专利名称：具有改进覆盖膜的封装了透镜的后向反光片的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种美国专利3，190，178(Mekenzie)所公开的类型，具有一粘合剂层的封装了透镜的后向反光片，其中透镜单层(例如玻璃微球)部分地嵌入粘合剂层中。该粘合剂层用覆盖膜密封，以便使透镜封装于密封室中。
最早的反光片为裸露透镜结构，当该裸露透镜的双凸表面被水覆盖时，由这种反光片提供的光的反射便被阻挡。美国专利2，407，680(Palmquist等人)首次解决了这个问题，它是采用封装了透镜的反光片，使透镜嵌入具有一层平整、透明覆盖膜的反光片中。这种镶嵌方法使入射光线能聚焦在镜面反射层上，而与该反光片正面干湿与否无关。上述Mekenzie的专利所述的发明采用了一种不同的方法，使同一问题得到了解决，即在裸露透镜反光片的部分镶嵌透镜上覆盖一层与透镜有一定间隙的覆盖膜。覆盖膜沿着互连线网络密封反光片的粘合剂层，因而形成许多密封室，而透镜被封装在这些密封室中并存在一空气界面。这种裸露透镜反光片有时被称为“封装了透镜的后向反光片”。
尽管覆盖膜可以起到防止微透镜正面的直接受浸湿(例如通过雨水)，但是潮气仍然会穿透该覆盖膜，进入各密封室中，而干扰有效反射。因此，覆盖膜最好是基本上不受潮气渗透的。进一步讲，该覆盖膜应该是不利于吸潮、不易沾染污斑或产生结构上的缺损的。
除了避免水对透镜正面的浸湿并以此维持有效反射所必要的光学关系之外，该覆盖膜还应该能防止紫外线辐射和潮湿渗透对后向反光片底层元素的不利影响，而且其本身应该能在所期望的所有环境温度中耐老化并且具有韧性。该覆盖膜还应具有高透光性的光滑表面并能阻止灰尘的积累。此外，对于某些用途来说，要求该覆盖膜还应对涂料，例如胶浆组合物(例如油墨)具有接受能力。
封装了透镜的后向反光片的整体挠性和延伸率主要受覆盖膜特性的影响。某些常用的覆盖膜(例如聚甲基丙烯酸甲酯)在这样一些对挠性和韧性有要求的场合中使用时，例如作为交通标志或风暴灯，没有足够的挠性，而且有时韧性也不够。
本发明提供了具有改进覆盖膜的封装了透镜的后向反光片，这种反光片具有改进的挠性、可延伸性、抗破裂性和韧性。本文所提供的覆盖膜具有优良的不透水性，它们通常耐磨损、耐溶剂，显示出良好的抗老化性能和抗冲击性能，甚至在低温条件下也如此。另外，这些覆盖膜一般比许多传统的覆盖膜材料都便宜。
简单地说，与Mckenzie专利的反光片类似，本发明的封装了透镜的后向反光片含有一种部分地嵌入粘合剂层中并在其中排列成一单层的透镜(例如玻璃微球);一层位于玻璃微球下的镜面反射层;以及沿互连线网络密封粘合剂层而形成密封室的覆盖层;透镜被密封在这些密封室中并具有一空气界面，新型反光片与Mckenzie专利的不同之处在于该覆盖膜含有聚乙烯、或聚丙烯，或一种含有大部分(重量)的聚乙烯或聚丙烯中的至少一种和小部分(重量)的至少一种其它的共聚用单体的共聚物，或其共混物。适宜的共聚用单体的例子包括丙烯酸、甲基丙烯酸、醋酸乙烯酯和丙烯酸乙酯。这类覆盖膜有时被称之为“聚烯烃基”覆盖膜。在某些实施方案中，该覆盖膜可以是多层的(例如双层)。
根据本发明，封装了透镜后向反光片可用这里所公开的覆盖膜和各种粘合剂材料制备。在某些实施方案中，覆盖膜或粘合剂材料可以涂底层，使它们之间达到所要求的强粘合性能。在某些实施方案中，胶浆组合物(例如油墨)可以涂复到该覆盖膜的外表面上。
参照附图对本发明进行进一步说明，其中
图1为本发明的封装了透镜的后向反光片的顶视图局部;以及图2为含有本发明的覆盖膜的封装了透镜的后向反光片的截面图局部;
这两个视图(未按比例)是理想化的，目的仅在于描述而不作为限制。
如上所述，本发明的反光片含有一种部分地嵌入粘合剂层中并在其中排列成一单层的透镜;一层位于透镜下的镜面反射层;以及沿互连线网络密封粘合剂层而形成密封室的覆盖层;透镜被密封在这些密封室中并具有一空气界面。图1是本发明的封装了透镜的后向反光片的局部10的顶视图，该反光片具有密封室12，它们各含有数十或数百个单独的反射元素。狭窄的交叉粘合带即密封边14将密封室12相互隔开，将密封室12密封起来并使覆盖膜和粘合剂层粘合在一起。
图2中所示的后向反光片局部20具有玻璃微球22单层、镜面反射层24、粘合剂层26以及由外层30和内层32构成的双层覆盖膜28。在粘合剂层26的底侧上是任意选用的防止模具粘连的低粘合力的载网34，形成了覆盖膜28和粘合剂层26之间的交叉粘合带网络36。
就图2的示意性而论，微球22很难做到在尺寸上基本均匀一致，而且反光片各层的厚度也会随区域而变化。内层32可以与其层下的某些微球相切或不相切，这将取决于大量的偶然因素。
透镜最好为折射率约为1.9的玻璃微球。各微球的直径最好在大约50微米～大约200微米之间，平均直径大约为65微米的微球最佳。镜面反射层典型地含有一种象汽化涂复的铝一类的材料。
粘合剂层典型地含有一种可提供给透镜良好粘合力的挠性和耐久性聚合物材料。该粘合剂层还典型地含有一种颜料类的增白剂(例如二氧化钛)，以增加反光片的整体白度。但是，按另一种方法，该粘合剂也可以含有一种经选择的试剂，以赋予反光片以不同的颜色。
当该覆盖层含有一种乙烯或丙烯的均聚物，或一种含大部分(重量)乙烯或丙烯中的至少一种和小部分(重量)至少一种其它单体的单体的共聚物时，获得了最佳结果。可以使用含有这类均聚物或共聚物的基本上透明的聚合物的共混物。
所推荐的覆盖膜为乙烯共聚物类，许多乙烯共聚物都可以以合理的价格从市场购得，它们包括货源牌号共聚用单体重量百分比熔流指数道化学公司PRIMACOR丙烯酸9103440E.I.NuCrel甲基丙烯酸1035DupoutE.I.ELVAX460醋酸乙烯酯182.5DupoutE.I.Surlyn1760甲基丙烯酸150.7DupoutE.I.NuCrel甲基丙烯酸1035Dupout0.35′丙烯酸异丁酯10351-NuCrel035据信为一种三元共聚物这些聚合物中的每一种都有着优良的扰性、高抗冲击性能，以及在低温至-40°F(-40℃)时的强韧性。
可以采用含有大部分(重量)乙烯或丙烯中的至少一种和小部分(重量)酸官能单体(例如丙烯酸或甲基丙烯酸)的单体的共聚物，该共聚物由阳离子(例如锌、钠或钾)交联，在这里称之为“离聚共聚物”。这样的共聚物典型地可提供改进的抗拉强度、耐磨性能和增强耐溶剂性能。此外，那些用锌交联的离聚共聚物是受推荐的，因为据信它能提供优良的耐老化性能。一种受推荐的市售的离聚的乙烯共聚物是SURLYN1706(E.I.Dupout产)，它是乙烯与少量的甲基丙烯酸用锌离子交联的共聚物。
一般说来，熔流指数低于约300的聚合物较好，熔流指数低于约100的聚合物更好，而熔流指数低于约20的聚合物最佳。熔流指数低的材料往往更容易挤压成形，而且在较高温度下更抗软化。
本文所公开的材料的优点是该覆盖膜宁可挤出成形而不采用由溶液流延的方法，由此可避免溶剂挥发所造成的溶剂损失和可能的污染。另外，与干燥溶剂流延膜延时相比，挤压成形使采用较快的生产速度成为可能。
为了增强该反光片的后向反光亮度，非常透明的覆盖膜，即可见光透射率很高的覆盖膜是受推荐的。一般说来，本发明的覆盖膜的透射率将至少为75%，而最好为至少85%。上述共聚物一般会有很高的透明度，即很高的透射率。如果含有聚乙烯层的覆盖膜在挤出后很快淬火以含有大量的非晶相聚乙烯，那么该覆盖膜典型地将具有较高的透明度。由于低密度聚乙烯本身结晶很少，因此比高密度聚乙烯透明的多，所以一般受到推荐。
含有聚乙烯、特别是高密度聚乙烯的覆盖膜往往容易卷曲，因此一般很少受推荐。
一般可在覆盖膜中加入一种稳定剂。这种抗老化稳定剂可以包括抗老化剂，防腐剂、抗氧化剂，或猝能剂。例如已经发现受阻胺光稳定剂在本文所公开的覆盖膜中是很有用的。该覆盖膜一般还含有紫外线吸收剂，以保持该覆盖膜以及该后向反光片的底层元素。
另外，还可以在覆盖膜中添加着色剂(例如染料)，以赋予所希望的颜色。这类着色剂最好要经过选择和/或用量适度，以不致妨碍该覆盖膜的所要求的其它特性，例如透射率或挠性、或粘合剂材料与覆盖膜的粘合力。
如果该粘合剂材料与处于有效密封温度〔例如约170°F(75℃)〕下的覆盖膜的内层表面非常相容，即它对于后者具有很高的亲合力，粘合材料与覆盖膜内表面的粘着性一般将得到增强。如果该覆盖膜和粘合剂材料属于相同的聚合物族，即二者均为以烯烃为基的聚合物(例如这里所公开的覆盖膜)，那么这种相容性是可以达到的。按另一种方法，可以对该覆盖膜和/或该粘合剂层打底，例如通过电晕处理或加一附加层以改善它们之间的粘合力，即使该覆盖膜和粘合剂材料不是同一族聚合物。例如，已将氮丙啶添加到作为以烯烃为基的覆盖膜(如这里所公开的)内表面涂复的以尿烷为基的底涂层中，以提供对于以尿烷为基粘合剂材料的良好粘合力和表面接受能力。这种含氮丙啶的底层能很好地粘合以烯烃为基的覆盖膜并提供了尿烷基粘合剂材料一般不能很好粘合的可接受表面，以此提供了覆盖膜与粘合剂层之间的符合要求的强粘合力。氮丙啶已类似地用在所用底涂层中，以将这里所公开的覆盖膜粘合到各种化学组合物的粘合剂材料上，例如以丙烯酸和乙烯为基的底涂层中。
本文所公开的覆盖膜材料比那些已用在先有技术中透明覆盖膜的材料往往具有更大的韧性、挠性和延展性，因此可生产具有这些特性的封装了透镜的后向反光片。
在某些情况下还希望提供象双层覆盖膜一类的多层覆盖膜。在这种情况下，该覆盖膜中至少一层应含有前面提到的均聚物、共聚物中的一种或含有该均聚物和共聚物的共混物。例如，含乙烯/丙烯酸共聚物内层和聚对苯二甲酸乙二醇酯外层的覆盖膜将具有优良的抗灰尘积累性能和高抗拉强度。另外，本发明的多层覆盖膜可以包括两层或两层以上的含有前面提到的均聚物、共聚物中的一种或含有均聚物和共聚物的共混物层。例如，为了提高一种具有改进的抗拉强度和优良的耐磨性能的覆盖膜，双层覆盖膜可含有一层含乙烯/丙烯酸共聚物的内层和含有一层含Surlyn1706。(一种由锌交联的乙烯和甲基丙烯酸的离聚共聚物)的外层。
在这样的多层覆盖膜中，可将添加剂(例如稳定剂和着色剂)加入该覆盖膜中各层的一层或多层中。例如，可将紫外线辐射吸收剂加入到覆盖膜的外层中，以保护该覆盖膜的内层以及反光片的外部。
覆盖膜相应各层所使用的材料应能牢固地粘合在一起，最好是基本上不可分离，以便使该多层覆盖膜不发生层离。多层覆盖膜一般可采用复霞费梗桓郊硬慵费沟绞孪刃纬傻亩杂Σ闵稀⒒蚪ぶ频母鞑悴阊乖谝黄穑ɡ缛炔阊梗┑姆椒ㄖ票赋隼础Ｓ捎谕ü春霞费箍苫竦煤芮康牟慵湔澈狭Γ虼烁春霞费挂话闶艿酵萍觥 本发明多层覆盖膜中各膜层的相对厚度部分地取决于特殊应用的需要。例如，双层覆盖膜可含有一层含前面提到的均聚物、共聚物或共混物中之一的内层和一层含一种可抗灰尘积累的异常坚硬的材料(例如非增塑乙烯树脂)的外层。因为这样的外层(即非增塑乙烯树脂)一般多少有些刚性，所以覆盖膜可具有一相当薄的外层和相当厚的内层(例如厚度比约为1∶9)，以便最大限度地增大由内层提供的符合要求的挠性和韧性，同时也保持了所要求的抗灰尘积累性能和耐磨性。
通常，本发明的覆盖膜将至少为大约1密耳(25微米)厚，其厚度典型地约为大约1密耳(25微米)至大约10密耳(250微米)之间，而其厚度更典型地为大约2密耳(50微米)至6密耳(150微米)之间。
本发明的反光片的典型组合步骤如下制备含有粘合剂层、部分嵌入粘合剂层中的透镜和镜面反射层的底片;使预制的覆盖膜与底片接触;加热加压使上述结构层合在一起，从而提供了粘合剂层和覆盖膜之间互连的粘合带图案。在前面提到的Mckenzie)专利中公开了这种方法。
希望随后将该层压的后向反光片暴露于电子束(即e-束)中与覆盖膜部分地交联，以此增强该覆盖膜的耐溶剂性能和高温时的抗软化性能。这种暴露处理也可以提高覆盖膜外表面对于用来在其上印刷标记的油墨的接受能力，而且就多层覆盖膜而言，还可改善该覆盖膜中的内层粘合力。
在某些条件下，还希望在覆盖膜的外表面涂复一调节层，例如一层可接受胶浆组合物(例如油墨)的涂层，以便能在后向反光片正面印刷图符。这样的调节层最好基本上是透明的。该调节层的一个例子是含氮丙啶交联剂的含水尿烷。
这里，特别是上述共聚物提供的覆盖膜典型地具有相当好的韧性和挠性，这样可赋予所获得的后向反光片以很好的保护作用和耐久性能。另外，本文所公开的覆盖膜具有很好的不透水性，甚至在低温下也可耐强冲击，这样使得含有这种覆盖膜的后向反光片在潮湿环境和用于暴风雨中时具有很大的用处。
现在，通过下面的实施例对本发明作进一步说明。在这些实施例中，所有数量均以重量份数计，除非另外标明。
试验用下列试验评定实施例中讨论的封装了透镜的后向反光片。
抗拉强度和延伸率沿网向下，采用ASTM试验方法D882-80a。
后向反光率测定采用按美国防御公告T987，003描述的后向发光计，以0.2°扩张角和-4°及+40°的入射角测定后向发光强度。半亮度角(BBA)是后向反光试样保持其初始-4°后向反光强度一半的入射角。
吸水率和渗透率测定所讨论的后向反光片的后向反光亮度，然后将反光片试样粘着在铝底板上并浸入一个盛有自来水的容器中，历时24小时，从容器中取出后，把试样表面拭干，然后测定后向反光亮度。反光片后向反光亮度的降低表明了覆盖膜吸水以及水向封装了透镜的反光片的密封室的渗透。
耐冲击性按照ASTMD2794-82的方法，使用0.6毫米厚的、覆着有后向反光片的铝底板，于-10°F(-23℃)进行测定。在挤压方向压痕，冲头直径为15.9毫米。
水喷射用具有HYDRA 7号喷嘴的HYDRA CLEAN 2104ET号800-054型系列A，测定覆盖膜耐高压水喷射的性能。将上述反光片试样粘着在铝底板上，然后以45°角、距喷嘴8英寸(20.3厘米)处固定〔据信喷嘴的叶片角度为15°并施加1050磅/英寸2(7.2×106牛顿/米2的压力〕，喷射30秒。然后坎馐匝觳槎愿哺悄さ牟僮鞒潭龋笳咄砻鞲哺悄さ钠屏殉潭取 实施例1将涂复了聚乙烯的纸载体加热到大约105℃，然后埋入平均直径约为65微米、折射率约为1.91的玻璃微球中，从载体表面上除去多余的微球，以便其上基本上留下一层玻璃微球，然后将载体和微球单层加热到大约140℃，软化聚乙烯涂层，以便通过重力和表面张力使微球嵌入其中，其嵌入深度约为微球直径的30%。然后将载体和微球单层置于真空室并在其上沉积一层厚度约为100纳米的铝膜。
将一种含有82份的热塑性脂族尿烷粘合剂〔Q-THANEP3429，由K.J.Quinn和Co，InC，销售，据信这种产品含有1，1-亚甲基双(4-异氰酸根合环己烷)、己二酸、间苯二甲酸及1，4-丁烷二醇的反应产物〕和18份的金红石二氧化钛的粘合材料在减湿干燥机中于60℃干燥16小时，然后挤出到含有12.5微米低密度聚乙烯层及12.5微米聚酯层的双层载体的聚乙烯一侧上。挤出条件如下171℃、193℃、210℃，及216℃。挤出机模头和模板定于204℃，模体定于193℃。调节挤出机螺杆速度和出膜速度，以提供大约50微米厚的粘合剂薄膜。
使微球单层的铝面与粘合剂薄膜接触并向其转移，转移条件包括热密封外壳的温度为110℃，每厘米宽度加压25.2公斤，以及线速度为32米/分钟。这些条件使微球在粘合剂材料中的嵌入深度约为其直径的20%。然后，可将涂复了聚乙烯的纸载体从处于粘合剂膜的微球中剥离掉。
对载体的显微外观检验表明，基本上全部的微球已转到粘合剂膜上，而且沉积到各微球之间的载体上的基本上全部的铝蒸汽涂层保持在载体上，而没有转移到粘合剂膜上。
按下述方法对一种含有97.4份PRIMACOR3440(一种挤出级热塑性的高分子量共聚物，据信它含有大部分的乙烯单体和小部分的丙烯酸单体且熔流指数约为10，该共聚物由Dupont销售);和2.6份的稳定系统(1.0份紫外线吸收剂，1.5份受阻胺，及0.1份抗氧化剂;据信该稳定系统不影响覆盖膜的强度和对其它材料的粘着性)的透明的覆盖膜进行挤出。用压缩比为3∶1的单导程螺杆，将稳定的共聚物从6.3厘米的挤出机中通过40.6厘米的模头挤出到一种双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)载体上。对于区1至区5，挤出机温度分别为190℃、260℃、273℃、264℃和264℃。挤出机颈及机头口型的温度为270℃。挤出机螺杆速度为30rpm，同时调节出料速度以提供厚度约为100微米的薄膜。然后将挤出的膜本身绕成辊型。
选择覆盖膜一侧面作为其内表面，以每平方米每分钟0.39千瓦进行电晕处理，然后用一种含有75.0份NeokezK960(聚乙烯化学制品公司销售，据信含有含水脂族尿烷)，14.9份水、0.2份Wifco3056A泡沫破乳剂，7.5份乙醇，0.1份一种碳氟化物流平剂和2.3份CX-100(聚乙烯化学制品公司销售的100%活性多官能氮丙啶液体交联剂)的底涂层溶液，采用150线方形滚花涂布机进行涂布。然后在室温下对涂层干燥10分钟，再于130℃固化1分钟，得到一层干厚度约为2微米的底涂层。
将所述覆盖膜放到基片上的微球单层上面，涂布面朝下，并在下列条件下沿互连的粘合带网络密封浮雕密封外壳温度-360°F(180℃)粘合剂预热温度-300°F(150℃)浮雕密封外壳速度-19英尺/分钟(5.8米/分钟)压料辊压力-60磅/英寸宽(69公斤/厘米宽)从粘合剂中除去双层载体后，将丙烯酸压敏粘合剂涂复到暴露的粘合剂层(侧离微球)。最后，从覆盖膜除去PET载体。
所得到的后向反光片的特性归纳在下表1中。
实施例2按实施例1制备后向反光片，不同的是该覆盖膜含有一种热塑性聚乙烯均聚物NPE3011，据信它是低密度树脂，其比重约为0.924克/厘米3且熔流指数约为5.0，由Enron化学公司销售。聚乙烯用1.0份紫外光吸收剂、1.5份的一种受阻胺及0.1份的一种抗氧化剂稳定。在层压到基片上之前，用实施例1中描述的底涂层溶液在覆盖膜上涂布底层。
将所述的覆盖膜放到基片上的微球单层上面，涂布面朝下，并在下列条件下沿互连的粘合带网络进行密封浮雕密封外壳温度-360°F(180℃)粘合剂预热温度-300°F(150℃)浮雕密封外壳速度-9.5英尺/分钟(2.9米/分钟)压料辊压力-60磅/英尺宽(69公斤/厘米宽)所得到的后向反光片的特性归纳于下表1中。
实施例3按实施例1制备后向反光片，不同的是该覆盖膜是一种含有1密耳聚对苯二甲酸乙二醇酯和1密耳Surlyn1652的双层薄膜。然后，按实施例1的方法在双层薄膜的Surlyn部分上涂布底层。
密封条件是浮雕密封外壳温度-180℃粘合剂预热温度-150℃速度-16英尺/分钟(4.8米/分钟)压料辊压力-69公斤/米宽所得到的后向反光片的特性归纳在下表1中。
实施例4将平均直径约为65微米、折射率为1.91的玻璃球即微球埋入一种已加热到约105℃的聚乙烯纸载体网上。微球单层基本上粘合到聚乙烯上，而多余的微球从载体网上滑落掉。然后，将覆盖了玻璃球的聚乙烯纸在烘箱中加热到约140℃，以软化聚乙烯，并使球体通过重力及表面张力将其直径的约30%嵌入聚乙烯中。
在真空室中，将铝沉积到玻璃球单层上，其厚度约为100纳米。
将一种由粒料混合物制成的HMW热塑性粘合剂膜挤压在一个20微米的PET载体网上，所述粒料中69.0份是乙烯/甲基丙烯酸(EMAA)共聚物，31.0份是一种由11.9份聚乙烯/醋酸乙烯酯(EVA)共聚物、18.0份金红石二氧化钛白颜料及1.1份老化稳定剂(依次由1份受阻胺光稳定剂及0.1份抗氧化剂组成)所构成的缩合物。EMMA共聚物含有89份乙烯和11份甲基丙烯酸(“ELvaxⅡ”5720ofE.I.DupontdeNemoursCo.)。EVA共聚物的熔流指数为110，不用说它是一种72份乙烯和28份醋酸乙烯酯(“ELvax”230)的共聚物。挤出机的直径为4.4厘米，长径比为30∶1。挤出机温度线从装料斗到模头固定于77℃、204℃、149℃、121℃。聚合物输料管的温度固定于132℃，而薄膜模头的温度固定于143℃。挤出机螺杆速度调节到26rpm，而薄膜的出膜速度调节到12.2米/分钟，以提供厚度约为50微米的粘合剂膜。
将微球单层的铝侧面与粘合剂膜进行接触并向其转移，转移条件包括热密封外壳温度为104℃，施加的压力为31.6公斤/厘米宽，线速度为6米/分钟。这些条件使微球嵌入粘合剂材料中，嵌入深度约为其直径的20%。然后，将涂复了聚乙烯的纸载体从存在于粘合剂膜中的微球处剥离掉。
采用实施例1的覆盖膜，不同的是不经过电晕处理和涂布底层处理。用乙烯/丙烯酸覆盖膜代之涂布到基片上的微球单层上面，并在下列条件下沿互连的粘合带网络进行密封浮雕密封外壳的温度-174℃，浮雕速度-3米/分钟，压料辊压力-21.1公斤/厘米宽。
剥离掉两层PET载膜之后，将保护性衬里支撑的压敏层层压暴露的粘合剂膜的表面上。
比较实施例A将一种具有蜜胺硬化剂的尿烷增量聚酯，在含溶剂的溶液状态下，通过6密耳(150微米)喷嘴刮涂到涂复了聚乙烯的纸上。该聚酯涂层在空气强制烘箱中干燥;以除去溶剂并固化。烘干条件是在175°F(80℃)的温度下烘干20分钟，在280°F(140℃)的温度下烘干10分钟。这样得到了厚度为2密尔(50微米)的干聚酯层。然后采用同样的密封条件，将覆盖膜密封到实施例1的粘合剂层。密封后，除去双层载体网和涂复了聚乙烯的载体网，然后将丙烯酸压敏粘合剂和保护性衬里涂复到暴露的粘合剂层一侧。
这种片材类似于常用的挠性的封装了透镜的后向反光片，而后者用于预计会受到汽车冲击、例如在结构工件区部位发生碰撞的基片。
比较实施例B
采用美国专利4，025，159实施例1中所提到的同样物质和条件生产封装了透镜的后向反光片。这是一种常用于标牌的片材。
在不背离本发明的范围和精神实质的情况下，本技术领域专业人员很容易对本发明做出各种变更和更替。
权利要求
1.一种封装了透镜的后向反光片，所述反光片含有一种部分嵌入粘合剂层中的透镜单层，一种在透镜下的镜面反射层，以及一种沿互连线网络密封所述粘合剂层的覆盖膜，在所形成的密封室内封装了透镜并具有空气界面，其特征在于所述覆盖膜含有聚乙烯或聚丙烯；或一种含有大部分(重量)的乙烯或丙烯中的至少一种和小部分(重量)的至少一种共聚用单体的共聚物；聚乙烯、聚丙烯或共聚物的共混物。
2.权利要求1的反光片，其进一步的特征在于所述共聚用单体之一是丙烯酸，甲基丙烯酸、醋酸乙烯酯或丙烯酸乙酯。
3.权利要求1或2的反光片，其进一步特征在于所述覆盖膜是多层的。
4.权利要求3的反光片，其进一步特征在于所述覆盖膜是双层的，它含有一层含聚乙烯、聚丙烯;或一种含大部分(重量)的乙烯或丙烯中的至少一种和小部分(重量)的至少一种共聚用单体的共聚物的内层;以及一种外层。
5.权利要求4的反光片，其进一步特征在于所述外层含有一种含大部分(重量)的乙烯或丙烯中的至少一种和小部分(重量)的至少一种共聚用单体的共聚物。
6.权利要求1～5中任一项的反光片，其进一步特征在于所述覆盖膜至少约25微米厚。
7.权利要求6的反光片，其进一步特征在于所述覆盖膜厚度在大约25微米和大约250微米之间。
8.权利要求1～7中任一项的反光片，其进一步特征在于所述覆盖膜的内表面涂有底层以改善其与所述粘合剂层的相容性。
9.权利要求8的反光片，其进一步特征在于所述底层包括一种聚合物底涂层。
10.权利要求9的反光片，其进一步特征在于所述聚合物底层是下面中的至少一种与所述粘合剂层相同的聚合物族，或含氮丙啶的聚合物族。
11.权利要求1～10中任一项的反光片，其进一步特征在于所述透镜是玻璃微球。
12.权利要求1～11中任一项的反光片，其进一步特征在于所述粘合剂层是白色的。
13.权利要求1～12中任一项的反光片，其进一步特征在于所述粘合剂层含有一种增白剂。
14.权利要求1～13中任一项的反光片，其进一步特征在于所述粘合剂层是与所述覆盖膜不同的聚合物族。
15.权利要求1～14中任一项的反光片，其进一步特征在于所述覆盖膜含有至少一种老化稳定剂或染料。
16.权利要求15的反光片，其进一步的特征在于所述老化稳定剂含有下面的至少一种抗氧化剂、猝能剂、受阻胺光稳定剂，或紫外光吸收剂。
17.权利要求1～16中任一项的反光片，其进一步特征在于所述覆盖膜的透射率至少为25%。
18.权利要求1～17中任一项的反光片，其进一步特征在于所述覆盖膜的透射率至少为85%。
19.权利要求1～18中任一项的反光片，其进一步特征在于所述覆盖膜在其外表面含有一种调节层。
全文摘要
一种封装了透镜的后向反光片，它含有一种部分嵌入在粘合剂层中的透镜单层，一种透镜下的镜面反射层，以及一种沿互连线网络密封粘合剂层的覆盖膜，在所形成的密封室内封装了透镜并具有空气界面，其中覆盖膜含有聚乙烯或聚丙烯或一种含大部分(重量)乙烯或丙烯中的至少一种和小部分(重量)的一种共聚用单体的共聚物。这样的覆盖膜赋予该后向反光片以高的挠性、改进的耐冲击性、耐吸湿性以及较高的韧性。在某些实施方案中覆盖膜是多层的。
文档编号G02B5/128GK1030143SQ8810275
公开日1989年1月4日 申请日期1988年5月12日 优先权日1987年5月13日
发明者霍沃德·R·托利沃, 罗格·R·库尔特, 泰里·R·拉利, 阿瑟·D·迪克森 申请人:明尼苏达州采矿制造公司