一种光缆纤膏填充装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光缆技术领域，尤其涉及一种光缆纤膏填充装置。
【背景技术】
[0002]光缆生产的过程中一个重要的生产环节就是光纤套塑，光纤套塑是指将多根光纤重叠在一起，然后在外面套上一层聚对苯二甲酸丁二醇酯材料，中间填充纤膏，纤膏是一种透明的膏状物质，能够对光纤起到阻水和保护的作用。光纤套塑过程中，光纤在重叠之前要在每根光纤表面涂覆一层纤膏，然后再将光纤重叠在一起，这样可以使光纤之间的润滑性较好。一般采用纤膏填充装置将纤膏涂覆在光纤表面，纤膏填充装置具有盛放纤膏的箱体，光纤穿过纤膏时依靠纤膏的自重和粘性，使纤膏粘附在光纤上。
[0003]申请号为201120141675.X的中国专利公开了一种纤膏涂覆机，包括机架，固定在机架上容纳纤膏的涂覆箱，所述的涂覆箱侧壁底部开设有多对相对的孔，每对所述的孔上分别设置有水平方向设置的进缆管和出缆管，每个缆芯穿设在各对相对的进缆管和出缆管中，所述出缆管下方且位于机架上安装有收集出缆管中溢出的纤膏的回收盘。
[0004]现有技术提供的这种纤膏涂覆机出缆管的下方设有回收盘，将从出缆管中漏出的纤膏收集，等收集到一定量再倒回涂覆箱内，不仅保持机架的干净，还能有效减少纤膏的浪费，节约了生产成本。但是现有技术提供的这种纤膏涂覆机是将纤膏注入缆管中进行涂覆的，这样注入纤膏的流量较大，难以控制，从而影响纤膏的涂覆效果。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种光缆纤膏填充装置，本实用新型提供的光缆纤膏填充装置填充纤膏的效果较好。
[0006]本实用新型提供了一种光缆纤膏填充装置，包括:过油腔、回油腔和储油腔；
[0007]所述过油腔的侧壁上设置有集线模；所述回油腔设置在所述过油腔侧方，所述回油腔的侧壁上设置有过油模，使光纤依次从所述集线模和过油模中穿出；
[0008]所述储油腔设置在所述过油腔和回油腔下方，所述回油腔和储油腔连通，使所述回油腔中的纤膏流入到所述储油腔中；
[0009]所述过油腔底部与储油腔上部之间设置有分隔装置，所述分隔装置将所述过油腔和储油腔连通，使纤膏从所述过油腔中流入到所述储油腔中；或所述分隔装置将所述过油腔和储油腔隔开，使纤膏从所述储油腔中输送至所述过油腔中。
[0010]优选的，所述光缆纤膏填充装置还包括汇线模，所述汇线模设置于所述过油腔的另一侧壁上，与所述集线模相对，所述汇线模用于使多根光纤成松散分布。
[0011]优选的，所述汇线模由圆形排布的多个管组成。
[0012]优选的，所述光缆纤膏填充装置还包括加热装置，所述加热装置设置于所述储油腔的内部。
[0013]优选的，所述加热装置为U型加热管。
[0014]优选的，所述光缆纤膏填充装置还包括纤膏输送装置，所述纤膏输送装置用于将所述储油腔中的纤膏输送至所述过油腔中。
[0015]优选的，所述过油腔内壁上设置有纤膏进口，用于从外部向所述过油腔内输送纤膏。
[0016]优选的，所述光缆纤膏填充装置还包括设置在所述过油腔、回油腔和储油腔外部的导纤针管和机头；
[0017]所述机头、导纤针管、回油腔和过油腔呈直线依次排列，所述机头用于固定从导纤针管中穿出的光纤束。
[0018]优选的，所述分隔装置为阀门，当所述阀门从所述过油腔的底部抽出时，所述过油腔和所述储油腔连通；当所述阀门从外部推入到所述过油腔的底部时，所述过油腔和所述储油腔被隔开。
[0019]优选的，所述储油腔的形状为漏斗型。
[0020]本实用新型提供了一种光缆纤膏填充装置，包括:过油腔、回油腔和储油腔；所述过油腔的侧壁上设置有集线模；所述回油腔设置在所述过油腔侧方，所述回油腔的侧壁上设置有过油模，使光纤依次从所述集线模和过油模中穿出；所述储油腔设置在所述过油腔和回油腔下方，所述回油腔和储油腔连通，使所述回油腔中的纤膏流入到所述储油腔中；所述过油腔底部与储油腔上部之间设置有分隔装置，所述分隔装置将所述过油腔和储油腔连通，使纤膏从所述过油腔中流入到所述储油腔中；或所述分隔装置将所述过油腔和储油腔隔开，使纤膏从所述储油腔中输送至所述过油腔中。本实用新型提供的光缆纤膏的工作过程为:纤膏填充之前，先将分隔装置打开，使过油腔中的纤膏泄入到储油腔中，以防光纤穿入的过程中粘到纤膏后发滑，不易进行穿纤；将光纤通过集线模和过油模穿入，形成光纤束；在填充纤膏的过程中，将分隔装置关闭，将储油腔中的纤膏输送至过油腔中，使过油腔中的光纤全部浸入到纤膏中，然后将光纤束在束管内进行连续生产，光纤通过过油模后，过油模将光纤表面多余的纤膏刮到回油腔中后流入到储油腔内；当停止生产时，先将分隔装置打开，将过油腔中的纤膏泄入到储油腔中，然后剪断光纤，停止生产。与现有技术相比，本实用新型提供的光缆纤膏填充装置无需将纤膏注入到导纤针管内进行填充，能够较好地控制填充到光纤表面的纤膏流量，实现较好地填充效果。此外，本实用新型提供的光缆纤膏填充装置在光纤通过过油模时将光纤上多余的纤膏刮到回油腔中最终注入到储油腔内，储油腔再将纤膏输送至过油腔中进行纤膏填充，使本实用新型提供的光缆纤膏填充装置能够连续供给填充纤膏，填充效率较高。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例提供的光缆纤膏填充装置的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的汇线模的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型实施例提供的过油模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]本实用新型提供了一种光缆纤膏填充装置，包括:过油腔、回油腔和储油腔；
[0027]所述过油腔的侧壁上设置有集线模；所述回油腔设置在所述过油腔侧方，所述回油腔的侧壁上设置有过油模，使光纤依次从所述集线模和过油模中穿出；
[0028]所述储油腔设置在所述过油腔和回油腔下方，所述回油腔和储油腔连通，使所述回油腔中的纤膏流入到所述储油腔中；
[0029]所述过油腔底部与储油腔上部之间设置有分隔装置，所述分隔装置将所述过油腔和储油腔连通，使纤膏从所述过油腔中流入到所述储油腔中；或所述分隔装置将所述过油腔和储油腔隔开，使纤膏从所述储油腔中输送至所述过油腔中。
[0030]图1为本实用新型实施例提供的光缆纤膏填充装置的结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的光缆纤膏填充装置包括过油腔。在本实用新型的实施例中，所述过油腔用于盛放光纤和纤膏，使光纤浸入到纤膏中。在本实用新型的实施例中，所述过油腔为长方体腔体。本实用新型对所述过油腔的尺寸没有特殊的限制，满足实际操作条件即可。在本实用新型的实施例中，所述过油腔的长为0.2米?0.5米，所述过油腔的宽为0.3米?0.5米，所述过油腔的高为0.2米?0.5米；在其他的实施例中，所述过油腔的长为0.3米?0.4米，所述过油腔的宽为0.4米，所述过油腔的高为0.3米?0.4米。在本实用新型的实施例中，所述过油腔的材质可以为铝合金、镁合金、铁合金或钛合金；在本实用新型的优选实施例中，所述过油腔的材质为不锈钢。
[0031]在本实用新型的优选实施例中，所述过油腔的内壁上还设置有纤膏进口，所述纤膏进口可用于从外部向所述过油腔中注入纤膏。在本实用新型中，可通过纤膏进口向所述过油腔中注入不同种类的纤膏，使本实用新型提供的纤膏填充装置操作简便。在本实用新型的实施例中，所述纤膏进口可以设置在所述过油腔内壁的上部。在本实用新型的实施例中，所述纤膏进口的个数可以为2个?3个。在本实用新型的实施例中，所述纤膏进口的孔径可以为4分管(1/2英寸)。
[0032]在本实用新型中，所述过油腔的侧壁上设置有集线模。在本实用新型中，所述集线模用于使多根光纤重叠在一起。本实用新型对所述集线模没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的集线模即可。在本实用新型的实施例中，所述集线模的形状为管状。在本实用新型的实施例中，所述管状集线模的内径可以为0.8mm?1.5mm ;在其他实施例中，所述管状集线模的内径可以为Imm?1.2mm。在本实用新型的实施例中，所述管状集线模的长度可以为1.5cm?3cm ;在其他实施例中，所述管状集线模的长度可以为2cm?2.5cm。在本实用新型的实施例中，所述集线模的材质为不锈钢。
[0033]在本实用新型的优选实施例中，所述光缆纤膏填充装置还包括汇线模，所述汇线模设置在所述过油腔的另一侧壁上，与所述集线模相对，所述汇线模用于使光纤松散分布。在本实用新型中，所述汇线模将光纤松散分布，便于光纤和所述过油腔中的纤膏完全接触。如图2所示，图2为本实用新型实施例提供的汇线模的结构示意图。在本实用新型的实施例中，所述汇线模由圆形排布的多个管组成。在本实用新型的实施例中，所述汇线模中管的个数可以为10个?12个。在本实用新型的实施例中，所述汇线模中管的内径可以为0.8mm?