大鼓顶座的利记博彩app

文档序号:2833875阅读:402来源:国知局
专利名称:大鼓顶座的利记博彩app
技术领域
本实用新型涉及ー种大鼓,尤其是ー种大鼓顶座。
背景技术
打击乐器大鼓的大鼓顶座是大鼓连接杆与其他部件如耳鼓、擦片的重要连接机构。而早期的大鼓顶座多数采用一体成型的铸件,其成本高、エ艺性差,在生产加工过程中,对环境造成很大的污染。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供了一种成本低、エ艺性好又环保的大鼓顶座。为了解决上述技术问题,本实用新型大鼓顶座包括由型材制成的主体、嵌入安装在主体上端的上座和嵌入安装在主体下端的下座。所述主体内部左、右对称设置有两个连接杆插孔,在所述的连接杆插孔纵向两端设置有前凸块插孔和后凸块插孔,且连接杆插孔与前凸块插孔和后凸块插孔相连通;在主体的前凸块插孔ー侧的壁面上设置有螺纹孔且与螺纹孔前凸块插孔相连通,紧固螺栓可通过螺纹孔进行紧固。所述上座设置有与连接杆插孔和后凸块插孔形状相应的凸形套孔,上座与主体紧固连接在一起,紧固连接可以是卡固式连接或者是通过胶粘剂粘连在一起,还可以是通过螺钉连接在一起。优选地,所述的下座设置有与前凸块插孔和后凸块插孔形状相应的前凸块和后凸块,所述的前凸块和后凸块对应插入前凸块插孔和后凸块插孔中,且下座与主体紧固连接在一起,紧固连接可以是卡固式连接或者是通过胶粘剂粘连在一起,还可以是通过螺钉连
接在一起。采用这样的结构后,由于主体通过型材制成,且主体与上、下座紧固连接,而不是采用铸造的方式,节约了成本,便于加工生产,同时在生产加工的过程中还不会对环境造成污染。
以下结合附图
具体实施方式
对本实用新型作进ー步详细说明图I为本实用新型大鼓顶座的半剖图;图2为大鼓顶座主体的俯视图;图3为大鼓顶座上座的仰视图;图4为大鼓顶座下座的俯视图。
具体实施方式
[0014]參见图I至图4,本实用新型的大鼓顶座包括由型材加工成型的主体2、嵌入安装在主体2上端的上座I和嵌入安装在主体2下端的下座3。如图2所示,主体2内部左、右对称设置有两个连接杆插孔7,在所述的连接杆插孔7纵向两端设置有前凸块插孔6和后凸块插孔5,且连接杆插孔7与前凸块插孔6和后凸块插孔5相连通;在主体2的前凸块插孔6 ー侧的壁面上设置有螺纹孔4且螺纹孔4与前凸块插孔6相连通,紧固螺栓可通过螺纹孔4进行紧固。所述上座I设置有与连接杆插孔7和后凸块插孔5形状相应的凸形套孔8,上座I与主体2紧固连接在一起,紧固连接可以是卡固式连接或者是通过胶粘剂粘接在一起,还可以是通过螺钉连接在一起。所述下座3设置有与前凸块插孔6和后凸块插孔5形状相应的前凸块10和后凸块9,所述前凸块10和后凸块9对应插入前凸块插孔6和后凸块插孔5中,且下座3与主体2紧固连接在一起,紧固连接可以是卡固式连接或者是通过胶粘剂粘接在一起,还可以是通过螺钉连接在一起。大鼓顶座的下座3紧固连接在大鼓顶上,紧固连接可以是卡固式连接或者是通过胶粘剂粘接在一起,还可以是通过螺钉连接在一起。再通过紧固连接将下座3、主体2和上座I安装在一起。最后将大鼓连接杆套穿在大鼓顶座的连接杆插孔7内,可通过旋转紧固 螺栓把前凸块10压向大鼓连接杆,于是在前凸块10和后凸块9的压紧作用下对大鼓连接杆实现紧固。制造大鼓顶座主体的型材可以采用金属型材,如铝合金型材,也可以采用塑料型材。大鼓顶座上座和大鼓顶座下座的材料可以采用塑料,也可以采用木质材料。综上所述,本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中,本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例,但这种实施例都包括在本实用新 型的范围之内。
权利要求1.ー种大鼓顶座,其特征在干所述大鼓顶座包括由型材制成的主体(2)、嵌入安装在主体(2)上端的上座(I)和嵌入安装在主体(2)下端的下座(3)。
2.按照权利要求I所述的大鼓顶座,其特征在干所述主体(2)内部左、右对称设置有两个连接杆插孔(7),在所述连接杆插孔(7)纵向两端设置有前凸块插孔(6)和后凸块插孔(5),且连接杆插孔(7)与前凸块插孔(6)和后凸块插孔(5)相连通;在主体⑵的前凸块插孔(6) —侧的壁面上设置有螺纹孔⑷且螺纹孔与前凸块插孔(6)相连通。
3.按照权利要求I所述的大鼓顶座,其特征在干所述上座(I)设置有与连接杆插孔(7)和后凸块插孔(5)形状相应的凸形套孔(8),上座(I)与主体(2)紧固连接在一起。
4.按照权利要求I所述的大鼓顶座,其特征在于所述下座(3)设置有与前凸块插孔(6)和后凸块插孔(5)形状相应的前凸块(10)和后凸块(9),所述前凸块(10)和后凸块(9)对应插入前凸块插孔(6)和后凸块插孔(5)中,且下座(3)与主体(2)紧固连接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种大鼓顶座,其包括由型材制成的主体、嵌入安装在主体上端的上座和嵌入安装在主体下端的下座。采用这样的结构后,由于主体通过型材制成,且主体与上、下座紧固连接,而不是采用铸造的方式,节约了成本,便于加工生产,同时在生产加工的过程中还不会对环境造成污染。
文档编号G10D13/02GK202487138SQ20122006729
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者李中华 申请人:天津市津宝乐器有限公司
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