液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种液晶显示装置，更具体地，设及一种改善了对比度和发光效率的 液晶显示装置。
【背景技术】
[0002] 近来，现有的显示装置已经被便携式薄平板显示装置取代。在平板显示装置中，液 晶显示装置具有低能耗的优点，因而作为下一代显示装置而备受关注。另外，液晶显示装置 具有对人体有害的电磁波福射较少的优点。
[0003]然而，液晶显示装置是非自发射型平板显示装置，因而其通过使用分离的光源，例 如背光单元，来产生图像。然而，由于背光单元产生的光的量在透过液晶层时损失，所W背 光单元具有低的发光效率。具体地，由于设置在背光单元与液晶层之间的偏振层，所W光损 失进一步增加。
[0004]为了改善发光效率，可使用反射偏振板。然而，在该情形下，对比度降低。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种液晶显示装置，其能通过在液晶层与背光单元之间设置具有反射 表面和吸收表面的偏振层来改善对比度和发光效率。
[0006]根据本发明的方案，提供一种液晶显示装置，其包括:背光单元;第二偏振层;液晶 层，其设置于背光单元与第二偏振层之间；W及第一偏振层，其设于背光单元与液晶层之 间。面对背光单元的第一偏振层的一个表面包括反射光的反射表面，面对液晶层的第一偏 振层的另一表面包括吸收光的吸收表面。
[0007] 液晶显示装置还可包括反射层。背光单元设置于反射层与第一偏振层之间。
[000引液晶显示装置还可包括设置于反射层与背光单元之间的四分之一波长延迟层。
[0009]根据本发明的另一方案，提供一种液晶显示装置，其包括:背光单元;第二偏振层； 液晶层，其设置于背光单元与第二偏振层之间；W及第一偏振层，其设于背光单元与液晶层 之间。第一偏振层包括:包括金属的多个栅格；W及包括电介质材料的多个吸收构件。吸收 构件比栅格更靠近液晶层设置。
[0010] 每个吸收构件可设置于液晶层与栅格之一之间。
[0011] 每个吸收构件由包含CdSe、CdTe或钉的材料形成。每个吸收构件可包括有机材料。 每个吸收构件可包括无机材料。每个吸收构件还可包括金属，所述金属与所述电介质材料 彼此混合。
[0012] 根据本发明的另一方案，提供一种液晶显示装置，其包含:背光单元;第二偏振层； 液晶层，其设置于背光单元与第二偏振层之间；W及第一偏振层，其设于背光单元与液晶层 之间。第一偏振层包含多个栅格。每个栅格包含:包括电介质材料的第一组分，W及包括金 属的第二组分。第一组分的浓度随着朝向所述液晶层行进而增加，W及第二组分的浓度随 着朝所述背光单元行进而增加。
[OOU] 第一组分可包含选自由51化（又^)、51啦（又^)、]\%尸2、(：曰尸2、412〇3、511〇2、11'0(铜锡 氧化物）、IZ0(铜锋氧化物）、化0和Im〇3组成的组中的一种。第二组分包含选自由化、Co、V、 11、41、4邑、51、化、]\1〇、66、￥、化、2'、胖、化、〇1和口1组成的组中的一种。
[0014] 栅格被构图成W预定间隔布置的条形。
【附图说明】
[0015] 通过参照结合附图在W下的详细描述，本发明的更全面的评价及其相随的多个优 点将更加显而易见，且能更好地被理解，在附图中相似的附图标记表示相同或相似的元件， 在附图中：
[0016] 图1是根据本发明实施方式的液晶显示装置的透视图；
[0017] 图2是沿图1的线ΙΙ-Π获得的横截面视图；
[0018] 图3是图2的部分A的放大视图；
[0019] 图4是根据本发明的另一实施方式的液晶显示装置的横截面视图；
[0020] 图5是图4的部分B的放大视图；
[0021] 图6是示出图4的液晶显示装置的第一偏振层的透视图；
[0022] 图7是示出可见光的波长与图4中液晶显示装置的第一偏振层的每种材料的反射 系数之间关系的曲线图；
[0023] 图8是示出可见光的波长与图1中液晶显示装置的第一偏振层的每种材料的偏振 消光系数之间关系的曲线图；
[0024] 图9是根据本发明另一实施方式的液晶显示装置的横截面视图；
[0025] 图10是图9的液晶显示装置的部分C的放大视图；
[0026] 图11是图10的部分C的栅格的放大视图；W及
[0027] 图12是示出第一组分和第二组分每一个的含量与图10中每个栅格的厚度之间关 系的曲线图。
【具体实施方式】
[0028] 现在将参照附图更加全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施方 式。
[0029] 图1是根据本发明的实施方式的液晶显示装置100的透视图。图2是沿图1中的线 Π-ΙΙ获得的截面视图。图3是图2的部分A的放大视图。
[0030] 参照图1和图2,液晶显示装置100包括:背光单元300、液晶层260、第一偏振层220 和第二偏振层290。
[0031] 参照图1和图2,液晶显示装置100还可被描述为包括液晶显示面板200和将光供应 到液晶显示面板200的背光单元300。用于传输图像信号的柔性印刷电路(FPC)板205连接到 液晶显示面板200。背光单元300设置在液晶显示面板200的后面。
[0032] 背光单元300通过连接电缆305被供应电能，且通过背光单元300的前表面发射光。 由背光单元300发射的光在图1和图2中被标记为箭头。由背光单元300发射的光被提供给液 晶显不面板200。
[0033] 反射层320设置在背光单元300的后表面上，该后表面与背光单元300面对液晶层 260的前表面相反。反射层320朝向液晶层260反射由背光单元300发出的光，从而改善发光 效率。四分之一波长延迟层310设置在反射层320与背光单元300之间。
[0034] 液晶显示面板200包括:液晶层260,W及分别设置在液晶层260每端上的第一偏振 层220和第二偏振层290。现在将参照图2进行液晶显不面板200的详细解释。液晶显不面板 200包括第一基板210。第一基板210是透明基板。第一基板210可由具有Si化作为主要成分 的透明玻璃材料形成，或者由透明塑料材料形成。
[0035] 第一偏振层220形成于第一基板210面对背光单元300的表面上。图3是图2的部分A 的放大视图，在图3中示出了第一偏振层220的详细构造。第一偏振层220具有吸收表面 (absorbentsurface)221和反射表面222。第一偏振层220的反射表面222面对背光单元 300;第一偏振层220的吸收表面221面对第一基板210,该吸收表面221与面对背光单元300 的第一偏振层220的表面相反。
[0036] 第一偏振层220可通过W下步骤形成:施加反射材料W形成反射表面222,施加吸 收材料W形成吸收表面221，W及构图反射材料和吸收材料两者。然而，本发明不限于此，第 一偏振层220可通过形成吸收表面221W及在吸收表面221的表面上渗杂反射材料W形成反 射表面222而形成，或可通过使用其它方法来形成。
[0037] 缓冲层211形成于第一基板210的表面上，该第一基板210的表面与第一基板210的 其上形成有第一偏振层220的表面相反。缓冲层211用于保持第一基板210的光滑，并防止杂 质泄露。缓冲层211可由Si化和/或SiNx形成。
[0038] 有源层231W预定图案形成于缓冲层211上。栅绝缘层232形成于有源层231上，栅 极233W预定图案形成于栅绝缘层232上。层间绝缘层234形成于栅极233上W覆盖栅极233。 接下来，栅绝缘层232和层间绝缘层234通过干法蚀刻等被蚀刻W形成接触孔，部分的有源 层231通过该接触孔被暴露。源极235和漏极236形成，使得源极235和漏极236通过接触孔电 连接到有源层231。纯化层240形成为覆盖源极235和漏极236,平坦化层250形成于纯化层 240上。平坦化层250和纯化层240被蚀刻，从而W预定图案形成第一电极255,使得第一电极 255电连接到源极235或漏极236。
[0039] 第二基板280设置为面对第一基板210。第二基板280由与第一基板210相似的透明 材料形成。液晶层260设置于第一基板210与第二基板280之间。滤色器层285形成于第二基 板280的底表面上。第二电极275形成于滤色器层285的底表面上。用于配向液晶层260的第 一配向层(alignmentlayer)271和第二配向层272形成于彼此面对的第一电极255和第二 电极275