一种抗侧压耐高温油井测温光缆的利记博彩app

文档序号:9087646阅读:292来源:国知局
一种抗侧压耐高温油井测温光缆的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光缆技术领域,特别是一种抗侧压耐高温油井测温光缆。
【背景技术】
[0002]在石油开采中.如何高效、经济地将原油从油气井中开采出来一直是我们一个重要的目标,尤其随着时间的发展,我国的石油开采已经呈现出一个新的特点,即稠油井的开采在整个原油开采中的比例越来越高。其石油储量在我国石油储量中的份额也越来越大。
[0003]稠油相对于一般原油来说粘度高、流动性差。日前对稠油井开采的普遍方法是向油井内注入高温、高压蒸汽,提高稠油温度,增加其流动性,以达到驱油的目的。由于注入的蒸汽温度高达300°C,压力也可达到20 MPa,使得整个油井内部处于一种高温高压的环境。因此对于工作于井中的测井系统来说。如何在高温、高压环境下,把井下测井数据传输到井上就成为一个重要的问题。
[0004]传统的光纤测井系统主要应用于常温油井中,工作温度较低,数据传输光缆不能应用于稠油井这种特殊的工作环境。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种抗侧压耐高温油井测温光缆。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种抗侧压耐高温油井测温光缆,包括中心光单元和将该中心光单元包裹的外层单丝,所述外层单丝绞合在所述中心光单元外;所述中心光单元从内至外依次包括高温光纤和不锈钢管,所述外层单丝由镀锌钢丝、低碳钢丝、高碳钢丝中的一种或两种组成。
[0007]上述技术方案中,所述不锈钢管外包裹有铝包管。
[0008]上述技术方案中,所述铝包管壁厚0.5-1.2mm。
[0009]上述技术方案中,所述镀锌钢丝、低碳钢丝或高碳钢丝的单丝线径为1.5mm、1.8mm、2.0mm 或 2.2mm。
[0010]上述技术方案中,所述不锈钢管壁厚0.2mm。
[0011 ] 上述技术方案中,所述不锈钢管内填充有油膏,该油膏将所述高温光纤包裹,并使所述高温光纤悬浮于不锈钢管的中心。
[0012]上述技术方案中,所述不锈钢管内填充有芳纶纱,该芳纶纱将所述高温光纤包裹,并使所述高温光纤处于不锈钢管的中心。
[0013]上述技术方案中,所述高温光纤为多模光纤或单模光纤。
[0014]上述技术方案中,所述高温光纤的耐温温度为150°C、300°C或450°C。
[0015]本实用新型的有益效果是:整体结构简单,通过油膏或芳纶纱的填充使光纤处于不锈钢管的中心,确保光纤余长。通过铝包管提高机械拉伸性能和抗侧压性能。外层单丝使用混合绞合线保护中心光单元,在提高光缆拉伸力和抗侧压性能的同时也保证光缆外径的尺寸足够小。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图;
[0017]图2是本实用新型第二实施例的整体结构示意图;
[0018]图3是本实用新型第三实施例的整体结构示意图。
[0019]图中,1、高温光纤;2、不锈钢管;3、外层单丝;4、铝包管;5、油膏;6、芳纶纱。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示的一种抗侧压耐高温油井测温光缆,包括中心光单元和将该中心光单元包裹的外层单丝3,所述外层单丝3绞合在所述中心光单元外,保护中心光单元,提高光缆拉伸力值和抗侧压性能,同时也保证光缆外径足够小;所述中心光单元从内至外依次包括高温光纤I和不锈钢管2,所述外层单丝3由镀锌钢丝、低碳钢丝、高碳钢丝中的一种或两种组成。不锈钢管2的作用为使光纤包覆密封,保护光纤免于直接机械外力如:拉伸张力、侧压力等的损坏。
[0022]其中,所述镀锌钢丝、低碳钢丝或高碳钢丝的单丝线径为1.5mm、1.8mm、2.0mm或2.2mmο
[0023]其中,所述不锈钢管2壁厚0.2mm。
[0024]其中,所述不锈钢管2内填充有油膏5,该油膏5将所述高温光纤I包裹,并使所述高温光纤I悬浮于不锈钢管2的中心。油膏5有阻水、析氢的作用。
[0025]其中,所述高温光纤I主要是用于测温,可以为多模光纤或单模光纤。
[0026]其中,所述高温光纤I的耐温温度为150°C、300°C或450°C。分别应用于三种不同的高温测试。
[0027]如图2所示的一种抗侧压耐高温油井测温光缆,包括中心光单元和将该中心光单元包裹的外层单丝3,所述外层单丝3绞合在所述中心光单元外,保护中心光单元,提高光缆拉伸力值和抗侧压性能,同时也保证光缆外径足够小;所述中心光单元从内至外依次包括高温光纤I和不锈钢管2,所述外层单丝3由镀锌钢丝、低碳钢丝、高碳钢丝中的一种或两种组成。不锈钢管2的作用为使光纤包覆密封,保护光纤免于直接机械外力如:拉伸张力、侧压力等的损坏。其中,所述不锈钢管2内填充有芳纶纱6,该芳纶纱6将所述高温光纤I包裹,并使所述高温光纤I处于不锈钢管2的中心。
[0028]其中,所述不锈钢管2外包裹有铝包管4。铝包管4能够提高机械性能,提升抗侧压性能。
[0029]其中,所述铝包管4壁厚0.5-1.2mmο当然,壁越厚铝包管4的抗侧压性能越好,但是会增加光缆的厚度。
[0030]其中,所述镀锌钢丝、低碳钢丝或高碳钢丝的单丝线径为1.5mm、1.8mm、2.0mm或2.2mmο
[0031]其中,所述不锈钢管2壁厚0.2mm。
[0032]其中,所述不锈钢管2内填充有油膏5,该油膏5将所述高温光纤I包裹,并使所述高温光纤I悬浮于不锈钢管2的中心。油膏5有阻水、析氢的作用。
[0033]其中,所述高温光纤I主要是用于测温,可以为多模光纤或单模光纤。
[0034]其中,所述高温光纤I的耐温温度为150°C、300°C或450°C。分别应用于三种不同的高温测试。
[0035]如图3所示的一种抗侧压耐高温油井测温光缆,包括中心光单元和将该中心光单元包裹的外层单丝3,所述外层单丝3绞合在所述中心光单元外,保护中心光单元,提高光缆拉伸力值和抗侧压性能,同时也保证光缆外径足够小;所述中心光单元从内至外依次包括高温光纤I和不锈钢管2,所述外层单丝3由镀锌钢丝、低碳钢丝、高碳钢丝中的一种或两种组成。不锈钢管2的作用为使光纤包覆密封,保护光纤免于直接机械外力如:拉伸张力、侧压力等的损坏。其中,所述不锈钢管2内填充有芳纶纱6,该芳纶纱6将所述高温光纤I包裹,并使所述高温光纤I处于不锈钢管2的中心。其中,所述不锈钢管2内填充有油膏5,该油膏5将所述高温光纤I包裹,并使所述高温光纤I悬浮于不锈钢管2的中心。油膏5有阻水、析氢的作用。
[0036]其中,所述不锈钢管2外包裹有铝包管4。铝包管4能够提高机械性能,提升抗侧压性能。
[0037]其中,所述铝包管4壁厚0.5-1.2mmο当然,壁越厚铝包管4的抗侧压性能越好,但是会增加光缆的厚度。
[0038]其中,所述镀锌钢丝、低碳钢丝或高碳钢丝的单丝线径为1.5mm、1.8mm、2.0mm或2.2mmο
[0039]其中,所述不锈钢管2壁厚0.2mm。
[0040]其中,所述高温光纤I主要是用于测温,可以为多模光纤或单模光纤。
[0041]其中,所述高温光纤I的耐温温度为150°C、300°C或450°C。分别应用于三种不同的高温测试。
[0042]以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型,故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种抗侧压耐高温油井测温光缆,其特征在于:包括中心光单元和将该中心光单元包裹的外层单丝,所述外层单丝绞合在所述中心光单元外;所述中心光单元从内至外依次包括高温光纤和不锈钢管,所述外层单丝由镀锌钢丝、低碳钢丝、高碳钢丝中的一种或两种组成。2.根据权利要求1所述的一种抗侧压耐高温油井测温光缆,其特征在于:所述不锈钢管外包裹有招包管。3.根据权利要求2所述的一种抗侧压耐高温油井测温光缆,其特征在于:所述铝包管壁厚 0.5-1.2mm。4.根据权利要求1所述的一种抗侧压耐高温油井测温光缆,其特征在于:所述镀锌钢丝、低碳钢丝或高碳钢丝的单丝线径为1.5mm、1.8mm、2.0mm或2.2mm。5.根据权利要求1所述的一种抗侧压耐高温油井测温光缆,其特征在于:所述不锈钢管壁厚0.2mm。6.根据权利要求1-5任一所述的一种抗侧压耐高温油井测温光缆,其特征在于:所述不锈钢管内填充有油膏,该油膏将所述高温光纤包裹,并使所述高温光纤悬浮于不锈钢管的中心。7.根据权利要求1-5任一所述的一种抗侧压耐高温油井测温光缆,其特征在于:所述不锈钢管内填充有芳纶纱,该芳纶纱将所述高温光纤包裹,并使所述高温光纤处于不锈钢管的中心。8.根据权利要求1所述的一种抗侧压耐高温油井测温光缆,其特征在于:所述高温光纤为多模光纤或单模光纤。9.根据权利要求8所述的一种抗侧压耐高温油井测温光缆,其特征在于:所述高温光纤的耐温温度为150°C、300°C或450°C。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抗侧压耐高温油井测温光缆,包括中心光单元和将该中心光单元包裹的外层单丝,所述外层单丝绞合在所述中心光单元外;所述中心光单元从内至外依次包括高温光纤和不锈钢管,所述外层单丝由镀锌钢丝、低碳钢丝、高碳钢丝中的一种或两种组成。本实用新型整体结构简单,通过油膏或芳纶纱的填充使光纤处于不锈钢管的中心,确保光纤余长。通过铝包管提高机械性能和抗侧压性能。外层单丝使用混合绞合线保护中心光单元,在提高光缆拉伸力和抗侧压性能的同时也保证光缆外径的尺寸足够小。
【IPC分类】G02B6/44
【公开号】CN204740382
【申请号】CN201520344656
【发明人】符丁中, 徐常志, 余扬
【申请人】深圳市特发信息股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月26日
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