的A-A线上的2个位置至磁性材料含量最低的B-B线上的2个位置，磁性材料粉末的含量渐渐变化。
接着，在磁化工艺中，进行图7所示的磁化，以便对中磁体(4)的一旋转调整翼部(10)成为N极(12)，另一旋转调整翼部(11)成为S极(13)。在此，由于如图9所示磁性材料粉末(31)的分布以与经N极(12)中心点和S极(13)中心点的A-A线正交的B-B线为中心线成为线对称，所以在N极(12)侧和S极(13)侧的磁化均匀。从而，对于从N极(12)向S极(13)延伸的多个磁力线，N极(12)侧的磁力线的密度和S极(13)侧的磁力线密度相同，磁力线分布以B-B线为中心线成为线对称。
在组合2个对中磁体(4)并安装的偏转轭中，在不需要对中调整的情况下，如上所述，通过使2个对中磁体(4)(4)的相对角度为0，可以2个对中磁体(4)(4)的磁力线相互抵消，从而可以完全消除调整磁力。
如上所述，根据安装了本发明的对中磁体的偏转轭，由于在不需要对中调整时可以完全消除调整磁力，所以电子束的形状不会受到残留4极磁场而变形，这样，可以提高显示在显象管的图象的聚焦性能，并得到高分辨率。
另外，本发明的各部分结构不限于上述实施例，在本发明的范围内，只要是该技术领域的专家，可以进行各种变形。例如，在上述2个实施例中，如图1和图7所示，将对中磁体(1)(4)的一对旋转调整翼部(10)(11)在N极和S极位置上一致形成，但一对旋转调整翼部(10)(11)不局限于N极和S极位置，可以在任意位置上形成。
另外，树脂成型所用的金属模的树脂出入口的个数不限于2个，也可以将4个以上的偶数个出入口设在以对中磁体的直径线为中心线成为线对称的位置，将与该中心线交叉的2个部位磁化成N极和S极。根据该结构，可以得到与上述各实施例所述效果同样的效果。
权利要求
1.一种安装在偏转轭的对中调整用的对中磁体，其特征在于使用含有磁性材料粉末的树脂材料形成环状，将在其环状中心轴周围偏移180度相互对置的2个部位磁化成N极和S极，同时磁性材料粉末含量沿着环形状周围方向变化，其含量分布以与贯通N极中心点和S极中心点的直线正交的直线为中心线，成为线对称。
2.一种具有一对对中调整用的对中磁体的偏转轭，其特征在于各对中磁体使用含有磁性材料粉末的树脂材料形成环状，将在其环状中心轴周围偏移180度相互对置的2个部位磁化成N极和S极，同时磁性材料粉末含量沿着环形状周围方向变化，其含量分布以与经N极中心点和S极中心点的直线正交的直线为中心线，成为线对称。
3.一种安装在偏转轭的对中调整用的对中磁体，其特征在于使用含有磁性材料粉末的树脂材料形成环状，同时以该环形直径线为中心线使线对称的多个位置在成型时成为树脂流的最上流位置，将与上述中心线交叉的2个部位，或与该2个部位偏离90度的2个部位磁化成N极和S极。
4.如权利要求3所述的对中磁体，其特征在于磁性材料粉末含有阿尔尼科合金类磁性材料。
5.一种具有一对对中调整用的对中磁体的偏转轭，其特征在于各对中磁体使用含有磁性材料粉末的树脂材料形成环状，同时以该环形直径线为中心线使线对称的多个位置在成型时成为树脂流的最上流位置，将与上述中心线交叉的2个部位，或与该2个部位偏离90度的2个部位磁化成N极和S极。
6.一种安装在偏转轭的对中调整用的对中磁体的制造方法，其特征在于具有使用含有树脂粉末的树脂材料形成环状磁体的树脂成型工艺和，磁化该工艺形成的磁体的磁化工艺，在树脂成型工艺中，对应以由该工艺成型的磁体的环形直径线为中心线对称的多个位置，备有设有多个树脂出入口的金属模，从该多个树脂出入口向金属模内注入含有磁性材料粉末的磁性附脂，磁化工艺中，将与由树脂成型工艺成型的磁体的上述中心线交叉的2个部位，或与该2个部位偏离90度相位的2个部位磁化成N极和S极。
全文摘要
本发明的偏转安装对中调整用的对中磁体,该对中磁体使用含有磁性材料粉末的树脂材料形成环状,将在其环状中心轴周围偏移180度相互对置的2个部位磁化成N极和S极,同时磁性材料粉末含量沿着环形状周围方向变化,其含量分布以与经N极中心点和S极中心点的直线正交的直线为中心线,成为线对称。这样,在组合2个对中磁体时,可以消除对中调整用的磁力。
文档编号H01J29/54GK1339813SQ0114123
公开日2002年3月13日 申请日期2001年9月1日 优先权日2000年9月1日
发明者吉山伸二 申请人:三洋电机株式会社, 三洋电子部品株式会社