专利名称：将预定粘度溶液涂到感光材料上形成保护层的方法和设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及光学处理领域。更具体而言，本发明涉及一种将预定粘度的溶液涂于冲洗过的感光材料上、以便在感光材料的至少一个表面上形成一层保护层的方法和设备。
当使用现有摄影洗印机在冲洗槽中冲洗感光材料时，常常利用刮板来将尽量多的冲洗表面的液体除去，以防在下一个冲洗槽中造成污染。在某些情况下，冲洗表面液体并不除去。
在洗槽中将一个保护层涂于感光材料表面上并不常见。当将保护层涂于感光材料上时，几乎很少去控制涂层在摄影材料表面上的具体沉积量。例如，在US-A-2,173,480中，对涂上保护层的思想进行了描述。然而在此文中却并未提及所涂涂层材料的具体沉积量的控制问题。
现在，为了均匀一致地将溶液涂于卷筒纸的表面上，要求在加工过程中在严格控制的条件和温度下进行。过去，作为加工过程的一个整体部分，这一点在小型洗印车间或传统的洗印车间摄影冲洗环境下很难进行。
为将一层保护层涂于感光材料的乳剂表面上，需要对所涂涂层的厚度、均匀度及沉积量进行控制以便保证充分的防潮和防刮伤性能。需要进行控制的原因如下(1)所涂的保护层必须能确保在表面上涂层均匀一致，以便使涂层对整个表面都能提供充分的保护作用；(2)由于如果涂层过厚可能会因干燥不均匀而造成破裂，所以必须对涂层厚度进行控制；(3)涂层太厚会使表面及下面的影像发暗；以及(4)涂液可能粘度不同。传统的将感光材料浸入洗槽中以及除去多余液体的方法，并不能保证涂层均匀一致并且可能会产生过薄的涂层，从而不能发挥充分的保护作用。
本发明提供了一种新的方法和设备，可以在感光材料或感光板最后干燥之前，将预定粘度的粘稠溶液涂于冲洗过的感光材料或感光板的表面上，并且使溶液按特定的厚度均一地涂于表面上。本发明的这种方法和设备也能控制所涂溶液的厚度，以便使其具有优选的特定厚度。粘稠溶液干燥后将会在感光材料表面上形成一层保护层，以防刮伤和杂散光引起的损坏。
本发明提供了一种将至少一种预定粘度的溶液涂到冲洗过的感光材料上、以便在感光材料的至少一个表面上形成一层保护层的方法，该方法包括以下步骤将一层粘稠溶液涂在感光材料的至少一个表面上；控制涂于感光材料至少一个表面上的粘稠溶液的厚度、均匀度及沉积量，以便保证感光材料至少一个表面上的粘稠溶液具有均匀的特定厚度。
本发明还提供了一种将至少一种预定粘度的溶液涂到冲洗过的感光材料上、以便在材料上形成一层保护层的设备。这种设备包括一个将一层粘稠溶液涂于材料至少一个表面上的第一敷料器；以及一个控制涂于材料至少一个表面上的粘稠溶液的厚度、均匀度及沉积量，以便保证所涂粘稠溶液具有均匀一致的特定厚度的第一控制器。
本发明还提供了一种对具有一个前侧面和一个后侧面、已曝光过的感光材料进行显影并在其上涂上一层保护层的方法，包括以下各步将已曝光过的感光材料置于至少一种冲洗药液中以便使上面的潜影显影；在置于至少一种冲洗药液中之后，将多余的冲洗药液从感光材料的一个表面上除去；将涂液涂于感光材料前侧面或后侧面至少一个表面上；根据涂液的粘度控制所涂涂液的厚度，均匀度及沉积量，以便保证所涂涂液具有均匀一致的特定厚度；然后使感光材料干燥。
本发明还涉及一种用于对曝光过的感光材料进行显影的洗印机，它包括一个用于对曝光过的感光材料进行显影的冲洗部分，一个置于冲洗部分后方、用于将一层干燥后可形成一层保护层的涂液涂于感光材料之上的涂料部分，以及一个用于干燥感光材料和涂液层的干燥器，其中冲洗部分包括至少一个盛有冲洗药液的冲洗槽，感光材料要经过上述冲洗药液，涂料部分包括一个用于控制所涂涂液层的厚度、均匀度及沉积量的控制机构。
本发明还涉及一种在感光材料的至少一个表面上涂上涂层的方法，这种方法包括以下步骤将感光材料置入涂料部分中，以及可控地在感光材料的至少一个表面上涂上一层保护层，以便保证保护层具有预定特性。
本发明还涉及一种用于在感光材料的至少一个表面上涂上涂层的设备。这种设备包括一个涂料部分，涂料部分具有一个在感光材料的至少一个表面上涂上保护层的敷料器。以及一个控制保护层的涂料过程，以便保证保护层具有预定特性的控制器。
本发明的设备可以内装入洗印机中从而作为已有摄影洗印机的一个部件使用，可以设计成新的洗印机，或者也可以作为一个辅助装置添加上。作为进一步的可选方案，本发明的设备可以加入已有洗印机的最后一个洗槽中。
图1是在材料干燥之前将一种粘稠溶液涂到冲洗过的感光材料之上的本发明的设备的示意图；图2A所示为一种测量辊子，可用于控制所涂粘稠溶液的厚度、均匀度及沉积量；图2B所示为一种刮刀，作为用于控制所涂粘稠溶液的厚度、均匀度及沉积量的替代实施方案；图2C所示为一种气刀，作为用于控制所涂粘稠溶液的厚度、均匀度及沉积量的替代实施方案；图3A-3B示出了干燥器的纸张导向装置的结构特征；图4A-4C示出了干燥器的纸张边缘导向装置和边缘驱动装置的结构特征；图5是图1的设备的改型；图6是本发明设备的示意图；图7是图6的设备的改型；图8是与图1相似的示意图，示出了关于控制粘稠溶液的厚度、均匀度及沉积量的一个替代实施方案；图9是内装入已有洗印机的本发明的设备的示意图；图10A-10B，图11A-11B及图12示出了本发明设备的各种安装选择方案；图13是一个洗印机的示意图，示出了加在端部的本发明的设备；图14是本发明的系统的一个实施方案的示意图；图15是本发明的系统的另一个实施方案的示意图；图16是本发明的系统的另一个实施方案的示意图；图16A是图16的一种替代结构方案；图17是本发明的系统的另一个实施方案的示意图；图18是本发明的系统的另一个实施方案的示意图；图19所示为本发明的设备的一个旁路系统。
现在参照附图，其中相同的标号在各个图中代表相同的部件，图1所示为用于在感光材料5干燥之前将一种粘稠溶液3涂到冲洗过的感光材料5之上的设备1。这种设备1可以作为辅助装置加到已有的冲洗设备上，或者可以内装入一个新的洗印机中作为它的一部分。这种设备包括一个用于盛放待涂溶液3的洗槽7。
关于将会在感光材料5上形成保护层的粘稠溶液3，由于涂层将在微型洗印车间或摄影洗印车间中涂上，所以对于公开的实施方案来说溶液3优选基本不含挥发性有机化合物的水基溶液。优选的溶液可包括一种或多种水基乳胶溶液的混合溶液，其中水基乳胶溶液可包括至少一种玻璃化温度TG(软化点)高于25℃的组合物以及至少一种TG(软化点)等于或低于25℃的组合物。这些溶液可包括丙烯聚合物或酰化聚合物、乙烯基聚合物、聚氨基甲酸酯、聚酯等等。其它组合物可包括表面活性剂、铺展剂、润滑剂、防粘剂、硫化剂等等。溶液3可具有特定的粘度，例如，剪切速率为2500 1/秒左右时在1-25厘泊范围之间。人们已认识到可以使用多种粘稠溶液，而粘稠溶液则根据涂层所需的粘度、防水及防刮伤性能方面的考虑来选用。
本说明书描述了将一种粘稠溶液涂于感光材料之上的思想。已认识到粘稠溶液最初可为固体、半固体或粉末的形式，而后转变成为具有所需粘度的粘稠溶液。有多种方法可以实现将固体、半固体或粉末转变为具有所需浓度的粘稠溶液。例如，可在液体提浓物、固体片剂或粉末形式下使用一种自散聚合物。在这种情况下，洗槽7中开始时先放上一种低粘度液体(如不)并且通过搅拌作用使产物溶解散开，可使粘度达到所需值。作为另一个例子，可将两个(或多个)组合物系统分别加入洗槽7中并在其中相混合。组合物之间的化学反应或物理相互作用可使溶液达到最终所需粘度。可以利用搅拌作用或温度来引发这种反应或相互反应。作为另一个例子，对于低粘度状态的系统，可通过温度、紫外光或其它射线利用聚合作用或交联反应的进行，使其达到要求粘度。它们中的任何一种都能使溶液中的物质分子量增大从而使粘度增加。进一步举例而言，可向低于所需粘度的溶液中添加增稠剂以便达到所需粘度。添加的增稠剂可为片剂或提浓物。对本例稍做变化，可以使用热敏增稠剂，在室温下它会使粘度过高或过低，但在特定洗槽/涂层温度下可以达到所需粘度。同样有利的是可以考虑对剪切敏感的涂层溶液。在贮存条件下，这些溶液粘度可能会太高或太低，然而在洗槽搅拌条件或涂层流动条件下所处的剪切状态下可以变至所需粘度。
以上各例基本上都是送至洗槽7中的产物通过固态-液态或液态-液态变化而形成所需的涂层溶液。更进一步举例来说，可以将气体喷入溶液洗槽中以引起变化。引发物包括搅拌作用、加热或射线作用。
上面的典型例子说明粘稠溶液最初可为固体片剂、粉末等形式，而后转变成为本发明洗槽中要用到的所需粘稠溶液。另外还要认识到在本发明的范围内可以利用其它方法将涂层产品转变成最终的粘稠溶液。
再次参看图1，洗槽7包括输送辊子装置9和11，用于将感光材料5从洗槽入口7a输送至洗槽出口7b。辊子装置9和11包括相对的两个辊子，它们可转动地安装在洗槽7中支座7c附近并与驱动机构相连接。
设备1还应包括一个再循环机构1a用于使溶液3在洗槽中循环，循环机构包括泵1b、与泵1b和洗槽7连通的导管1c，以及用于输送感光材料5的输送辊子装置9和11。图1中的设备还可包括一个通过导管1c′与泵1b连通的过滤舱1d。过滤舱1d可将固体污物从溶液中除去。热交换器1e可以快速地调节所涂溶液3的温度。图5-图9中所公开的实施方案也可包括如图1所示并参照图1所述的再循环装置。
洗槽7与辊子装置9和11组成涂料部分15a，在这个部分中溶液涂到感光材料的两侧面上。设备1还包括一个控制部分15b，它可包括可转动地安装于设备1上的输送辊子17和测量辊子19的组合。控制部分15b用于控制涂于材料5上的溶液3的厚度、均匀度及沉积量，因而保证保护层具有优选或预定的特性参数。在图1的实施方案中，通过将材料5浸入洗槽7中所盛的溶液3中并利用辊子装置9和11将涂过的材料5输送至控制部分15b，来把粘稠溶液3涂到材料5的两个侧面上。控制部分15b包括一个导向叶片27b，它从涂料部分15a延伸入控制部分15b中，并将涂过的材料5送至处于测量辊子19和对测量辊子19施加一个反向力的输送辊子17之间的咬送部分21。在此处，测量辊子19通过控制涂于材料5之上的粘稠溶液的厚度、均匀度及沉积量从而来控制保护层的特性参数达到优选的特定涂层厚度。
图2A～2C示出了用于测量并从而控制涂于感光材料5之上的粘稠溶液的厚度、均匀度及沉积量的设备的例子，它们可用于公开的实施方案中。图2A详细示出了测量辊子19，它例如可为一个绕线辊棒，它可以横跨材料5放置并控制涂于材料5上的溶液3，以便可控地除去要求数量的溶液，从而使材料5上的溶液具有所需厚度。对于保护层的优选和/或预定特性参数，材料5上的涂液3干燥涂层厚度的理想范围是0.3到6微米。按照用每单位面积上的质量来表示的干燥沉积来算，相应的范围是0.3到6克/米2。涂液中的固体百分比是保护层厚度的一个影响因素。固体百分比的理想范围是1％至50％(例如10％固体的溶液中具有10％的成膜聚合物和干燥时会蒸发掉的90％的水)。因此，最大湿润沉积量与由最稀的溶液生成的最大干燥涂层厚度相对应，而最小湿润沉积量则与由最浓的溶液生成的最小涂层厚度相对应。因此湿润沉积量的范围是0.6至600厘米3/米2。(湿润沉积量通常用每单位面积的体积单位来表示)。
因此，干燥厚度的优选范围是0.3至6毫米，干燥沉积量的优选范围是0.3至6克/米2，而湿润沉积量的优选范围则是0.6至600厘米3/米2。
图2B所示为控制溶液3的厚度、均匀度及沉积量的一种替代方法，并未出了一种刮刀19′，可以对它进行控制以使其与上面涂有溶液3的材料5接触，以便从上面除去要求数量的溶液。图2C示出了一种气刀19″，可用于将空气吹向材料5上的溶液3上。可以控制材料5上的压力分布，以便控制涂在感光材料上的溶液的厚度、均匀度和沉积量。
因此，在使用过程中，当材料5离开现有洗印机后，由导向叶片27a将其导至辊子装置9和11，辊子装置9和11在材料5浸入溶液3中涂上一层溶液的过程中对材料5起导向作用。在图1的实施方案中，摄影材料5浸入溶液3中并且两侧均涂上溶液(涂料部分15a)。当摄影材料5在出口7b处离开洗槽后，进入具有测量辊子19的控制部分15b，测量辊子19控制感光材料5一个侧面上所涂粘稠溶液的厚度、均匀度和沉积量。因此，在图1的实施方案中，感光材料或照片全部浸入而如同参照图2A-2C所述只对一个侧面进行控制或测量。应当认识，到待涂材料可为所示的卷筒纸、切开纸板或照片。
由于本发明涉及涂上一层保护层以防散光引起的损坏并防止刮伤的问题，所以本发明的测量和控制功能可控制粘稠溶液3的特定沉积量，从而保证涂层具有均匀一致的厚度。
图1还示出了干燥器29，位于控制部分15b之后，已涂过的材料送入其中。可利用导向装置31将材料5导入干燥器29中。因此，当材料5穿过在其中对所涂粘稠溶液3的厚度、均匀度及沉积量进行控制的控制部分15b之后，当粘稠溶液仍保持湿润未干时，材料5被送至干燥器29中。如图1所示，本发明在控制部分15b与位于干燥器29中的导向装置35之间保留了一段间距33。导向装置35按熟知的方式与图1中示意性地示出的鼓风机37连通。鼓风机37通过软管或胶皮管将干燥用的空气吹向导向装置35。从鼓风机37吹来的空气吹向导向装置上涂过的材料5上，以便使涂过的材料干燥从而在材料上形成一层保护层。控制部分15b的出口与导向装置35的入口之间保留间距33，是用来容许上面涂有溶液的材料5得以在进行干燥时通过干燥器29的一部分而不会破坏或碰到已涂过的材料的表面。可以使用所示的导向装置35或其它熟知的机构来通过边缘输送感光材料。当材料5经过上述间距33后，材料5缓慢地送过干燥器29的导向装置35与鼓风机37之间，并通过输送辊子装置39送出干燥器29。干燥器中的优选干燥区间为干燥感光材料所需的常用温度区间。例如，一种优选干燥区间可为85°F至200°F之间，但并不仅限于此区间内。
现在参看图3A-3B及图4A-4C，其中详细示出了导向装置35，导向装置35可包括边缘导向部件35a、35b，它们用于引导材料或薄板5穿过干燥器29。
在另一个实施方案中，导向装置35可包括驱动辊子39r(图4A、4B)，它们与材料边缘表面相接触并与边缘导向部件35a、35b共同作用，从而便利了材料或薄板5送过干燥器29并送至辊子装置39以便退出干燥器29中。作为另一种结构形式，如图4C所示，可以使用辊子及导向装置39′来代替。辊子和导向装置39′包括一个带有V型开口39″的辊子39a′，它与材料5的边缘相接触并与导向机构39共同作用以引导材料5穿过干燥器。
现在参照图5，本图示出了本发明设备的一个替代实施方案。如图5所示，设备100可包括内盛粘稠溶液3的洗槽40。在洗槽40内可转动地安装有辊子装置41和导向叶片47。导向叶片47将材料5引导至可转动的导向装置49，导向装置49可转动不同角度从而控制材料5离开溶液3时的角度。通过控制材料5离开溶液3时所成的角度，可以控制材料5上所保留的溶液3的数量。
因此，在使用图5的实施方案的过程中，材料5沿箭头方向51从现有的洗印装置中进入内盛粘稠溶液3的洗槽40。材料5如图5所示全部浸入粘稠溶液3中，然后通过导向叶片47和可转动装置49的共同作用而进行引导。材料5上保留的溶液量进而溶液的厚度，由可转动导向装置49控制。即，在本实施方案中，材料5离开溶液时所成的角度由可转动装置49控制。这就进而控制了材料5离开溶液时材料5上所保留的溶液量，从而可以控制溶液的厚度。随后材料在出口53处离开洗槽40并进入干燥器55中，干燥器55与参照图1所述的干燥器相似。
在图6的实施方案中，感光材料5从洗印机输送到包括一个洗槽60的设备200，洗槽60包括一个可转动地安装的输送辊子装置63。辊子装置63将感光材料5送至部分浸入粘稠溶液3中的涂料辊子65。涂料辊子65在感光材料5的一个侧面上涂上涂料，随后感光材料被送至测量辊子67。如同参照图1所讨论的那样，测量辊子67测量或控制材料5的一个侧面，以便控制所涂粘稠溶液3的厚度并使其均匀一致。在本实施方案中，未使用图1所示利用与测量辊子67相对的输送辊子。考虑到材料5的输送方向，输送辊子装置63和干燥器69的第一组辊子39用作拉紧辊子。拉紧辊子使材料5拉紧并在材料5上施加一个与测量辊子67的施力相反的力。做为一个选择方案，专用拉紧辊子5可安放于材料5输送路径上的选定位置。
当材料5离开洗槽60后，被送至干燥器69，干燥器69如前所述将涂过的材料干燥，并且如上所述，如同图4A-4C中所示，包括一个导向装置35和辊子39或39′。
图7的实施方案与图6的实施方案相似，但与如图6所示使用涂料辊子65和测量辊子67的组合不同，图7的实施方案使用的是合成一体的单个涂料测量辊子70。因此，如图7所示，合成一体的涂料测量辊子70部分浸入粘稠溶液3中，以便当材料5由辊子装置63送达时，涂料测量辊子70在材料5的一个侧面上涂上溶液并同时测量材料5的这个侧面。已涂过的材料5随后通过出口60a离开洗槽60并送至干燥器69中，干燥器69的功能如图1和图6所述的那样。图7的实施方案也利用了如同参照图6所述的拉紧辊子来将材料5拉紧，并施加一个与合成一体的涂料测量辊子70所施的力相反的力。
图8的实施方案与图1的实施方案相似，但与测量已涂过的材料5的一个侧面不同，在图8的实施方案中，已涂过的材料的两个侧面均通过测量辊子19按照参照图1所述的方式进行测量。图8中的测量辊子19位于控制部分15b中材料5的相对两侧。因此，在图8的实施方案中，材料5的两个侧面均通过在涂料部分15a中浸入溶液中而涂上溶液，并且材料5的两个侧面均由测量辊子19进行测量以便控制其上所涂粘稠溶液3的厚度、均匀度和沉积量。已涂过的材料5随后按照如图1所示的相同方式送至干燥器29。
图9所示为本发明的设备(1,100,200)可应用的系统的概略图。如图9中所标明的那样，可在其中使曝光过的感光材料经过至少一种冲洗药液冲洗，并随后将多余药液除去的洗印机，可包括一个印相机500、一个干燥器501以及相邻的冲洗槽502 507。印相机500在冲洗前在感光材料上生成影像。冲洗槽502-507体现着冲洗过程的各步并可包含显影液、漂白液、定影液和清洗液，或者漂白一定影药液和清洗/稳定药液的组合。本发明的设备(1,100,200)可装入现有冲洗系统的一端，如图9中所示，或者作为一个部件装入一个新洗印机中。作为一个替代实施方案，设备(1,100、200)可以装入置于洗印机一端的一个已有洗槽中。
图10A所示为与图9中一样本发明的设备(1、100、200)可应用的系统的概略图。在图10A中，可利用可动旁路出入口509、511来绕过设备(1、100、200)，可动旁路出入口如图10B所详示。因此，在使用期间，当材料5经过最后一个洗槽507后，它可以通过图10A和10B所示的出入口509直接送至设备(1、100、200)，然后送至干燥器501中。作为另一种功能，出入口509可关闭而出入口511可打开，以绕过设备(1、100、200)将材料5直接从最后一个冲洗槽507送至干燥器501中。
图11A与图10A相似，但包括一个辅助的干燥器515。除如同参照图10A和10B所讨论的可动旁路出入口509和511之外，图11A的实施方案还包括一个附加的可动旁路出入口517，如图11B所详示。因此，在使用图11A的实施方案时，当材料经过最后一个洗槽507后，它可以通过出入口509送至本发明的设备(1、100、200)。然后材料可送至干燥器515或501。作为另一条路线，出入口509可以关闭而出入口511打开以将材料从最后一个洗槽507送至干燥器501。如果出入口517打开，材料可以从第一干燥器501送至设备(1、100、200)并随后送往第二干燥器515。
图12所示为本发明的设备(1、100、200)可应用的系统的另一个实施方案的概略图。在图12的系统中，当材料5经过最后一个洗槽507和干燥器501之后，具有干燥表面的材料可通过可动出入口521送至本发明的设备(1、100、200)，然后随后送至第二干燥器515。作为可选方案，用户可选择材料在干燥器501中切断。单个切断的相片然后可以送至设备(1、100、200)，并随后送往第二干燥器515。
图13如同图9，所示为本发明设备的一个实施例，图中它应用于一个如同美国专利No.5,400,106中所公开的自动底盘洗印机。尽管图13作为一个实施例所示的设备1如图1所示，但应当认识到任何一种设备100或200均可应用于图13的洗印机中。如图13所示，自动底盘可包括冲洗工作台601～606，它们组成冲洗系统的特殊点，自动底盘还可按所知的方式包括显影液、漂白液、定影液、以及清洗液、或漂白-定影药液和清洗-稳定药液的组合。
用于将一种粘稠溶液涂于感光材料上并随后控制溶液的本发明的设备(1、100、200)，可以加在已有冲洗系统的端部或置入最后一个洗槽中，并且如前所述，已涂过溶液的材料可随后送至干燥器中。根据设计考虑，感光材料可以按照大批量洗印车间、小型洗印车间、大型洗印车间等等中的标准冲洗过程所需的速度经过洗印机。
同样，卷筒纸或切断的薄板形式的感光材料可包括胶片最终取景介质如相纸或涂塑相纸、塑料相纸如聚乙烯对苯二酸盐、聚奈二甲酸、乙二醇酯、Ester、聚酯薄膜、聚酯和乙酸纤维素或这些材料的组合，如1997年5月23日提出共同未决的美国专利申请08/062,708中所述。
图14所示为本发明系统的一个改型。如图14所示，感光材料光可送至第一洗槽701中，第一洗槽701包括一个具有可转动地安装于洗槽701内的相对的两个辊子的输送辊子装置703，以及部分浸入洗槽701中所盛粘稠溶液711中的涂料辊子705。涂料辊子705也是可转动地安装于洗槽701中，并将一层粘稠溶液711涂到感光材料5的一个侧面上，感光材料5随后送至输送辊子707与相对的测量辊子709之间。测量辊子709按照如前参照图1所述的方式控制所涂粘稠溶液711的厚度、均匀度和沉积量。涂有粘稠溶液711的感光材料5随后被送至干燥器715，干燥器715将涂有溶液的感光材料干燥。当材料5离开干燥器715后，被送至内盛第二粘稠溶液711′的第二洗槽717中。第二洗槽717还包括一个可转动地安装的第二输送辊子装置719和将另一层粘稠溶液711′涂于材料5上的第二涂料辊子721。材料5随后被送至第二输送辊子723和第二测量辊子725之间，第二测量辊子725控制所涂粘稠溶液711′的厚度、均匀度和沉积量。感光材料5随后被送至第二干燥器715a。第二粘稠溶液711′可与第一粘稠溶液711相同，也可根据设计考虑改换其它溶液。当材料5的一个侧面需要双层保护时，可以使用图14的系统以及图17～18的系统。
图14仅示出了对粘稠溶液进行涂液和测量的一个实施例。如前所述，感光材料5可以全部浸入粘稠溶液中而只对一个侧面进行测量；图14所示的涂料辊子705可用于将粘稠溶液涂于材料的一个侧面并对同一侧面进行测量；或者整个相片或材料全部浸入并且随后对两个侧面均进行控制。
图15所示为本发明的系统的另一个改型。在图15中，与图14中所示部件相同的部件标号也与图14中相同。图15与图14的不同之处在于它包括一个翻转部分900，翻转部分900在材料5离开第一干燥器715后将其翻转。因此，在图15中，在第一洗槽701内第一侧面A上进行涂液和测量。当材料5离开第一干燥器后，材料5被翻转过来因而在第二洗槽717中第二侧面B上进行涂液并测量。这就保证了材料5的两个侧面上均有保护层，保护层的控制和测量方式如同参照图1所讨论的那样。
图16所示为本发明的系统的另一个改型。在图16中，材料5沿箭头51所指方向送入洗槽730中。包括两个相对的辊子的输送辊子装置731位于洗槽730内并将材料5送往涂料辊子733。涂料辊子733部分浸入粘稠溶液740中。涂料辊子733将一层粘稠溶液740涂于材料5上，随后材料5被送至测量辊子737，测量辊子737与输送辊子735相对。测量辊子737按照如参照图1所述的方式控制所涂粘稠溶液的厚度、均匀度和沉积量，然后感光材料5被送往硫化部分739。感光材料5上的涂层在硫化部分739中硫化而不会对涂层造成破坏。硫化过程可包括紫外线处理、红外线加热、空气干燥或者其它已知的硫化剂和硫化方法。硫化剂可包括涂料工业中常用的硫化剂以及交联作用类如石炭酸、胺、酒精、环氧、乙烯等等。这种交联剂可加入涂层中或通过另涂一层涂液来引入。当感光材料上的涂层在硫化部分739硫化后，如辊子装置729′送往干燥器741，在干燥器741中如前所述进行干燥。本发明并未限定干燥安排在硫化之后进后。应当认识到在本发明的范围内，硫化可在干燥之后进行，如图16A所示。这种思想也应用于以下将述及的图17和图18的实施方案。
图17是本发明的系统的另一个变型，它包括多个涂料、硫化、干燥、涂料、硫化和干燥工作台。在图17中，材料5从最后一个洗印工作台沿箭头51的方向送入第一洗槽701中。第一洗槽701包括可转动地安装的输送装置703、涂料辊子705、输送辊子707和测量辊子709。涂料辊子705部分浸入粘稠溶液711中以便将一层粘稠溶液涂到感光材料5的表面上，然后由测量辊子709按照如参照图1所述的方式对所涂粘稠溶液的厚度、均匀度和沉积量进行控制。其上带有保护层的材料5随后被送往硫化部分739，如图16所述，在进行硫化后，材料5被送往第二洗槽717，在第二洗槽717中，利用第二涂料辊子721再涂上一层粘稠溶液711′。第二洗槽717包括第二输送辊子装置719，它将感光材料送至第二涂料辊子721。其上涂有第二粘稠溶液711′的材料随后被送往第二输送辊子723与第二测量辊子725之间，第二测量辊子按照如参照图1所述的方式对所涂第二粘稠溶液的厚度、均匀度和沉积量进行控制。然后感光材料被送往第二硫化车间739a，在进行硫化后由辊子739a′送至第二干燥器715。
图18所示为本发明的系统的另一个改型，它包括多个涂料、硫化。干燥、涂料、硫化和干燥车间。在图18的实施方案中，材料5被送至内含第一粘稠溶液711的第一洗槽701中。可转动地安装于第一洗槽701中的输送辊子装置703将感光材料5送至涂料辊子705，涂料辊子705将感光材料5的一个侧面上涂上一层粘稠溶液711。感光材料5随后被送往输送辊子707和相对的测量辊子709，测量辊子709按照如参照图1所述的方式对所涂粘稠溶液的厚度，均匀度和沉积量进行控制。带有粘稠溶液涂层的材料5随后被送往硫化部分739，如前所述，在经过硫化装置739后送至第一干燥器715。如图18所示，在经过第一干燥器715后，感光材料5被送往具有可转动地安装于其中的输送辊子装置719的第二洗槽717。输送辊子装置719将感光材料送往部分浸入第二粘稠溶液711′的第二涂料辊子721。第二涂料辊子721将一层第二粘稠溶液711′涂到感光材料5所对的表面上。感光材料5随后被送至输送辊子723和测量辊子725，测量辊子725按照如参照图1所述的方式对所涂粘稠溶液的厚度、均匀度和沉积量进行控制。带有包括第一和第二粘稠溶液的保护层的感光材料5随后被送至第二硫化部分739a和第二干燥器715a，如图11所示。
图19所示为本发明的系统的另一个变型，其中设立了一个旁路以便绕过本发明的设备。在图19的实施方案中，所示的设备200如参照图6所述。然而，应当认识到图19所示旁路可应用于本说明书中所述的任一种设备1、100和200。如图19所述，旁路可包括引导材料5绕过设备200直接进入干燥器69的辊子850。设备还包括在设备200的入口和出口处的转动的导向装置900，以及氧化门23，当材料绕过设备时氧化门23将设备200封闭以便形成一个基本密闭的小室。氧化门23可为能自动并/或向外开启的弹簧门。在旁路方式下，氧化门23关闭而导向装置900沿箭头950所示的方向转动从而利用辊子850将材料5引至旁路。在非旁路方式下，门23打开而导向装置900转至图19中所示位置从而引导材料5穿过设备200。
因此，本发明的系统可包括一个用于使所涂粘稠溶液硫化的硫化部分和一个干燥部分，并带有一个机构，用于将已涂过的材料输送过硫化部分或干燥部分或硫化部分及干燥部分，并且保证直到溶液充分干燥前不会破坏涂有粘稠溶液的表面以防产生缺陷。本发明的系统还可在干燥前向冲洗过的感光材料的一个或两个表面上涂上不同粘度的溶液，并在摄影洗印机所提供的条件下使溶液按特定厚度均匀一致地涂于表面上。
权利要求
1．一种将至少一种预定粘度的溶液涂到冲洗过的感光材料上、以便在感光材料的至少一个表面上形成一层保护层的方法，该方法包括以下步骤将一层粘稠溶液涂在感光材料的至少一个表面上；控制涂于感光材料至少一个表面上的粘稠溶液的厚度、均匀度及沉积量，以便保证感光材料至少一个表面上的粘稠溶液具有均匀一致的特定厚度。
2．一种用于将至少一种预定粘度的溶液涂到冲洗过的感光材料上、以便在感光材料上形成一层保护层的设备，该设备包括一个将一层粘稠溶液涂于材料至少一个表面上的第一敷料器；以及一个控制涂于材料至少一个表面上的粘稠溶液的厚度、均匀度及沉积量以便保证所涂的粘稠溶液具有均匀一致的特定厚度的第一控制器。
3．一种用于对曝光过的感光材料进行显影的洗印机，该洗印机包括一个用于对已曝光的感光材料进行显影的冲洗部分，冲洗部分包括至少一个冲洗槽，冲洗槽内盛有感光材料从其中经过的冲洗药液；一个置于冲洗部分后方用于将一层干燥后可形成一层保护层的涂液涂于感光材料之上的涂料部分，涂料部分包括一个用于控制所涂涂液层的厚度、均匀度及沉积量的控制机构；以及一个用于干燥感光材料和其上的涂液层的干燥器。
全文摘要
一种将预定粘度溶液涂到感光材料上形成保护层的方法和设备,可用于摄影冲洗装置。该设备可内置入的摄影洗印机中或作为辅助装置。这种方法和设备用于在干燥前将一种粘稠溶液涂于冲洗过的感光材料的至少一个表面上,并使溶液按特定厚度均匀地涂于至少一个表面上。粘稠溶液干燥后用做保护层,以防感光材料刮伤并防潮。该设备包括一个控制机构,用于控制所涂溶液的厚度、均匀度及沉积量以确保形成均匀涂层。
文档编号G03D15/00GK1224857SQ9812396
公开日1999年8月4日 申请日期1998年11月6日 优先权日1998年11月6日
发明者D·L·帕顿, 小R·L·皮斯尼诺, A·E·伯汉, G·F·布雷瑟, K·M·奥肯诺尔, R·哈努曼舒 申请人:伊斯曼柯达公司