图像形成设备和切口形成设备的制造方法

图像形成设备和切口形成设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种图像形成设备和切口形成设备。所述图像形成设备包括：传送单元，其传送连续的介质；图像形成单元，其在所述介质的表面上形成图像；贴合单元，其将保护部件贴合到所述图像已经在其上形成的所述介质的所述表面；检查单元，其在传送所述介质的方向上被布置在所述图像形成单元的下游，所述检查单元检查所形成的图像是否有缺陷；切割单元，其在所述方向上被布置在所述检查单元的下游，所述切割单元能够执行在所述保护部件和所述介质中形成切口以围绕所形成的图像的操作；以及控制器，其控制所述切割单元，从而所述切割单元在所述图像有缺陷的情况下不执行在所述保护部件和所述介质中形成切口的操作。
【专利说明】
图像形成设备和切口形成设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种图像形成设备和切口形成设备。
【背景技术】
[0002]所谓的标签纸是针对在连续纸上执行打印的一些图像形成设备使用的。标签纸是包括连续的后纸(backing sheet)和前纸(front sheet)的介质，所述前纸使用粘合剂贴合到后纸并且在该前纸上将会形成图像。日本未审专利申请公开N0.8-2787,2003-279312和2014-191707公开了用于在标签纸上形成图像，沿着图像的周边形成切口以及从连续纸剥离其上没有形成图像的标签纸的一部分的已知技术。
[0003]日本未审专利申请公开N0.8-2787(段落“0028”和“00332”以及图1、图3和图6)描述了这样一种设备，该设备包括:打印机(4)，该打印机在连续的标签基底(12)上形成图像，所述多个图像之间有距离；以及废料移除装置￠)，该废料移除装置在每个图像周围形成切口并且从标签基底(12)移除在粘合标签(16)周围的废料基底(20)。在日本未审专利申请公开N0.8-2787中描述的技术中，每个废料基底(20)穿过其周边边缘部分连续，并且从剥离基底(14)移除废料基底(20)，从而粘合标签(16)在废料基底(20)缠绕在废料缠绕棍(18)周围时剩余。
[0004]日本未审专利申请公开N0.2003-279312 (段落“0018”至“0021 ”、“0034”和“0034”至“0049”；以及图1至图6)描述了这样一种设备，该设备以各个图像之间的预定距离在连续密封剂(21)上形成图像，在密封剂(21)上形成每个图像周围的切口，并且从密封剂(21)移除标签(211a)的周边部分(212a)。利用日本未审专利申请公开N0.2003-279312中描述的技术，在已经移除了周边部分(212a)之后，密封剂(21)被传送到下游，由CCD传感器
(14)读取标签(211a)的图像，并且基于读取的图像和图像数据检测打印在标签(211a)上的图像的移位。
[0005]日本未审专利申请公开N0.2014-191707(段落“0023”、“0025” 至“0032”、“0057”至“0062”以及“0065”至“0080”;以及图9至图16)描述了这样一种设备，该设备以图像之间的预定距离在连续的卷纸(S)上形成图像，通过使用激光切割器(33)在卷纸(S)上形成每个图像周围的切口，并且从卷纸(S)移除图像标签周围的标签废料。利用在日本未审专利申请公开N0.2014-191707中描述的技术，在传送卷纸(S)的方向上激光切割器(33)的位置上游处读取卷纸(S)上由图像形成单元(10)形成的图像并且基于读取的图像和图像数据从读取的图像检测有缺陷的图像。如果检测到有缺陷的图像，则激光切割器(33)不形成在有缺陷的图像周围的切口，从而的其上形成有有缺陷的图像的卷纸(S)的一部分卷在用于缠绕标签废料的废料卷轴(36)上。

【发明内容】

[0006]本发明的目的在于提供一种具有受保护的图像表面同时移除有缺陷的图像的图像形成介质。
[0007]根据本发明的第一方面，一种图像形成设备包括:传送单元，所述传送单元传送连续的介质；图像形成单元，所述图像形成单元在介质的表面上形成图像；贴合单元，所述贴合单元将保护部件贴合到所述图像已经在其上形成的所述介质的所述表面；检查单元，所述检查单元在传送所述介质的方向上被布置在所述图像形成单元的下游，所述检查单元检查所形成的图像是否有缺陷；切割单元，所述切割单元在传送所述介质的方向上被布置在所述检查单元的下游，所述切割单元能够执行在所述保护部件和所述介质中形成切口以围绕所形成的图像的操作；以及控制器，所述控制器控制所述切割单元，从而所述切割单元在所述图像有缺陷的情况下不执行在所述保护部件和所述介质中形成切口的操作。
[0008]根据本发明的第二方面，基于第一方面，所述切割单元包括旋转的旋转主体和被布置在所述旋转主体的外周的一部分上的切割部件，所述切割部件在所述旋转主体旋转时周期性地通过所述切割单元形成切口的切割位置以围绕形成在所述表面上的所述图像。如果由所述检查单元检查的图像是没有缺陷的，则所述控制器在所述切割部件移动到所述切割位置的同时，使得所述图像已经在其上形成的所述介质的图像部分被传送到所述切割位置。如果由所述检查单元检查的图像是有缺陷的，则所述控制器在所述切割部件移动到所述切割位置之前，使得所述介质被传送，从而所述图像部分通过所述切割位置。
[0009]根据本发明的第三方面，基于第一或第二方面的图像形成设备进一步包括:计数单元，所述计数单元对被检查的图像中包括的有缺陷的图像的数目进行计数；以及相加单元，所述相加单元使得所述图像形成设备额外地形成与由所述计数单元计数的有缺陷的图像的数目相等的数目的图像。
[0010]根据本发明的第四方面，基于第一至第三方面中的任一方面，所述检查单元在传送所述介质的方向上被布置在所述贴合单元的下游和所述切割单元的上游。
[0011]根据本发明的第五方面，一种切口形成设备包括:传送单元，所述传送单元传送连续的介质；贴合单元，所述贴合单元将保护部件贴合到所述介质的表面；检查单元，所述检查单元检查形成在所述介质上的图像是否是有缺陷的；切割单元，所述切割单元在传送所述介质的方向上被布置在所述检查单元的下游，所述切割单元能够执行在所述保护部件和所述介质中形成开口以围绕所形成的图像的操作；以及控制器，所述控制器控制所述切割单元，从而所述切割单元在所述图像有缺陷的情况下不执行在所述保护部件和所述介质中形成切口的操作。
[0012]利用本发明的第一和第五方面，能够提供一种具有受保护的图像表面同时移除有缺陷的图像的图像形成介质。
[0013]利用本发明的第二方面，与不调整用于传送介质的定时的情况相比，能够减少介质的不必要的消耗。
[0014]利用本发明的第三方面，与不形成额外的图像的情况相比，能够省略随后并且额外地执行打印与有缺陷的图像的数目相等的次数的操作。
[0015]利用本发明的第四方面，能够确定贴合缺陷的有无。
【附图说明】
[0016]将基于下面的附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中:
[0017]图1示出了根据第一示例性实施方式的图像形成设备的整体；
[0018]图2A示出了根据第一示例性实施方式的介质，并且图2B示出了根据第一示例性实施方式的第二介质；
[0019]图3示出了根据第一示例性实施方式的介质上记录的图像；
[0020]图4示出了根据第一示例性实施方式的切割单元的一部分；
[0021]图5示出了根据第一示例性实施方式的切割部件移动到切割位置的状态；
[0022]图6是根据第一示例性实施方式的划分部件(split member)的部分放大图；
[0023]图7是示出根据第一示例性实施方式的图像形成设备的控制器的功能的框图；
[0024]图8示出了根据第一示例性实施方式的切割部件的前端与介质接触的状态；
[0025]图9A和图9B示出了根据第一示例性实施方式的传送单元的控制，表示驱动传送单元的时序图，图9A示出了剪切设置定时的示例，并且图9B示出了前向旋转重新开始设置定时的示例；
[0026]图10是表示根据第一示例性实施方式的检查读取图像的处理的流程图；
[0027]图11是表示根据第一示例性实施方式的控制传送单元的旋转的处理的流程图；
[0028]图12示出了根据第二示例性实施方式的图像形成设备的整体，其与第一示例性实施方式的图1对应；以及
[0029]图13A和图13B示出了根据第二示例性实施方式的在贴合单元中的第二前纸中生成褶皱的假设原理，图13A示出了从上方看的贴合单元的一部分，并且图13B示出了贴合单元中的压力分布。
【具体实施方式】
[0030]下面，将参考附图描述本发明的示例性实施方式(下面，称为“示例性实施方式”)的具体示例。本发明不限于下面描述的示例性实施方式。
[0031]为了便于理解下面的描述，附图中的方向定义如下:前后方向为X轴方向，左右方向为Y轴方向，并且垂直方向为Z轴方向。由箭头X、-X、Y、-Y、Z和-Z指示的方向分别称为向前、向后、向右、向左、向上和向下；或者前侧、后侧、右侧、左侧、上侧和下侧。
[0032]在每个图中，在其中具有“.”的“O”表示从图的平面的后侧朝向前侧延伸的箭头，在其中具有“ X ”的“〇”表示从图的平面的前侧朝向后侧延伸的箭头。
[0033]在使用图的下面的描述中，省略对于理解描述不必要的部件。
[0034]第一实施方式
[0035]图1示出了根据第一示例性实施方式的图像形成设备的整体。
[0036]参考图1，根据本发明的第一示例性实施方式的图像形成设备U包括打印机单元U1，其是图像形成单元的示例。作为输入单元的示例的操作单元UI被支撑在打印机单元Ul的左上部分中。用户能够通过对于操作单元UI执行输入来操作图像形成设备U。
[0037]作为图像信息传输单元的示例的个人计算机PC电气连接到打印机单元U1。能够将从个人计算机PC发送的图像信息输入到打印机单元Ul的控制器C。
[0038]控制器C将从个人计算机PC输入的图像信息转换为用于形成潜像的图像信息。在第一示例性实施方式中，控制器C将输入的图像信息转换为用于仅使用黑色(K)形成图像的图像信息(即，所谓的单色图像信息)。控制器C以预定定时将转换后的图像信息输出到写入电路D。写入电路D电气连接到作为潜像形成装置的示例的曝光装置R0S。在第一示例性实施方式中，曝光装置ROS能够根据从写入电路D输入的信号发射作为写入光束的激光束L。
[0039]作为图像载体的示例的感光鼓PR被布置在曝光装置ROS上方。感光鼓PR在箭头Ya的方向上旋转。作为充电器的示例的电晕管CC被布置为在充电区域QO中面对感光鼓PR。充电电压被从电源电路E施加到电晕管CC。电源电路E由控制器C控φ?」。控制器C还通过将信号发送到写入电路D以及从写入电路D接收信号来执行各种控制操作。写入区域Ql被设置在充电区域QO相对于感光鼓PR旋转的方向的下游。
[0040]曝光装置ROS利用激光束L在写入区域Ql中照射感光鼓PR的表面。显影区域Q2被设置写入区域Ql相对于感光鼓PR旋转的方向的下游。显影装置G被布置为在显影区域Q2中面对感光鼓PR的表面。转印区域Q3被设置在显影区域Q2相对于感光鼓PR旋转的方向的下游。作为图像载体的清洁器的感光清洁器CL被布置在转印区域Q3的下游以面对感光鼓PR。
[0041]图2Α示出了根据第一示例性实施方式的介质，并且图2Β示出了根据第一示例性实施方式的第二介质。
[0042]作为介质提供单元的示例的第一提供辊I被布置在打印机单元Ul的左下部分中。根据第一示例性实施方式的第一提供辊I是可旋转的。作为介质的示例的条形的连续纸S被缠绕在第一提供辊I周围并且由第一提供辊I支撑。参考图2Α，根据第一示例性实施方式的连续纸S包括作为后纸的示例的防粘纸(release sheet) 40根据第一示例性实施方式的防粘纸4具有连续的条状形状。作为前纸的示例的标签纸7，通过使用作为粘合层的示例的粘合剂6附于防粘纸4的表面。根据第一示例性实施方式的标签纸7具有与防粘纸4的形状对应的连续的条状形状。
[0043]作为接触部件的示例的引导辊8被布置在第一提供辊I的右侧。感光鼓PR被布置在引导辊8的右侧。作为转印部件的示例的转印辊TR被布置在感光鼓PR的上方。在第一示例性实施方式中，转印辊TR被布置为使得连续纸S在转印区域Q3中被夹持在转印辊TR与感光鼓PR之间。转印电压被从电源电路E施加到转印辊TR。在第一示例性实施方式中，感光鼓PR、电晕管CC、曝光装置R0S、显影装置G、转印辊TR和感光清洁器CL构成了可视图像形成装置Ula。固定单元F被布置转印区域Q3相对于连续纸被传送的方向的下游。固定单元F包括作为用于加热的固定部件的加热辊Fh和作为用于按压的固定部件的示例的按压辊Fp。固定区域Q5是加热辊Fh与按压辊Fp接触的区域。
[0044]打印机单元的功能的描述
[0045]在具有上述结构的根据第一示例性实施方式的打印机单元Ul中，当图像信息被从个人计算机PC输入到打印机单元Ul时，控制器C将图像信息转换为用于形成潜像图像的图像信息。转换后的图像信息被输出到写入电路D。在写入电路D中，曝光装置ROS被控制以根据输入图像信息发射激光束L。感光鼓PR在图像形成操作开始时旋转。
[0046]充电电压被从电源电路E施加到电晕管CC。因此，利用电晕管CC对感光鼓PR的表面进行充电。从曝光装置ROS发射的激光束L在写入区域Ql中的带电感光鼓PR的表面上形成静电潜像。
[0047]在显影区域Q2中，显影装置G将感光鼓PR上的静电潜像显影为色调剂图像Tn，该色调剂图像Tn为可视图像的示例和图像的示例。具有与色调剂的带电极性相反的极性的转印电压，被从电源电路E施加到转印辊TR。因此，在转印区域Q3中，转印辊TR将感光鼓TR上的色调剂图像Tn转印到连续纸S的标签纸7。
[0048]利用感光清洁器CL清洁转印之后在感光鼓PR上剩余或粘附到感光鼓PR的物质。利用电晕管CC再次对感光鼓PR的清洁后的表面进行充电。色调剂图像Tn已经在转印区域Q3中被转印到其中的连续纸S被传送到固定区域Q5，并且色调剂图像Tn被加热并固定到通过固定区域Q5的连续纸S。
[0049]贴合装置的描述
[0050]参考图1，作为贴合单元的贴合装置U2被布置在打印机单元Ul的右侧。根据第一示例性实施方式，读取位置Pl被设置在贴合装置U2的左端部分。作为检查单元的示例和图像读取部件的示例的线相机9被布置在读取位置P1。
[0051]根据第一示例性实施方式，第二介质提供装置11被布置在贴合装置U2的左上部分中。第二介质提供装置11包括作为介质提供单元的第二提供辊12。第二提供辊12是可旋转的。作为第二介质的示例的条形第二连续纸R被缠绕在第二提供辊12周围并且由第二提供辊12支撑。
[0052]参考图2B，根据第一示例性实施方式的第二连续纸R包括第二防粘纸14。根据第一示例性实施方式的第二防粘纸14具有连续的条状形状。使用粘合剂16将作为保护部件的示例和第二前纸的示例的保护膜17附于第二防粘纸14的表面。根据第一示例性实施方式的保护膜17具有与第二防粘纸14的形状对应的连续条状形状。根据第一示例性实施方式的保护膜17由薄膜形状的树脂材料制成。利用第一示例性实施方式的结构，例如，由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的薄的透光膜可以用作保护膜17。
[0053]作为缠绕部件的示例的缠绕辊21被布置在第二提供辊12的左侧。根据第一示例性实施方式，驱动力被从作为驱动系统的示例的缠绕马达(未示出)发送给缠绕辊21的旋转轴21a。在第一示例性实施方式中，缠绕辊21可通过由缠绕马达驱动而旋转。第二防粘纸14的一端由缠绕辊21支撑。因此，当缠绕辊21旋转时，第二防粘纸14被缠绕在辊21周围，并且第二防粘纸14从保护膜17剥离。作为引导部件的示例的引导辊26被布置在第二介质提供装置11下面。
[0054]作为贴合单元的示例的一对贴合辊31被布置在引导辊26下面。驱动力被从作为驱动系统的示例的驱动马达(未示出)发送到贴合辊31。因此，贴合辊31在连续纸S和保护膜17被夹持在贴合辊31之间的状态下旋转。同时，夹持在贴合辊31之间的连续纸S和保护膜17被使用粘合剂16彼此贴合。因此，根据第一示例性实施方式的贴合辊31形成贴合主体34，保护膜17和连续纸S在该贴合主体34中彼此粘合。
[0055]作为翘曲量调整装置的示例的第一缓冲装置36被布置在贴合辊31的右侧。第一缓冲装置36包括作为支撑部件的示例的多个第一支撑辊37。根据第一示例性实施方式的第一支承辊37被布置在传送介质的方向上。在第一示例性实施方式中，贴合主体34由第一支撑辊37支撑。第一缓冲装置36包括作为第一张紧部件的示例的第一张紧辊38，位于相对于传送介质的方向的第一支撑辊37之间的位置。
[0056]根据第一示例性实施方式的第一张紧辊38具有在前后方向上延伸的辊状形状。第一张紧辊38的前端和后端由框架(未示出)支撑，从而第一张紧辊38能够在上下方向上移动并且能够旋转。在第一示例性实施方式中，第一张紧辊38与贴合主体34的上表面接触，并且由第一张紧辊38的重量生成的张力被施加到贴合主体34。
[0057]后处理单元的描述
[0058]作为后处理单元的示例的标签形成装置U3被布置在贴合装置U2的右侧。根据第一示例性实施方式，作为传送单元的示例的一对第一传送辊41被布置在标签形成装置U3的右侧。根据第一示例性实施方式的第一传送辊41被布置第一缓冲装置36相对于传送介质的方向的下游。根据第一示例性实施方式，正向旋转驱动力或后向旋转驱动力被从作为驱动系统的示例的第一传送马达(未示出)发送给第一传送辊41。在第一示例性实施方式中，当第一传送马达被驱动时，第一传送辊41旋转并且在该第一传送辊41夹持贴合主体34的状态下在传送介质的方向上将贴合主体34向下游或上游传送。
[0059]图3示出了根据第一示例性实施方式的介质上记录的图像。
[0060]如图3中所示，根据第一示例性实施方式，多个色调剂图像Tn被固定到贴合主体34。每个色调剂图像Tn包括作为图像主体的示例的标签图像Tna。根据第一示例性实施方式的标签图像Tna在传送介质的方向上具有长度Q。利用第一示例性实施方式的结构，相邻标签图像Tna形成为在传送介质的方向上以距离L2彼此分离。
[0061]每个色调剂图像Tn包括作为用于调整的图像的示例的标记图像Tnb，其位于标签图像Tna相对于传送介质的方向上的右前侧的位置处。根据第一示例性实施方式的标记图像Tnb被布置为与多个标签图像Tna中的对应的一个标签图像Tna的前端相对于传送介质的方向以距离L3分离。根据第一示例性实施方式的标记图像Tnb的位置与标签图像Tna的侧端在介质的宽度方向上向外分离距离L4。
[0062]作为检测部件的示例的标记传感器43被布置在传送辊41的右侧。相对于介质的宽度方向，根据第一不例性实施方式的标记传感器43被布置在与标记图像Tnb在贴合主体34上的位置对应的位置处。
[0063]图4示出了根据第一示例性实施方式的切割单元的一部分。
[0064]作为切割单元的示例的旋转裸片切割器51被布置在位于标记传感器43的右侧的切割位置P2处。
[0065]参考图4，旋转裸片切割器51包括作为旋转主体的示例的裸片切割辊52。根据第一示例性实施方式的裸片切割辊52具有在前后方向上延伸的辊状形状。利用第一示例性实施方式的结构，裸片切割辊52的周长大于相邻标签图像Tna之间的距离L2。驱动力被从作为驱动系统的示例的驱动马达(未示出)发送到裸片切割辊52的旋转轴52a。在第一示例性实施方式中，裸片切割辊52可通过由驱动马达驱动而旋转。
[0066]作为切割部件的不例的刮刀53被支撑在裸片切割棍52的外周表面的一部分上。根据第一示例性实施方式的刮刀53具有与贴合主体34上的标签图像Tna的内边缘Tnal对应的框架状形状并且从裸片切割辊52的周边表面径向方向向外突出。
[0067]旋转裸片切割器51进一步包括作为面对部件的示例的砧辊54，其位于裸片切割辊52下面的位置处。根据第一示例性实施方式的砧辊54具有在前后方向上延伸的辊状形状。一对前接触部分和后接触部分56在前后方向上被支撑在站棍54的末端部分处。
[0068]图5示出了根据第一示例性实施方式的切割部件已经移动到切割位置的状态。
[0069]根据第一示例性实施方式的每个接触部分56的直径大于砧辊54的直径，并且接触部分56的直径与砧辊54的直径之间的差大于或等于贴合主体34的厚度。因此，接触部分56能够在贴合主体34被支撑在砧辊54的周边表面上的状态下与裸片切割辊52接触。如图5中所示，在第一示例性实施方式的结构中，预先确定每个接触部分56的直径，从而当刮刀53随着裸片切割辊52旋转移动到切割位置P2时，刮刀53穿过保护膜17、粘合剂16、标签纸7和粘合剂6，但是没有从贴合主体34的上表面穿过防粘纸4。
[0070]参考图1，作为传送单元的示例的一对第二传送辊58被布置在旋转裸片切割器51的右侧。前向旋转驱动力或后向旋转驱动力被从作为驱动系统的示例的第二传送马达(未示出)发送到根据第一示例性实施方式的第二传送辊58。利用第一示例性实施方式的结构，第一传送马达和第二传送马达被彼此同步地驱动。因此，当第二传送马达被驱动时，第二传送辊58旋转并且在第二传送辊58夹持贴合主体34的状态下在传送介质的方向上将贴合主体34向下游或上游传送。
[0071]作为翘曲量调整装置的示例的第二缓冲装置61被布置在第二传送辊58的右侧。第二缓冲装置61包括与多个辊37和辊38分别对应的多个辊62和辊63，并且具有与第一缓冲装置36类似的结构。
[0072]图6是根据第一示例性实施方式的划分部件的部分放大视图。
[0073]作为划分部件的示例的划分辊66被布置在第二缓冲装置61的右侧。参考图6，根据第一示例性实施方式的划分辊66是可旋转的并且与贴合主体34的上表面接触。
[0074]作为第二缠绕部件的第二缠绕辊67被布置在划分辊66的右下侧。驱动力被从作为驱动系统的示例的第二缠绕马达M3发送给第二缠绕辊67的旋转轴67a。在第一示例性实施方式中，第二缠绕辊67可通过由第二缠绕马达M3驱动而旋转。作为图像形成介质的示例和标签的示例的标签部件34a被支撑在防粘纸4的表面上；并且由第二缠绕辊67支撑防粘纸4的一端。
[0075]作为引导部件的示例的引导辊71被布置在划分辊66的右上侧。作为第一缠绕部件的示例的第一缠绕辊72被布置在引导辊71的左上侧。驱动力被从作为驱动系统的示例的第一缠绕马达M4发送到第一缠绕辊72的旋转轴72a。在第一示例性实施方式中，第一缠绕辊72可通过由第一缠绕马达M4驱动而旋转。作为废料的示例并且通过从贴合主体34移除标签部件34a而形成的废料部件34b的一端由第一缠绕辊72支撑。
[0076]根据第一示例性实施方式的控制器的描述
[0077]图7是示出根据第一示例性实施方式的图像形成设备的控制器的功能的框图。
[0078]参考图7，图像形成设备U的控制器C包括输入-输出接口 1/0，通过该接口从外部装置输入信号以及将信号输出到外部装置。控制器C包括其中存储用于执行所需处理的程序、信息等等的只读存储器(ROM)。控制器C包括用于暂时地存储必要数据的随机接入存储器(RAM)。控制器C包括根据ROM等等中存储的程序执行处理的中央处理单元(CPU)。因此，根据第一示例性实施方式的控制器C是作为所谓的微型处理器的小信息处理装置。因此，控制器C能够通过执行ROM等等中存储的程序来执行各种功能。
[0079]连接到控制器C的信号输出元件
[0080]从诸如个人计算机PC、操作单元U1、线相机9和标记传感器43的信号输出元件输出的信号被输入到打印机单元Ul的控制器C。
[0081]操作单元UI包括:输入按钮Ula、其用于输入打印数目、箭头等等；以及复印开始键Ulb，其是用于输入用于开始作业的指令的输入部件的示例。
[0082]线相机9读取记录在连续纸S上的色调剂图像Τη。
[0083]标记传感器43读取记录在连续纸S上的标记图像Tnb。
[0084]连接到控制器C的受控元件
[0085]控制器C连接到诸如第一马达驱动电路D1、传送辊驱动电路D2、缠绕马达驱动电路D3、电源电路E等等(未示出)的受控元件。控制器C将控制信号输出到电路D1、D2、D3、E等等。
[0086]Dl:第一马达驱动电路
[0087]作为第一驱动源驱动电路的示例的第一马达驱动电路Dl经由作为第一驱动源的示例的第一马达Ml旋转感光鼓PR等等。
[0088]D2:传送辊驱动电路
[0089]作为传送单元驱动电路的示例的传送辊驱动电路D2通过驱动作为用于传送的驱动源的示例的传送辊马达M2来旋转传送辊41和58。
[0090]D3:缠绕马达驱动电路
[0091]作为缠绕部件驱动电路的示例的缠绕马达驱动电路D3通过驱动缠绕马达M3和M4来旋转缠绕辊67和72。
[0092]E:电源电路
[0093]电源电路E包括显影电源电路Ea、充电电源电路Eb、传送电源电路Ec、固定电源电路Ed等等。
[0094]Ea:显影电源电路
[0095]显影电源电路Ea将显影电压施加到显影装置G的显影辊。
[0096]Eb:充电电源电路
[0097]充电电源电路Eb将用于对感光鼓PR的表面进行充电的充电电压施加到电晕管CC0
[0098]Ec:转印电源电路
[0099]转印电源电路Ec将转印电压施加到转印辊TR。
[0100]Ed:固定电源电路
[0101]固定电源电路Ed将用于加热加热器的电功率施加到固定单元F的加热辊Fh。
[0102]控制器C的功能
[0103]控制器C包括下述功能单元，这些功能单元在用于根据从信号输出元件输出的输出信号控制受控元件的操作的程序中实施。
[0104]Cl:作业控制器
[0105]作为图像形成操作控制器的示例的作业控制器Cl通过根据从个人计算机PC等等发送的图像信息控制电晕管Ce、转印辊TR、固定单元F等等来执行作为图像形成操作的示例的作业。
[0106]C2:第一马达旋转控制器
[0107]作为第一驱动源旋转控制器的示例的第一马达旋转控制器C2经由第一马达驱动电路Dl控制第一马达Ml的旋转，并且由此控制感光鼓PR、显影装置G、固定单元F的加热棍Fh等等的驱动。
[0108]C3:电源电路控制器
[0109]电源电路控制器C3控制电源电路E的操作，并且由此控制到显影装置G、电晕管CC、转印辊TR、固定单元F的加热辊Fh的加热器等等的电压和电流的提供。
[0110]C4:打印信息接收单元
[0111]打印信息接收单元C4接收和存储打印信息。根据第一示例性实施方式的打印信息接收单元C4接收和存储已经由用户通过个人计算机PC预先输入的打印信息。根据第一示例性实施方式的打印信息包括将要打印在连续纸S的标签图像Tna的图像信息以及作为打印数目信息的示例的打印数目信息。打印数目信息与表示将要打印在连续纸S上的图像的次数的总打印数目Na有关。
[0112]C5:图像读取单元
[0113]读取记录在连续纸S上的色调剂图像Tn的图像读取单元C5包括读取开始定时存储单元C5A、读取开始定时测量单元C5B和读取开始单元C5C。利用根据第一示例性实施方式的图像读取单元C5，当色调剂图像Tn传送到读取位置Pl并且如果线相机9读取标记图像Tnb时，线相机9读取与标记图像Tnb对应的标签图像Tna。
[0114]C5A:读取开始定时存储单元
[0115]读取开始定时存储单元C5A存储线相机9开始读取记录在连续纸S上的色调剂图像Tn的开始定时。根据第一示例性实施方式的读取开始定时存储单元C5A存储标记图像Tnb与对应的标签图像Tna之间的距离L3,其是记录在连续纸S上的标签图像Tna的读取开始的定时的示例。
[0116]C5B:读取开始定时测量单元
[0117]读取开始定时测量单元C5B测量连续纸S的传送距离。根据第一示例性实施方式的读取开始定时测量单元C5B基于贴合辊31的旋转量测量连续纸S的传送距离。根据第一示例性实施方式的读取开始定时测量单元C5B在每次线相机9在读取位置Pl读取记录在连续纸S上的标记图像Tnb时开始测量。
[0118]C5C:读取开始单元
[0119]读取开始单元C5C开始读取记录在连续纸S上的图像。根据第一示例性实施方式的读取开始单元C5C在连续纸S的传送距离变为L3的情况下，开始通过使用线相机9读取记录在连续纸S上的标签图像Tna。
[0120]C6:图像缺陷确定单元
[0121]图像缺陷确定单元C6确定记录在连续纸S上的图像是否具有缺陷。根据第一示例性实施方式的图像缺陷确定单元C6基于由打印信息接收单元C4接收的图像信息和由图像读取单元C5读取的每个标签图像Tna确定记录在连续纸S上的标签图像Tna是否具有缺陷(其是图像缺陷的示例)。这样的图像缺陷可能由于传送图像时的接触、转印失败等等而生成。
[0122]C7:图像缺陷计数单元
[0123]图像缺陷计数单元C7基于标签图像是否具有图像缺陷的确定来获得累积图像缺陷数目M，该累积图像缺陷数目M是被确定为具有图像缺陷的标签图像Tna’的总数目。根据第一示例性实施方式的图像缺陷计数单元C7基于由图像缺陷确定单元C6进行的确定的结果来获得作为被确定为具有图像缺陷的标签图像Tna’的总数目的累积缺陷数目M0
[0124]CS:打印数目计数单元
[0125]作为计数单元的示例和打印数目计数单元的示例的打印数目计数单元CS对作为打印数目的示例的在连续纸S上打印色调剂图像Tn的次数进行计数。根据第一示例性实施方式的打印数目计数单元CS通过每次打印图像时从总打印数目Na减去I来计算作为剩余的打印数目的示例的剩余打印数目N。
[0126]C9:打印数目确定单元
[0127]作为打印数目确定单元的示例的打印数目确定单元C9确定由打印数目计数单元CS获得的打印数目N是否已经达到从打印信息接收单元C4接收的总打印数目Na。根据第一示例性实施方式的打印数目确定单元C9在由打印数目计数单元CS计算的剩余打印数目N变为零的情况下确定剩余打印数目N已经达到总打印数目Na。
[0128]C10:打印数目相加单元
[0129]作为相加单元的示例和打印数目相加单元的示例的打印数目相加单元ClO对将要打印在连续纸S上的色调剂图像Tn的数目进行相加。根据第一示例性实施方式的打印数目相加单元ClO在打印数目确定单元C9确定剩余打印数目N已经达到总打印数目Na的情况下，将由图像缺陷计数单元C7获得的累积图像缺陷数目M与由打印数目计数单元CS计算出的剩余打印数目N相加。
[0130]C16:标记图像读取单元
[0131]作为调整图像读取单元的示例的标记图像读取单元C16读取记录在被传送的连续纸S上的色调剂图像Τη。利用根据第一示例性实施方式的标记图像读取单元C16，标记传感器43读取记录在连续纸S上的标记图像Tnb。
[0132]C17:剪切操作确定单元
[0133]作为切割操作确定单元的示例的剪切操作确定单元C17确定是否执行剪切操作，该剪切操作是通过使用旋转裸片切割器51在记录在连续纸S上的色调剂图像Tn中形成切口来剪切色调剂图像Tn的操作。基于由图像缺陷确定单元C6进行的确定的结果，根据第一示例性实施方式的剪切操作确定单元C17在与由标记图像读取单元C16读取的标记图像Tnb对应的标签图像Tna不具有图像缺陷的情况下确定将要执行剪切操作，并且在标签图像Tna具有图像缺陷的情况下确定不执行剪切操作。
[0134]C18:剪切操作驱动控制器
[0135]作为控制器的示例和传送单元驱动控制器的示例的剪切操作驱动控制器C18包括待机位置移动单元C18A和剪切开始单元C18B。如果被传送的标签图像Tna不具有图像缺陷，则剪切操作驱动控制器C18通过经由传送辊驱动电路D2控制传送辊马达M2的驱动来控制传送辊41和58的驱动。
[0136]如果剪切操作确定单元C17确定将要执行剪切操作，则根据第一示例性实施方式的剪切操作驱动控制器C18控制传送辊41和58的驱动从而执行下述操作:当裸片切割辊52旋转时，标签图像Tna的前端根据刮刀53的前端移动到待机位置P3的定时传送到待机位置P3 ;贴合主体34与裸片切割辊52的旋转同步地传送；并且刮刀53在贴合主体34上在标签图像Tna的内边缘Tnal中形成切口。
[0137]图8示出了根据第一示例性实施方式的切割部件的前端与介质接触的状态。
[0138]C18A:待机位置移动单元
[0139]如果剪切操作确定单元C17确定将要执行剪切操作，则待机位置异动单元C18A旋转传送辊41和58以将记录在连续纸S上的标签图像Tna移动到预定待机位置P3。在第一示例性实施方式中，如图8中所示，待机位置P3是刮刀53的前端在裸片切割辊52旋转时与贴合主体34接触的位置。
[0140]图9A和图9B示出了根据第一示例性实施方式的传送单元的控制，表示驱动传送单元的时序图，图9A示出了剪切设置定时的示例，并且图9B示出了前向旋转重新开始设置定时的示例。
[0141]根据第一示例性实施方式的待机位置移动单元C18A传送贴合主体34以将标签图像Tna的前端移动到待机位置P3，从而刮刀53的前端在裸片切割辊52旋转时与记录在连续纸S上的标签图像Tna的前端接触。具体地，如图9A中所示，在根据第一示例性实施方式的待机位置移动单元C18A中，根据裸片切割辊52的旋转、标记图像Tnb与标签图像Tna的前端之间的距离L3W及标记传感器43与待机位置P3之间的距离L 5设置第一停止时段t 1、正向旋转时段^和后向旋转时段13o根据第一示例性实施方式的待机位置移动单元C18A从由标记图像读取单元C16读取标记图像Tnb的时间到第一停止时段^过去的时间停止传送棍41和58中的每一个的正向旋转。在第一停止时段tl过去之后并且在正向旋转时段t2过去之前，传送棍41和58正向旋转，并且在正向旋转时段1:2过去之后并且在后向旋转时段丨3过去之前，传送辊41和58后向旋转，从而标签图像Tna的前端与待机位置P3对齐。
[0142]C18B:剪切开始单元
[0143]当执行剪切操作时，剪切开始单元C18B通过与裸片切割辊52的旋转同步地正向旋转传送辊41和58来开始在色调剂图像Tn中形成开口。根据第一示例性实施方式的剪切开始单元C18B在待机位置移动单元C18A与裸片切割辊52的旋转同步地将标签图像Tna移动到待机位置P3之后，正向旋转传送辊41和58。因此，在利用贴合主体34的传送速度调整刮刀53的移动速度的状态下传送贴合主体34。
[0144]C20:剪切停止确定单元
[0145]作为切割停止确定单元的示例的剪切停止确定单元C20确定是否停止旋转裸片切割器51的剪切操作。如果两个有缺陷的标签图像Tna’被连续地排列在传送介质的方向上，则根据第一示例性实施方式的剪切停止确定单元C20输出信号以停止旋转裸片切割器51。利用第一示例性实施方式的结构，如果两个有缺陷的标签图像Tna’被连续地排列，则停止第一马达M1、传送马达M2等等的驱动，并且停止诸如图像形成操作、传送操作等等的作业。
[0146]C21:非剪切驱动控制器
[0147]作为控制器的示例和传送单元驱动控制器的示例的非剪切驱动控制器C21包括通过后停止时段存储单元C21A。如果传送了有缺陷的标签图像Tna’，则非剪切驱动控制器C21通过经由传送辊驱动电路D2控制传送辊马达M2的驱动来控制传送辊41和58的驱动。
[0148]利用根据第一示例性实施方式的非剪切驱动控制器C21，如果剪切操作确定单元C17确定标签图像Tna具有缺陷并且剪切停止确定单元C20确定有缺陷的标签图像Tna’没有被连续地排列，则在从刮刀53的后端与连续纸S分离的时间到刮刀53的前端与连续纸S再次接触的时间的分离时段中，标签图像Tna’随着裸片切割辊52的旋转通过作为刮刀53与连续纸S接触的区域的剪切区域E1。根据第一示例性实施方式的非剪切驱动控制器C21即使在之前标签图像Tna已经被剪切后也继续正向旋转传送辊41和58，从而有缺陷的标签图像Tna’通过剪切区域E1。当接下来的标记图像Tnb被读取时，传送棍41和58停止。因此，传送辊41和58的驱动被控制使得刮刀53可以不在有缺陷的标签图像Tna’中形成切口。
[0149]C21A:通过后停止时段存储单元
[0150]如果有缺陷的标签图像Tna’没有被剪切，则如图9B中所示，通过后停止时段存储单元C21A存储第二停止时段tn，其是从下一标记图像Tnb被读取的时间到下一标签图像Tna开始移动到待机位置P3的时间的时段的示例。当有缺陷的标签图像Tna’通过时，根据第一示例性实施方式的第二停止时段tn被设置为比第一停止时段t i短。
[0151]C22:缠绕辊旋转控制器
[0152]作为缠绕部件旋转控制器的缠绕辊旋转控制器C22通过经由缠绕马达驱动电路D3驱动缠绕马达M3和M4来控制缠绕辊67和72的旋转。如果作为所谓的缓冲器的贴合主体34的翘曲，在贴合主体34被传送时在缓冲装置36和61中的每一个中变得较大，则根据第一示例性实施方式的缠绕辊旋转控制器C22通过旋转缠绕辊67和72中的每一个缠绕废料部件34b和防粘纸4。如果缓冲器变得较小，则缠绕辊旋转控制器C22通过停止缠绕辊67和72中的每一个的旋转来停止缠绕废料部件34b和防粘纸4。
[0153]第一示例性实施方式的流程图的描述
[0154]接下来，将参考附图描述根据第一示例性实施方式的控制图像形成设备U的处理。
[0155]图10是表示根据第一示例性实施方式的检查读取图像的处理的流程图。
[0156]根据图像形成设备U的控制器C中存储的程序来执行包括图10的流程图的步骤ST的处理。该处理与图像形成设备U的其他处理同时地执行。
[0157]当图像形成设备U启动时开始图10中所示的流程图的处理。
[0158]在图10的步骤STl中，确定是否已经开始图像形成操作，该图像形成操作是所谓的作业。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST2。如果否(N)，则重复步骤ST1。
[0159]在步骤ST2中，接收并存储打印信息。然后，处理前进到步骤ST3。
[0160]在步骤ST3中，总打印数目Na被设置为剩余的打印数目N。然后，处理前进到步骤ST4。
[0161]在步骤ST4中，确定线相机9是否已经读取了标记图像Tnb。如果是(Y)，则处理前进至步骤ST5。如果否(N)，则重复步骤ST4。
[0162]在步骤ST5中，初始化(或换言之，重置)贴合主体34的传送距离L3。然后，处理前进到步骤ST6。
[0163]在步骤ST6中，开始贴合主体34的传送距离1^3的测量。然后，处理前进到步骤ST7。
[0164]在步骤ST7中，确定贴合主体34是否已经传送了传送距离L3。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST8。如果否(N)，则重复步骤ST7。
[0165]在步骤ST8中，通过使用线相机9开始读取标签图像Tna。然后，处理前进到步骤ST9。
[0166]在步骤ST9中，用于标签图像Tna的图像信息与读取图像进行比较。然后，处理前进到步骤ST10。
[0167]在步骤STlO中，存储对于每个标签图像Tna的检查的结果。然后，处理前进到步骤 STllo
[0168]在步骤STll中，确定读取的标签图像Tna是否具有图像缺陷。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST12。如果否(N)，则处理前进到步骤ST13。
[0169]在步骤ST12中，累积图像缺陷数目M递增I。S卩，M = M+1。然后，处理前进到步骤 ST13。
[0170]在步骤ST13中，剩余打印数目N递减I。即，N = N-1。然后，处理前进到步骤ST14。
[0171]在步骤ST14中，确定剩余打印数目N是否为零。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST15。如果否(N)，则处理返回到步骤ST4。
[0172]在步骤ST15中，确定累积图像缺陷数目M是否为I或者更大。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST16。如果否(N)，则处理返回到步骤STl。
[0173]在步骤ST16中，剩余打印数目N被设置为M。S卩，N = M。然后，处理前进到步骤ST17。
[0174]在步骤ST17，重置累积图像缺陷数目M。然后，处理返回到步骤ST4。
[0175]控制传送单元的旋转的处理的描述
[0176]图11是表示根据第一示例性实施方式的控制传送单元的旋转的处理的流程图。
[0177]根据图像形成设备U的控制器C中存储的程序执行包括图11的流程图的步骤ST的处理。该处理与图像形成设备U的其他处理同时地执行。
[0178]当图像形成设备U启动时开始图11中所示的流程图的处理。
[0179]在图11的步骤STlOl中，确定是否已经开始图像形成操作，该图像形成操作是所谓的作业)。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST102。如果否(N)，则重复步骤STlOl。
[0180]在步骤ST102中，执行下述操作(I)和(2)，并且处理前进到步骤ST103。
[0181](I)开始传送辊41和58中的每一个的正向旋转。
[0182](2)开始裸片切割辊52的旋转。
[0183]在步骤ST103中，确定是否已经了读取标记图像Tnb。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST104。如果否(N)，则处理前进到步骤ST105。
[0184]在步骤ST104中，执行对于与读取标记图像Tnb的标签图像Tna的查询。然后，处理前进到步骤ST107。
[0185]在步骤ST105中，确定是否结束作业。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST106。如果否(N)，则处理返回到步骤ST103。
[0186]在步骤ST106中，执行下述操作(I)和⑵，并且处理返回到步骤STlOl。
[0187](I)停止传送辊41和58中的每一个的正向旋转。
[0188](2)停止裸片切割辊52的旋转。
[0189]在步骤ST107中，确定是否执行剪切操作。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST108。如果否(N)，则处理前进到步骤ST110。
[0190]在步骤ST108中，执行下述操作(I)和(2)，并且处理前进到步骤ST109。
[0191](I)停止传送辊41和58中的每一个的正向旋转。
[0192](2)开始第一停止时段^的测量。
[0193]在步骤ST109中，确定第一停止时段&是否已经过去。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST116。如果否(N)，则重复步骤ST109。
[0194]在步骤STllO中，确定标记传感器43是否已经读取了标记图像Tnb。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST111。如果否(N)，则重复步骤ST110。
[0195]在步骤STlll中，执行对于与读取标记图像Tnb对应的标签图像Tna的查询。然后，处理前进到步骤ST112。
[0196]在步骤STl 12中，确定是否执行剪切操作。如果是(Y)，则处理前进道步骤STl 13。如果否(N)，则处理前进到步骤ST115。
[0197]在步骤ST113中，执行下述操作(I)和(2)，则处理前进到步骤ST114。
[0198](I)停止传送辊41和58中的每一个的正向旋转。
[0199](2)开始第二停止时段tn的测量。
[0200]在步骤STl 14中，确定第二停止时段tn是否已经过去。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST116。如果否(N)，则重复步骤ST114。
[0201]在步骤ST115中，结束作业。然后，处理以错误终止。
[0202]在步骤ST116中，执行下述操作(I)和(2)，并且处理前进道步骤ST117。
[0203](I)开始传送辊41和58中的每一个的正向旋转。
[0204](2)开始正向旋转时段^的测量。
[0205]在步骤ST117中，确定正向旋转时段^是否已经过去。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST118。如果否(N)，则重复步骤ST117。
[0206]在步骤ST118中，执行下述操作⑴和(2)，并且处理前进到步骤ST119。
[0207](I)开始传送辊41和58中的每一个的后向旋转。
[0208](2)开始后向旋转时段&的测量。
[0209]在步骤STl 19中，确定后向旋转时段&是否已经过去。如果是(Y)，则处理前进到步骤ST120。如果否(N)，则重复步骤ST119。
[0210]在步骤ST120中，开始传送辊41和58中的每一个的正向旋转。然后，处理返回到步骤ST103。
[0211 ] 贴合单元和后处理单元的操作
[0212]在具有上述结构的根据第一示例性实施方式的图像形成设备U中，其上已经记录有色调剂图像Tn的连续纸S被传送到贴合装置U2。在根据第一示例性实施方式的贴合装置U2中，当连续纸S通过读取位置Pl时，由线相机9连续地读取标记图像Tnb和标签图像Tna。读取的标签图像Tna与原始图像信息进行比较，并且确定图像是否具有图像缺陷。即，确定形成的标签图像Tna中图像缺陷的有无。
[0213]接下来，传送的连续纸S与保护膜17被夹持在贴合辊31之间，并且形成贴合主体34。因此，在根据第一示例性实施方式的贴合主体34中，作为介质的图像表面的示例的连续纸S的表面被保护膜17覆盖，并且记录在连续纸S上的色调剂图像Tn得到保护。形成的贴合主体34被传送到标签形成装置U3。
[0214]在根据第一示例性实施方式的标签形成装置U3中，传送的标记图像Tnb由标记传感器43读取。查询与读取的标记图像Tnb对应的标签图像Tna中图像缺陷的有无。如果标签图像Tna不具有图像缺陷，则确定将要执行剪切操作，并且如果标签图像Tna具有图像缺陷，则确定不执行剪切操作。如果确定将要执行剪切操作，则传送辊41和58在正向方向上以及后向方向上旋转，并且标签图像Tna的前端与待机位置P3对齐。贴合主体34被与裸片切割辊52的刮刀53的移动同步地传送，并且刮刀53沿着标签图像Tna的内边缘Tnal形成切口。
[0215]如果确定将要执行剪切操作，则传送辊41和58继续在正向方向上旋转，并且有缺陷的标签图像Tna’在刮刀53达到待机位置P3之前通过剪切区域El。因此，刮刀53没有在有缺陷的标签图像Tna’中形成切口。
[0216]当已经通过切割区域El的贴合主体34通过划分辊66时，废料部件34b被从防粘纸4剥离。这时，沿着内边缘Tnal剪切的标签部件34a保持附着到防粘纸4，并且标签部件34a与废料部件34b分离。
[0217]有缺陷的标签图像Tna’没有被剪切并且与废料部件34b—起从防粘纸4分离。第二缠绕辊67将不具有图像缺陷的标签部件34a与防粘纸4 一起缠绕，并且第一缠绕辊72将有缺陷的标签图像Tna’与废料部件34b —起缠绕。因此，利用根据第一示例性实施方式的标签形成装置U3，由第二缠绕辊67缠绕的防粘纸4不包括有缺陷的色调剂图像Tna’。因此，能够移除具有图像缺陷的有缺陷的产品。
[0218]利用日本未审专利申请公开N0.8-2787(段落“0028”和“0032”以及图1、图3和图6)中描述的结构，在没有确定图像缺陷的有无的情况下对形成在标签基底(12)上形成的图像进行剪切。
[0219]利用日本未审专利申请公开N0.2003-279312(段落“0018”至“0021”、“0034”以及“0034”至“0049” ；以及图1至图6)中描述的结构，CXD传感器(14)在传送连续密封剂
(21)的方向上被布置在剪切单元(36)的下游。CCD传感器(14)读取由剪切单元(36)剪切的标签(211a)的图像，并且基于标签(211a)的读取图像和图像数据检测剪切的移位。因此，利用日本未审专利申请公开N0.2003-279312中描述的检测剪切的移位的结构，有必要将CCD传感器(14)布置在剪切标签(211a)的图像的位置的下游。如果CCD传感器(14)被布置在该位置的上游，则不能够检测剪切的移位。
[0220]因此，利用日本未审专利申请公开N0.8-2787中描述的结构，完全没有确定图像缺陷的有无。利用日本未审专利申请公开N0.2003-279312中描述的结构，不能将CCD传感器(14)布置在剪切形成在连续纸上的图像的位置的上游的位置。因此，利用日本未审专利申请公开N0.8-2787和2003-279312中描述的结构，与图像缺陷的有无无关地剪切形成在连续纸上的图像。因此，当从防粘纸移除废料部件时，具有图像缺陷的标签部件和不具有图像缺陷的标签部件共存。因此，利用日本未审专利申请公开N0.8-2787和2003-279312中描述的结构，当对不具有图像缺陷的无缺陷标签部件进行装货时，需要从缠绕的标签部件选择性地移除有缺陷的标签部件，这要求人工时间。
[0221]相反地，利用第一示例性实施方式的结构，线相机9布置在打印机单元Ul与旋转裸片切割器51之间。因此，能够在由旋转裸片切割器51剪切标签图像Tna之前确定该标签图像Tna中图像缺陷的有无。此外，利用第一示例性实施方式的结构，有缺陷的标签图像Tna’没有被剪切并且与废料部件34b缠绕在一起。因此，能够避免标签图像Tna与有缺陷的标签图像Tna’的共存。因此，与在剪切标签图像Tna之前不确定图像缺陷的有无的结构相比，利用第一示例性实施方式的结构，不需要执行选择性地移除有缺陷的标签图像的操作，并且因此，能够节省用于这样的操作的人工时间。
[0222]利用日本未审专利申请公开N0.2014-191707(段落“0023”、“0025”至“0032”、“0057 ”至“0062 ”以及“0065 ”至“0080 ”；以及图9至图16)中描述的结构，利用检查单元
(20)检查连续的卷纸(S)，并且激光切割器(33)没有剪切有缺陷的图像部分。
[0223]然而，当利用从日本未审专利申请公开N0.2014-191707中描述的激光切割器
(33)发射的激光束照射卷纸(S)时，在密封部件(6)的边缘处生成热。被加热的密封部件
(6)会变得劣化、掉色或变形。
[0224]特别地，利用保护膜17堆叠在标签纸7上的结构，如根据第一示例性实施方式的贴合主体34中那样，如果保护膜和标签纸的热膨胀系数彼此不同，则可能发生卷曲。
[0225]为了在不切割卷纸⑶的后纸(5)的情况下将基底(3)与粘合层⑷彼此分离，有必要精确地控制激光束的强度和聚焦位置。如果卷纸(S)在厚度方向上浮动，则很可能发生有缺陷的剪切，例如，后纸(5)的穿透以及剪切基底(3)和粘合层(4)的失败。
[0226]相反地，利用第一示例性实施方式的结构，当执行剪切操作时，标签部件34a没有被激光束剪切而是在裸片切割辊52旋转时被旋转裸片切割器51的刮刀53剪切。因此，与利用激光束剪切标签￠)的结构相比，利用第一示例性实施方式的结构，当执行剪切操作时，能够减少在标签部件34a的边缘处生成的热的量，并且减少甚至贴合主体34的变形或卷曲。
[0227]利用第一示例性实施方式的结构，当执行剪切操作时，刮刀53在贴合主体34夹持在裸片切割辊52与砧辊54之间的状态下形成切口。因此，利用第一示例性实施方式的结构，在贴合主体34不可能在厚度方向上移位的状态下形成切口。
[0228]因此，利用根据第一示例性实施方式的旋转裸片切割器51，在不需要精确地控制激光束的强度和聚焦位置的情况下，能够在没有失败的情况下剪切保护膜17、粘合剂、标签纸7和粘合剂6，并且能够抑制防粘纸4的剪切。
[0229]因此，与通过使用激光束剪切标签￠)的结构相比，利用第一示例性实施方式的结构，不必要提供用于精确地控制激光束的强度和聚焦位置的处理或电路，并且因此减少了设备的成本。
[0230]利用第一示例性实施方式的结构，通过连续地旋转裸片切割辊52的刮刀53和利用前后移动贴合主体34调整位置来执行剪切。
[0231]这里，假设通过以预定传送速度连续地传送贴合主体并且通过控制裸片切割辊52的旋转调整位置来执行剪切。利用该结构，在从刮刀53剪切标签图像的时间到刮刀53剪切下一标签图像的时间的时段期间，贴合主体34连续地向下游传送。因此，需要将相邻的标签图像之间的距离设置为大于裸片切割辊52的周长。
[0232]相反地，利用第一示例性实施方式的结构，当执行剪切时，通过前后移动贴合主体34或者使贴合主体34停止来调整位置。因此，能够使得在从刮刀53剪切标签图像Tna的时间到刮刀53再次到达待机位置P3的时间的时段期间贴合主体34向下游传送的距离短于通过控制裸片切割辊52的旋转来调整位置的情况的距离。因此，能够减少相邻标签图像Tna之间的距离。因此，能够减少标签图像Tna之间的其中没有形成图像的空间的宽度，并且减少了连续纸S和保护膜17的不必要的消耗。
[0233]利用第一示例性实施方式的结构，当剩余打印数目N到达预定总打印数目Na时，累积图像缺陷数目M被相加作为剩余打印数目N。换言之，打印的数目被自动地增加了图像缺陷的数目并且执行打印。因此，与累积图像缺陷数目M没有被相加作为剩余打印数目N的结构相比，利用第一示例性实施方式的结构，不需要随后且额外地执行与图像缺陷数目M相等的次数的打印。因此，即使在标签图像Tna中产生了缺陷，也能够产生预定数目Na个无缺陷标签部件34a。
[0234]利用第一示例性实施方式的结构，如果连续地排列两个有缺陷的标签图像Tna’，则作业以错误终止。如果连续地排列两个有缺陷的标签图像Tna’，则会发生形成标签图像Tna的打印机单元Ul的故障。如果在打印机单元Ul故障的状态下继续作业，则在纸S上将会连续地形成有缺陷的标签图像Tna’。相反地，利用第一示例性实施方式的结构，如果连续地排列两个有缺陷的标签图像Tna’，则作业结束，并且减少连续纸S上有缺陷的标签图像Tna’的连续形成。因此，与没有以错误终止作业的情况相比，利用第一示例性实施方式的结构，减少了连续纸S、转印到连续纸S的色调剂以及保护膜17的不必要的消耗。
[0235]第二示例性实施方式
[0236]接下来，将描述本发明的第二示例性实施方式。在第二示例性实施方式的描述中，将由相同的附图标记表示与第一示例性实施方式的元件对应的元件，并且将省略这样的元件的详细描述。
[0237]第二示例性实施方式与第一示例性实施方式的不同之处在于下述方面，但是在其他方面与第一示例性实施方式相同。
[0238]根据第二示例性实施方式的贴合装置的描述
[0239]图12示出了与第一示例性实施方式对应的根据第二示例性实施方式的图像形成设备的整体。
[0240]在第一示例性实施方式中，线相机9在传送介质的方向上被布置在打印机单元Ul的下游和贴合辊31上游的位置处。替代地，如图12中所示，在根据第二示例性实施方式的图像形成设备U中，线相机9被布置在贴合辊31的下游和旋转裸片切割器51的上游的位置处。
[0241]贴合单元和后处理单元的操作
[0242]图13A和图13B示出了根据第二示例性实施方式的在贴合单元中在第二前纸中生成的褶皱，图13A示出了从上方看的贴合单元的一部分，并且图13B示出了贴合单元中的压力分布。
[0243]具有上述结构的根据第二示例性实施方式的图像形成设备U，通过在贴合辊31之间夹持连续纸S与保护膜17来形成贴合主体34。在该情况下，可能发生的是，在已经通过贴合辊31的保护膜17中生成了褶皱81。
[0244]参考图13B，位于上侧的贴合辊31的两个末端部分通过弹簧91压靠(pressedagainst)下侧的贴合辊31。这时，当压靠下侧的贴合辊31时，下侧的贴合辊31也变为弹性形变并且接收反作用力。因此，当贴合辊31彼此接触时，轴向方向上没有布置弹簧的贴合辊31的中间部分，在中间部分变为彼此分离的方向上翘曲。
[0245]因此，从旋转轴31a到每个贴合辊31的位于中间部分处的外表面的距离变为大于贴合辊31的两个末端部分处的外表面的距离。因此，两个末端部分与中间部分之间的圆周速度的差增大，并且保护膜17在两个末端部分处以较低速度传送并且在中间部分处以较高速度传送。因此，由于保护膜17的中间部分与两个末端部分之间的速度差而可能产生褶皱81。如果在保护膜17中产生了褶皱81，则将会产生有缺陷的标签。
[0246]相反地，利用第二示例性实施方式的结构，在从贴合主体34通过贴合辊31的时间到贴合主体34传送到旋转裸片切割器51的时间的时段期间，由线相机9连续地读取标签图像Tna。因此，利用第二示例性实施方式的结构，能够在保护膜17已经被贴合到标签纸7上之后确定每个标签图像Tna中的图像缺陷或贴合缺陷的有无。因此，与不确定贴合缺陷的有无的结构相比，利用第二示例性实施方式的结构，不仅自动地移除了具有图像缺陷的标签部件而且移除了具有贴合缺陷的标签部件。
[0247]变形例
[0248]迄今为止，已经详细描述了本发明的示例性实施方式。然而，本发明不限于示例性实施方式，并且可以在权利要求中描述的本发明的精神和范围内以各种方式进行修改。本发明的变形例的示例(HOl)至(HO 14)如下。
[0249](HOl)在示例性实施方式中，作为图像形成设备的示例的图像形成设备U用作示例。然而，这不是限制。本发明可以应用于打印机、传真、具有打印机和传真功能的多功能机器等等。上述图像形成设备U是仅打印黑色K图像的所谓的单色图像形成设备。然而，这不是限制。本发明可以应用于打印两种或更多种颜色的图像的多色显影图像形成设备。本发明可以不仅应用于旋转型图像形成设备而且应用于串联型图像形成设备等等。本发明可以不仅应用于电子照相图像形成设备，而且应用于使用诸如喷墨方法、热头(thermalheat)方法、光刻方法等等的任何图像形成方法的图像形成设备。
[0250](H02)在示例性实施方式中，图像形成设备U在其中保护膜17贴合到标签纸7的贴合主体34中形成切口。然而，这不是限制。例如，在形成不具有膜17的标签的情况下，不需要将保护膜17贴合到标签纸7。
[0251](H03)在示例性实施方式中，通过连续地旋转裸片切割辊52的刮刀53并且通过前后移动贴合主体34调整位置来执行剪切。替选地，可以通过以预定传送速度持续地传送贴合主体34并且通过控制裸片切割辊52的旋转调整位置来执行剪切。
[0252](H04)在示例性实施方式中，通过以预定传送速度持续地传送贴合主体34并且通过控制裸片切割辊52的旋转调整位置来执行剪切的缓冲装置36和61，可以被省略。
[0253](H05)在示例性实施方式中，具有与连续纸S的宽度对应的宽度的保护膜17用作保护部件的示例和第二前纸的示例。然而，这不是限制。可以使用具有小于或等于连续纸S的宽度并且大于或等于标签图像的宽度的膜。
[0254](H06)在示例性实施方式中，通过将打印数目自动地增加到数目等于具有图像缺陷的标签图像Tna的数目来执行打印。然而，不需要自动地增加打印数目。
[0255](H07)在示例性实施方式中，如果连续地排列了两个有缺陷的标签图像Tna’，则以错误终止作业。然而，即使当连续地排列了两个有缺陷的标签图像Tna’时，也可以继续作业。这可以例如通过下述方式来实现:停止裸片切割辊52的旋转并且允许两个有缺陷的标签图像Tna’通过裸片切割辊52。
[0256](H08)在示例性实施方式中，与标签图像Tna的侧端在介质的宽度方向上向外分离距离1^4的位置处形成标记图像Tnb。然而，这不是限制。例如，标记图像Tnb可以形成在在介质的宽度方向上从标签图像Tna的侧端向内的位置处。
[0257](H09)在示例性实施方式中，可以根据设计、规格等等适当地改变用作示例的特定值。
[0258](H010)在示例性实施方式中，通过切割其中保护膜17堆叠在标签纸7上的贴合主体34，通过使用作为切割单元的示例的旋转裸片切割器51的刮刀53来剪切标签部件34a。然而，这不是限制。可以通过使用从激光切割器发射的激光束来剪切标签部件34a。
[0259](HOll)在示例性实施方式中，当刮刀53随着裸片切割辊52的旋转在贴合主体34中形成切口时，刮刀53形成没有穿透防粘纸4的切口，并且然后从废料部件34b移除附着到防粘纸4的标签部件34a。然而，这不是限制。例如，当刀在贴合主体34中形成切口时，刀可以穿透防粘纸4，将标签部件34a与防粘纸4 一起剪切，并且将标签部件34a与贴合主体34分离。
[0260](H012)在示例性实施方式中，图像形成设备U在其上利用作为图像形成单元的示例的打印单元Ul形成色调剂图像的贴合主体34中形成开口。例如，替代图像形成设备U，不包括可视图像形成装置Ula的切口形成设备可以在其上没有形成色调剂图像的贴合主体中形成开口。注意的是，利用标签形成设备的结构，能够通过在将保护膜17已经贴合到标签纸7上之后确定贴合缺陷的有无来自动地移除具有贴合缺陷的标签部件。
[0261](HO13)在示例性实施方式中，其中保护膜17被贴合到其表面的标签纸7并且防粘纸4使用粘合剂6彼此贴合的贴合主体34，用作贴合主体的示例。然而，这不是限制。例如，可以使用不具有粘合剂6和防粘纸4的介质或者可以使用包括不可分离层的多层介质。
[0262](H014)在示例性实施方式中，连续的贴合主体34用作示例。然而，这不是限制。例如，贴合主体34可以具有允许用户用他/她的手撕开贴合主体34的折叠线或槽。这样的折叠线可以通过在贴合主体34上标签图像Tna的上游或下游的位置处形成在贴合主体34的宽度方向上延伸的切口来形成。切口不必在介质的宽度方向上延伸。可以使用打孔撕掉线，所述打孔撕掉线是在介质的宽度方向上以预定距离排列的线性切口。
[0263]为了示出和描述的目的提供了本发明的示例性实施方式的前述描述。不意在是穷尽的或将本发明限制到具体的公开形式。显而易见的是，对于很多修改和变化都将对于本领域技术人员来说是显然的。选择并描述示例性实施方式是为了最好地阐述本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域技术人员能够理解本发明的各种示例性实施方式以及适合于实际使用所想到的各种修改。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等价物来限定。
【主权项】
1.一种图像形成设备，所述图像形成设备包括: 传送单元，所述传送单元传送连续的介质； 图像形成单元，所述图像形成单元在所述介质的表面上形成图像； 贴合单元，所述贴合单元将保护部件贴合到形成有图像的所述介质的表面； 检查单元，所述检查单元在传送所述介质的方向上被布置在所述图像形成单元的下游，所述检查单元检查所形成的图像是否有缺陷； 切割单元，所述切割单元在传送所述介质的方向上被布置在所述检查单元的下游，所述切割单元能够执行在所述保护部件和所述介质中形成切口以围绕所形成的图像的操作；以及 控制器，所述控制器控制所述切割单元，从而所述切割单元在所述图像有缺陷的情况下不执行在所述保护部件和所述介质中形成切口的操作。2.根据权利要求1所述的图像形成设备， 其中，所述切割单元包括旋转的旋转主体和被布置在所述旋转主体的外周的一部分上的切割部件，所述切割部件在所述旋转主体旋转时周期性地通过切割位置，在所述切割位置，所述切割单元形成切口，以围绕形成在所述表面上的所述图像，并且 其中，如果由所述检查单元检查的所述图像是没有缺陷的，则所述控制器在所述切割部件移动到所述切割位置的同时，使得形成有所述图像的所述介质的图像部分被传送到所述切割位置，并且如果由所述检查单元检查的所述图像是有缺陷的，则所述控制器在所述切割部件移动到所述切割位置之前，使得所述介质被传送，从而所述图像部分通过所述切割位置。3.根据权利要求1或2所述的图像形成设备，所述图像形成设备进一步包括: 计数单元，所述计数单元对被检查的所述图像中包括的有缺陷的图像的数目进行计数；以及 相加单元，所述相加单元使得所述图像形成设备额外地形成与由所述计数单元计数的有缺陷的图像的数目相等的数目的图像。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的图像形成设备， 其中，所述检查单元在传送所述介质的方向上被布置在所述贴合单元的下游和所述切割单元的上游。5.一种切口形成设备，所述切口形成设备包括: 传送单元，所述传送单元传送连续的介质； 贴合单元，所述贴合单元将保护部件贴合到所述介质的表面； 检查单元，所述检查单元检查形成在所述介质上的图像是否是有缺陷的； 切割单元，所述切割单元在传送所述介质的方向上被布置在所述检查单元的下游，所述切割单元能够执行在所述保护部件和所述介质中形成开口以围绕所形成的所述图像的操作；以及 控制器，所述控制器控制所述切割单元，从而所述切割单元在所述图像有缺陷的情况下不执行在所述保护部件和所述介质中形成切口的操作。
【文档编号】G03G15/00GK106019873SQ201510570581
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年9月9日
【发明人】沼尾和则, 畔柳重义, 崔智善, 楠本保浩, 中尾仁亮
【申请人】富士施乐株式会社