一种用于超薄型背投拼接单元的LED光学引擎的利记博彩app

本发明涉及光学引擎技术领域，尤其涉及一种用于超薄型背投拼接单元的LED光学引擎。

背景技术：

目前普遍DLP拼接单元采用的光学引擎为直射式镜头且投射比在0.6:1以上，使的背投影拼接单元60吋的厚度在700mm以上，而且还需要预留500mm到700mm以上的维护空间，整体占用1200mm以上的空间。

但是现有DLP拼接单元一般存在以下缺点：一、是箱体厚度大，对安装现场环境要求高，因此在很多受空间限制的会议室和小型指挥室等环境下，不能选用DLP背投，制约市场占有率的提升。二是散热效果太差。三是物理分辨率低，一般分辨率都只有1024*768或1400*1050，而且还只是4:3的图像比例，但是现在指挥调度、安防监控、视频会议等，都已经是高清1920*1080的分辨率，原来的4：3的投影机已经不能满足信号源的发展。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能减少体积，且散热效果较好的一种用于超薄型背投拼接单元的LED光学引擎。

本发明所采取的技术方案是：

一种用于超薄型背投拼接单元的LED光学引擎，包括外壳，所述外壳上设有镜头模组，所述外壳内部设有DMD驱动板、DMD芯片、光通道和光源模组，所述DMD芯片分别与DMD驱动板和镜头模组相连接，所述光源模组通过光通道与DMD芯片连接，所述光源模组上安装有散热装置，所述DMD芯片上安装有DMD散热器，所述外壳在靠近DMD芯片的侧面设有进风口，所述外壳在靠近光源模组的侧面设有出风口。

作为本发明的进一步改进，所述镜头模组采用折返结构，其具体由用于从DMD芯片接入入射光的调焦组、反射组和用于出射投影的前端组构成，所述反射组设于调焦组的光轴与前端组的光轴的交点处。

作为本发明的进一步改进，所述调焦组沿光轴从入射方向依次由胶合透镜、正透镜、胶合透镜、胶合透镜、正透镜和胶合透镜组成，所述反射组为反射镜，所述前端组沿光轴从出射方向依次由正透镜、负透镜和非球面镜组成。

作为本发明的进一步改进，所述出风口设有散热风扇。

作为本发明的进一步改进，所述光源模组包括蓝色光源模块、红色光源模块和绿色光源模块。

作为本发明的进一步改进，所述散热装置包括导热管和散热翅片。

本发明的有益效果是：

本发明一种用于超薄型背投拼接单元的LED光学引擎通过对DMD芯片加装DMD散热器，并对光源模组也加装了散热装置，从而能有效满足散热要求，大大提高散热系统的可靠性，有效延长光学引擎的使用寿命。而且本发明通过对镜头模组采用折返结构，从而能减少投射距离，加大镜头出射张角，从而有效缩小整机的框体厚度，减少整机的体积。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

图1是本发明一种用于超薄型背投拼接单元的LED光学引擎的结构示意图；

图2是本发明一种用于超薄型背投拼接单元的LED光学引擎的内部结构示意图；

图3是本发明一种用于超薄型背投拼接单元的LED光学引擎的外观示意图；

图4是本发明一种用于超薄型背投拼接单元的LED光学引擎中光学模组的结构示意图。

具体实施方式

参考图1～图4，本发明一种用于超薄型背投拼接单元的LED光学引擎，包括外壳1，所述外壳1上设有镜头模组2，所述外壳1内部设有DMD驱动板3、DMD芯片4、光通道5和光源模组6，所述DMD芯片4分别与DMD驱动板3和镜头模组2相连接，所述光源模组6通过光通道5与DMD芯片4连接，所述光源模组6上安装有散热装置7，所述DMD芯片4上安装有DMD散热器8，所述外壳1在靠近DMD芯片4的侧面设有进风口11，所述外壳1在靠近光源模组6的侧面设有出风口12。

进一步作为优选的实施方式，所述镜头模组2采用折返结构，其具体由用于从DMD芯片4接入入射光的调焦组21、反射组22和用于出射投影的前端组23构成，所述反射组22设于调焦组21的光轴与前端组23的光轴的交点处。

进一步作为优选的实施方式，所述调焦组21沿光轴从入射方向依次由胶合透镜201、正透镜202、胶合透镜203、胶合透镜204、正透镜205和胶合透镜206组成，所述反射组22为反射镜207，所述前端组23沿光轴从出射方向依次由正透镜208、负透镜209和非球面镜210组成。

进一步作为优选的实施方式，所述出风口12设有散热风扇13。

进一步作为优选的实施方式，所述光源模组6包括蓝色光源模块、红色光源模块和绿色光源模块。

进一步作为优选的实施方式，所述散热装置7包括导热管和散热翅片，通过散热风扇13对光源模组6的散热翅片体积、形状进行计算，保证光源模组6（R\G\B)的满足规格要求，R＜125℃，G＜150℃，B＜150℃。同时也保证DMD芯片4的温度要求。

本发明实施例中，所述镜头模组2采用的光学参数为：F#:1.9、焦距：7.4mm、后焦据：30.7093mm、视场边缘损失＜30%、投射比：0.428:1。因此镜头的性能决定拼接单元的厚度尺寸可控制在460mm以下。

本实施例中镜头模组2组成如下：

胶合透镜201半径R1=85.73mm,R2=32.36mm,R3=51.6mm 中心厚D=6.5mm空气间隔d=0.7mm；

正透镜202半径R1=66.25mm,R2=54.44mm, 中心厚D=8.3mm空气间隔d=1mm；

胶合透镜203半径R1=41.7mm,R2=50mm,R3=46.6mm 中心厚D=6mm空气间隔d=4.1mm；

胶合透镜204半径R1=97.1mm,R2=28.7mm,R3=46.87mm 中心厚D=10.2mm空气间隔d=34.3mm；

正透镜205半径R1=124.19mm,R2=20.6mm, 中心厚D=7.8mm空气间隔d=34.3mm；

胶合透镜206半径R1=34.66mm,R2=67.5mm,R3=59mm 中心厚D=8mm空气间隔d=62mm；

反射镜207厚度D=8mm.角度125°；

正透镜208半径R1=37mm,R2=25.32mm, 中心厚D=8.2mm空气间隔d=17.6mm；

负透镜209半径R1=28.63mm,R2=62.47mm, 中心厚D=8mm空气间隔d=16.7mm；

非球面镜210 R1=ASP C=1/52.149K=1.0015 R2=1/35.934 K=-0.4859中心厚D=6.9mm。

本实施例中，光学引擎采风冷进行散热，首先从进风口11进风，经过DMD芯片4，此元件通过背贴DMD散热器8（68mm*54mm*17mm)，使温度控制在50°以下，DMD散热器8温度控制在40度以下，满足DMD芯片4测试点小于65度的规格要求。散热要求风流到达光源模组6，蓝牙光源模块和红色光源模块采用φ8mm的导热管、体积为82mm*68mm*59mm散热翅片。绿色光源模块处采用φ8mm的导热管、体积为140mm*66mm*57mm散热翅片，出风口12处设有有两个轴流散热风扇13向出风口12抽风，通过散热翅片，使光源模组6的红色、绿色、蓝色光源的结温控制在100°以下，满足光源的散热要求R＜125℃，G＜150℃，B＜150℃。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。