专利名称：弹簧混响器及其装配方法
技术领域：
本发明涉及弹簧混响器(springreverberator)及其装配方法；且更具体地说， 涉及一种所具有的部件结构简单而可改进装配生产率的弹簧混响器及其装配方法。
背景技术：
一般而言，在电子乐器中使用各种效应器(effector)或音频混音器以获得动 态、生动的听觉效果。其中，向声音中加入回声的装置称为混响器。尽管有各种类 型的混响器，但已知弹簧混响器以相对简单且廉价的方式提供混响(reverb)效果。
图1是根据常规技术的弹簧混响器的概念上的视图。
如图1所示，常规弹簧混响器100包括驱动换能器10、拾取换能器20和跨越 换能器10和20之间的螺旋弹簧。在该常规弹簧混响器中，驱动换能器10将从音 源输入的音频信号转换成机械振动并将其传递给螺旋弹簧32，且拾取换能器20将 由螺旋弹簧32传递的机械振动转换成加有螺旋弹簧32产生的混响效果的音频信号 并输出信号。
图2是图1中所示常规弹簧混响器的驱动换能器10的立体图。 参见图2，驱动换能器10包括固定有磁芯70的支承框架50。为了用作磁线圈， 磁芯70在中间支柱74处具有线圈72。支承框架50包括分别沿与螺旋弹簧32a、 32b相反的方向向外伸出的管状部分52。导线65的一端延伸到管状部分52内，并 焊接到垫圈66上，垫圈66压抵并牢固地保持抵靠管状部分52上的止挡突起物(未 示出)。导线65的另一端形成钩形65a以能够连接到螺旋弹簧32a。靠近钩65a， 环形永久磁铁62粘合固定到导线65。更具体地说，永久磁铁62设置在磁芯70的
支柱72和74之间的磁隙(或支柱74和76之间的磁隙)中。此外，用于吸收导线 65的旋转振动的橡胶阻尼环64紧紧地配合到导线65上以锚定在管状部分52内的 预定位置。
再参见图2，现将描述常规弹性混响器中驱动换能器10的组装方法。
首先，将环形永久磁铁62滑动到导线65上并在钩65a附近粘合固定到其上。 接着，将阻尼环64紧密地配合到导线65上并推入支承框架50的管状部分52，使 得它可锚定在管状部分52内所要求的位置。同时，导线65上的磁铁62设置在磁 芯70的支柱72和74之间的磁隙(或支柱74和76之间的磁隙)中，使磁铁62 暴露在管状部分52外。与钩65a相对的导线65的另一端穿过管状部分52直到它 伸出管状部分52外部。将垫圈66配合到导线65的伸出部分上并然后将其推入管 状部分52直到被管状部分52内的止挡突起物(未示出)止挡。因此，垫圈66和 导线65焊接成使磁铁62的另一端通过导线65固定到支承框架50上。此外，安装 有缠绕有线圈的线轴76的磁芯70通过螺钉等固定到支承框架50上。如上所述， 磁芯70布置和固定到支承框架50上以使磁铁62设置在磁芯70的支柱72和74 之间的磁隙(或支柱74和76之间的磁隙)中。
在常规弹簧混响器中，驱动换能器10和拾取换能器20具有基本上相同的结构， 因此拾取换能器20与驱动换能器10的组装类似。可在授予本发明人的美国专利 No.5，539,830中找到更多细节。
如上所述，常规弹簧混响器具有以下缺点多个部件应当以给定的顺序装配在 一起，且垫圈66和导线65必须在垫圈66与管状部分52内的止挡突起物紧密接触 时焊接，由此要求高技术的人工灵巧性并需要很长时间来装备这些部件。还有，为 了永久地铁62的精确振动，永久磁铁62的轴线应当在磁芯70的支柱72和74、 或74和76之间保持水平。但是，在上述常规装配过程中，必须要将紧密地配合到 导线65上的阻尼环64和垫圈66推入管状部分52，并使磁铁62在钩65附近粘合 固定到导线65上。因此，在推压过程中会对导线65施加扭曲应力，由此使导线 65沿磁铁62的轴线方向扭曲。此外，由于导线65很细(直径小于约lmm)，当 将磁铁62转动到相反方向以调节扭曲轴线方向时导线65可能会断裂。
为了解决这些缺点，本发明人提出了具有U形凸耳的支承框架(请参见美国专 利No.5,593，830)。根据该改进的支承框架结构，由于管状部分的顶部是打开的， 所以可方便地焊接导线和垫圈，于是这与图2中所示的支承框架相比减少了装配时 间。不过，该改进的支承框架也不能解决上述缺点，诸如，该组装必须按照具体给
定的顺序进行、磁铁的轴线可能扭曲、要将阻尼环推压到导线上的预定位置上以及 组装时间仍然有些长。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种具有改进结构的支承件和外壳以改进组装生产 率的弹簧混响器及其组装方法。
本发明的另一目的是提供一种具有一对暴露在外壳外部的引线的弹簧混响器， 引线能够使用通用连接器连接到外部音频源，由此能够适应弹簧混响器和外部音频 源之间的距离。
根据本发明，提供了一种弹簧混响器，该混响器包括外壳、接纳在外壳内的驱 动换能器、接纳在外壳内的拾取换能器以及振动地联接到驱动和拾取换能器的螺旋 弹簧，其中驱动和拾取换能器分别包括振动单元和磁芯；其中振动单元包括支承 板，该支承板包括至少一个切口凹槽；至少一根导线，其一端穿过所述切口凹槽直 接焊接到支承板上，且另一端形成钩形以使螺旋弹簧的自由端能够连接到其上；永 久磁铁，该永久磁铁在钩附近固定到导线上；以及阻尼环，该阻尼环在导线的一端 和磁铁之间紧密地压配在导线上；其中磁芯包括缠绕有线圈的线轴；以及分别用 于在其上安装振动单元、磁芯以及线轴的振动单元座部分、磁芯座部分以及线轴座 部分。
在本发明的示例性实施例中，在支承板上切口凹槽附近形成用于防止热损失的 至少一个狭槽，且在外壳的振动单元座部分的侧面处形成用于引导支承板的引导凹 槽，并且，该支承板还包括与引导凹槽相应的突起部。此外，在外壳的振动单元座 部分的侧面处形成止挡件，且支承板包括与止挡件对应的弹性突起部。
在本发明的示例性实施例中，线轴包括固定到其一侧的一对引线以与外部音源 连接，且这对引线与线圈中的电气布线电连接。
本发明的另一方面提供了一种弹簧混响器的装配方法，包括以下步骤准备一 对振动单元，每个单元包括支承板，该支承板包括至少一个切口凹槽；导线，其 一端穿过切口凹槽直接焊接到支承板上，另一端形成钩形以使螺旋弹簧的自由端能 够连接到其上；以及永久磁铁，该永久磁铁在钩附近固定到导线上；提供外壳，该 外壳包括分别形成在其纵向方向两端处的振动单元座部分、磁芯座部分以及线轴座 部分；将一对振动单元的支承板压入外壳的振动单元座部分；将缠绕有线圈的线轴 配合到线轴座部分；将磁芯压入外壳的磁芯座部分；以及将线圈弹簧的每个自由端
联接到导线的钩上。
在本文中，在准备一对振动单元的步骤之前实施提供外壳的步骤。此外，准备 一对振动单元的步骤还包括将阻尼环紧密地配合到导线的一端和磁铁之间的导线
上步骤。
同时，在准备一对振动单元的步骤过程中实施将螺旋弹簧的每个自由端联接到 钩上的步骤。
本发明的另一方面提供了一种弹簧混响器，该弹簧混响器包括外壳、接纳在外 壳内的驱动换能器、接纳在外壳内的拾取换能器以及振动地联接到驱动和拾取换能 器的螺旋弹簧，其中驱动和拾取换能器分别包括振动单元和磁芯；其中振动单元包 括支承板，该支承板包括至少一个切口凹槽和形成在切口凹槽附近的用于防止热 损失的至少一个狭槽；至少一根导线，其一端穿过切口凹槽直接焊接到支承板上且 另一端形成钩形以使螺旋弹簧的自由端连接到其上；永久磁铁，该永久磁铁在钩附 近固定到导线上；以及阻尼环，该阻尼环紧密地配合在导线的一端和磁铁之间的导 线上，其中磁芯包括缠绕有线圈的线轴，且其中外壳包括分别用于在其上安装振动 单元、磁芯和线轴的振动单元座部分、磁芯座部分以及线轴座部分。
在本发明的另一示例性实施例中，支承板包括两个切口凹槽以及分别从支承板 的相对侧向侧的周界向内形成的切口凹槽。此外，在外壳的振动单元座部分的侧面 处形成用于引导支承板的引导凹槽，且支承板包括与引导凹槽相应的突起部。线轴 包括固定到其一侧的一对引线以与外部音源连接，且这对引线与线圈内的电气布线 电连接。此外，这对引线分别穿过钻入外壳的孔并暴露于外壳外部以连接到外部电 源连接件。
根据本发明的弹簧混响器，在开放空间内进行导线和支承板的焊接过程，因此 与在具有较小直径的窄管状部分内进行常规焊接过程相比大大縮短了焊接时间，且
在焊接时不再需要高度训练有素的人工熟练程度。
此外，通过简单的视觉观察可方便地将当支承板和导线之间的焊接结点高于或 低于突起部的不正确焊接情况确定为焊接缺陷。
此外，根据本发明，振动单元和磁芯制备成模块化类型以滑动地插入并固定在 壳体内。因此，本发明的弹簧混响器的装配过程比利用诸如螺钉之类的分开的固定 装置的常规弹簧混响器装配相对容易且花费的工作时间短。于是，能够显著地减少 弹簧混响器的制造成本。
通过以下说明书会理解且通过本发明的实施例会更清楚地理解本发明的其它目标和优点。此外，可容易地看出并可通过权利要求书的方法及其具体组合来实现 本发明的目标和优点。
图1是常规弹簧混响器的概念性视图2是示出了图1中常规弹簧混响器的驱动换能器的立体图; 图3是根据本发明的优选实施例的弹簧混响器的分解立体图; 图4是示出了图3中支承板的视图； 图5是沿图3的线A-A取得的剖视图；以及 图6示出了图3中的线轴。
具体实施例方式
此后将参照附图详细阐述本发明的优选实施例，以使本领域的技术人员能够容 易地实施本发明。但是，应当注意以下优选实施例不应解释为对本发明范围的限制。 在附图中，相同的部件由相同的标号表示。
图3示出了根据本发明的优选实施例的弹簧混响器，且图4示出了图3中的支 承板。
参见图3，弹簧混响器300包括外壳310、驱动换能器和容纳在外壳310中的 拾取换能器以及振动地联接到驱动和捡拾换能器的螺旋弹簧332和333。
驱动换能器包括振动单元322a和磁芯370a。类似地，拾取换能器包括振动单 元322b和磁芯370b。驱动和拾取换能器的每个振动单元322a和322b分别包括支 承板350a和350b，并通过导线365a和365b分别振动地联接到支承板350a和350b 的磁铁362a和362b、以及阻尼环364a和364b。此外，磁芯370a和370b分别包 括缠绕有线圈的线轴375a和375b。
参见示出了支承板的图3和图4，支承板350a和350b是平板，且支承板中的 每个包括用于固定导线365a和365b的切口凹槽352和353，它们在两侧向外开口 。 图4示出了两个切口凹槽352和353，但本发明并不限于此。分别根据固定到支承 板350a、 350b的螺旋弹簧332和333的数量来确定切口凹槽352和353的数量。 较佳的是，切口凹槽352和353的宽度稍大于导线365a和365b的直径(约lmm 或更小)。这样，当导线365a和365b分别插入切口凹槽352和353以焊接和固定 到支承板350a和350b上时，切口凹槽352和353的纵向侧面可引导导线365a和
365b。因此，导线365a和365b可朝向狭槽354和355深深地插入切口凹槽352 和353 (图4)。
如图4所示，支承板350a、 350b包括狭槽354和355。当插入切口凹槽352 和353的导线365a和365b焊接固定到支承板350a时，狭槽354和355使其能够 减小围绕焊接部分的支承板的表面面积以防止热损失，并使其能够保持焊接不会跑 出去或伸展开，以使焊接过程更容易。因此，狭槽354和355较佳地在焊接有导线 365a和365b的区域附近形成好像它们包含在切口凹槽352和353内部的形状。此 外，支承板350a在下侧还包括突起部356。同时，用于引导支承板350a的突起部 356的引导凹槽314 (图5)形成在下文将描述的外壳310的振动单元座部分312 的侧面。因此，当将支承板350a和350b压入外壳310的振动单元座部分312a时， 支承板350a的突起部356配合到引导凹槽314内并被引导，从而使得支承板350a 和350b方便地插入外壳310并安全地固定在其中而不会在外壳310的宽度方向振 动。此外，当突起部356形成具有预定高度(等于当导线365a和365b以及支承板 350a和350b焊接在切口凹槽352和353内时焊接结点的最优高度)时，可方便地 通过视觉观察确定支承板和导线之间焊接结点高于或低于突起部356的不正确焊 接的情况为焊接缺陷。
此外，在支承板350a、 350b的上部形成有弹性突起部357并较佳地通过冲压 支承板350a而形成一片。弹性突起部357锁定在外壳310的止挡件315 (图5)上 以避免支承板350a、 350b插入振动单元座部分312之后从外壳310松开。
磁铁362a和362b分别通过导线365a和365b振动地连接到支承板350a和 350b。更具体地说，每根导线365a、 365b的一端分别直接焊接到切口凹槽352、 353内端附近的支承板350a、 350b上。每根导线365a、 365b的另一端弯曲成钩形 366a、 366b，其上分别连接有螺旋弹簧332、 333的每个自由端。同时，永久磁铁 362a和362b分别在导线的钩366a和366b附近粘合固定到导线365a和365b。在 每根导线365a、 365b的一端和每根磁铁362a、 362b之间，有分别紧密地配合到导 线365a、 365b上的阻尼环364a、 364b。阻尼环364a和364b用于抑制磁铁362a 和362b的过度旋转振动。
驱动和拾取换能器的磁芯370a和370b分别安装在外壳310的磁芯座部分318a 和318b处。线轴375a和375b分别配合到磁芯370a和370b下的支柱371a和171b 内，且线圈376 (图6)围绕线轴375a和375b中的每个缠绕以形成磁场。在线轴 375a、 375b的侧表面上设有凹洞377 (图6)，且一对引线378通过粘合剂固定到
凹洞377内以与诸如电动乐器之类的外部音源连接。这对引线378分别与线圈376 内的电气布线电连接。尽管这会在稍后进行解释，但线轴375a和375b安置在外壳 310的线轴座部分319a和319b上，且这对引线378 (图6)通过形成在线轴座部 分319a和319b的底部上的孔(未示出)插入外壳310。在常规混响器的情况下， 一定长度的围绕线轴缠绕的线圈线暴露在外部，其中在制造时已经确定了暴露在外 部的导线的长度。因此，使用者通常发现很难根据外部音源与混响器之间的距离改 变导线的长度。相反，根据本发明的混响器，因为外部音源的信号线通过连接器连 接到一对引线378上，使用者可方便地与混响器和外部音源之间的距离对应。
再参见图3，外壳31接纳驱动换能器、拾取换能器以及振动地联接在驱动换 能器和拾取换能器之间的螺旋弹簧332和333 ，其中换能器分别包括振动单元322a、 322b和磁芯370a和370b。振动单元322a、 322b包括支承板350a、 350b，分别通 过导线365a和365b振动地连接到支承板350a和350b的磁铁362a、 362b，以及 阻尼环362a和364b。此外，外壳310在其相对纵向端具有振动单元座部分312a 和312b以及磁芯座部分318a和318b。如上所述，振动单元座部分312a和312b 分别具有用于支承板350a和350b的引导凹槽314。引导凹槽形成在外壳310的侧 面，较佳地在外壳310的两纵向端上的内表面上。引导凹槽314的表面与支承板 350a和350b中每个处的突起部356对应形成。例如，如果突起部356具有凸起的 穹顶形，突起部的表面具有与凸起的穹顶形对应的凹陷穹顶形。因此，当将支承板 350a和350b压入外壳310时，沿着引导凹槽314滑动的支承板350a和350b中每 个处的突起部356沿着引导凹槽314滑动，使得支承板350a和350b可方便地插入 外壳310中的位置。在将支承板350a和350b插入外壳310之后，突起部356与引 导凹槽314配合而因此防止支承板350a和350b沿外壳310的宽度方向振动。
外壳310还包括磁芯座部分318a和318b。磁芯座部分318a和318b中的每个 具有沿外壳310的宽度方向开口的侧面。如图3所示，磁芯370a和370b插穿这些 开口侧面。磁芯座部分318a和318b的底部具有大致与磁芯370a和370b的支柱 371a和371b相同的宽度。因此，磁芯370a和370b可顺利地滑入磁芯座部分318a 和318b。在将磁芯370a和370b设置在磁芯座部分318a和318b处之后，施加粘 合剂以将它们固定在外壳310上。同时，尽管未示出，外壳310可具有用于防尘效 果的盖，且本发明所属领域的任何普通技术人员都会将之理解为这是本发明范围的 一部分。
再参见图3，线轴座319a和319b形成在外壳310的底部，与磁芯座部分318a
和318b的开口侧面平行。在磁芯370a和370b安装到磁芯座部分318a和318b之 前将缠绕有线圈的线轴375a和375b安置在线轴座部分319a和319b。为了该目的， 一对引线378 (图6)穿过形成在线轴座部分319a和319b底部处的孔(未示出) 以露在所述外壳310的外部。
下文将解释根据本发明的优选实施例怎样装配弹簧混响器。 再参见图3，准备好振动单元322a和322b。为了准备振动单元322a和322b， 将导线365a和365b穿过环形永久磁铁362a和365b以将磁铁设置在导线的钩366a 和366b附近，并施加粘合剂以将磁铁固定到导线。同样，将导线365a和365b穿 过阻尼环364a和364b以将阻尼环设置在导线的预定位置上。接着，将固定有磁铁 362a、 362b和阻尼环364a的导线365a、 365b的一端插入切口凹槽352、 353并在 切口凹槽352、 353的内部端附近焊接到支承板350a或350b。根据图2中所示的 常规装配过程，将穿过导线65的阻尼环64推入支承框架50的长管形部分52。然 后将垫圈环66从管状部分52的相对端插到导线65上，并通过焊接将垫圈66和导 线65固定在一起。因此，由于在具有较小直径的窄管状部分52内进行焊接过程， 在装配常规混响器时需要在焊接方面的高度训练有素的人工熟练度和相当长的时 间。另一方面，根据本发明，在常规混响器中具有长管状部分的支承框架现由平坦 的、金属支承板350a和350b代替，各具有切口凹槽352和353，并在切口凹槽352 或353的内端附近将导线365a和365b直接焊接到支承板350a和350b上，使得永 久磁铁362a和362b粘合固定到导线365a和365b上。这样，在开放空间内进行本 发明的焊接过程，因此与在具有较小直径的窄管道部分52内进行常规焊接过程相 比大大地縮短了焊接时间，且不需要高度训练有素的人工熟练度。此外，如上所述， 可通过简单的视觉观察确定支承板和导线之间的焊接结点高于或低于突起部356 的不正确焊接情况为焊接缺陷。
而且，支承板350a和350b压入外壳310的振动单元座部分312a和312b。如 上所述，由外壳310的引导凹槽314引导支承板350a和350b的突起部356，以使 支承板350a和350b能够方便地插入外壳310。在将支承板350a和350b插入外壳 310之后，突起部356与引导凹槽314配合以防止支承板350a和350b沿外壳310 的宽度方向振动。这样，根据本发明，可仅通过将支承板350a和350b压入外壳 310而使振动单元322a和322b固定不动。当将支承板350a和3'50b插入振动单元 座部分312a和312b时，支承板350a和350b的弹性突起部357 (图4)通过形成 在振动单元座部分312a和312b的侧表面上形成的止挡件315 (图5)紧紧地保持
住。这可避免支承板350a和350b分别从振动单元座部分312a和312b松开。
接着，将缠绕有线圈的线轴375a和375b插入外壳310的线轴座部分319a和 319b。这时， 一对引线378 (图6)穿过形成在线轴座部分319a和319b的底部处 的孔(未示出)以露出外壳310外部，使得它们可弹性地连接到外部连接件(未示 出)。
随后，将磁芯370a和370b通过磁芯座部分318a和318b的开口侧面压入外壳 310。磁芯座部分318a和318b的底部比磁芯370a和370b的支柱371a和371b稍 宽，以使磁芯370a和370b能够分别滑入磁芯座部分318a和318b。同时，线轴375a 和375b的高度预设成当磁芯370a和370b可滑动地装配在座部分318a和318b内 时，它们的支柱371a和371b穿过线轴375a和375b，即线轴375a和375b分别配 合到支柱371a和371b内。在将磁芯370a和370b插入座部分318a和318b之后， 施加例如粘合剂以将它们固定到外壳310上。较佳的是，磁芯370a和370b形成 口c:形状，以避免尤其是磁芯370a和370b插入座部分318a和318b时与导线365a 和365b干涉。
最后，在将振动单元322a和322b以及磁芯370a和370b插入外壳310之后， 螺旋弹簧332和333的自由端联接到导线的钩366a和366b以完成本发明的弹簧混 响器的装配过程。或者，可在将所装配的振动单元322a和322b插入外壳310之前 将螺旋弹簧332和333连接到钩366a和366b上。
尽管已经参照具体实施例描述了本发明，对本领域的技术人员很明显，可在不 脱离以下权利要求书所限定的本发明的精神和范围内进行各种变化和更改。
权利要求
1.一种弹簧混响器，该弹簧混响器包括外壳、接纳在所述外壳内的驱动换能器、接纳在所述外壳内的拾取换能器以及振动地联接到所述驱动和拾取换能器的螺旋弹簧，其中所述驱动和拾取换能器分别包括振动单元和磁芯；其中所述振动单元包括支承板，所述支承板包括至少一个切口凹槽；至少一根导线，所述导线一端穿过切口凹槽直接焊接到所述支承板上，且另一端形成钩形以使所述螺旋弹簧的自由端连接到其上；永久磁铁，所述永久磁铁在所述钩附近固定到所述导线上；以及阻尼环，所述阻尼环在所述导线的一端和所述磁铁之间紧密地配合到所述导线上；其中所述磁芯包括缠绕有线圈的线轴；以及其中所述外壳包括分别用于在其上安装所述振动单元、所述磁芯以及所述线轴的振动单元座部分、磁芯座部分以及线轴座部分。
2. 如权利要求1所述的弹簧混响器，其特征在于，在所述支承板上所述切口凹 槽附近形成用于防止热损失的至少一个狭槽。
3. 如权利要求1或2所述的弹簧混响器，其特征在于，在所述外壳的所述振动 单元座部分的侧面处形成用于引导所述支承板的引导凹槽，且所述支承板还包括与 所述引导凹槽对应的突起部。
4. 如权利要求3所述的弹簧混响器，其特征在于，在所述外壳的所述振动单元 座部分的侧面处形成止挡件，且所述支承板包括与所述止挡件对应的弹性突起部。
5. 如权利要求1所述的弹簧混响器，其特征在于，所述线轴包括固定到其一侧 上的一对引线以与外部音源连接，且所述一对引线与所述线圈内的电气布线电气连 接。
6. —种弹簧混响器的组装方法，包括以下步骤准备一对振动单元，每个单元包括支承板，所述支承板包括至少一个切口凹 槽；导线，所述导线一端穿过切口凹槽直接焊接到所述支承板上，且另一端形成钩 形以使所述螺旋弹簧的自由端连接到其上；以及永久磁铁，所述永久磁铁在所述钩 附近固定到所述导线上；设置外壳，所述外壳包括分别形成在沿其纵向方向两端的振动单元座部分、磁 芯座部分以及线轴座部分；将所述一对振动单元的所述支承板压入所述外壳的所述振动单元座部分； 将缠绕有线圈的线轴配合在所述线轴座部分中；以及 将磁芯压入所述外壳的所述磁芯座部分；以及 将所述螺旋弹簧的每个自由端联接到所述导线的所述钩上。
7. 如权利要求6所述的方法，其特征在于，在准备一对振动单元的步骤以前实 施提供外壳的步骤。
8. 如权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述准备一对振动单元的步骤 还包括以下步骤将阻尼环紧密地配合到所述导线的一端和所述磁铁之间的所述导线上。
9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于，在准备一对振动单元的步骤过程中 执行将所述螺旋弹簧的每个自由端联接到所述钩上的步骤。
10. —种弹簧混响器，该弹簧混响器包括外壳、接纳在所述外壳内的驱动换能器、接纳在所述外壳内的拾取换能器以及振动地联接到所述驱动和拾取换能器的 螺旋弹簧，其中所述驱动和拾取换能器分别包括振动单元和磁芯；其中所述振动单元包括支承板，所述支承板包括至少一个切口凹槽和形成在 所述切口凹槽附近的用于防止热损失的至少一个狭槽；至少一根导线，所述导线一 端穿过切口凹槽直接焊接到所述支承板上，且另一端形成钩形以使所述螺旋弹簧的 自由端连接到其上；永久磁铁，所述永久磁铁在所述钩附近固定到所述导线上；以 及阻尼环，所述阻尼环在所述导线的一端和所述磁铁之间紧密地配合到所述导线 上；其中所述磁芯包括缠绕有线圈的线轴；以及其中所述外壳包括分别用于在其上安装所述振动单元、所述磁芯、以及所述 线轴的振动单元座部分、磁芯座部分以及线轴座部分。
11. 如权利要求IO所述的弹簧混响器，其特征在于，所述支承板包括两个切口 凹槽，且所述切口凹槽分别从所述支承板的相对的侧向侧的周界向内形成。
12. 如权利要求10或11所述的弹簧混响器，其特征在于，在所述外壳的所述 振动单元座部分的侧面处形成用于引导所述支承板的引导凹槽，且所述支承板包括 与所述引导凹槽对应的突起部。
13. 如权利要求10或11所述的弹簧混响器，其特征在于，所述线轴包括固定到其一侧上的一对引线，用于与外部音源连接，且所述一对引线与所述线圈内的电 气布线电连接。
14. 如权利要求13所述的弹簧混响器，其特征在于，所述一对引线分别穿过设 置在所述外壳上的孔，并暴露在所述外壳外部以连接到外部音源连接件上。
15. 如权利要求13所述的弹簧混响器，其特征在于，在所述外壳的所述振动单 元座部分的侧面处形成止挡件，以及所述支承板包括与所述止挡件对应的弹性突起 部。
全文摘要
本发明揭示了一种弹簧混响器及其装配方法，其中弹簧混响器包括外壳、接纳在外壳内的驱动换能器、接纳在外壳内的拾取换能器以及振动地联接到驱动和拾取换能器的螺旋弹簧。驱动和拾取换能器分别包括振动单元和磁芯。振动单元包括支承板，该支承板包括至少一个切口凹槽，导线穿过该凹槽直接焊接在支承板上。振动单元和磁芯制备成模块化类型以滑动地插入并固定在壳体内。
文档编号G10K15/10GK101345046SQ20081008103
公开日2009年1月14日 申请日期2008年2月22日 优先权日2007年7月9日
发明者玄 朴, 朴钟焕 申请人:朴钟焕;朴 玄