可在光缆护套上压印光缆编号的设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种可在光缆护套上压印光缆编号的设备，包括支架、传动轮、辅助轮、压印轮和色带组件，在面板的上部安装两个并排设置的上转轴，靠近光缆出口一侧的上转轴上同轴套装压印轮，该压印轮的侧壁上制出压印凸模，在压印凸模旁边的压印轮侧壁上制出一个矩形孔，该矩形孔内安装一个轴杆，该轴杆上套装多个数字转轮，每个数字转轮上均设置十个数字凸模。本发明是一种设计合理、使用简便、实用性强的可在光缆护套上压印光缆编号的设备，本装置能够在光缆护套表面压印不同的编号，因此根据编号可以快速准确找到造成光缆缺陷的原因，并及时解决问题，保证工作正常进行，避免再次出现缺陷而造成的经济损失。
【专利说明】
可在光缆护套上压印光缆编号的设备
技术领域
[0001]本发明涉及光缆生产技术领域，尤其是一种可在光缆护套上压印光缆编号的设备。
【背景技术】
[0002]目前，在光缆生产过程中，有一个步骤是在光缆表面压印标识，现在所印的标识仅仅是光缆的规格型号等。如果光缆出现了质量问题，光凭借其护套上的标识很难追溯到制造者、制造时间以及制造的生产线等，也就很难找到问题根源，因此排查问题的过程比较费时费力，降低了生产效率，而且如果企业不能及时纠正错误，甚至会造成较大的经济损失。随着光纤通信的发展，只有高效高质量的生产方式才能满足日益增加的生产需要，因此需要研制出一种可以解决上述问题的新型装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够快速准确找到问题光缆的生产源头的可在光缆护套上压印光缆编号的设备。
[0004]本发明的目的是通过以下技术手段实现的:
[0005]—种可在光缆护套上压印光缆编号的设备，其特征在于:包括支架、传动轮、辅助轮、压印轮和色带组件，色带组件包括立杆和色带轮，该立杆设置在支架侧边且位于靠近光缆进口的一侧，立杆的上端安装色带轮;支架由底座、支撑杆和面板构成，底座上安装竖直的支撑杆，该支撑杆上安装面板，该面板的下部安装两个并排设置的下转轴，每个下转轴上均同轴套装一个传动轮，在面板的上部安装两个并排设置的上转轴，且两个上转轴的安装位置与两个下转轴对应，靠近光缆进口一侧的上转轴上同轴套装辅助轮，靠近光缆出口一侧的上转轴上同轴套装压印轮，该压印轮的侧壁上制出压印凸模，在压印凸模旁边的压印轮侧壁上制出一个矩形孔，该矩形孔内安装一个轴杆，该轴杆上套装多个数字转轮，每个数字转轮上均设置十个数字凸模。
[0006]而且，所述的每个传动轮的侧壁表面均制出一圈环形凹槽。
[0007]而且，所述的面板上部的左右两侧各安装一个竖直的导轨，该两个导轨上共同安装一个升降板，两个上转轴均安装在该升降板上，该升降板的上端连接一个升降气缸，该升降气缸安装在面板上。
[0008]而且，在压印轮下部左右两侧的面板上分别安装一个垂直于面板设置的色带导向压杆。
[0009]而且，所述的轴杆为弧形轴杆，其弧度与压印轮侧壁表面弧度相同。
[0010]而且，所述的十个数字凸模是0-9。
[0011]本发明的优点和积极效果是:
[0012]1、本装置在压印轮侧壁上制出一个矩形孔，该矩形孔内安装一个轴杆，在轴杆上套装多个数字转轮，每个数字转轮上均设置十个数字凸模，其分别是0-9。使用时可以调整数字凸模形成不同的光缆编号，将其压印在光缆护套表面。由于编号不同，因此当光缆出现质量问题时，可以根据编号查到光缆的生产者以及生产线，从而快速查出问题根源并解决问题，该方式简单方便，速度快且直观明确。
[0013]2、由于使用本装置能够快速找到光缆缺陷产生的原因，因此可以为企业减少经济损失。
[0014]3、本装置中的压印轮上的数字凸模调节简单方便，使用灵活。
[0015]4、本装置中的压印轮位置可调，因此可根据光缆的型号，调整压印轮的位置，保证压印效果。
[0016]5、本装置在压印轮下部的左右两侧各设置一个色带导向压杆，可确保色带进入时的平稳性，保证印刷效果好。
[0017]6、本发明是一种设计合理、使用简便、实用性强的可在光缆护套上压印光缆编号的设备，本装置能够在光缆护套表面压印不同的编号，因此根据编号可以快速准确找到造成光缆缺陷的原因，并及时解决问题，保证工作正常进行，避免再次出现缺陷而造成的经济损失。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的主视图；
[0019]图2是图1中压印轮的仰视放大图；
[0020]图3是本发明的主视图(含升降结构)。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0022]一种可在光缆护套上压印光缆编号的设备，包括支架、传动轮5、辅助轮4、压印轮6和色带组件，色带组件包括立杆2和色带轮I，该立杆设置在支架侧边，且位于靠近光缆进口的一侧，立杆的上端安装色带轮。
[0023]支架由底座11、支撑杆10和面板7构成，底座上安装竖直的支撑杆，该支撑杆上安装面板，该面板的下部安装两个并排设置的下转轴，每个下转轴上均同轴套装一个传动轮。在每个传动轮的侧壁表面均制出一圈环形凹槽。
[0024]在面板的上部安装两个并排设置的上转轴，该两个上转轴可以直接安装在面板上(如图1所示)，也可以采用可升降的方式与面板连接，其具体结构如图3所示:在支撑板上部的左右两侧各安装一个竖直的导轨14，该两个导轨上共同安装一个升降板16，两个上转轴均安装在该升降板上，该升降板的上端连接一个升降气缸15，该升降气缸安装在支撑板上。
[0025]两个上转轴的安装位置与两个下转轴对应，靠近光缆进口一侧的上转轴上同轴套装辅助轮，靠近光缆出口一侧的上转轴上同轴套装压印轮，在压印轮下部左右两侧的面板上分别安装一个垂直于面板设置的色带导向压杆17。
[0026]压印轮的侧壁上制出压印凸模9，在压印凸模旁边的压印轮侧壁上制出一个矩形孔12，该矩形孔内安装一个轴杆13，该轴杆为弧形轴杆，其弧度与压印轮侧壁表面弧度相同。该轴杆上套装多个数字转轮8，每个数字转轮上均设置十个数字凸模，其分别是0-9。
[0027]本发明的工作原理为:
[0028]光缆先进入辅助轮及其下方的传动轮(光缆入口)，再经过压印轮及其下方的传动轮(光缆出口)，最后连接下一个工序的设备。光缆在运行过程中，压印轮随之转动，其上的压印凸模以及数字凸模通过色带即可将光缆型号以及光缆编号(数字形式)印制在光缆护套表面。当加工一段时间以后，可以手动调整数字凸模上的数字，即可使其编号改变，以便于明确生产时间或者班组等信息。
【主权项】
1.一种可在光缆护套上压印光缆编号的设备，其特征在于:包括支架、传动轮、辅助轮、压印轮和色带组件，色带组件包括立杆和色带轮，该立杆设置在支架侧边且位于靠近光缆进口的一侧，立杆的上端安装色带轮;支架由底座、支撑杆和面板构成，底座上安装竖直的支撑杆，该支撑杆上安装面板，该面板的下部安装两个并排设置的下转轴，每个下转轴上均同轴套装一个传动轮，在面板的上部安装两个并排设置的上转轴，且两个上转轴的安装位置与两个下转轴对应，靠近光缆进口一侧的上转轴上同轴套装辅助轮，靠近光缆出口一侧的上转轴上同轴套装压印轮，该压印轮的侧壁上制出压印凸模，在压印凸模旁边的压印轮侧壁上制出一个矩形孔，该矩形孔内安装一个轴杆，该轴杆上套装多个数字转轮，每个数字转轮上均设置十个数字凸模。2.根据权利要求1所述的一种可在光缆护套上压印光缆编号的设备，其特征在于:所述的每个传动轮的侧壁表面均制出一圈环形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种可在光缆护套上压印光缆编号的设备，其特征在于:所述的面板上部的左右两侧各安装一个竖直的导轨，该两个导轨上共同安装一个升降板，两个上转轴均安装在该升降板上，该升降板的上端连接一个升降气缸，该升降气缸安装在面板上。4.根据权利要求1所述的一种可在光缆护套上压印光缆编号的设备，其特征在于:在压印轮下部左右两侧的面板上分别安装一个垂直于面板设置的色带导向压杆。5.根据权利要求1所述的一种可在光缆护套上压印光缆编号的设备，其特征在于:所述的轴杆为弧形轴杆，其弧度与压印轮侧壁表面弧度相同。6.根据权利要求1所述的一种可在光缆护套上压印光缆编号的设备，其特征在于:所述的十个数字凸模是0-9。
【文档编号】G02B6/44GK106094132SQ201610575221
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】夏兴, 程德利, 宫本财, 夏爱国, 张彬, 刘中兴
【申请人】天津市立孚光电线缆开发有限公司