专利名称：令显示面板抗静电涂布层直接贴附接地元件的涂布方法
技术领域：
本发明涉及视讯显示器的抗静电/抗反射(及/或抗眩光)涂布，尤指一种令显示面板抗静电涂布层直接贴附接地元件的涂布方法，以将其上所累积的静电压顺利引导至一接地端，有效去除该显示面板外壁表面所累积的静电荷的涂布方法。
一般视讯显示器的阴极射线管(CRT)表面的反射光强度，约为入射光的4％～8％，该等反射光对长时间的使用者而言，极易造成眼睛疲劳及伤害，且会降低视讯显示器上应有的解析度及颜色对比，此外，在现今日趋普及的高解晰度及高画质显示器中，由于其驱动电压一般均高达25KV，极易在显示器表面上形成静电压，导致大气中微尘粒子吸附在其表面，破坏了显示器的画质，且在低湿度区域内使用该种显示器时，亦容易令使用者遭受电击。故一般为解决上述问题，令视讯显示器符合相关的品质要求，均会在阴极射线管的显示面板外壁表面上，进行抗眩光(Anti-Glare)、抗反射(Anti-Reflection)及抗静电(Anti-Static)等表面处理，借涂布复数层抗静电及抗反射涂布层，有效减少光源反射作用对视讯影像所造成的不良影响，并大幅降低其上所累积的静电电压。
目前，一般传统的彩色阴极射线管10，参阅
图1所示，主要包括一密封的玻璃管体(sealed glass envelope)12，该管体12设有一显示面板(faceplate)14、一管颈部(neck portion)18及一中间漏斗部(intermediate funnelportion)16，该显示面板14的内壁表面涂布有荧光层(phospher screen)24，该荧光层24包括复数个可分别散发荧光的荧光单元，该密封玻璃管体12的管颈部18内，则设有复数个呈直线排列的电子枪20，用以产生三色电子束22，该等电子束22经一磁偏扫轭(magnetic deflection yoke)的控制，可沿水平及垂直方向偏折，并聚焦于该荧光层24上，当该彩色阴极射线管10所产生的三色电子束，聚焦在该显示面板14内壁表面上的各该荧光单元时，该等单元将散发出有色光，以在该显示面板14上显示视讯影像。
在该种传统的彩色阴极射线管上，参阅图2所示，其显示面板40的内壁表面涂布有一荧光层42，其外壁表面则涂布有一涂布层44，该涂布层44包含内层的抗静电涂布层46及外层的抗反射(及/或抗眩光)涂布层48，该抗静电涂布层46并接设有一导电铝箔50，借该导电铝箔50将该抗静电涂布层46连接至接地端，以有效去除该显示面板40外壁表面所累积的静电荷；该抗反射(及/或抗眩光)涂布层48则用以减少该显示面板40外壁表面对外界环境光的反射或乱射，使该显示面板14能呈现更清晰的视讯影像。
目前，视讯显示器的制造业者在对该显示面板外壁表面完成抗静电及抗反射(及/或抗眩光)等涂布处理后，再看图2及3所示，是分别借一胶带60将该导电铝箔50连接至该显示面板40的二侧缘，令该抗静电涂布层46可与该显示面板40周缘表面上所设的一防爆带(tension band)70相连接，参阅图3，通过该防爆带70连接至接地端，以有效去除该显示面板40外壁表面所累积的静电荷。一般而言，现令视讯显示器的制造业者，用以去除该显示面板40外壁表面所累积的静电荷的方法，依其涂布方式的不同，大概分为下列两种(1)湿式涂布法采用喷涂(spray)或旋转式涂布(spin coating)等方式，对阴极射线管的显示面板进行抗静电及抗反射涂布，由于在该等涂布方式中，涂布材料以分子堆积形式被涂布在该显示面板上，其分子间键距较大，致所形成的该抗静电涂布层及抗反射涂布层间，将发生扩散现象(diffusion)，参阅图4所示，致抗静电涂布层中的导电分子51扩散至该抗反射涂布层中及其表面，故在完成抗静电/抗反射涂布处理后，其涂布层52的外侧表面具有104-106Ω/mm2的导电特性，故可借该胶带60将该导电铝箔50连接至该涂布层52的外侧表面，以通过该导电铝箔50与该防爆带70相连接，以有效去除该显示面板40外壁表面所累积的静电荷。
(2)干式涂布法利用溅镀涂布(sputter coating)等方式，分别对阴极射线管的显示面板进行抗静电/抗反射涂布，由于在该等涂布方式中，涂布材料系以原子堆积形式，被涂布在该显示面板上，其排列较紧密，故可清楚地区分出该抗静电涂布层46及抗反射涂布层48，参阅图5所示，一般而言，该抗静电涂布层46为一具导电特性的薄膜(如ITO、TiO2、Ti及TiN等材料)，该抗反射涂布层48则为一二氧化矽膜，由于该二氧化矽膜48覆盖在该导电薄膜46上，且为一绝缘膜，导致该二氧化矽膜48的绝缘表面无法令该导电铝箔50与该导电薄膜46相连接，故在该等干式涂布法中，为令该导电铝箔50能被顺利地连接至该抗静电涂布层46上，一显示面板的制造业者ASAHI GLASSCOMPANY，乃在对显示面板完成抗静电及抗反射涂布处理后，以超音波点焊方式(sunbonder)，参阅图6所示，于该显示面板40的二侧缘位置，破坏该二氧化矽的抗反射涂布层48，并在该位置形成一导体55，以借该胶带60将该导电铝箔50连接至该导体55，令该抗静电涂布层46可依序通过该导体55及导电铝箔50，而与该防爆带70相连接，以去除该显示面板40外壁表面所累积的静电荷。
由于，在前述湿式涂布的制程中，各该抗静电及抗反射涂布材料的喷涂量及均匀性较不易控制，故其抗反射及抗静电效果并不稳定，无法有效提升视讯显示器的视讯品质，且其涂布材料易造成回收困难及环境污染等问题。而在该等干式涂布的制程中，则因其将该导电铝箔50连接至该抗静电涂布层46与该防爆带70的制程，较为繁琐，故亦不甚理想。
为克服前述传统视讯显示器上所应用的抗静电及抗反射涂布的诸多缺点，特提出本发明令显示面板抗静电涂布层直接贴附接地元件的涂布方法，以期借由该方法，使在资讯显示面板上，形成抗静电及抗反射(及/或抗眩光)涂布层后，其抗静电涂布层的表面可直接贴附一接地导电元件，以借该接地导电元件将其上所累积的静电压，顺利引导至一接地端，有效去除该显示面板外壁表面所累积的静电荷。
本发明的技术方案为，利用各式表面处理(如喷涂、离子溅镀或CVD等表面处理法)，对一涂布室上所安装的一资讯显示面板，完成抗静电涂布，并于其上形成一抗静电涂布层后，再借驱动该涂布室内邻近该资讯显示面板的安装位置周缘所设的至少一遮蔽板，令该遮蔽板恰位移至该抗静电涂布层的前方位置，然后，再于该资讯显示面板上涂布一抗反射(及/或抗眩光)涂布层，使得在完成该表面处理后，该抗静电涂布层上除了被该遮蔽板遮蔽的部位外，其余部位皆均匀涂布有该抗反射(及/或抗眩光)涂布层。如此，在该视讯显示器的后续加工过程中，仅需借一接地导电元件，令其一端直接贴附在该抗静电涂布层上裸露出的部位，其另端连接至一接地端，即可将其上所累积的静电压，顺利引导至该接地端，有效去除该显示面板外壁表面所累积的静电荷，彻底消除静电压对该视讯显示器所造成的不良影响。
采用本发明的方法制作出来的视讯显示器，其抗静电涂布层的表面可直接贴附一接地导电元件，抗反射及抗静电效果稳定，可有效提升视讯显示器的视讯品质，彻底消除静电带来的不良影响，使该视讯显示器上能呈现更清晰的视讯影像。
以下为本发明的附图图1乃一传统彩色阴极射线管的纵剖面示意图；图2乃将抗静电涂布层及抗反射涂布层应用于传统彩色阴极射线管的显示面板上的局部剖面示意图；图3乃传统彩色阴极射线管的立体意图；图4乃传统湿式涂布的彩色阴极射线管的显示面板的局部剖面示意图；图5乃传统干式涂布的彩色阴极射线管的显示面板的局部剖面示意图；图6乃ASAHI GLASS COMPANY利用传统干式涂布法所制作的彩色阴极射线管的显示面板的局部剖面示意图；图7乃本发明对彩色阴极射线管的显示面板进行表面处理的装置示意图；图8乃本发明所制作的彩色阴极射线管的显示面板的局部剖面示意图。
图中元件符号参数说明玻璃管体12 显示面板14、40
管颈部18 漏斗部16电子枪20 荧光层24抗静电涂布层46 抗反射涂布层48导电铝箔50 胶带60防爆带70 涂布室80安装口81 靶材90下面结合附图详细说明本发明本发明主要是一种利用各式表面处理法，对一资讯显示面板表面进行抗静电及抗反射(及/或抗眩光)涂布的方法，尤指在进行各该表面处理法时，该等涂布材料以直线路径被涂布至该资讯显示面板表面，且在完成抗静电及抗反射涂布后，该资讯显示面板的抗静电涂布层表面可直接贴附一接地导电元件，以将其上所累积的静电压顺利引导至一接地端，有效去除该显示面板外壁表面所累积的静电荷。在本发明中，该等表面处理法可分别为喷涂法(spray)、离子溅镀法(sputter)或化学蒸镀法(chemical Vapor Deposition，简称CVD)等，以下仅就离子溅镀法，加以举例说明，但本发明在实际作业时，并不局限于此，举凡可将该等涂布材料以直线路径涂布至该等资讯显示面板表面的处理法，均为本发明所欲主张的表面处理法。
在本发明的一最佳实施例中，参阅图7所示，该涂布法先将一视讯显示器10固定安装在一涂布室80的被涂布物安装81，并通过该安装口81，令该视讯显示器10的显示面板40的外壁面向该涂布室80内，然后，再将该涂布室80抽真空，并导入氩气(Ar)，且利用离子溅镀法，以氩气的正离子(Ar+)对该涂布室80内所安装的一铟锡氧化物(Indium Tin Oxide，以下简称ITO)的靶材90进行撞击，令该靶材90中的ITO成份被撞击出来，而均匀地附着在该显示面板40的外壁，并于其上形成一均匀的ITO透明膜；接着，再将该靶材90更换成一具有二氧化矽(SiO2)成份的靶材，同时，驱动该涂布室80内邻近该安装口81周缘的二对应位置上所设的二遮蔽板82，令该二遮蔽板82位移至该显示面板40外壁的二对应侧位置，并恰位于该ITO透明膜的前方；再利用离子溅镀法，以氩气的正离子(Ar+)对该二氧化矽(SiO2)靶材进行撞击，令该靶材中的二氧化矽(SiO2)成份被撞击出来，均匀地附着在该显示面板40外壁所形成的该ITO透明膜表面上，而形成一二氧化矽膜；然后，在完成该等涂布处理后，该ITO透明膜上除了被该二遮蔽板82遮蔽的部位外，其余部位皆均匀地涂布了一层二氧化矽膜。
故，在该实施例中完成该等涂布处理后，该ITO导电透明膜上被该二遮蔽板82遮蔽的部位，将不致被该二氧化矽的绝缘膜所覆盖，而令该部位的ITO导电透明膜得以裸露出来，由于该ITO透明膜具有低电阻的导电特性，因此，在对该视讯显示器进行后续的加工过程中，参阅图8所示，仅需利用胶带60将该导电铝箔50直接连接至该部位的ITO导电透明膜46，即可令该ITO导电透明膜46通过该导电铝箔50而与该防爆带70相连接，成为该视讯显示器上的一抗静电涂布层，借该导电铝箔50将该显示面板40上所累积的静电压，导引至该防爆带70，再通过该防爆带70释放至一接地端，以有效去除该显示面板40外壁表面所累积的静电荷，彻底消除静电压对该视讯显示器所造成的不良影响。另，由于该二氧化矽膜具有硬度高、反射率低及穿透性高等物理特性，故该二氧化矽膜将成为该显示面板外壁上的一抗反射涂布层，用以减少该显示面板外壁表面对外界环境光的反射，使该视讯显示器上能呈现更清晰的视讯影像。
在本发明的另一实施例中，该涂布法是在一涂布室中，以氩气的正离子(Ar+)对一铟-锡合金的靶材进行撞击，令该靶材中的铟-锡成份被撞击出来，并与该涂布室中所导入的氧气中的氧分子发生反应，而形成铟锡氧化物，均匀地附着在一视讯显示器的显示面板外壁，于其上形成一均匀的ITO透明膜。
在本发明的又一实施例中，该涂布法是在利用离子溅镀法，以氩气的正离子(Ar+)对一矽靶材进行撞击时，可令该靶材中的矽(Si)成份被撞击出来，而与涂布室中所导入的氧气中的氧分子发生反应，再均匀地附着在该视讯显示器的显示面板外壁所形成的该ITO透明膜表面上，形成一二氧化矽膜。
在本发明的一最佳实施例中，该视讯显示器的显示面板外壁表面上，所形成的ITO透明膜，其厚度约在18-35nm(其中n＝10-8，m＝公尺)范围，而该ITO透明膜上所涂布的二氧化矽膜，其厚度约在110-140nm(其中n＝10-8，m＝公尺)范围，在该等可行的厚度范围内，又以ITO透明膜厚度在20-22nm，且二氧化矽膜厚度在120-125nm的范围内，所制作出的视讯显示器为最佳。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，但本发明所主张的权利范围并不局限于在彩色阴极射线管的显示面板上的应用，凡该领域的技术人员，依据本发明所揭露的技术内容，在其它视讯显示器(如等离子显示器或液晶显示器)的显示面板上可轻易思及的等效应用，均应属不脱离本发明的保护范畴。
权利要求
1.一种令显示面板抗静电涂布层直接贴附接地元件的涂布方法，其特征是在对一涂布室上所安装的一资讯显示面板，完成抗静电涂布，并于其上形成一抗静电涂布层后，再驱动该涂布室内邻近该资讯显示面板的安装位置周缘所设的至少一遮蔽板，令该遮蔽板恰位移至该抗静电涂布层的前方位置，然后，再于该涂布室中，在该资讯显示面板上涂布一绝缘涂布层，在完成该等涂布处理后，该抗静电涂布层上除了被该遮蔽板遮蔽的部位外，其余部位皆均匀涂布有该绝缘涂布层。
2.如权利要求1所述的令显示面板抗静电涂布层直接贴附接地元件的涂布方法，其特征是借一接地导电元件，令其一端直接贴附在该抗静电涂布层上裸露出的部位，其另端连接至一接地端，即可将该抗静电涂布层上所累积的静电压，顺利引导至该接地端。
3.如权利要求1所述的令显示面板抗静电涂布层直接贴附接地元件的涂布方法，其特征是其中该抗静电涂布层可为一含铟锡氧化物的材料。
4.如权利要求1所述的令显示面板抗静电涂布层直接贴附接地元件的涂布方法，其特征是其中该绝缘涂布层可为一含二氧化矽的材料。
5.如权利要求3所述的令显示面板抗静电涂布层直接贴附接地元件的涂布方法，其特征是其中该抗静电涂布层厚度在18-35nm的范围内。
6.如权利要求4所述的令显示面板抗静电涂布层直接贴附接地元件的涂布方法，其特征是其中该绝缘涂布层的厚度在110-140nm的范围内。
全文摘要
本发明公开了一种令显示面板抗静电涂布层直接贴附接地元件的涂布方法,在对一涂布室上所安装的一资讯显示面板完成抗静电涂布、并于其上形成一抗静电涂布层后,再将至少一遮蔽板遮蔽至该抗静电涂布层的前方位置,在该资讯显示面板上涂布一绝缘涂布层,这样,该抗静电涂布层上除了被该遮蔽板遮蔽的部位外,其余部位皆均匀涂布有该绝缘涂布层;如此,仅需借一接地导电元件,令其一端直接贴附在该抗静电涂布层上裸露出的部位,另端连接至一接地端,即可彻底消除静电压对该视讯显示器所造成的不良影响。
文档编号H01J31/10GK1389305SQ0111849
公开日2003年1月8日 申请日期2001年6月1日 优先权日2001年6月1日
发明者滕月明 申请人:中华映管股份有限公司