显示装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种显示装置，包括背光模块、显示面板和导电遮光胶带；其中，导电遮光胶带包括主体部、第一连接部与第二连接部，导电遮光胶带的主体部位于背光模块和显示面板之间，并将背光模块和显示面板对位粘合；显示面板的至少一边包含台阶区，导电遮光胶带的第一连接部与台阶区接触，导电遮光胶带的第二连接部与显示装置的接地部接触，通过导电遮光胶带将显示面板上的静电导出，而无需另外再贴付导电胶带，节省材料和人力成本。
【专利说明】
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技术领域
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体的，涉及一种显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置，包括背光模块和显示面板。背光模块最上层设置有遮光胶带，在背光模块中遮光胶带起着防止周边漏光和固定光学膜的作用，在液晶显示装置中，通过遮光胶带将显示面板和背光模块粘合在一起。由于制作工艺或环境等因素，在显示面板内部会发生静电放电(ESD)，如果无法快速有效地将静电导出，那么静电荷积累较多时，可能在显示面板的局部形成较高的静电电压，进而产生较大的释放电流，会对显示面板的电路或结构造成损伤看，因此，一般会在液晶显示装置四周侧边上贴付四条导电胶带使显示面板与背光模块的铁框相连，组装成液晶显示装置。
[0003]目前使用的遮光胶带起到仅起遮光作用，而液晶显示装置的四周需要额外增加四条导电胶带，将显示面板上的静电导到铁框起到接地效果，胶带成本较高且贴付工艺精度要求高；同时，为了满足目前客户窄边框的需求，导电胶带的宽度很小，整条贴付时精度不好控制，容易偏位，且人力成本高。
【实用新型内容】
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷，本申请实施例提供一种显示装置，包括背光模块、显示面板和导电遮光胶带;其中，导电遮光胶带包括主体部、第一连接部与第二连接部，导电遮光胶带的主体部位于背光模块和显示面板之间，并将背光模块和显示面板对位粘合；显示面板的至少一边包含台阶区，导电遮光胶带的第一连接部与台阶区接触，导电遮光胶带的第二连接部与显示装置的接地部接触，通过导电遮光胶带将显示面板上的静电导出，而无需另外再贴付导电胶带，节省材料和人力成本。
[0005]在本实用新型的一个实施例中，上述背光模块还包括胶框，用于承载显示面板，胶框上设置有第一凹槽，所述导电遮光胶带的第二连接部通过所述第一凹槽弯折到所述背光模块的背面。
[0006]在本实用新型的一个实施例中，上述背光模块还包括金属外框，所述导电遮光胶带的第二连接部与所述金属外框接触。
[0007]在本实用新型的一个实施例中，上述金属外框设置有第二凹槽，所述导电遮光胶带的第二连接部通过所述第二凹槽弯折到所述背光模块的背面。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，上述显示装置还包括印刷线路板，所述印刷线路板与所述显示面板电连接，所述导电遮光胶带的第二连接部与所述印刷线路板的接地端电连接。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，上述背光模块还包括反射片，所述导电遮光胶带的的第二连接部贴付于所述反射片与所述印刷线路板之间。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，上述显示面板还包括显示区与周边区，所述导电遮光胶带的主体部对应于所述显示面板的周边区。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，上述背光模块还包括光学膜片组，所述导电遮光胶带的主体部位于所述光学膜片组与所述显示面板的周边区之间。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，上述显示面板包括TFT基板、彩色滤光片基板和液晶层，所述液晶层夹设在所述彩色滤光片基板和所述TFT基板之间，且所述台阶区设置于所述TFT基板上。
[0013]在本实用新型的一个实施例中，上述显示面板还包括下偏光片，所述下偏光片位于所述TFT基板与所述背光模块之间，所述导电遮光胶带的主体部直接与所述下偏光片粘入口 ο
[0014]本申请实施例提供的显示装置，通过使用兼具导电功能的导电遮光胶带实现静电接地，无需在显示装置上另外贴付四条导电胶带，节省材料和人力成本。
【附图说明】
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0016]图1示出了本实用新型一较佳实施例提供的显示装置的侧面示意图；
[0017]图2示出了本实用新型一较佳实施例提供的显示装置的俯视示意图；
[0018]图3示出了本实用新型另一较佳实施例提供的显示装置的侧面示意图；
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本申请的原理和特征作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]请参照图1与图2所示，其中图1为本实用新型的较佳实施例的一种显示装置的剖面示意图，图2该较佳实施例的一种显示装置的俯视示意图。本实施例的显示装置为液晶显示装置，并例如但不限于应用于笔记本电脑(包含超轻薄笔记本电脑)、液晶电视、手机、卫星导航(GPS)或其它电子装置的显示屏幕。
[0022]该显示装置包括一导电遮光胶带10、一显示面板20及一背光模块30。显示面板20与背光模块30相对设置，并通过导电遮光胶带10对位粘合在一起，背光模块30可发出光线入射至显示面板20，使显示面板20可显示图像。导电遮光胶带10兼具有导电与遮光的功能，例如，可以是在遮光胶带内部增加了导电颗粒从而使遮光胶带具有导电功能，形成导电遮光胶带。
[0023I 在本实施例中，例如，显示面板20可以为液晶显示面板，显示面板20包括TFT基板21与彩色滤光片基板22，TFT基板21与彩色滤光片基板22相对设置，中间加设有液晶层(图中未示出)，且TFT基板21相对彩色滤光片基板22向外延伸形成一台阶区211，台阶区211设置于TFT基板21的至少一个侧边。
[0024]在本实施例中，背光模块30具有金属框31、胶框32、反射片33、导光板34。反射片33设置于导光板34的底面与金属框31之间，以将射出导光板34底面的光线再反射进入导光板34。另外，本实施例的背光模块30还包含光学膜片组35。光学膜片组35例如但不限于为集光片或扩散片。熟知本发明的技术人员，当可了解背光模块30所有元件的功能，本实用新型不再赘述。
[0025]胶框32用于卡合固定背光模块30的导光板34、光学膜片组35等，同时，胶框32上设置有台阶用于放置显示面板20。金属框31设置于胶框32的外侧，金属框31的材质可以选用金属或合金等，在此实施例中，金属框31以铁框为例，其厚度与反射片33大约相同，且用以提供碰撞、电磁波或电击等保护，同时使该显示装置具有较佳的机械强度。
[0026]具体的，显示面板20包括显示区Al和周边区A2，导电遮光胶带10包括主体部11、第一连接部12与第二连接部13。其中，导电遮光胶带10的主体部11位于显示面板20的周边区A2与光学膜片组35之间，用于将背光模块30与显不面板20对位粘合在一起，同时，导电遮光胶带10起到遮光作用，防止显示装置的周边漏光现象的产生；导电遮光胶带10的第一连接部12与主体部11 一体成型，在粘合时向上弯折贴付到显示面板20的TFT基板21上的台阶区211，导电遮光胶带10的第二连接部13与主体部11 一体成型，并与显示装置的接地部接触。例如，在本实施例中，导电遮光胶带10的第二连接部13在粘合时向下弯折贴付到背光模块30的背面的金属框31上，与金属框31直接接触，实现静电接地。显示面板20内部发生静电放电时，TFT基板21上的台阶区211上积累的静电电荷可以通过导电遮光胶带10导出到金属框31上，达到接地目的，防止显示装置被静电击伤。
[0027]进一步的，在本实施例中，导电遮光胶带10的主体部11为框形，且台阶区211只位于TFT基板21的一个侧边上，导电遮光胶带10的第一连接部12从对应于该台阶区211的延伸方向的方向上自主体部11的两侧延伸而出，贴付时该导电遮光胶带10的两个第一连接部12分别向上弯折贴付到台阶区211的两端上；同时，导电遮光胶带10的主体部11的其他三个侧边上分别设置有一个第二连接部13，贴付时该导电遮光胶带10的三个第二连接部13分别向下弯折贴付到背光模块30的金属框31上。
[0028]进一步的，在本实施例中，因为第二连接部13在弯折时需经过胶框32，还可以在胶框32的对应于导电遮光胶带10的第二连接部13的弯折部设置第一凹槽321，用于部分容置第二连接部13，以达到显示装置的周边平坦性及窄边框化。
[0029]进一步的，在本实施例中，因为第二连接部13在弯折时需经过金属框31，还可以在金属框31的对应于导电遮光胶带10的第二连接部13的弯折部设置第二凹槽311，用于部分容置第二连接部13，以达到显示装置的周边平坦性及窄边框化。
[0030]进一步的，在本实施例中，显示面板20还包括贴付于TFT基板21的朝向背光模块30一侧的下偏光片23，及贴付于彩色滤光片基板22的远离TFT基板21—侧的上偏光片24，以调节显示面板20的光线用于成像。在组装时，导电遮光胶带10的主体部11直接与下偏光片23粘合，即导电遮光胶带10的主体部11贴付于先偏光片23与背光模块30的光学膜片组35之间。
[0031]本实施例提供的显示装置，通过使用兼具导电功能的导电遮光胶带粘合显示面板与背光模块，并通过导电遮光胶带将显示面板与背光模块的金属框电性连接，实现静电接地，无需在显示装置上另外贴付四条导电胶带，节省材料和人力成本。
[0032]图3为本实用新型的另一较佳实施例提供的一种显示装置的剖面示意图，该显示装置包括一导电遮光胶带10、一显不面板20及一背光模块30。显不面板20与背光模块30相对设置，并通过导电遮光胶带10对位粘合在一起，背光模块30可发出光线入射至显示面板20，使显示面板20可显示图像。导电遮光胶带10兼具有导电与遮光的功能，例如，可以是在遮光胶带内部增加了导电颗粒从而使遮光胶带具有导电功能，形成导电遮光胶带。
[0033I 在本实施例中，例如，显示面板20可以为液晶显示面板，显示面板20包括TFT基板21与彩色滤光片基板22，TFT基板21与彩色滤光片基板22相对设置，中间加设有液晶层(图中未示出)，且TFT基板21相对彩色滤光片基板22向外延伸形成一台阶区211，台阶区211设置于TFT基板的至少一个侧边。
[0034]在本实施例中，背光模块30具有胶框32、反射片33、导光板34，反射片33设置于导光板34的底面与金属框31之间，以将射出导光板34底面的光线再反射进入导光板34。另外，本实施例的背光模块30还包含光学膜片组35。光学膜片组35例如但不限于包括集光片或扩散片等。熟知本发明的技术人员，当可了解背光模块30所有元件的功能，在此不再赘述。
[0035]胶框32用于承载并卡合固定背光模块30的导光板34、光学膜片组35等，同时，胶框32上设置有台阶用于承载显示面板20。
[0036]具体的，显示面板20包括显示区Al和周边区A2，导电遮光胶带10包括主体部11、第一连接部12与第二连接部13。其中，导电遮光胶带10的主体部11位于显示面板20的周边区A2与光学膜片组35之间，用于将背光模块30与显不面板20对位粘合在一起，同时，导电遮光胶带10起到遮光作用，防止显示装置的周边漏光现象的产生；导电遮光胶带10的第一连接部12与主体部11 一体成型，在粘合时向上弯折贴付到显示面板20的TFT基板21上的台阶区211，导电遮光胶带1的第二连接部13与主体部11 一体成型，在粘合时向下弯折贴付到背光模块30的背面。
[0037]在本实施例中，显示面板20的TFT基板21的台阶区211上设置有金属走线(图中未示出)，显示装置还包括与该金属走线电连接的印刷线路板40，用于提供驱动信号驱动背光模块30与显示面板20，其中，印刷线路板40上设置有接地端，导电遮光胶带10的第二连接部13与印刷线路板40的接地端相接触。在本实施例中，导电遮光胶带10的第二连接部13位于反射片33与印刷线路板之间。由于导电遮光胶带10能够导电，可以通过导电遮光胶带10将台阶区211上积累的静电电荷导到印刷线路板40的接地端，从而实现将显示面板20上的静电导走，因此，本实施例提供的显示装置，通过使用兼具导电功能的导电遮光胶带粘合显示面板与背光模块，并通过导电遮光胶带将显示面板与显示装置的印刷电路板的接地端电性连接，实现静电接地，无需在显示装置上另外贴付四条导电胶带，节省材料和人力成本。
[0038]进一步的，见图2所示，在本实施例中，导电遮光胶带10的主体部11为框形，且台阶区211只位于TFT基板21的一个侧边上，导电遮光胶带10的第一连接部12从对应于该台阶区211的延伸方向的方向上自主体部11的两侧延伸而出，贴付时该导电遮光胶带10的两个第一连接部12分别向上弯折贴付到台阶区211的两端上；同时，导电遮光胶带10的主体部11的其他三个侧边上分别设置有一个第二连接部13，贴付时该导电遮光胶带10的三个第二连接部13分别向下弯折贴付到背光模块30的背面。
[0039]进一步的，在本实施例中，因为第二连接部13在弯折时需经过胶框32，还可以在胶框32的对应于导电遮光胶带10的第二连接部13的弯折部设置第一凹槽321，用于部分容置第二连接部13，以达到显示装置的周边平坦性及窄边框化。
[0040]进一步的，在本实施例中，显示面板20还包括贴付于TFT基板21的朝向背光模块30一侧的下偏光片23，及贴付于彩色滤光片基板22的远离TFT基板21—侧的上偏光片24，以调节显示面板20的光线用于成像。在组装时，导电遮光胶带10的主体部11直接与下偏光片23粘合。
[0041]本实施例提供的显示装置，通过使用兼具导电功能的导电遮光胶带粘合显示面板与背光模块，并通过导电遮光胶带将显示面板的静电接地，无需在显示装置上另外贴付四条导电胶带，节省材料和人力成本。
[0042]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
【主权项】
1.一种显示装置，其特征在于:所述显示装置包括背光模块、显示面板和导电遮光胶带； 所述导电遮光胶带包括主体部、第一连接部与第二连接部； 所述导电遮光胶带的所述主体部位于所述背光模块和所述显示面板之间，并将所述背光模块和所述显示面板对位粘合； 所述显示面板的至少一边包含台阶区，所述导电遮光胶带的所述第一连接部与所述台阶区接触，所述导电遮光胶带的所述第二连接部与所述显示装置的接地部接触。2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述背光模块还包括胶框，用于承载显示面板，所述胶框设置有第一凹槽，所述导电遮光胶带的第二连接部通过所述第一凹槽弯折到所述背光模块的背面。3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述背光模块还包括金属外框，所述导电遮光胶带的第二连接部与所述金属外框接触。4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述金属外框设置有第二凹槽，所述导电遮光胶带的第二连接部通过所述第二凹槽弯折到所述背光模块的背面。5.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括印刷线路板，所述印刷线路板与所述显示面板电连接，所述导电遮光胶带的第二连接部与所述印刷线路板的接地端电连接。6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述背光模块还包括反射片，所述导电遮光胶带的的第二连接部贴付于所述反射片与所述印刷线路板之间。7.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板还包括显示区与周边区，所述导电遮光胶带的主体部对应于所述显示面板的周边区。8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述背光模块还包括光学膜片组，所述导电遮光胶带的主体部位于所述光学膜片组与所述显示面板的周边区之间。9.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板包括TFT基板、彩色滤光片基板和液晶层，所述液晶层夹设在所述彩色滤光片基板和所述TFT基板之间，且所述台阶区设置于所述TFT基板上。10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示面板还包括下偏光片，所述下偏光片位于所述TFT基板与所述背光模块之间，所述导电遮光胶带的主体部直接与所述下偏光片粘合。
【文档编号】G02F1/13357GK205581451SQ201620382280
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】李磊, 吴雪萍
【申请人】上海中航光电子有限公司, 天马微电子股份有限公司