一种变色镜片的染色方法
【专利摘要】本发明涉及对光学元件表面涂覆或对它进行表面处理后所产生的光学涂层【技术领域】，具体是一种变色镜片的染色方法，其具体步骤为：采用超声波清洗镜片-烘干镜片-预冷镜片-IPA清洗镜片-在镜片上浸涂变色溶液-将镜片预烘干-将镜片通过再加硬热固化方式处理。本发明同现有技术相比，其优点在于本发明克服了现有技术中变色受温度影响、在度数较高时中心和边缘颜色深浅有一些色差、变色旋涂时出现离心力产生条纹等问题，可以推动镜片的进一步发展，大大提高了变色镜片的生产效率，为以后运用新型材料奠定基础。同时降低了生产成本，提高了镜片的外观和镜片的光学性能。
【专利说明】一种变色镜片的染色方法
[【技术领域】]
[0001] 本发明涉及对光学元件表面涂覆或对它进行表面处理后所产生的光学涂层技术 领域，具体是一种变色镜片的染色方法。
[【背景技术】]
[0002] 变色镜片是指在紫外线照射下颜色会变深的光学镜片，也称为光致变色镜片。光 致变色片在镜片原料中加入卤化银微粒，在日光中的紫外线作用下卤化银分解成卤素离子 和银离子从而变色。根据日光中紫外线的强弱不同，镜片变色程度也不同；当回到暗处，镜 片变为原来颜色。对患者来说即可以矫正屈光不正，在户外也可充当太阳镜。可以随时调节 进入眼睛的光线，保持适当的视力；不论其变色状态如何，它对紫外线的吸收始终良好。变 色镜片主要用于露天野外、雪地、室内强光源工作场所，防止阳光、紫外光、眩辉光对眼的伤 害。
[0003] 目前，在国内用于变色片制造的方法主要有热渗透法、基片法和旋涂法。其中，热 渗透法是将添加附着剂的变色剂加入增稠剂，形成变色涂层，将已制成的成品，如树脂镜中 的基片，浸入该混合涂料中，取出后在100?140摄氏度的环境温度中，一定时间后，着色剂 将扩散进入制成品的表面浅层。该方法的优点是利记博彩app简单，缺点是变色效果不明显， 最多深至百分之40,同时，由于加热后的扩散空间被着色剂填满，制成品冷却后空间相对 缩小，变色空间减小，随着外界环境温度的变化，变色效果也会影响，在国内主要以折射率 1. 499的片子为主。基片法是在产品制成前，即聚合物固化前将变色剂加入单体中，充分混 合后，使之均匀分布于单体中，并将单体固化，形成有变色效果的制品，该方法技术含量高， 生产设备简单，优点是理论上可以制成任何产品，特别是光学透镜，可以制成任何变色效 果，加工简单，由于是内部变色，不受外界因素影响，变色速度快，颜色柔和，缺点是制成品 优级品中产量低，但可以通过加工处理提高优级品产量。旋涂法是在基片制成后，即将配好 的变色溶液加入旋涂机槽中，充分混合后，使基片固定在旋涂机上进行离心旋转运动，并将 其固化，形成有变色效果的制品，该方法技术含量高，生产设备简单，优点是理论上可以制 成任何产品，加工简单，特别适合小规模生产，缺点是生产效率低而且制成品优级品中产量 低，易产生离心力的条纹。另外，由于是单面加工，基片厚度不同会产生一定色差。
[0004] 因此，现有技术中的染色方法主要存在着以下不足：
[0005] 1.采用热渗透法进行制造，受温度影响较大，在10摄氏度以下几乎不变色，在20 摄氏度以下变色浓度较淡，有些光度无法进行加工。
[0006] 2.采用基片变色，变色速度较慢，变色深度浅，变色浓度在40%左右
[0007] 3.在度数较高时中心和边缘颜色深浅有一些色差。
[0008] 4.出现离心力产生的条纹的问题。
[
【发明内容】
]
[0009] 本发明的目的就是为了解决现有技术中变色镜片染色时受温度影响较大、变色效 果不理想以及染色后外观上不美观等不足和缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠，光学性能 好且生产成本低的变色镜片的染色方法，其方法步骤为：
[0010] a.采用超声波清洗镜片；
[0011] 首先确认需要清洗的镜片种类，调整清洗机的参数；打开清洗机面板上相对应槽 的各个设置；调整各槽水温，把中转车移到指定位置，从中转车上取下并抓住镜片篮框；把 镜片平稳的挂入清洗机的挂钩上开始进行清洗；当镜框镜片通过清洗机的最后一槽位时， 从清洗机尾部取出镜片，检查镜片的品质，并记录品质状况，若清洗品质合格则继续可以生 产，反之则进行调试，直至符合要求为止；
[0012] b. IPA清洗镜片；
[0013] 当将镜片早IPA清洗时，镜片向上离开IPA溶液缸过程中不可有镜片底部停留在 IPA清洗装置中，并且当拿出镜片在镜片的底部脱离IPA清洗装置时，观察镜片底部是否有 残留IPA，在IPA完全挥发之后，进行变色；
[0014] c.在镜片上浸涂变色溶液；
[0015] 变色溶液的固含量为19. 5?21%，黏度为17?21cps，比重为0· 920g/ml，PH值 为5?7 ;
[0016] d.将镜片预烘干；
[0017] 预烘温度为90?130°C，预烘时间10?15分钟；
[0018] e.预冷镜片；
[0019] f.将镜片通过再加硬及热固化方式处理；
[0020] 烘烤温度：PC镜片为125±2°C ;树脂镜片为100±5°C ;
[0021] 烘烤时间为4小时± 15分钟。
[0022] 步骤d中的烘干温度为：当镜片为树脂镜片时烘干温度为100±10°C，当镜片为聚 碳酸酯镜片时烘干温度为120±10°C。
[0023] 所述的镜片为树脂镜片，当镜片折射率为1. 56时，变色溶液中变色粉的浓度配比 比例为2. 5%?8% ;当镜片折射率为1. 61或1. 67时，变色溶液中变色粉的浓度配比比例 为2%?6%〇
[0024] 在镜片上浸涂变色溶液时机械手对镜片的提拉速度在上行第一段为1.2? I. 8mm/s，在上行第二段为2. 0?2. 5mm/s，在上行第三段为I. 0?I. 6mm/s，在下行第一段 为3. 0?8. Omm/s，在下彳丁第二段为I. 0?5. Omm/s ;
[0025] 其中上行速度是指镜片向上离开变色溶液缸时的速度，下行速度是指镜片向下到 变色溶液缸时的速度；上行第一段为镜片离开变色液缸底后150mm的行程段，上行第二段 为上行镜片开始离开液面225mm时的行程段，上行第三段为上行第二段结束起到机械手停 止操作的行程段，下行第一段为镜片还未接触到液面的行程段，下行第二段为镜片开始接 触到液面后的行程段。
[0026] 所述的镜片为聚碳酸酯镜片，当镜片折射率为1. 59时，变色溶液中变色粉的浓度 配比比例为2%?6%。
[0027] 在镜片上浸涂变色溶液时机械手对镜片的提拉速度在上行第一段为1.2? I. 8mm/s，在上行第二段为2. 0?2. 5mm/s，在上行第三段为I. 0?I. 5mm/s，在下行第一段 为3. 0?8. Omm/s，在下彳丁第二段为I. 0?5. Omm/s。
[0028] 所述的镜片为树脂镜片，当镜片折射率为I. 74时，变色溶液中变色粉的配比比例 为 1. 8%?5%〇
[0029] 所述镜片的提拉速度在上行第一段为I. 1?I. 6mm/s，在上行第二段为2. 0? 2. 5mm/s，在上行第三段为I. 0?I. 5mm/s，在下行第一段为3. 0?8. Omm/s，在下行第二段 为 I. 0 ?5. 0mm/s〇
[0030] 所述的镜片为树脂镜片，当镜片折射率为1. 499时，变色溶液中变色粉的配比比 例为3%?8%。
[0031] 在镜片上浸涂变色溶液时机械手对镜片的提拉速度在上行第一段为I. 5mm/s? I. 8mm/s，在上行第二段为2. Omm/s?2. 5mm/s，在上行第三段为I. Omm/s?I. 6mm/s，在下 行第一段为3. 0mm/s?8. 0mm/s，在下彳丁第二段为I. 0mm/s?5. 0mm/s。
[0032] 本发明同现有技术相比，其优点在于本发明克服了现有技术中变色受温度影响、 在度数较高时中心和边缘颜色深浅有一些色差、变色旋涂时出现离心力产生条纹等问题， 可以推动镜片的进一步发展，大大提高了变色镜片的生产效率，为以后运用新型材料奠定 基础。同时降低了生产成本，提高了镜片的外观和镜片的光学性能。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0033] 图1是本发明变色片在23度时的光谱吸收和时间变化示意图；
[0034] 图2是本发明变色片在触发和未触发时透过率变化示意图；
[0035] 图3是本发明实施例中镜片挂在篮筐上浸涂的示意图；
[0036] 如图所不，1.镜片2.镜片夹3.识别片4.篮架；
[0037] 指定图3为本发明的摘要附图。
[【具体实施方式】]
[0038] 下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说 是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本 发明。
[0039] 本发明为一种变色镜片的染色方法，首先将变色粉按比例溶于加硬液中形成变色 溶液，然后按照超声波清洗-烘干-预冷-IPA清洗-浸涂变色硬化液-预烘干-再加硬热 固化方式处理的工艺步骤对镜片进行染色，在每一环节均有精确的工艺参数及技术要求， 保证产品质量。
[0040] 首先确认需要清洗的镜片种类，若为PC镜片，选择"PC镜片强化洗净参数表"参考 设定制程参数，实施例以六个槽位举例如下表所示：
[0041]
【权利要求】
1. 一种变色镜片的染色方法，其特征在于所述的方法为： a. 义用超声波清洗镜片； 首先确认需要清洗的镜片种类，调整清洗机的参数；打开清洗机面板上相对应槽的各 个设置；调整各槽水温，把中转车移到指定位置，从中转车上取下并抓住镜片篮框；把镜片 平稳的挂入清洗机的挂钩上开始进行清洗；当镜框镜片通过清洗机的最后一槽位时，从清 洗机尾部取出镜片，检查镜片的品质，并记录品质状况，若清洗品质合格则继续可W生产， 反之则进行调试，直至符合要求为止； b. IPA清洗镜片； 当将镜片早IPA清洗时，镜片向上离开IPA溶液缸过程中不可有镜片底部停留在IPA 清洗装置中，并且当拿出镜片在镜片的底部脱离IPA清洗装置时，观察镜片底部是否有残 留IPA，在IPA完全掉发之后，进行变色； C.在镜片上浸涂变色溶液； 变色溶液的固含量为19. 5?21 %，黏度为17?21cps，比重为0. 920g/ml，PH值为5? 7 ； d. 将镜片预烘干； 预烘温度为90?130°C，预烘时间10?15分钟； e. 预冷镜片； f. 将镜片通过再加硬及热固化方式处理； 烘烤温度；PC镜片为125±2°C ;树脂镜片为100±5°C ; 烘烤时间为4小时± 15分钟。
2. 如权利要求1所述的一种变色镜片的染色方法，其特征在于所述的镜片为树脂镜 片，当镜片折射率为1. 56时，变色溶液中变色粉的浓度配比比例为2. 5%?8% ;当镜片折 射率为1. 61或1. 67时，变色溶液中变色粉的浓度配比比例为2%?6%。
3. 如权利要求2所述的一种变色镜片的染色方法，其特征在于在镜片上浸涂变色溶 液时机械手对镜片的提拉速度在上行第一段为1. 2?1. 8mm/s，在上行第二段为2. 0? 2. 5mm/s，在上行第S段为1. 0?1. 6mm/s，在下行第一段为3. 0?8. Omm/s，在下行第二段 为 1. 0 ?5. Omm/s ; 其中上行速度是指镜片向上离开变色溶液缸时的速度，下行速度是指镜片向下到变色 溶液缸时的速度；上行第一段为镜片离开变色液缸底后150mm的行程段，上行第二段为上 行镜片开始离开液面225mm时的行程段，上行第=段为上行第二段结束起到机械手停止操 作的行程段，下行第一段为镜片还未接触到液面的行程段，下行第二段为镜片开始接触到 液面后的行程段。
4. 如权利要求1所述的一种变色镜片的染色方法，其特征在于所述的镜片为聚碳酸醋 镜片，当镜片折射率为1. 59时，变色溶液中变色粉的浓度配比比例为2%?6%。
5. 如权利要求4所述的一种变色镜片的染色方法，其特征在于在镜片上浸涂变色溶 液时机械手对镜片的提拉速度在上行第一段为1. 2?1. 8mm/s，在上行第二段为2. 0? 2. 5mm/s，在上行第S段为1. 0?1. 5mm/s，在下行第一段为3. 0?8. Omm/s，在下行第二段 为 1. 0 ?5. Omm/s。
6. 如权利要求1所述的一种变色镜片的染色方法，其特征在于所述的镜片为树脂镜 片，当镜片折射率为1. 74时，变色溶液中变色粉的配比比例为1. 8%?5%。
7. 如权利要求6所述的一种变色镜片的染色方法，其特征在于所述镜片的提拉速度 在上行第一段为1. 1?1. 6mm/s，在上行第二段为2. 0?2. 5mm/s，在上行第二段为1. 0? 1. 5mm/s，在下行第一段为3. 0?8. Omm/s，在下行第二段为1. 0?5. Omm/s。
8. 如权利要求1所述的一种变色镜片的染色方法，其特征在于所述的镜片为树脂镜 片，当镜片折射率为1. 499时，变色溶液中变色粉的配比比例为3%?8%。
9. 如权利要求8所述的一种变色镜片的染色方法，其特征在于在镜片上浸涂变色溶液 时机械手对镜片的提拉速度在上行第一段为1. 5mm/s?1. 8mm/s，在上行第二段为2. 0mm/ S?2. 5mm/s，在上行第S段为1. 0mm/s?1. 6mm/s，在下行第一段为3. 0mm/s?8. Omm/s， 在下行第二段为1. Omm/s?5. Omm/s。
10. 如权利要求1所述的一种变色镜片的染色方法，其特征在于步骤d中的烘干温 度为；当镜片为树脂镜片时烘干温度为l〇〇±l〇°C，当镜片为聚碳酸醋镜片时烘干温度为 120±1(TC。
【文档编号】G02C7/10GK104460040SQ201410810370
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】吕波, 王明亮, 吕文启 申请人:上海晟美光学科技有限公司