一种带纤化机器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带纤化机器，其对树脂固化效果好、光纤并列后厚度合适、且易操作。同时需求场地小、结构简单、成本低、便于快速扩产。该带纤化机器包括机器底座、导轨驱动装置、光纤固定装置以及胶水槽和光纤限位装置。其中光纤固定装置为用于夹持光纤的前后两个光纤放置槽，光纤限位装置为防止光纤带纤化过程中光纤顺序跑位的装置，胶水槽为胶水的存储装置，导轨驱动装置为带动胶水槽运动的装置。
【专利说明】
一种带纤化机器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及光通信领域，尤其涉及带状光纤加工领域。
【背景技术】
[0002]带状光纤由于具有光纤密度大、光缆外径小，便于操作、多根光纤熔接省时、维护方便等优点，在光通信网路施工时多数采用此种光缆。现有的光纤阵列光缆在生产过程中的一个关键工序是光纤带纤化工序。虽然目前已经存在可以制作带状光缆的标准化流程，但是此标准化流程由于对场地以及设备的限制，无法在产品生产过程中进行带纤化操作。
[0003]光纤在带纤化制作过程中主要的材料为树脂，目前常用工艺微利用UV灯固化树脂胶水，从而实现光纤与树脂粘合到一起。在经过UV灯固化后收圈成盘，成品做成。整个过程需要较大的场地，同时操作较为繁琐，不利于产品制成过程中的带纤化操作，上述的操作流程也决定了，不可能再产品制成过程中定制化带纤长度。同时由于近年带纤化设置制作工艺和流程控制水平的大幅提升，带纤化设备生产的速度也得到了提高，同时带来的带纤化表面平整度得不到有效控制的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对光纤带纤化需求场地大、无法定制化光纤长度、树脂胶水涂覆不均匀、操作复杂等缺点，本实用新型提出一种带纤化机器，其特征在于，包括机器底座、导轨驱动装置、光纤固定装置、胶水槽和光纤限位装置，其中光纤固定装置为用于夹持光纤的前后两个光纤放置槽，光纤限位装置为防止光纤带纤化过程中光纤顺序跑位的装置，胶水槽为胶水的存储装置，导轨驱动装置为带动胶水槽运动的装置，其中胶水槽位于导轨上方，由导轨带动运行，所制光纤位于胶水槽内；光纤夹位于所制光纤的两端。
[0005]在本实用新型的一个实施例中，胶水槽由导轨带动运行，所制光纤穿过胶水槽。
[0006]在本实用新型的一个实施例中，所述的胶水槽具有接近于光纤直径的开孔，所以在胶水槽内的胶水在槽口胶水的保护下不会被风干，当经胶水涂覆过的光纤从胶水槽内经过并暴露于空气中时，胶水已经风干，使得胶水不会溢出。
[0007]在本实用新型的一个实施例中，所述的限位装置位于胶水槽前方30-40cm的范围内，并且与胶水槽固定在一起，带纤制作的整个过程二者同步运动，光纤穿过限位装置上的光纤孔。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，胶水槽内放置光纤的开孔位于胶水槽的底部的中间位置。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，所述限位装置与胶水槽所在的底面存在角度，其角度为15?45°。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，胶水槽的开孔位于胶水槽的前后两边。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，所述光纤限位装置与未带纤化的光纤在同一侧。
[0012]本实用新型的带纤化机器，可以实现在产品生产制作过程中能够定制化带纤长度同时可以在产品生产过程中进行带纤化操作，对树脂固化效果好的、光纤并列后厚度合适、易操作的带纤化机器。同时需求场地小、结构简单、成本低、便于快速扩产。其优点在于设备操作简单，带纤化表面胶水涂覆均匀，平整度好且光纤阵列整体的厚度合适。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的光纤带纤化机器的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的光纤带纤化机器的示出了胶水槽的内槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图详细描述本实用新型的带纤化机器。
[0016]如图1所示，是本实用新型所揭露的一种光纤带纤化机器实施方式。光纤放置装置102和106，胶水槽104，光纤限位装置105，胶水槽的传动杆101，机器底座103，胶水槽上盖107，盖子108和109，胶水槽的内槽110，导轨连动杆100。
[0017]本实用新型的一种带纤化机器，机器组成包括机器底座、导轨驱动装置、光纤固定装置、胶水槽和光纤限位装置，其中光纤固定装置为用于夹持光纤的前后两个光纤放置槽，光纤限位装置为防止光纤带纤化过程中光纤顺序跑位的装置，胶水槽为胶水的存储装置，导轨驱动装置为带动胶水槽运动的装置，其中胶水槽位于导轨上方，由导轨带动运行，所制光纤位于胶水槽内；光纤夹位于所制光纤的两端，所制光纤穿过的胶水槽，其开孔尺寸为
0.3mm，当经胶水涂覆过的光纤从胶水槽内经过并暴露于空气中时，胶水已经风干，使得胶水不会溢出。胶水槽内放置光纤的开孔位于胶水槽底部的中间位置，而本专利中的限位装置位于胶水槽前方35cm的范围内，并且与胶水槽固定在一起，带纤制作的整个过程二者同步运动，当光纤穿过限位装置上的光纤孔后，可以保证在带纤化过程中，光纤不会跑位。其中限位装置与胶水槽所在的底面角度为30°。胶水槽的开孔位于胶水槽的前后两边。光纤限位装置与未带纤化的光纤在同一侧。
[0018]如图1所示，实施方式如下:I，将光纤的顶端按照所要求光纤顺序放在在102内，并将102上的108放下，压紧光纤，然后顺着导轨的方向使光纤穿过104和105。同时按照所需要的带纤长度设定好106的位置，也即设定好了需要的带纤长度，最终光纤按照与102处光纤一样的顺序放置在106上，并把109放下盖好。完成上述过程后微调胶水槽内光纤的位置，使得光纤放在104的内槽的位置(104详细信息见图2)。在保证光纤放好的情况下，放下107，此时107与104会使得胶水槽周围完全密闭。此时再往胶水槽内注入胶水。启动电动马达，随着胶水槽的移动，光纤被胶水包裹，同时在短时间内，树脂胶水固化完全，带纤制作完成。
[0019]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种带纤化机器，其特征在于，包括机器底座、导轨驱动装置、光纤固定装置、胶水槽和光纤限位装置，其中光纤固定装置为用于夹持光纤的前后两个光纤放置槽，光纤限位装置为防止光纤带纤化过程中光纤顺序跑位的装置，胶水槽为胶水的存储装置，导轨驱动装置为带动胶水槽运动的装置，其中胶水槽位于导轨上方，由导轨带动运行，所制光纤位于胶水槽内；光纤夹位于所制光纤的两端。2.如权利要求1所述的带纤化机器，其特征在于，胶水槽由导轨带动运行，所制光纤穿过胶水槽。3.如权利要求1所述的带纤化机器，其特征在于:所述的限位装置位于胶水槽前方30-40cm的范围内，并且与胶水槽固定在一起，带纤制作的整个过程二者同步运动，光纤穿过限位装置上的光纤孔。4.如权利要求3所述的带纤化机器，其特征在于，胶水槽内放置光纤的开孔位于胶水槽的底部的中间位置。5.如权利要求3所述的带纤化机器，其特征在于，所述限位装置与胶水槽所在的底面存在角度，其角度为15?45°。6.如权利要求5所述的带纤化机器，其特征在于，胶水槽的开孔位于胶水槽的前后两边。7.如权利要求3或4任一所述的带纤化机器，其特征在于，所述光纤限位装置与未带纤化的光纤在同一侧。
【文档编号】G02B6/44GK205539604SQ201521012945
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月9日
【发明人】郑国辉, 何伟强
【申请人】深圳新飞通光电子技术有限公司