窄边框背光模组及液晶显示器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种窄边框背光模组及具有所述背光模组的液晶显示器，所述背光模组包括光源、导光板、反射片、胶框及口字胶；本发明将所述胶框设计成铁塑一体，使若干塑胶部分凸出所述胶框边缘形成锯齿以增加所述口字胶的粘贴面积，从而解决了胶框两侧边宽度不足而难以加工以及由于胶框两侧边宽度较窄而难以组装的问题，进一步实现了同等大小的液晶显示器具有更宽的显示屏。
【专利说明】
窄边框背光模组及液晶显示器
技术领域
[0001]本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种窄边框背光模组及一种具有所述窄边框背光模组的液晶显示器。
【背景技术】
[0002]随着移动通讯产品及平板电脑技术的发展，许多手机厂商以“窄边框”作为卖点吸引消费者。而背光模组的胶框宽度则直接关系到手机边框的宽度。
[0003]在传统的背光模组上，会在胶框上贴黑白双面或黑黑双面的口字胶，以此来达到连接液晶模组与背光模组以及防止膜片跳脱的作用，同时口字胶还用于遮掩背光模组内导光板及光学膜片与胶框的间隙，起到防漏光的作用。
[0004]口字胶要能防止膜片跳脱，其环状结构的内环一定要延伸到光学膜片上，并且对延伸到光学膜片上的宽度有一定的要求，同时，口字胶要贴合在胶框上，需要一定的稳定性，因此胶框也需要一定的宽度来保证贴合的强度，从而对胶框宽度的最小值也提出了要求。
[0005]现有液晶显示模组的边框越来越窄，致使胶框两侧边宽度已小于0.45mm的量产极限值，致使目前窄边框项目中口字胶的加工及组装有很大的困难。
[0006]因此，现有技术存在以下技术问题:现有的胶框结构，当胶框边框过窄时，不能给口字胶充足的粘接面积以固定，从而无法实现口字胶对背光模组与面板的牢固粘接。
【发明内容】
[0007]本发明提供一种窄边框背光模组，可以在胶框实现极窄边框的同时保证了口字胶的宽度以满足背光模组与面板的粘接强度。
[0008]为解决上述问题，本发明提供的一种窄边框背光模组，包括:
[0009]光源，为液晶面板提供背光；
[0010]反射片，用于将光线反射到需要的面上；
[0011]导光板，用于将所述光源发出的光线转换成设计所需方向的面光源；
[0012]胶框，包括位于底部的铁框以及设置在铁框上的塑胶件，用于固定所述导光板;其中所述铁框底部分别向位于所述光源的一侧，及与所述光源相对的一侧延伸并在端部设置有折弯结构；
[0013]口字胶，粘合于所述胶框表面；以及
[0014]凸块部，通过在所述胶框的折弯结构中填充塑胶形成;所述凸块部的上表面与所述胶框上表面平齐。
[0015]根据本发明的一个优选实施例，所述凸块部包括第一凸块组与第二凸块组，所述第一凸块组与第二凸块组分别设置于所述胶框两侧。
[0016]根据本发明的一个优选实施例，所述第一凸块组与第二凸块组的凸块横向间隔分布。
[0017]根据本发明的一个优选实施例，所述第一凸块组中的凸块与第二凸块组中的凸块以所述胶框的纵向轴线为中心相对称设置。
[0018]根据本发明的一个优选实施例，所述第一凸块组与第二凸块组的凸块交错设置。
[0019]根据本发明的一个优选实施例，相邻凸块间的间距设置相同。
[0020]根据本发明的一个优选实施例，相邻凸块间的间距设置不同。
[0021]根据本发明的一个优选实施例，靠近所述胶框两端的凸块间距小于靠近所述胶框中部的凸块的间距。
[0022]根据本发明的一个优选实施例，所述胶框一侧边框为0.2?0.3mm。
[0023]根据本发明的一个优选实施例，所述口字胶的边框粘贴于所述胶框顶部，并且，所述口字胶的边框一边延伸至所述凸块部边缘，相对另一边超出所述胶框内侧0.1?0.2_。
[0024]根据本发明的一个优选实施例，所述口字胶边框宽度为0.45?0.55mm。
[0025]依据本发明的上述目的，提出一种液晶显示器，包括:窄边框背光模组、及固定于所述窄边框背光模组上的液晶面板;所述窄边框背光模组包括:
[0026]光源，为液晶面板提供背光；
[0027]反射片，用于将光线反射到需要的面上；
[0028]导光板，用于将所述光源发出的光线转换成设计所需方向的面光源；
[0029]胶框，包括位于底部的铁框以及设置在铁框上的塑胶件，用于固定所述导光板;其中所述铁框底部分别向位于所述光源的一侧，及与所述光源相对的一侧延伸并在端部设置有折弯结构；
[0030]口字胶，粘合于所述胶框表面；以及
[0031]凸块部，通过在所述胶框的折弯结构中填充塑胶形成;所述凸块部的上表面与所述胶框上表面平齐。
[0032]根据本发明的一个优选实施例，所述凸块部包括第一凸块组与第二凸块组，所述第一凸块组与第二凸块组分别设置于所述胶框两侧。
[0033]根据本发明的一个优选实施例，所述第一凸块组与第二凸块组的凸块横向间隔分布。
[0034]根据本发明的一个优选实施例，所述第一凸块组中的凸块与第二凸块组中的凸块以所述胶框的纵向轴线为中心相对称设置。
[0035]根据本发明的一个优选实施例，所述第一凸块组与第二凸块组的凸块交错设置。
[0036]根据本发明的一个优选实施例，相邻凸块间的间距设置相同。
[0037]根据本发明的一个优选实施例，相邻凸块间的间距设置不同。
[0038]根据本发明的一个优选实施例，靠近所述胶框两端的凸块间距小于靠近所述胶框中部的凸块的间距。
[0039]根据本发明的一个优选实施例，所述胶框一侧边框宽度为0.2?0.3mm。
[0040]根据本发明的一个优选实施例，所述口字胶的边框粘贴于所述胶框顶部，并且，所述口字胶的边框一边延伸至所述凸块部边缘，相对另一边超出所述胶框内侧0.1?0.2_。[0041 ]根据本发明的一个优选实施例，所述口字胶边框宽度为0.45?0.55mm。
[0042]本发明的有益效果为:本发明所提供的窄边框背光模组及具有所述窄边框背光模组的液晶显示器，把胶框设计成铁塑一体，并且使若干塑胶部分凸出胶框边缘形成锯齿以增加口字胶的贴合面积，从而解决了胶框两侧边宽度不足而难以加工以及由于胶框两侧边宽度较窄而难以组装的问题，进一步实现了同等大小的液晶显示器具有更宽的显示屏。
【附图说明】
[0043]为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1是本发明背光模组正面示意图；
[0045]图2为图1的背光模组沿A-A’的剖面图；
[0046]图3为图1的背光模组的左视图；
[0047]图4是本发明的背光模组的结构简化示意图一；
[0048]图5是本发明的背光模组的结构简化示意图二；
[0049]图6是本发明的背光模组的结构简化示意图三。
【具体实施方式】
[0050]以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
[0051]本发明针对现有的背光模组在组装过程中，胶框边框过窄而无法满足口字胶完全贴附，导致口字胶无法实现对背光模组与面板牢固粘接的问题，提供一种新型的背光模组，可以有效地克服该缺陷。
[0052]请参阅图1至图3，窄边框背光模组包括光学膜片109、用于将所述光源发出的光线转换成设计所需方向的面光源的导光板105、用于将光线反射到需要的面上的反射片106、为液晶面板107提供背光的光源108、用于固定所述导光板105的胶框及贴附于所述胶框表面的口字胶101;所述口字胶101用于粘接所述窄边框背光模组与所述液晶模组，进一步，所述口字胶101上表面与下表面均为胶面，所述口字胶101下表面粘贴于所述胶框上表面，所述口字胶101上表面粘贴于所述液晶模组下表面；以及凸块部，包括第一凸块组103与第二凸块组104，所述第一凸块组103与第二凸块组104分别突出设置于所述胶框两侧;所述第一凸块组103与第二凸块组104的上表面均与所述胶框上表面平齐;所述第一凸块组103与第二凸块组104的凸块横向间隔分布。
[0053]所述胶框设置为铁塑一体，包括一铁框102，其中所述铁框102底部分别向位于所述光源108的一侧，及与所述光源108相对的一侧延伸并在端部设置有折弯结构110，所述折弯结构110突出所述铁框102侧部形成一腔体，每个腔体对应注塑填充一凸块;所述凸块的上表面与所述胶框上表面平齐，作为所述胶框上表面的延伸面。
[0054]所述胶框一侧边框宽度为0.2?0.3mm，所述口字胶101边框一侧伸出所述折弯结构110侧部0.1?0.2mm，所述口字胶101边框宽度为0.45?0.55mm;下面以所述口字胶101边框宽度为0.55mm、所述胶框一侧边框宽度为0.3mm、所述口字胶101边框一侧伸出所述折弯结构110侧部0.1mm为例进行说明。
[0055]目前口字胶101极限量产尺寸边框宽度为0.55mm，而0.6mm Border窄边框背板类型的胶框边框宽度只有0.3mm，小于0.55mm，难以完全贴附边框宽度为0.55mm的口字胶101 ；本发明设计在胶框侧面增设若干所述凸块，形成锯齿形的胶框延伸面以供口字胶101贴附，例如，当所述胶框边框宽度有0.3mm，可将所述凸块设置突出宽度为0.15mm，所述胶框边框宽度与所述凸块宽度之和为0.55mm，因此，所述口字胶一侧延伸至所述凸块边缘后剩余
0.1mm，该0.1mm的宽度伸出所述折弯结构110侧部以避免因组装公差而导致所述口字胶的边框没有完全粘贴于所述胶框上;从而满足目前极限量产尺寸边框宽度的口字胶101与所述胶框之间具有较佳粘贴效果。
[0056]本发明的凸块部具有以下几种分布方式:
[0057]本发明提供一种背光模组，包括用于将所述光源108发出的光线转换成设计所需方向的面光源108的导光板105、用于将光线反射到需要的面上的反射片106、为液晶面板107提供背光的光源108、用于固定所述导光板105的胶框及贴附于所述胶框表面的口字胶；以及凸块部，包括第一凸块组103与第二凸块组104，所述第一凸块组103与第二凸块组104分别突出设置于所述胶框202两侧;所述第一凸块组103与第二凸块组104的上表面均与所述胶框上表面平齐;所述第一凸块组103与第二凸块组104的凸块横向间隔分布。
[0058]所述胶框设置为铁塑一体，包括一铁框102，其中所述铁框102底部分别向位于所述光源108的一侧，及与所述光源108相对的一侧延伸并在端部设置有折弯结构110，所述折弯结构110突出所述铁框102侧部形成一腔体，每个腔体对应注塑填充一凸块;所述凸块的上表面与所述铁框102上表面平齐，作为所述铁框102上表面的延伸面。
[0059]例如，如图4所示，位于所述铁框202两侧的所述第一凸块组203中的凸块与第二凸块组204中的凸块以所述铁框202的纵向轴线为中心相对称设置，并且，所述第一凸块组203与第二凸块组204中相邻凸块间的间距相同；例如，所述第一凸块组203与第二凸块组204所包含的凸块数量相同，并且，位于所述铁框202左右两侧的任意相对的两个凸块的连接线平行于其他组相对凸块的连接线。
[0060]采用图4所示方案，所述铁框202两侧的凸块相对称设置，使得所述凸块设置便捷，并且，使所述口字胶两侧在所述铁框202粘贴面上的粘接强度相同，粘贴牢固。
[0061]又如，如图5所示，位于所述铁框302两侧的第一凸块组303与第二凸块组304中相邻凸块间的间距相同，并且，所述第一凸块组303与第二凸块组304相交错设置;例如，所述第一凸块组303包括三个凸块，所述第二凸块组304包括两个凸块，所述第二凸块组的凸块位于所述第一凸块组303的两个凸块之间空隙的铁框302对侧，相当于所述铁框302上的每一部分横向面均设置有粘贴面，以实现所述口字胶在所述铁框302表面的粘贴点更加稠密，进而使所述口字胶整体粘贴于所述铁框302表面的粘贴力分布均匀，粘贴牢固。
[0062]采用图5所示方案，所述铁框302两侧的凸块依次交错设置，使所述口字胶整体粘贴于所述铁框302表面的粘贴力分布均匀，从而使所述口字胶粘贴牢固。
[0063]又如，如图6所示，位于所述铁框402两侧的第一凸块组403与第二凸块组404，所述第一凸块组403与第二凸块组404相对称设置，并且，所述第一凸块组403与第二凸块组404的相邻凸块为非等距间隔分布。
[0064]例如，所述第一凸块组403包括五个凸块，其中四个凸块以两个一组分别设置于所述铁框402侧部的两端，其中，一组中的两个凸块间距小于等距分布时的凸块间距，剩余一个凸块设置于所述铁框402中间部位，将粘贴重心转移至所述铁框402的两端，从而在不改变粘贴力度的情况下节省了材料;所述第二凸块组404与第一凸块组403的排列方式以所述铁框的402纵向轴线为中心相对称，此处不再赘述。
[0065]又如，所述第一凸块组403包括五个凸块，先将其中一个凸块设置于所述铁框402侧面的中间部位，其余四个凸块分别对称地设置于一个凸块的两侧且分布至所述铁框402的端部，并且，位于中间的凸块至两端的凸块，相邻凸块间距递减，将粘贴重心转移至所述铁框402的靠近端部的位置，使所述口字胶与所述铁框402的粘接力更强;所述第二凸块组404与第一凸块组403的排列方式相对称，此处不再赘述。
[0066]在实际组装过程中发现，所述口字胶贴附于所述铁框402端部位置的部分相对较容易起边，进一步会沿该边向所述口字胶内部延伸放大，进而会影响产品使用，因此，在所述铁框402端部的粘贴力度相较于所述铁框402中间部位要更大，以解决上述问题。
[0067]本发明还提供一种液晶显示器，所述液晶显示器包括位于下部的背光模组和位于上部的液晶模组，位于下部的背光模组为位于上部的液晶模组提供背光;所述液晶模组包括依次层叠设置的下偏振片、液晶层及上偏振片;所述窄边框背光模组包括:胶框，包括位于底部的铁框以及设置在铁框上的塑胶件，用于固定所述导光板;其中所述铁框底部分别向位于所述光源的一侧，及与所述光源相对的一侧延伸并在端部设置有折弯结构；口字胶，粘合于所述胶框表面；以及凸块部，通过在所述胶框的折弯结构中填充塑胶形成;所述凸块部的上表面与所述胶框上表面平齐。
[0068]优选的，所述凸块部包括第一凸块组与第二凸块组，所述第一凸块组与第二凸块组分别设置于所述胶框两侧。
[0069]优选的，所述第一凸块组与第二凸块组的凸块横向间隔分布。
[0070]优选的，所述第一凸块组中的凸块与第二凸块组中的凸块以所述胶框的纵向轴线为中心相对称设置。
[0071]优选的，所述第一凸块组与第二凸块组的凸块交错设置。
[0072]优选的，相邻凸块间的间距设置相同。
[0073]优选的，相邻凸块间的间距设置不同。
[0074]根优选的，靠近所述胶框两端的凸块间距小于靠近所述胶框中部的凸块的间距。
[0075]优选的，所述胶框一侧边框宽度为0.2?0.3mm。
[0076]优选的，所述口字胶的边框粘贴于所述胶框顶部，并且，所述口字胶的边框一边延伸至所述凸块部边缘，相对另一边超出所述胶框内侧0.1?0.2_。
[0077]优选的，所述口字胶边框宽度为0.45?0.55mm。
[0078]本发明所提供的液晶显示器的具体结构与上述窄边框背光模组的优选实施例相同或相似，具体请参见上述背光模组的优选实施例中的相关描述。
[0079]本发明所提供的窄边框背光模组及具有所述窄边框背光模组的液晶显示器，把胶框设计成铁塑一体，并且使若干塑胶部分凸出胶框边缘形成锯齿以增加口字胶的贴合面积，从而解决了胶框两侧边宽度不足而难以加工以及由于胶框两侧边宽度较窄而难以组装的问题，进一步实现了同等大小的液晶显示器具有更宽的显示屏。
[0080]综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
【主权项】
1.一种窄边框背光模组，其特征在于，包括: 光源，为液晶面板提供背光； 反射片，用于将光线反射到需要的面上； 导光板，用于将所述光源发出的光线转换成设计所需方向的面光源； 胶框，包括位于底部的铁框以及设置在铁框上的塑胶件，用于固定所述导光板;其中所述铁框底部分别向位于所述光源的一侧，及与所述光源相对的一侧延伸并在端部设置有折弯结构； 口字胶，粘合于所述胶框表面；以及 凸块部，通过在所述胶框的折弯结构中填充塑胶形成;所述凸块部的上表面与所述胶框上表面平齐。2.根据权利要求1所述的窄边框背光模组，其特征在于，所述凸块部包括第一凸块组与第二凸块组，所述第一凸块组与第二凸块组分别设置于所述胶框两侧。3.根据权利要求2所述的窄边框背光模组，其特征在于，所述第一凸块组与第二凸块组中的凸块横向间隔分布。4.根据权利要求2所述的窄边框背光模组，其特征在于，所述第一凸块组中的凸块与第二凸块组中的凸块以所述胶框的纵向轴线为中心相对称设置。5.根据权利要求3所述的窄边框背光模组，其特征在于，相邻凸块间的间距设置相同。6.根据权利要求1所述的窄边框背光模组，其特征在于，所述胶框一侧边框宽度为0.2?0.3mmο7.根据权利要求1所述的窄边框背光模组，其特征在于，所述口字胶的边框粘贴于所述胶框顶部，并且，所述口字胶的边框一边延伸至所述凸块部边缘，相对另一边超出所述胶框内侦Ij0.1 ?0.2mm。8.根据权利要求1所述的窄边框背光模组，其特征在于，所述口字胶边框宽度为0.45?0.55mmο9.一种液晶显示器，其特征在于，包括窄边框背光模组、及固定于所述窄边框背光模组上的液晶面板;所述窄边框背光模组包括: 光源，为液晶面板提供背光； 反射片，用于将光线反射到需要的面上； 导光板，用于将所述光源发出的光线转换成设计所需方向的面光源； 胶框，包括位于底部的铁框以及设置在铁框上的塑胶件，用于固定所述导光板;其中所述铁框底部分别向位于所述光源的一侧，及与所述光源相对的一侧延伸并在端部设置有折弯结构； 口字胶，粘合于所述胶框表面；以及 凸块部，通过在所述胶框的折弯结构中填充塑胶形成;所述凸块部的上表面与所述胶框上表面平齐。10.根据权利要求7所述的液晶显示器，其特征在于，所述凸块部包括第一凸块组与第二凸块组，所述第一凸块组与第二凸块组分别设置于所述胶框两侧。
【文档编号】G02F1/1333GK105954928SQ201610459513
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】张巍, 陈仕祥
【申请人】武汉华星光电技术有限公司