自动眼镜拼装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了自动眼镜拼装机，属于眼镜领域。包括镜架送料机构、输送机构、拼装压制机构和叶子送料机构；镜架送料机构，用于镜架的送料和浸泡溶液；输送机构，是镜架送料机构、拼装压制机构和叶子送料机构之间的连接枢纽；拼装压制机构，将镜架和叶子拼装；叶子送料机构，用于叶子的送料和浸泡溶液。自动眼镜拼装机，自动将镜架和叶子拼装，节省人力物力，效率高，产品质量好。
【专利说明】自动眼镜拼装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及眼镜领域，特别是涉及自动眼镜拼装机。
【背景技术】
[0002]现在工厂在将塑料镜架和叶子粘贴的工艺大多采用手工粘贴:作业人员将塑料镜架和叶子分别依次放在溶液槽里泡浸，时间到后，取出镜架翻面放在定位板上(让泡浸面朝上)，随后将叶子粘贴到镜架相应位置上，并用手指压紧几秒钟后松开，拼装完成。这种纯手工拼装工艺，生产效率底，产品质量不受控；因采用的溶液带有异味，泄露不可控，造成作业环境很恶劣。
实用新型内容
[0003]为解决上述的问题，本实用新型提供了自动眼镜拼装机，自动将镜架和叶子拼装，节省人力物力，效率高，产品质量好。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:自动眼镜拼装机，包括镜架送料机构、输送机构、拼装压制机构和叶子送料机构；
[0005]镜架送料机构，包括镜架料盒、镜架推料块和镜架溶液槽；镜架料盒架设在输送机构上；镜架推料块位于镜架料盒下端一侧，镜架推料块由气缸驱动并且推动方向朝向镜架料盒，以使镜架推料块能将镜架推出镜架料盒的出料口落到输送机构；镜架溶液槽位于镜架料盒和拼装压制机构之间，以在拼装前对镜架进行浸泡溶液；
[0006]输送机构，包括输送带和送料托架；送料托架架设在输送带上，以将镜架运送到下一道加工工序的工位上；
[0007]拼装压制机构，包括上压制块和下压制模座；上压制块和下压制模座，都由气缸驱动，上压制块和下压制模座相对设置，且上压制块位于输送带上端，下压制模座位于输送带下端；
[0008]叶子送料机构，包括震动送料盘、叶子推料块、叶子导向槽、叶子溶液槽、叶子夹料翻转装置、顶升模座和入模推块；震动送料盘的出料口位于叶子导向槽位置，以将叶子送料到叶子导向槽的槽位；叶子推料块为叉状并对应叶子导向槽的槽位，以将叶子推向叶子导向槽的前端并掉入叶子溶液槽；叶子溶液槽位于叶子导向槽的前端，以对叶子一面进行浸泡溶液；叶子夹料翻转装置位于叶子溶液槽和顶升模座之间，将叶子从叶子溶液槽夹到顶升模座并将叶子浸泡溶液面朝上；顶升模座位于下压制模座旁，以使入模推块能将顶升模座上的两个叶子推到下压制模座的叶子槽位上；顶升模座由气缸驱动向上移动；入模推块位于顶升模座上方，入模推块具有两个顶针，以将两个叶子推到下压制模座上，以将叶子和镜架拼装。
[0009]在上述技术方案中，镜架送料机构还包括接料定位块，接料定位块位于镜架料盒的出料口 ；接料定位块由气缸驱动垂直移动，在接住镜架后，接料定位块下移将镜架平稳地放在送料托架上。
[0010]在上述技术方案中，镜架推料块前端呈扁平状，镜架推料块前端厚度小于镜架厚度，以确保每次推料只推到一个镜架。
[0011]在上述技术方案中，镜架溶液槽由气缸驱动垂直移动；镜架溶液槽上移时，就会对镜架进行浸泡溶液，反之，送料托架移动镜架不受镜架溶液槽阻挡。
[0012]在上述技术方案中，下压制模座上具有叶子槽位，以准确定位叶子的位置，拼装准确。
[0013]在上述技术方案中，入模推块的两个顶针呈内八字型分布，以把泡浸面朝上的叶子分开成“八”字型再推进下压制模座上。
[0014]在上述技术方案中，接料定位块上设有一个三角定位键，三角定位键和镜架的架梁形状贴合，三角定位键将镜架准确定位在送料托架上。
[0015]本实用新型的有益效果是:该自动眼镜拼装机，自动将镜架和叶子拼装，解决了塑料类眼镜拼装工艺的机械化、自动化，实现一人多机的高效率生产，产品质量实现可控性，提高作业环境的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图3是本实用新型的整体结构示意图；
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种自动眼镜拼装机。
[0021]该自动眼镜拼装机，包括机台1、镜架送料机构2、输送机构3、拼装压制机构4和叶子送料机构5 ;镜架送料机构2、输送机构3、拼装压制机构4和叶子送料机构5都设在机台I上。
[0022]镜架送料机构2，用于镜架的送料和浸泡溶液；镜架送料机构2包括镜架料盒21、镜架推料块22、镜架溶液槽23和接料定位块24。镜架料盒21架设在输送机构3上，镜架料盒21为竖状料盒，镜架垂直叠放在镜架料盒21上，镜架料盒21的出料口位于镜架料盒21下端。镜架推料块22位于镜架料盒21下端的出料口一侧，镜架推料块22由气缸驱动并且推动方向朝向镜架料盒21，以使镜架推料块22能将镜架推出镜架料盒21的出料口落到输送机构3 ;镜架推料块21前端呈扁平状，镜架推料块21前端厚度小于镜架厚度，以确保每次推料只推到一个镜架。接料定位块24位于镜架料盒21的出料口另一侧，接料定位块24和镜架推料块22相对，镜架落入输送机构3前，先定位在接料定位块24上；接料定位块24由气缸驱动垂直移动，在接住镜架后，接料定位块24下移将镜架平稳地放在输送机构3上；接料定位块24上设有一个三角定位键，三角定位键和镜架的架梁形状贴合，在镜架落在输送机构3的送料托架32上后，送料托架32继续前进，接料定位块24再上升，镜架碰到接料定位块24的三角定位键，接料定位块24的三角定位键将镜架准确定位在送料托架32上。镜架溶液槽23位于镜架料盒21和拼装压制机构4之间，以在拼装前对镜架进行浸泡溶液，镜架溶液槽23由气缸驱动垂直移动；镜架溶液槽23上移时，就会对镜架进行浸泡溶液，反之，输送机构3移动镜架不受镜架溶液槽阻挡。
[0023]输送机构3，是镜架送料机构2、拼装压制机构4和叶子送料机构5之间的连接枢纽。输送机构3包括输送带31和送料托架32。输送带31为两条链条，由伺服马达驱动传动，而且输送带形成一个回路，使送料托架32能重复利用。送料托架32架设在输送带的两条链条之间，以将镜架运送到下一道加工工序的工位上；送料托架32有两个托杆，以承接镜架，而且不会阻挡镜架浸泡溶液和拼装。
[0024]拼装压制机构4，将镜架和叶子拼装；拼装压制机构4包括上压制块41和下压制模座42。上压制块41和下压制模座42，都由气缸驱动，上压制块41和下压制模座42相对设置，且上压制块41位于输送带31上端，下压制模座42位于输送带31下端；下压制模座42上具有叶子槽位，以准确定位叶子的位置，拼装准确。
[0025]叶子送料机构5，用于叶子的送料和浸泡溶液；叶子送料机构5位于拼装压制机构4旁，以方便送料叶子到拼装压制机构4 ;叶子送料机构5包括震动送料盘51、叶子推料块52、叶子导向槽53、叶子溶液槽54、叶子夹料翻转装置55、顶升模座56和入模推块57。叶子导向槽53具有两个能放置叶子的槽位。震动送料盘51的出料口位于叶子导向槽位置，以将叶子送料到叶子导向槽53的槽位上。叶子推料块52为叉状并对应叶子导向槽53的槽位，可以穿入叶子导向槽53的槽位，以将叶子推向叶子溶液槽54进行浸泡溶液。叶子溶液槽54位于叶子导向槽53的前端，以方便对叶子其中一面进行浸泡溶液。叶子夹料翻转装置55位于叶子溶液槽54和顶升模座56之间，将叶子从叶子溶液槽54夹到顶升模座56并将叶子浸泡溶液面朝上；叶子夹料翻转装置55具有旋转气缸驱动的夹子，可将叶子夹住再180°翻转放到顶升模座56上。顶升模座56位于下压制模座42旁，以使入模推块57能将顶升模座56上的两个叶子推到下压制模座42的叶子槽位上；顶升模座56由气缸驱动上下移动，顶升模座56上升的高度与下压制模座42持平；顶升模座56也具有两个能放置叶子的槽位，准确放置叶子。入模推块57位于顶升模座56上方，入模推块57具有两个顶针，入模推块57的两个顶针呈内八字型分布，以把泡浸面朝上的叶子分开成“八”字型再推进下压制模座42的叶子槽位上，以将叶子和镜架拼装。
[0026]在使用本实用新型时:
[0027]镜架层叠式摆放在镜架料盒21中，镜架推料块22将落在镜架料盒21最低端的镜架推到接料定位块24上，随后接料定位块24下降，镜架落在输送机构3的送料托架32上，送料托架32继续前进，接料定位块24再上升，镜架碰到接料定位块24的三角定位键，接料定位块24的三角定位键将镜架准确定位在送料托架32上，接着镜架被送料托架32送到镜架溶液槽23上方，镜架溶液槽23上升将镜架浸泡在溶液中，泡浸时间到后，输送机构3的送料托架32将镜架送到拼装压制机构4的压制位(即上压制块41下端)，进行和叶子拼装；
[0028]将叶子倒进震动送料器51，叶子被送到叶子导向槽53，叶子推料块52将叶子推到叶子溶液槽54上泡浸，将叶子朝下的一面进行浸泡，时间到后，气动夹料翻转装置55将叶子夹持并翻转180°后放在顶升模座56上，此时叶子浸泡溶液的一面朝上，顶升模座56上升，叶子被送到与下压制模座42处于同一水平面中，入模推块57动作，把泡浸面朝上的叶子分开成“八”字型再推进下压制模座42上，随后下压制模座42上升，上压制块41下压，将镜架和叶子在压制工位拼装保压，保压时间过去后，拼装产品被送料托架32继续输送，下一个产品接着循环。
[0029]以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.自动眼镜拼装机，其特征在于，包括镜架送料机构、输送机构、拼装压制机构和叶子送料机构； 镜架送料机构，包括镜架料盒、镜架推料块和镜架溶液槽；镜架料盒架设在输送机构上；镜架推料块位于镜架料盒下端一侧，镜架推料块由气缸驱动并且推动方向朝向镜架料盒，以使镜架推料块能将镜架推出镜架料盒的出料口落到输送机构；镜架溶液槽位于镜架料盒和拼装压制机构之间，以在拼装前对镜架进行浸泡溶液； 输送机构，包括输送带和送料托架；送料托架架设在输送带上，以将镜架运送到下一道加工工序的工位上； 拼装压制机构，包括上压制块和下压制模座；上压制块和下压制模座，都由气缸驱动，上压制块和下压制模座相对设置，且上压制块位于输送带上端，下压制模座位于输送带下端; 叶子送料机构，包括震动送料盘、叶子推料块、叶子导向槽、叶子溶液槽、叶子夹料翻转装置、顶升模座和入模推块；震动送料盘的出料口位于叶子导向槽位置，以将叶子送料到叶子导向槽的槽位；叶子推料块为叉状并对应叶子导向槽的槽位，以将叶子推向叶子导向槽的前端掉入叶子溶液槽；叶子溶液槽位于叶子导向槽的前端，以对叶子一面进行浸泡溶液；叶子夹料翻转装置位于叶子溶液槽和顶升模座之间，将叶子从叶子溶液槽夹到顶升模座并将叶子浸泡溶液面朝上；顶升模座位于下压制模座旁，以使入模推块能将顶升模座上的两个叶子推到下压制模座的叶子槽位上；顶升模座由气缸驱动向上移动；入模推块位于顶升模座上方，入模推块具有两个顶针，以将两个叶子推到下压制模座上，以将叶子和镜架拼装。
2.根据权利要求1所述的自动眼镜拼装机，其特征在于:镜架送料机构还包括接料定位块，接料定位块位于镜架料盒的出料口 ；接料定位块由气缸驱动垂直移动。
3.根据权利要求1所述的自动眼镜拼装机，其特征在于:镜架推料块前端呈扁平状，镜架推料块前端厚度小于镜架厚度。
4.根据权利要求1所述的自动眼镜拼装机，其特征在于:镜架溶液槽由气缸驱动垂直移动。
5.根据权利要求1所述的自动眼镜拼装机，其特征在于:下压制模座上具有叶子槽位。
6.根据权利要求1所述的自动眼镜拼装机，其特征在于:入模推块的两个顶针呈内八字型分布。
7.根据权利要求2所述的自动眼镜拼装机，其特征在于:接料定位块上设有一个三角定位键，三角定位键和镜架的架梁形状贴合。
【文档编号】G02C13/00GK204028503SQ201420392993
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】张英杰, 齐军, 魏安 申请人:东莞市荣安机电设备有限公司