液晶显示设备中框及液晶显示设备的制造方法
【专利摘要】本发明适用于显示设备领域，公开了液晶显示设备中框及液晶显示设备，其中，液晶显示设备中框包括呈方环形分布的上塑胶框条、下塑胶框条、左海绵框条和右海绵框条，上塑胶框条、下塑胶框条、左海绵框条和右海绵框条分体制造成型。本发明采用左海绵框条和右海绵框条代替现有的左塑胶框条和右塑胶框条，这样，由于左海绵框条和右海绵框条可采用高弹性海绵按指定厚度冲切而成，故，其相对于采用PC材料注塑成型的左塑胶框条和右塑胶框条而言，省去了成本高昂、制作时间长的注塑模具，从而有效减少了新产品的前期开发投入成本和研发时间。此外，海绵的成本比PC材料的成本低，利于降低液晶显示设备中框的材料成本。
【专利说明】
液晶显示设备中框及液晶显示设备
技术领域
[0001]本发明属于显示设备领域，尤其涉及液晶显示设备中框及液晶显示设备。
【背景技术】
[0002]液晶电视的中框主要用于支承液晶面框、压住光学膜片及扩散板等。现有技术中，中框一般由PC(材料聚碳酸酯)或PC材料加玻璃纤维塑胶模具注塑成型。其中，对于框型结构的中框，小尺寸(32寸及以下)的一般为一体注塑成型，大尺寸(39寸及以上)的一般为分段式注塑成型。然而，无论是一体注塑成型还是分段式注塑成型，注塑模具都需采用热流道制成并能满足高速注塑机生产的高速精密模具。这种注塑模具成本十分高昂，制作时间较长。这使得新产品的开发前期投入较大，研发时间较长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了液晶显示设备中框及液晶显示设备，其解决了现有液晶显示设备中框的注塑模具成本高昂、制作时间长的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:液晶显示设备中框，包括呈方环形分布的上塑胶框条、下塑胶框条、左海绵框条和右海绵框条，所述上塑胶框条、所述下塑胶框条、所述左海绵框条和所述右海绵框条分体制造成型。
[0005]可选地，所述左海棉框条之背对所述右海绵框条的侧部和所述右海棉框条之背对所述左海绵框条的侧部都设有用于避让硅胶垫的避让缺口。
[0006]可选地，所述上塑胶框条采用挤塑工艺制造成型。
[0007]可选地，所述上塑胶框条包括第一板体和垂直凸设于所述第一板体一侧的第二板体，所述第一板体和/或所述第二板体上设有用于与背板连接的连接结构。
[0008]可选地，所述连接结构包括用于供所述背板上凸扣扣合定位的凸筋，所述凸筋设于所述第一板体之背对所述第二板体的侧面上。
[0009]可选地，所述连接结构还包括用于供所述背板上插板插入定位的插槽，所述插槽设于所述第二板体上。
[0010]可选地，所述连接结构还包括用于供所述背板上定位凸块卡入定位的定位槽，所述定位槽设于所述第二板体上，所述插槽位于所述第二板体与所述定位槽之间。
[0011]可选地，所述下塑胶框条上设有与背板上凸缘卡插配合的卡槽。
[0012]本发明提供的液晶显示设备中框，采用左海绵框条和右海绵框条代替现有的左塑胶框条和右塑胶框条，这样，由于左海绵框条和右海绵框条可采用高弹性海绵按指定厚度冲切而成，故，其相对于采用PC材料注塑成型的左塑胶框条和右塑胶框条而言，省去了成本高昂、制作时间长的注塑模具，从而有效减少了新产品的前期开发投入成本和研发时间。此夕卜，海绵的成本比PC材料的成本低，利于降低液晶显示设备中框的材料成本;而且海绵的缓冲效果远比PC材料的缓冲效果好，可更利于防护液晶显示屏；同时，左海绵框条和右海绵框条还可通过粘贴方式固定于扩散板上，其相对于现有的左塑胶框条和右塑胶框条，结构更简单、装配操作更简单、装配效率更高。
[0013]进一步地，本发明还提供了液晶显示设备，其包括背板、扩散板、光学膜片、中框、液晶显示屏和面框，所述扩散板位于所述背板与所述光学膜片之间，所述液晶显示屏位于所述中框与所述面框之间，所述中框采用上述的液晶显示设备中框，所述上塑胶框条安装于所述背板的上边缘处，所述下塑胶框条安装于所述背板的下边缘处，所述左海绵框条和所述右海绵框条夹设于所述扩散板与所述液晶显示屏之间。
[0014]可选地，所述背板的上边缘左、右两端设有两块限位挡板，所述上塑胶框条安装于两块所述限位挡板之间，且上塑胶框条的两端分别抵顶于两所述限位挡板上。
[0015]本发明提供的液晶显示设备，由于采用了上述的液晶显示设备中框，故，有效降低了新产品的前期开发投入成本和开发周期。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例提供的液晶显示设备中框的分解示意图；
[0017]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0018]图3是图1中B处的局部放大示意图；
[0019]图4是本发明实施例提供的液晶显示设备的分解示意图；
[0020]图5是本发明实施例提供的液晶显示设备的装配主视图；
[0021]图6是图5中D-D的剖面示意图；
[0022]图7是图6中G处的局部放大示意图；
[0023I图8是图6中H处的局部放大示意图；
[0024]图9是图5中E-E的剖面示意图；
[0025]图10是图9中I处的局部放大不意图；
[0026]图11是图9中J处的局部放大示意图；
[0027]图12是图5中F-F的剖面示意图；
[0028]图13是图12中K处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0031]还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0032]如图1-13所示，本发明实施例提供的液晶显示设备中框I，包括呈方环形分布的上塑胶框条U、下塑胶框条12、左海棉框条13和右海棉框条14，上塑胶框条11、下塑胶框条12、左海棉框条13和右海棉框条14分体制造成型。上塑胶框条11与下塑胶框条12呈上下间隔相对设置，左海棉框条13与右海棉框条14呈左右间隔相对设置。上塑胶框条11和下塑胶框条12都采用塑胶材料制成，左海棉框条13和右海棉框条14都优选采用高弹性海绵制成。本发明实施例提供的液晶显示设备中框I，采用左海棉框条13和右海棉框条14代替现有的左塑胶框条和右塑胶框条，这样，由于左海棉框条13和右海棉框条14可采用高弹性海绵按指定厚度冲切而成，故，其相对于采用PC材料注塑成型的左塑胶框条和右塑胶框条而言，省去了成本高昂、制作时间长的注塑模具，从而有效减少了新产品的前期开发投入成本和研发时间。此外，海绵的成本比PC材料的成本低，利于降低液晶显示设备中框I的材料成本;而且海绵的缓冲效果远比PC材料的缓冲效果好，可更利于防护液晶显示屏5;同时，左海棉框条13和右海棉框条14还可通过粘贴方式固定于扩散板3上，其相对于现有的左塑胶框条和右塑胶框条，结构更简单、装配操作更简单、装配效率更高。
[0033]优选地，一并参照图1、图7、图12和图13所示，左海棉框条之背对右海棉框条14的侧部和右海棉框条之背对左海棉框条13的侧部都设有用于避让硅胶垫7的避让缺口 101。硅胶垫7的设置，用于填充液晶显示屏5侧面与背板2侧面因适应不同厂家液晶面板而预留的间隙，从而利于提高产品的互换性。避让缺口 101的设置，可防止左海棉框条和右海棉框条14对硅胶垫7产生干涉现象。
[0034]优选地，避让缺口 1I设有四个，且四个避让缺口 1I分别设于左海棉框条的两端和右海棉框条14的两端。避让缺口 101的设置数量和设置位置主要根据硅胶垫7的设置数量和设置位置对应匹配设置。
[0035]优选地，左海棉框条13和右海棉框条14都采用高弹性海绵(邵尔硬度为60±5度)冲切而成，高弹性海绵具体可为高密度海绵EVA和PORON牌的高密度海绵等，其硬度低，起到了缓冲液晶显示屏5的作用，节省了辅料，并优化了组装工艺，节省了液晶显示设备中框I的模具成本。
[0036]优选地，上塑胶框条11采用挤塑工艺制造成型。上塑胶框条11采用挤塑模具连续成型，每分钟挤出长度达5-6米，生产效率远远优于注塑成型，且挤塑模具的成本只有几百元，其远低于注塑模具几十万元的成本;此外，挤塑模具的制作周期也远比注塑模具的制作周期短。
[0037]优选地，一并参照图1、图2、图6和图7所示，上塑胶框条11包括第一板体111和垂直凸设于第一板体111一侧的第二板体112，第一板体111和/或第二板体112上设有用于与背板2连接的连接结构。第一板体111和第二板体112连接形成一大致呈T字形的结构，其结构简单，利于上塑胶框条11的挤塑成型。连接结构的设置，主要用于实现上塑胶筋条与背板2之间的连接。
[0038]优选地，一并参照图2、图6和图7所示，连接结构包括用于供背板2上凸扣21扣合定位的凸筋1111，凸筋1111设于第一板体111之背对第二板体112的侧面上。凸筋1111与第一板体111的侧面之间形成供凸扣21扣入的扣槽1112，具体安装时，背板2上的凸扣21可扣合于凸筋1111上，从而可限制上塑胶筋条朝向液晶显示屏5移动。凸筋1111贯穿第一板体111的整个长度设置，其结构简单，利于上塑胶框条11的挤塑成型。
[0039]优选地，一并参照图2、图6和图7所示，连接结构还包括用于供背板2上插板22插入定位的插槽1121，插槽1121设于第二板体112上。具体安装时，背板2上的插板22可插入定位于插槽1121内，这样，一方面可限制上塑胶筋条向上、向下的移动位移，另一方面可限制上塑胶筋条的转动位移。插槽1121贯穿第二板体112的整个长度设置，其结构简单，利于上塑胶框条11的挤塑成型。
[0040]优选地，一并参照图2、图6和图7所示，连接结构还包括用于供背板2上定位凸块23卡入定位的定位槽1122，定位槽1122设于第二板体112上，插槽1121位于第二板体112与定位槽1122之间。光学膜片4上贯穿设有供定位凸块23插入的定位孔41，具体安装时，背板2上的定位凸块23可穿过光学膜片4上的定位孔41并卡入定位于上塑胶框条11上的定位槽1122内，从而可挂住光学膜片4，有效防止了光学膜片4在重力作用下向下的滑动位移。定位槽1122贯穿第二板体112的整个长度设置，其结构简单，利于上塑胶框条11的挤塑成型。
[0041]具体地，本发明实施例中，上塑胶框条11采用连续挤塑工艺制造而成，其可根据具体液晶显示设备所用上塑胶框条11的长度切断便可交货，无需任何后续加工，其生产制造非常简单、方便，生产效率非常高。
[0042]优选地，一并参照图1、图3、图6和图8所示，下塑胶框条12上设有与背板2上凸缘24卡插配合的卡槽121。具体安装时，背板2上的凸缘24可插入定位于卡槽121内，从而可可实现下塑胶框条12与背板2的卡插连接。当然了，下塑胶框条12上还可设有用于实现装配连接的孔位或者凸台等装配结构。此处，下塑胶框条12的结构与现有分段式的下塑胶框条12结构相同，在此，不再详述。
[0043]优选地，由于下塑胶框条12上具有较多不便于采用新材料或者新工艺制作的装配结构，故，此处，下塑胶框条12采用塑胶注塑成型;然而，由于其只是制作下塑胶框条12的一个塑胶注塑模具，故，其成本只有原来的三分之一，时间也只有原来的三分之一。
[0044]本发明实施例，采用了一种不同于现有采用PC材料制成的分段式左塑胶框条盒右塑胶框条，并采用了一种新的制作工艺来制作分段式上塑胶框条11，从而可通过改进材料及制作工艺来降低新产品的开发前期成本投入和缩短产品的开发周期。
[0045]进一步地，一并参照图4-13所示，本发明实施例还提供了液晶显示设备，其包括背板2、LED灯条(图未示)、扩散板3、光学膜片4、中框1、液晶显示屏5、面框6和后盖(图未示)，扩散板3位于背板2与光学膜片4之间，LED灯条安装于背板2上并可朝向扩散板3发光，液晶显示屏5位于中框I与面框6之间，中框I采用上述的液晶显示设备中框I，上塑胶框条11安装于背板2的上边缘处，下塑胶框条12安装于背板2的下边缘处，左海棉框条13和右海棉框条14夹设于扩散板3与液晶显示屏5之间。扩散板3、光学膜片4、中框1、液晶显示屏5、面框6都位于背板2的前侧部，后盖盖合安装于背板2的后侧部。面框6可用于盖住液晶显示屏5的四周；左海棉框条可用于支承液晶显示屏5的左边部分；右海棉框条可用于支承液晶显示屏5的右边部分;扩散板3可用于将LED灯条发出的光雾化;光学膜片4可用于将LED灯条发出的光发散均匀。本发明实施例提供的液晶显示设备，具体可为液晶电视或者电脑的液晶显示器或者电脑一体机等，其由于采用了上述的液晶显示设备中框I，故，有效降低了新产品的前期开发投入成本和开发周期。
[0046]优选地，参照图4所示，背板2的上边缘左、右两端设有两块限位挡板25，上塑胶框条11安装于两块限位挡板25之间，且上塑胶框条11的两端分别抵顶于两限位挡板25上。两块限位挡板25的设置，主要用于限制上塑胶框条11在长度方向的移动位移，从而利于进一步提高上塑胶框条11安装的稳固可靠性，且其结构简单，易于制造成型。
[0047]优选地，左海棉框条13和右海棉框条14都采用粘接方式固定于扩散板3上，且左海棉框条13位于扩散板3的左边缘与液晶显示屏5的左边缘之间，右海棉框条14位于扩散板3的右边缘与液晶显示屏5的右边缘之间。左海棉框条可对液晶显示屏5的左边部分起到支撑作用，右海棉框条可对液晶显示屏5的右边部分起到支撑作用。左海棉框条13和右海棉框条14采用粘接方式安装固定，安装操作简单、方便。
[0048]优选地，左海棉框条13和右海棉框条14都采用双面胶粘接固定于扩散板3上，双面胶成本低、粘接方便。当然了，具体应用中，左海棉框条13和右海棉框条14也可采用其它粘接剂粘接固定于扩散板3上，如胶水或固体胶等。
[0049]本发明实施例提供的液晶显示设备装配过程如下:先将左海棉框条13和右海棉框条14分别粘接固定于扩散板3的左、右边缘，并在已经装配好其它光学部件的背板2上贴上硅胶垫7;然后再将已贴好左海棉框条13和右海棉框条14的扩散板3放置定位于背板2内，将上塑胶框条11和下塑胶框条12安装于背板2的上边缘和下边缘上，放上液晶显示屏5，盖上面框6，盖上后盖。
[0050]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.液晶显示设备中框，其特征在于:包括呈方环形分布的上塑胶框条、下塑胶框条、左海绵框条和右海绵框条，所述上塑胶框条、所述下塑胶框条、所述左海绵框条和所述右海绵框条分体制造成型。2.如权利要求1所述的液晶显示设备中框，其特征在于:所述左海棉框条之背对所述右海绵框条的侧部和所述右海棉框条之背对所述左海绵框条的侧部都设有用于避让硅胶垫的避让缺口。3.如权利要求1所述的液晶显示设备中框，其特征在于:所述上塑胶框条采用挤塑工艺制造成型。4.如权利要求1至3任一项所述的液晶显示设备中框，其特征在于:所述上塑胶框条包括第一板体和垂直凸设于所述第一板体一侧的第二板体，所述第一板体和/或所述第二板体上设有用于与背板连接的连接结构。5.如权利要求4所述的液晶显示设备中框，其特征在于:所述连接结构包括用于供所述背板上凸扣扣合定位的凸筋，所述凸筋设于所述第一板体之背对所述第二板体的侧面上。6.如权利要求5所述的液晶显示设备中框，其特征在于:所述连接结构还包括用于供所述背板上插板插入定位的插槽，所述插槽设于所述第二板体上。7.如权利要求6所述的液晶显示设备中框，其特征在于:所述连接结构还包括用于供所述背板上定位凸块卡入定位的定位槽，所述定位槽设于所述第二板体上，所述插槽位于所述第二板体与所述定位槽之间。8.如权利要求1至3任一项所述的液晶显示设备中框，其特征在于:所述下塑胶框条上设有与背板上凸缘卡插配合的卡槽。9.液晶显示设备，包括背板、扩散板、光学膜片、中框、液晶显示屏和面框，所述扩散板位于所述背板与所述光学膜片之间，所述液晶显示屏位于所述中框与所述面框之间，其特征在于:所述中框采用如权利要求1至8任一项所述的液晶显示设备中框，所述上塑胶框条安装于所述背板的上边缘处，所述下塑胶框条安装于所述背板的下边缘处，所述左海绵框条和所述右海绵框条夹设于所述扩散板与所述液晶显示屏之间。10.如权利要求9所述的液晶显示设备，其特征在于:所述背板的上边缘左、右两端设有两块限位挡板，所述上塑胶框条安装于两块所述限位挡板之间，且上塑胶框条的两端分别抵顶于两所述限位挡板上。
【文档编号】G02F1/1333GK105842895SQ201610334302
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】王智勇, 周友根
【申请人】合肥惠科金扬科技有限公司