光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产方法

光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产方法
【专利摘要】光学显示设备的生产系统具有将光学构件贴合在液晶面板上的贴合装置。贴合装置具有：将光学构件片与隔片一起从卷材进行放卷的放卷部；保留隔片地切割光学构件片形成光学构件的切割装置；使光学构件从隔片剥离的刀口；以及，将光学构件粘贴并保持在圆弧状的保持面上，且沿着保持面的弯曲地进行倾动，用以将保持于保持面的光学构件贴合在液晶面板上的贴合头部。
【专利说明】光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及液晶显示器等的光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产 方法。
[0002] 本申请基于2012年2月29日提出的日本国特愿2012-044478号申请以及在2012 年4月3日提出的日本国特愿2012-084831号申请主张优先权，在此引用其中内容。

【背景技术】
[0003] 以往，在液晶显示器等的光学显示设备的生产系统中，存在贴合在液晶面板（光 学显示零件）的偏振片等光学构件从长条膜被切割成符合液晶面板的显示区域的尺寸的 片材，被包装并被输送到别的生产线后，被贴合到液晶面板上的情况（例如，参照专利文献 1)。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1日本特开2003-255132号公报


【发明内容】

[0007] 发明要解决的课题
[0008] 但是，在上述现有的结构中，考虑液晶面板以及片材的各尺寸参差不齐，以及片材 相对于液晶面板的贴合参差不齐（位置偏差），切出比显示区域略大的片材。因此，具有在 显示区域的周边部形成多余的区域（框缘部），阻碍设备的小型化的问题。
[0009] 本发明所涉及的实施方式正是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种能够 缩小显示区域周边的框缘部，谋求显示区域的扩大以及设备的小型化的光学显示设备的生 产系统以及光学显示设备的生产方法。
[0010] 解决课题的技术手段
[0011] 本发明为了解决上述课题达成上述目的，采用以下的实施方式。
[0012] (1)本发明所涉及的一个方式是一种将光学构件贴合在光学显示零件上的光学显 示设备的生产系统，其包括贴合装置，所述贴合装置对于在生产线上输送的多个所述光学 显示零件，边从卷材放卷具有与所述光学显示零件的显示区域的宽度对应的宽度的带状的 光学构件片，边以与所述显示区域的输送方向上的长度对应的长度切割所述光学构件片以 形成所述光学构件，之后将所述光学构件贴合在所述光学显示零件上，所述贴合装置具有： 放卷部，所述放卷部将所述光学构件片与隔片一起从所述卷材进行放卷；切割部，所述切割 部保留所述隔片地对所述光学构件片进行切割，以形成所述光学构件；剥离部，所述剥离部 使所述光学构件从所述隔片剥离；贴合头部，所述贴合头部将所述光学构件粘贴并保持在 圆弧状的保持面上，沿着所述保持面的弯曲地进行倾动，用以将保持于所述保持面的所述 光学构件贴合在所述光学显示零件上；以及驱动装置，所述驱动装置使所述贴合头部在所 述光学构件从所述隔片剥离的剥离位置和所述光学构件向所述光学显示零件贴合的贴合 位置之间移动，且驱动所述贴合头部，以通过所述倾动实施所述光学构件的保持以及贴合。
[0013] (2)所述（1)的方式也可以是以下的构成：所述剥离部使所述光学构件与所述光 学显示零件的贴合面朝下地从所述隔片剥离所述光学构件，所述贴合头部将所述贴合面的 相反侧的上表面粘贴并保持在所述保持面上，以所述贴合面朝下的状态在所述剥离位置和 所述贴合位置之间移动。
[0014] (3)所述（1)或（2)的方式也可以是以下的构成：所述贴合头部在水平方向、头移 动方向及其正交方向以及旋转方向上对保持于所述保持面的所述光学构件进行校准。
[0015] (4)所述（1)至（2)任一项的方式也可以是以下的构成：所述贴合装置具有对印 在所述光学构件片上的缺陷标记进行检测的检测部，将检测到所述缺陷标记的部位保持在 所述贴合头部上并输送到毁弃位置。
[0016] (5)所述（1)至（4)任一项的方式也可以是以下的构成：包括将所述光学显示零 件移动到输入位置、所述贴合位置以及输出位置的旋转工作台。
[0017] (6)所述（5)的方式也可以是以下的构成：所述旋转工作台是对应于所述光学构 件向所述光学显示零件的正反一侧面的贴合的第一旋转工作台，以及对应于所述光学构件 向所述光学显示零件的正反另一侧面的贴合的第二旋转工作台。
[0018] (7)所述（5)的方式也可以是以下的构成：所述旋转工作台与所述光学构件向所 述光学显示零件的正反两侧面的贴合相对应地被单一设置。
[0019] (8)所述（5)的方式也可以是以下的构成：所述旋转工作台与贴合在所述光学显 示零件上的多个所述光学构件分别对应地被设置多个。
[0020] (9)所述（7)或（8)的方式也可以是以下的构成：为了同时进行所述光学构件向 多个所述光学显示零件的贴合，在所述旋转工作台的周围针对每一种光学构件都设有多个 所述贴合装置。
[0021] (10)本发明所涉及的一个方式是一种将光学构件贴合在光学显示零件上的光学 显示设备的生产方法，其包含贴合工序，其对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件， 边从卷材放卷具有与所述光学显示零件的显示区域的宽度对应的宽度的带状的光学构件 片，边以与所述显示区域的输送方向上的长度对应的长度切割所述光学构件片，以形成所 述光学构件，之后将所述光学构件贴合在所述光学显示零件上，所述贴合工序包含：放卷工 序，将所述光学构件片与隔片一起从所述卷材进行放卷；切割工序，保留所述隔片地对所述 光学构件片进行切割，以形成所述光学构件；剥离工序，使所述光学构件从所述隔片剥离； 倾动工序，将所述光学构件粘贴并保持在贴合头部的圆弧状的保持面上，且以沿着所述保 持面的弯曲的方式使所述贴合头部倾动，以将保持于所述保持面的所述光学构件贴合在所 述光学显示零件上；以及驱动工序，使所述贴合头部在所述光学构件从所述隔片剥离的剥 离位置和所述光学构件向所述光学显示零件贴合的贴合位置之间移动，且使所述贴合头部 驱动，以通过所述倾动实施所述光学构件的保持以及贴合。
[0022] (11)本发明所涉及的一个方式是一种将光学构件贴合在光学显示零件上的光学 显示设备的生产系统，其包括：贴合装置，所述贴合装置边从卷材放卷带状的光学构件片， 边在输送方向上以规定的长度切割所述光学构件片，以形成所述光学构件，之后将所述光 学构件贴合在所述光学显示零件上；测定装置，所述测定装置对所述光学显示零件的外形 尺寸进行测定；以及控制装置，所述控制装置基于所述外形尺寸的测定结果，确定所述贴合 装置中的所述光学构件片的切割位置。
[0023] (12)所述（11)的方式中，所述贴合装置也可以具有：放卷部，所述放卷部将所述 光学构件片与隔片一起从所述卷材进行放卷；切割部，所述切割部保留所述隔片地对所述 光学构件片进行切割，以形成所述光学构件；剥离部，所述剥离部使所述光学构件从所述隔 片剥离；以及贴合头部，所述贴合头部将所述光学构件粘贴并保持在保持面上，且将保持于 所述保持面的所述光学构件贴合在所述光学显示零件上。
[0024] (13)所述（11)或（12)的方式也可以是：作为所述贴合装置，具有：进行所述光学 显示零件的正反一个表面侧的贴合的第一贴合装置；和进行所述光学显示零件的正反另一 个表面侧的贴合的第二贴合装置，所述第一贴合装置中的所述光学构件片的所述切割部和 所述第二贴合装置中的所述光学构件片的所述切割部都是激光刀，所述第一贴合装置的所 述切割部和所述第二贴合装置的所述切割部与同一激光输出装置连接，从所述激光输出装 置输出的激光被分路供给到所述第一贴合装置的所述切割部和所述第二贴合装置的所述 切割部。
[0025] 发明的效果
[0026] 根据本发明所涉及的上述各实施方式，将具有与显示区域对应的宽度的带状的光 学构件片切割成规定长度而形成光学构件，通过贴合头部的倾动将该光学构件保持在圆弧 状的保持面上，且同样通过贴合头部的倾动将光学构件贴合于光学显示零件，从而能够抑 制光学构件的尺寸参差不齐或贴合参差不齐，能够缩小显示区域周边的框缘部，谋求显示 区域的扩大以及设备的小型化。
[0027] 而且，使光学构件的连续地贴合变得容易，能够提高光学显示设备的生产效率。
[0028] 而且，通过圆弧状的保持面的倾动能够顺畅地保持光学构件，且同样通过圆弧状 的保持面的倾动能够可靠地将光学构件贴合于光学显示零件。

【专利附图】

【附图说明】
[0029] 图1是示出本发明所涉及的第一实施方式中的膜贴合系统的概略的侧视图。
[0030] 图2是本实施方式的液晶面板的俯视图。
[0031] 图3是图2的A-A剖面图。
[0032] 图4是本实施方式的光学构件片的剖面图。
[0033] 图5是上述膜贴合系统的俯视图。
[0034] 图6是示出上述膜贴合系统的贴合装置的概略的侧视图。
[0035] 图7是本发明所涉及的第二实施方式中的膜贴合系统的俯视图。
[0036] 图8是本发明所涉及的第三实施方式中的膜贴合系统的俯视图。
[0037] 图9是示出本发明所涉及的第四实施方式的膜贴合系统的概略的侧视图。
[0038] 图10是示出膜贴合系统的贴合装置的概略的侧视图。
[0039] 图11是示出液晶面板的外形尺寸的测定工序的俯视图。
[0040] 图12A是适用于本发明所涉及的第五实施方式的膜贴合系统的贴合装置的示意 图。
[0041] 图12B是适用于本发明所涉及的第五实施方式的膜贴合系统的贴合装置的示意 图。

【具体实施方式】
[0042] 以下，参照附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。在本实施方式中，作为光学 显示设备的生产系统，对构成其一部分的膜贴合系统进行说明。
[0043] 图1是本实施方式的膜贴合系统1的概略构成图。膜贴合系统1是在例如液晶面 板或有机EL面板等面板状的光学显示零件上贴合偏振膜或相位差膜、增亮膜等膜状的光 学构件。膜贴合系统1构成为生产包含了所述光学显示零件和光学构件的光学显示设备的 生产系统的一部分。在膜贴合系统1使用液晶面板P作为所述光学显示零件。图1在图示 的情况下，将膜贴合系统1分为上下两段进行记载。
[0044] 图2是从液晶面板P的液晶层P3的厚度方向来观察液晶面板P时的俯视图。液 晶面板P包括：俯视为长方形的第一基板P1 ;与第一基板P1相对配置的、形成为相对形状 小的长方形的第二基板P2 ;以及被封入到第一基板P1和第二基板P2之间的液晶层P3。液 晶面板P是俯视为沿着第一基板P1的外形的长方形，将俯视置于液晶层P3的外周内侧的 区域作为显示区域P4。
[0045] 图3是图2的A-A剖面图。在液晶面板P的正反面上适当贴合有第一、第二及第 三光学构件Fll、F12、F13 (以下、有时统称为光学构件FIX。），该第一、第二及第三光学构 件F11、F12、F13是从长条带状的第一、第二及第三光学构件片F1、F2、F3(参照图1，以下有 时统称为光学构件片FX。）中切割出的。本实施方式中，作为偏振膜的第一光学构件F11 以及第三光学构件F13被分别贴合在液晶面板P的背光侧以及显示面侧的两面上。作为增 亮膜的第二光学构件F12与第一光学构件F11重叠地进一步被贴合在液晶面板P的背光侧 的面上。
[0046] 图4是贴合在液晶面板P上的光学构件片FX的部分剖面图。光学构件片FX具有： 膜状的光学构件主体Fla ;设于光学构件主体Fla的一个表面（图4中为上表面）的粘着 层F2a ;隔着粘着层F2a、能够分离地层叠于光学构件主体Fla的一个表面的隔片F3a ;以及 层叠于光学构件主体Fla的另一个表面（图4中为下表面）的表面保护膜F4a。光学构件 主体Fla作为偏光板起到作用，被贴合于液晶面板P的显示区域P4整面和其周边区域。另 夕卜，在图示的情况下，省略图4的各层的剖面线。
[0047] 在光学构件主体Fla的一个表面残留有粘着层F2a并与隔片F3a分离的状态下， 隔着粘着层F2a将光学构件主体Fla贴合在液晶面板P上。以下、将从光学构件片FX中去 除了隔片F3a的部分称为贴合片F5。
[0048] 直到隔片F3a从粘着层F2a分离为止的期间内，隔片F3a都在保护粘着层F2a以 及光学构件主体Fla。
[0049] 表面保护膜F4a与光学构件主体Fla -起被贴合在液晶面板P上。表面保护膜 F4a相对于光学构件主体Fla配置在液晶面板P的相反侧，保护光学构件主体Fla。表面保 护膜F4a在规定的时机从光学构件主体Fla分离。
[0050] 另外，光学构件片FX也可以是不包含表面保护膜F4a的结构，或者是表面保护膜 F4a从光学构件主体Fla不分离的结构。
[0051] 光学构件主体Fla具有：片状的偏振器件F6 ;通过粘合剂等接合在偏振器件F6的 一个表面上的第一膜F7 ;以及通过粘合剂等接合在偏振器件F6的另一个表面上的第二膜 F8。第一膜F7以及第二膜F8是例如保护偏振器件F6的保护膜。
[0052] 另外，光学构件主体Fla可以是由一层光学层构成的单层构造，也可以多层光学 层相互层叠的层叠构造。所述光学层除了偏振器件F6之外，也可以是相位差膜或增亮膜 等。在第一膜F7和第二膜F8中的至少一方可以实施包含保护液晶显示元件的最外表面的 硬涂层处理或防眩光处理的、得到防眩等效果的表面处理。光学构件主体Fla也可以不包 含第一膜F7和第二膜F8的至少一方。例如在省略了第一膜F7的情况下，可以隔着粘着层 F2a将隔片F3a贴合于光学构件主体Fla的一个表面。
[0053] 图5是膜贴合系统1的俯视图（上面图）。以下、参照图1、图5对膜贴合系统1进 行说明。另外，图中箭头F示出液晶面板P的输送方向。以下的说明中，将液晶面板P的输 送方向上游侧称为面板输送上游侧、液晶面板P的输送方向下游侧称为面板输送下游侧。
[0054] 膜贴合系统1将主传送带5的规定位置作为贴合工序的起点5a以及终点5b。膜 贴合系统1包括：在起点5a与主传送带5呈直角方向延伸的第一以及第二副传送带6、7 ; 从起点5a开始向第一副传送带6的第一始发位置6a输送液晶面板P的第一输送装置8 ; 设在第一副传送带6上的清洗装置9 ;设于第一副传送带6的面板输送下游侧的第一分度 头11 ;从第一副传送带6的第一终点位置6b向第一分度头11的第一旋转始发位置11a输 送液晶面板P的第二输送装置12 ;以及设在第一分度头11的周围的第一以及第二贴合装 置13、15以及膜剥离装置14。
[0055] 另外，膜贴合系统1包括：设于第一分度头11的面板输送下游侧的第二分度头 16 ;从第一分度头11的第一旋转终点位置lib向第二分度头16的第二旋转始发位置16a 输送液晶面板P的第三输送装置17 ;设在第二分度头16的周围的第三贴合装置18以及检 查装置19 ;设在第二分度头16的面板输送下游侧的第二副传送带7 ;从第二分度头16的第 二旋转终点位置16b向第二副传送带7的第二始发位置7a输送液晶面板P的第四输送装 置21 ;以及从第二副传送带7的第二终点位置7b向主传送带5的终点5b输送液晶面板P 的第五输送装置22。
[0056] 膜贴合系统1采用驱动式的主传送带5、各副传送带6、7以及各分度头11、16所形 成的生产线输送液晶面板P，并对液晶面板P依次实施规定的处理。液晶面板P在使其正反 面为水平的状态下在生产线上被输送。
[0057] 例如在主传送带5上，以使显示区域P4的短边沿着输送方向的朝向输送液晶面板 P，在与主传送带5正交的各副传送带6、7上，以使显示区域P4的长边沿着输送方向的朝向 输送液晶面板P，在各分度头11、16上，以使显示区域P4的长边沿着各分度头11、16的径向 的朝向输送液晶面板P。图中符号5c表示与液晶面板P对应地在主传送带5上传送的架 子。
[0058] 对于该液晶面板P的正反面，贴合有从带状的光学构件片FX以规定长度切割出的 贴合片F5的片材（相当于光学构件FIX)。膜贴合系统1的各部分通过作为电子控制装置 的控制装置25进行统一控制。
[0059] 第一输送装置8保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如输送。
[0060] 第一输送装置8将例如通过吸附保持的液晶面板P维持水平状态地输送到第一副 传送带6的第一始发位置6a (图5的左端部），在该位置解除所述吸附，将液晶面板P转移 到第一副传送带6。
[0061] 清洗装置9是进行例如液晶面板P的正反面的刷净以及水洗，其后，进行液晶面板 P的正反面干燥的水洗式装置。另外，清洗装置9也可以是进行液晶面板P的正反面的去静 电以及集尘的干式装置。
[0062] 第二输送装置12保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如输送。第二输 送装置12将例如通过吸附保持的液晶面板P维持水平状态地输送到第一分度头11的第一 旋转始发位置11a，在该位置解除所述吸附，将液晶面板P转移到第一分度头11。
[0063] 第一分度头11是具有沿着铅直方向的旋转轴的圆盘状的旋转工作台，以图5的俯 视的左端部作为第一旋转始发位置11a并将其顺时针旋转驱动。将第一分度头11从第一 旋转始发位置11a顺时针旋转了 90°的位置（图5的上端部）作为第一贴合位置11c。在 该第一贴合位置11c，通过第一贴合装置13进行背光侧的第一光学构件F11的贴合。
[0064] 将第一分度头11从第一贴合位置11c顺时针旋转了 45°的位置（图5的右上端 部）作为膜剥离位置lie。在该膜剥离位置lie，通过膜剥离装置14进行第一光学构件F11 的表面保护膜F4a的剥离。
[0065] 将第一分度头11从膜剥离位置lie顺时针旋转了 45°的位置（图5的右端位置） 作为第二贴合位置lid。在该第二贴合位置lld，通过第二贴合装置15进行背光侧的第二 光学构件F12的贴合。
[0066] 将第一分度头11从第二贴合位置lid顺时针旋转了 90°的位置（图5的下端部） 作为第一旋转终点位置lib。在该第一旋转终点位置11b，通过第三输送装置17进行输出。 [0067] 第三输送装置17保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如输送。第三输送 装置17将例如通过吸附保持的液晶面板P输送到第二分度头16的第二旋转始发位置16a， 并在该输送时翻转液晶面板P的正反面，在第二旋转始发位置16a解除所述吸附，将液晶面 板P转移到第二分度头16。
[0068] 第二分度头16是具有沿着铅直方向的旋转轴的圆盘状的旋转工作台，将图5的俯 视的上端部作为第二旋转始发位置16a以顺时针旋转驱动。将第二分度头16从第二旋转 始发位置16a顺时针旋转了 90°的位置（图5的右端部）作为第三贴合位置16c。在该第 三贴合位置16c，通过第三贴合装置18贴合显示面侧的第三光学构件F13。
[0069] 将第二分度头16从第三贴合位置16c顺时针旋转了 90°的位置（图5的下端部） 作为贴合检查位置16d。在该贴合检查位置16d，通过检查装置19对成为膜贴合的工件（液 晶面板P)进行检查（光学构件FIX的位置是否正确（位置偏差是否在公差范围内）等的 检查）。将判定为光学构件FIX相对于液晶面板P的位置不正确的工件，通过未图示的排出 部排出到系统外。
[0070] 将第二分度头16从贴合检查位置16d顺时针旋转了 90°的位置（图5的左端部） 作为第二旋转终点位置16b。在该第二旋转终点位置16b，通过第四输送装置21进行输出。
[0071] 第四输送装置21保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如输送。第四输 送装置21将例如通过吸附保持的液晶面板P输送到第二副传送带7的第二始发位置7a，在 第二始发位置7a解除所述吸附，将液晶面板P转移到第二副传送带7。
[0072] 第五输送装置22保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如输送。第五输 送装置22将例如通过吸附保持的液晶面板P输送到主传送带5的终点5b，在终点5b解除 所述吸附，将液晶面板P转移到主传送带5。由此完成膜贴合系统1的贴合工序。
[0073] 以下、参照图6对第一贴合装置13进行详细说明。又，第二以及第三贴合装置15、 18也具有同样的构成，省略其详细说明。
[0074] 第一贴合装置13对被输送到第一贴合位置11c的液晶面板P的上表面，进行第一 光学构件片F1中切割成规定尺寸的贴合片F5的片材（第一光学构件F11)的贴合。
[0075] 第一贴合装置13包括：片材输送装置31，所述片材输送装置31 -边从绕卷了第 一光学构件片F1的卷材R1放卷第一光学构件片F1，一边沿着第一光学构件片F1的长度方 向输送第一光学构件片F1 ;以及贴合头部32,片材输送装置31保持从第一光学构件片F1 切割出的贴合片F5的片材（第一光学构件F11)，且所述贴合头部32将该片材贴合在被输 送到第一贴合位置11c的液晶面板P的上表面上。
[0076] 片材输送装置31将隔片F3a作为载体输送贴合片F5。片材输送装置31具有：放 卷部31a，该放卷部31a对绕卷了带状的第一光学构件片F1的卷材R1进行保持，且沿着第 一光学构件片F1的长度方向不断放出第一光学构件片F1 ;对从卷材R1放卷出的第一光学 构件片F1施行半切割的切割装置31b ;将施行了半切割的第一光学构件片F1卷挂成锐角， 使贴合片F5从隔片F3a分离的刀口 31c ;以及对卷取经过刀口 31c而变成单独的隔片F3a 的分离辊R2进行保持的卷取部31d。
[0077] 另外，虽然省略图示，片材输送装置31具有为了使第一光学构件片F1沿着规定的 输送路径而进行对其卷挂的多个引导辊。第一光学构件片F1在与其输送方向正交的水平 方向（片材宽度方向）具有与液晶面板P的显示区域P4的宽度（本实施方式中，与显示区 域P4的短边长度相当）同等的宽度。
[0078] 位于片材输送装置31的起点的放卷部31a与位于片材输送装置31的终点的卷取 部31d例如相互同步驱动。由此，一边放卷部31a向着第一光学构件片F1的输送方向不断 放出第一光学构件片F1，一边卷取部31d对经过刀口 31c隔片F3a进行卷取。以下，将片材 输送装置31中第一光学构件片F1 (隔片F3a)的输送方向上游侧称为片材输送上游侧，将 输送方向下游侧称为片材输送下游侧。
[0079] 每当第一光学构件片F1在与所述片材宽度方向正交的长度方向上被放出与显示 区域P4的长度（本实施方式中，与显示区域P4的长边长度相当）同等的长度时，切割装置 31b沿着所述片材宽度方向，横跨整个宽度地切割第一光学构件片F1的厚度方向的一部分 (施行半切割）。
[0080] 切割装置31b调整切割刀具的进退位置，以使得第一光学构件片F1 (隔片F3a)不 会由于在第一光学构件片F1的输送中作用的张力而破裂（隔片F3a留有规定的厚度），施 行所述半切割直到粘着层F2a和隔片F3a的界面附近。另外，也可以采用代替切割刀具的 激光装置。
[0081] 通过在第一光学构件片F1的厚度方向切割光学构件主体Fla以及表面保护膜 F4a，在半切割后的第一光学构件片F1上形成横跨第一光学构件片F1的片材宽度方向的整 个宽度的切入线。通过所述切入线，第一光学构件片F1在长度方向被划分为具有与显示区 域P4的长边长度相当的长度的区划。该区划分别成为贴合片F5中的一个片材（第一光学 构件F11)。
[0082] 刀口 31c位于从图6的左侧向右侧大致水平被输送的第一光学构件片F1的下方， 在第一光学构件片F1的片材宽度方向，至少沿着第一光学构件片F1的整个宽度地延伸。刀 口 31c与半切割后的第一光学构件片F1的隔片F3a侧滑动接触地对其进行卷挂。
[0083] 在刀口 31c的锐角状的顶端部将第一光学构件片F1卷挂成锐角。第一光学构件 片F1在刀口 31c的顶端部以锐角折返时，隔片F3a被从贴合片F5剥离。此时，贴合片F5 的粘着层F2a (与液晶面板P贴合的贴合面）变为朝下。刀口 31c的顶端部的正上方成为 隔片剥离位置31e，通过贴合头部32的圆弧状的保持面32a从上方与该刀口 31c的顶端部 接触，贴合片F5的片材的表面保护膜F4a (贴合面的相反侧的表面）粘贴于贴合头部32的 保持面32a。
[0084] 贴合头部32与所述片材宽度方向平行，且在下方具有凸的圆弧状的保持面32a。 保持面32a具有比例如贴合片F5的贴合面（粘着层F2a)弱的粘贴力，能够反复粘贴、剥离 贴合片F5的表面保护膜F4a。
[0085] 贴合头部32在刀口 31c的上方以沿着所述片材宽度方向的轴为中心地、与所述长 度方向平行且沿着保持面32a的弯曲地倾动。贴合头部32的倾动适宜在粘贴保持贴合片 F5时、以及将粘贴保持了的贴合片F5贴合到液晶面板P时进行。
[0086] 贴合头部32使保持面32a朝下，且在使得保持面32a的弯曲一端侧（图6的右侧） 为下侧的倾斜了的状态下，从上方将保持面32a的弯曲一端侧按压在刀口 31c的顶端部，使 位于隔片剥离位置31e的贴合片F5的顶端部粘贴于保持面32a。然后，通过一边不断放出 贴合片F5 -边使贴合头部32倾动，使贴合片F5的片材的整体被粘贴在保持面32a上。 [0087] 贴合头部32在隔片剥离位置31e以及第一贴合位置11c的上方能够升降规定量， 且能够在隔片剥离位置31e和第一贴合位置11c之间适当移动。贴合头部32与能够进行 所述升降时、移动时以及所述倾动时的驱动的驱动装置33连接。
[0088] 使贴合片F5粘贴在保持面32a上时，在例如使贴合片F5的顶端部粘贴在保持面 32a上之后，切断贴合头部32与驱动装置33的卡合，使贴合头部32倾动自如，从该状态开 始伴随着贴合片F5的不断放出，贴合头部32被动地倾动。贴合头部32倾动到使贴合片F5 整体粘贴到保持面32a时，通过在该倾斜姿势下与例如驱动装置33卡合等，锁住所述倾动， 以该状态移动到第一贴合位置11c的上方。
[0089] 贴合头部32将粘贴保持了的贴合片F5贴合到液晶面板P时，通过例如驱动装置 33的工作，使贴合头部32主动地倾动，沿着保持面32a的弯曲将贴合片F5按压在液晶面板 P的上表面，从而进行可靠地贴合。
[0090] 在刀口 31c的顶端部的下方设有第一检测摄像机34,其检测在该部位上的贴合片 F5的片材的片材输送下游侧的顶端。第一检测摄像机34的检测信息被发送至控制装置25。 在例如第一检测摄像机34检测到贴合片F5的下游侧端的时点，控制装置25使片材输送装 置31暂时停止，然后使贴合头部32下降，使贴合片F5的顶端部粘贴于贴合头部32的保持 面 32a。
[0091] 在第一检测摄像机34检测到贴合片F5的下游侧端并使片材输送装置31暂时停 止时，控制装置25实施由切割装置31b进行的贴合片F5的切割。即，沿着第一检测摄像机 34的检测位置（第一检测摄像机34的光轴延长位置）和切割装置31b的切割位置（切割 装置31b的切割刀具进退位置）之间的片材输送路径的距离，与贴合片F5的片材的长度相 当。
[0092] 切割装置31b能够沿着片材输送路径移动，通过该移动使沿着第一检测摄像机34 的检测位置和切割装置31b的切割位置之间的片材输送路径的距离发生变化。切割装置 31b的移动由控制装置25进行控制，由例如切割装置31b进行的贴合片F5的切割后，仅放 卷了贴合片F5的一份片材时，其切割端偏离规定的基准位置的情况下，通过切割装置31b 的移动校正该偏差。另外，也可以通过切割装置31b的移动来对应长度不同的贴合片F5的 切割。
[0093] 第一检测摄像机（检测部）34还对印在贴合片F5上的缺陷标记进行检测。所述 缺陷标记是在卷材R1制造时，在第一光学构件片F1上发现的缺陷位置，通过喷墨打印机 等从表面保护膜F4a侧进行标记的。检测到该缺陷标记的贴合片F5在粘贴到贴合头部32 之后，并不贴合在液晶面板P上，而是移动到避开了第一贴合位置11c的弃贴位置（废弃位 置、毁弃位置），层叠贴合在废材片等上。另外，还可以具有在检测到缺陷标记时，以最小宽 度对贴合片F5的包含缺陷的部分进行切割并弃贴的工序。
[0094] 贴合片F5从隔片剥离位置31e移动到第一贴合位置11c时，通过一对第二检测摄 像机35对粘贴保持在保持面32a上的贴合片F5的例如所述顶端部的基端部的两角部分别 进行摄像。各第二检测摄像机35的检测信息被发送到控制装置25。控制装置25基于例如 各第二检测摄像机35的摄像数据，对贴合片F5相对于贴合头部32的水平方向（贴合头部 32的移动方向及其正交方向以及垂直轴中心的旋转方向）的位置进行确认。贴合头部32 以及贴合片F5的相对位置发生偏差的情况下，对贴合头部32进行校准，使得贴合片F5的 位置为规定的基准位置。
[0095] 在第一分度头11的第一贴合位置11c设有用于进行第一贴合位置11c上的液晶 面板P的水平方向的校准的一对第三检测摄像机36。在第二分度头16的第二贴合位置lid 同样设有用于进行液晶面板P的第二贴合位置lid上的水平方向的校准的一对第四检测摄 像机37。各第三检测摄像机36分别对例如液晶面板P的玻璃基板（第一基板P1)的图5 中左侧的两角部进行摄像，各第四检测摄像机37分别对例如液晶面板P的玻璃基板的图5 中左侧的两角部进行摄像。
[0096] 在第二分度头16的第三贴合位置16c设有用于进行液晶面板P的第三贴合位置 16c上的水平方向的校准的一对第五检测摄像机38。各第五检测摄像机38分别对例如液 晶面板P的玻璃基板的图5中左侧的两角部进行摄像。各检测摄像机34?38的检测信息 被发送到控制装置25。另外，也能够采用代替各检测摄像机34?38的传感器。
[0097] 在各分度头11、16上设有载置液晶面板P且能够对液晶面板P的水平方向进行校 准的校准台39。校准台39由控制装置25基于各检测摄像机34?38的检测信息来进行驱 动控制。由此，进行相对于各分度头11、16(各贴合位置llc、lld、16c)的液晶面板P的校 准。
[0098] 通过将由贴合头部32进行了校准的贴合片F5贴合在该液晶面板P上，能够抑制 光学构件FIX的贴合参差不齐，提高光学构件FIX相对于液晶面板P的光轴方向的精度，提 高光学显示设备的鲜艳度以及对比度。而且，能够高精度地设置光学构件FIX直到显示区 域P4的边界，缩小显示区域P4外侧的框缘部G(参照图3)，以谋求显示区域的扩大以及设 备的小型化。
[0099] 如以上所说明的那样，上述实施方式的膜贴合系统1是将光学构件FIX贴合在液 晶面板P上的膜贴合系统，膜贴合系统1包括：贴合装置13、15、18,所述贴合装置对于在生 产线上输送的多个所述液晶面板P，边从卷材R1放卷具有与所述液晶面板P的显示区域P4 对应的宽度的带状的光学构件片FX，边以与所述显示区域P4对应的长度切割所述光学构 件片FX，以形成所述光学构件F1X，之后将所述光学构件FIX贴合在所述液晶面板P上，所 述贴合装置13、15、18具有：放卷部31a，所述放卷部31a将所述光学构件片FX与隔片F3a 一起从所述卷材R1进行放卷；切割装置31b，所述切割部31b保留所述隔片F3a地对所述 光学构件片FX进行切割，以形成所述光学构件FIX ;刀口 31c，所述刀口 31c使所述光学构 件FIX从所述隔片F3a剥离；贴合头部32,所述贴合头部32将所述光学构件FIX粘贴并保 持在圆弧状的保持面32a上，并沿着所述保持面32a的弯曲地进行倾动，用以将保持于所述 保持面32a的所述光学构件FIX贴合在所述液晶面板P上；以及驱动装置33,所述驱动装 置33使所述贴合头部32在所述光学构件FIX从所述隔片F3a剥离的剥离位置（隔片剥离 位置3le)和所述光学构件FIX向所述液晶面板P贴合的贴合位置11c、lid、16c之间移动， 且驱动所述贴合头部32,以通过所述倾动实施所述光学构件FIX的保持以及贴合。
[0100] 根据该构成，将具有与显示区域P4对应的宽度的带状的光学构件片FX切割成规 定长度而形成光学构件F1X，通过贴合头部32的倾动将该光学构件FIX保持在圆弧状的保 持面32a上，且同样通过贴合头部32的倾动将光学构件FIX贴合于液晶面板P，从而能够抑 制光学构件FIX的尺寸参差不齐或贴合参差不齐，能够缩小显示区域P4周边的框缘部G,谋 求显示区域的扩大以及设备的小型化。
[0101] 另外，使光学构件FIX的连续地贴合变得容易，能够提高光学显示设备的生产效 率。
[0102] 而且，通过圆弧状的保持面32a的倾动能够顺畅地保持光学构件F1X，且同样通过 圆弧状的保持面32a的倾动能够可靠地将光学构件FIX贴合于液晶面板P。
[0103] 另外，上述膜贴合系统1中，所述刀口 31c使所述光学构件FIX的与所述液晶面 板P贴合的贴合面朝下地从所述隔片F3a剥离所述光学构件F1X，所述贴合头部32将所述 贴合面的相反侧的上表面粘贴于所述保持面32a并对光学构件片FX进行保持，在所述贴合 面朝下的状态下，在所述剥离位置和所述贴合位置之间移动，从而光学构件片FX在粘着层 F2a侧的贴合面朝向下方的状态下被输送，能够抑制光学构件片FX的贴合面的损伤或粘附 异物，抑制贴合不良的发生。
[0104] 另外，上述膜贴合系统1通过具有使所述液晶面板P移动到输入位置（各旋转始 发位置11 &、16&)、所述贴合位置（各贴合位置11(：、11(1、16(3)以及输出位置（各旋转终点 位置lib、16b)的分度头11、16,能够高效地切换液晶面板P的输送方向，且将分度头11、16 也作为生产线的一部分，能够抑制生产线长度，能够提高系统的设置自由度。
[0105] 〈第二实施方式〉
[0106] 接着，参照图7对本发明所涉及的第二实施方式进行说明。
[0107] 该实施方式的膜贴合系统101相对于第一实施方式的不同点尤其在于：在大型的 分度头111上每次输送两个液晶面板P，对这两个液晶面板P同时施行贴合工序。其他与第 一实施方式相同的构成都赋予同一符号并省略详细说明。
[0108] 在膜贴合系统101中，第一副传送带6并列具有一对第一终点位置6b、6b'，第二副 传送带7并列具有一对第二始发位置7a、7a'。膜贴合系统101具备代替所述各分度头11、 16的相对大型的分度头111，且还分别具备一对各贴合装置13、15、18以及膜剥离装置14。 通过设有单一的分度头111，而不配置在所述各分度头11、16之间的所述第三输送装置17。 检查装置19被移设到第二副生产线7上。
[0109] 分度头111具有位于第一副传送带6的各第一终点位置6b、6b'的延长方向上的 一对旋转始发位置111a，从各旋转始发位置111a开始顺时针依次具有一对第一贴合位置 111c、一对膜剥离位置lllf、一对第二贴合位置llld、一对第三贴合位置llle、以及位于第 二副传送带7的各第二始发位置7a、7a'的延长方向上的一对旋转终点位置111b。在第二 贴合位置llld和第三贴合位置llle之间设有对液晶面板P进行正反翻转的未图示的翻转 装直。
[0110] 第二实施方式的膜贴合系统1〇1中，与第一实施方式一样，也能够抑制光学构件 FIX的尺寸参差不齐或贴合参差不齐，能够缩小显示区域Ρ4周边的框缘部G，以谋求显示区 域的扩大以及设备的小型化。通过对一对液晶面板P同时施行贴合工序，能够缩短每一枚 液晶面板P的生产节拍。通过单一的分度头111，使得驱动装置也是单一的，能够简化设备。
[0111] 〈第三实施方式〉
[0112] 接着，参照图8对本发明所涉及的第三实施方式进行说明。
[0113] 该实施方式的膜贴合系统201相对于第一实施方式的不同点尤其在于：各贴合装 置13、15、18以及膜剥离装置14各自具有分度头211?214,在各分度头211?214上每次 输送两个液晶面板P，对各两个液晶面板P同时施行贴合工序。其他与第一实施方式相同的 构成都赋予同一符号并省略详细说明。
[0114] 在膜贴合系统201中，第一副传送带6并列具有一对第一终点位置6b、6b'，第二副 传送带7并列具有一对第二始发位置7a、7a'。膜贴合系统201具备代替所述各分度头11、 16的第一、第二、第三以及第四分度头211、212、213、214，其在第一分度头211的周围具有 一对第一贴合装置13,在第二分度头212的周围具有一对膜剥离装置14,在第三分度头213 的周围具有一对第二贴合装置15,在第四分度头214的周围具有一对第三贴合装置18。在 各分度头211?214之间分别设有未图示的输送装置。检查装置19被移设到第二副生产 线7上。
[0115] 第一分度头211具有位于第一副传送带6的各第一终点位置6b、6b'的延长方向 的一对第一旋转始发位置211a，且从各第一旋转始发位置211a开始顺时针依次具有一对 第一贴合位置211c、以及位于与第二分度头211相邻的位置上的一对第一旋转终点位置 211b。
[0116] 第二分度头212具有位于与第一分度头相邻的位置的一对第二旋转始发位置 212a，且从各第二旋转始发位置212a开始顺时针依次具有一对膜剥离位置212c、以及位于 与第三分度头相邻的位置上的一对第二旋转终点位置212b。
[0117] 第三分度头213具有位于与第二分度头212相邻的位置上的一对第三旋转始发位 置213a，且从各第三旋转始发位置213a开始顺时针依次具有一对第二贴合位置213c、以及 位于与第四分度头相邻的位置上的一对第三旋转终点位置213b。
[0118] 第四分度头214具有位于与第三分度头213相邻的位置上的一对第四旋转始发位 置214a，且从各第四旋转始发位置214a开始顺时针依次具有一对第三贴合位置214c、以 及位于第二副传送带7的各第二始发位置7a、7a'的延长方向上的一对第四旋转终点位置 214b。第三以及第四分度头213、214之间的输送装置具有使液晶面板P正反翻转的功能。
[0119] 第三实施方式的膜贴合系统201中，也与第一实施方式一样，能够抑制光学构件 FIX的尺寸参差不齐或贴合参差不齐，能够缩小显示区域P4周边的框缘部G，以谋求显示区 域的扩大以及设备的小型化。通过对一对液晶面板P同时施行贴合工序，能够缩短每一枚 液晶面板P的生产节拍。通过对液晶面板P的每次处理设定多个分度头211?214,能够提 高设备的配置自由度。
[0120] 另外，本发明并不限于上述实施方式，例如、也可以通过贴合头部32或校准台39 的一方进行液晶面板P和贴合片F5的相对校准。
[0121] 而且，上述实施方式的构成是本发明的一例，当然，包括零件构成、构造、形状、大 小、数量以及配置等，在不脱离该发明的要旨的范围内能够进行各种变更。
[0122] [第四实施方式]
[0123] 图9是第四实施方式的膜贴合系统1A的概略构成图。
[0124] 以下、参照图9对膜贴合系统1A进行说明。另外，对与上述实施方式共同的构成 要素赋予同一符号，省略详细的说明。图中箭头F表示液晶面板P的输送方向。以下的说 明中，将液晶面板P的输送方向上游侧称为面板输送上游侧，将液晶面板P的输送方向下游 侧称为面板输送下游侧。
[0125] 膜贴合系统1A具有：设在传送带10的周围的第一检查装置（测定装置）40 ;设在 传送带10的面板输送下游侧的第一分度头11 ;从传送带10的终点位置l〇b向第一分度头 11的第一旋转始发位置11a输送液晶面板P的输送装置112 ;以及设在第一分度头11的周 围的第一贴合装置13。
[0126] 另外，膜贴合系统1A具有：设在第一分度头11的面板输送下游侧的传送带27 ; - 边使液晶面板P正反翻转，一边从第一分度头11的第一旋转终点位置lib向传送带27的 始发位置27a输送液晶面板P的输送装置26 ;设在传送带27的周围的第二贴合装置15 ;设 在传送带27的面板输送下游侧的第二分度头16 ;从传送带27的终点位置27b向第二分度 头16的第二旋转始发位置16a输送液晶面板P的输送装置28 ;设在第二分度头16的周围 的膜剥离装置14 ;第三贴合装置18和第二检查装置19 ;以及从第二分度头16的第二旋转 终点位置16b开始向设于第二分度头16的面板输送下游侧的图示略的传送带输送液晶面 板P的输送装置29。
[0127] 膜贴合系统1A -边使用分度头11、16和传送带10、27形成的生产线对液晶面板P 进行输送，一边依次对液晶面板P施行规定的处理。在使液晶面板P的正反面为水平的状 态下，在生产线上输送液晶面板P，对其正反面贴合从带状的光学构件片FX中以规定长度 切割出的贴合片F5的片材（相当于光学构件FIX)。膜贴合系统1A的各部分由作为电子控 制装置的控制装置25进行统一控制。
[0128] 第一检查装置40测定液晶面板P的外形尺寸。液晶面板P的外形尺寸被规定为 例如液晶面板P的第一基板P1和第二基板P2的外形尺寸。
[0129] 第一基板P1和第二基板P2配合液晶面板P的显示区域P4的外形尺寸地被切割 出，但切割出第一基板P1和第二基板P2时会产生若干的尺寸误差。因此，在本实施方式中， 预先测定液晶面板P的外形尺寸，基于其测定结果，对从光学构件片FX切割出的光学构件 FIX的大小进行调整。
[0130] 例如如图11所示，第一检查装置40通过设置在传送带10的输送路径上（第一检 查位置l〇a)的四台摄像机40a对第一基板P1和第二基板P2的四角位置进行检测。然后， 根据第一基板P1和第二基板P2的四角位置分别对第一基板P1和第二基板P2的外形尺寸 (长边和短边的长度）进行检测。针对在生产线上输送的每个液晶面板P检测液晶面板P 的外形尺寸。通过第一检查装置40测定出的液晶面板P的外形尺寸的数据被存储在图9 所示的存储装置24中。
[0131] 输送装置112保持液晶面板P并在垂直方向以及水平方向自如输送。输送装置 112将例如通过吸附来保持的液晶面板P保持水平地输送到第一分度头11的第一旋转始发 位置11a，在该位置解除所述吸附，将液晶面板P转移到第一分度头11。
[0132] 第一分度头11是具有沿着铅直方向的旋转轴的圆盘状的旋转工作台，将从输送 装置112输入的位置作为第一旋转始发位置11a，以例如顺时针旋转驱动。将第一旋转式分 度头11从第一旋转始发位置11a开始以例如顺时针旋转了规定角度的位置作为第一贴合 位置11c。在该第一贴合位置11c，通过第一贴合装置13进行显示面侧的第三光学构件F13 的贴合。通过第一贴合装置13将第三光学构件F13贴合在液晶面板P的正反一个表面上， 从而形成第一光学构件贴合体PA1。
[0133] 将第一分度头11从第一贴合位置11c开始以例如顺时针旋转了规定角度的位置 作为第一旋转终点位置lib。在该第一旋转终点位置11b，通过输送装置26进行第一光学 构件贴合体PA1的输出。
[0134] 输送装置26保持液晶面板P (第一光学构件贴合体PA1)并在垂直方向以及水平 方向进行自如输送。输送装置26将例如通过吸附保持的液晶面板P输送到传送带27的始 发位置27a，并在该输送时进行液晶面板P的正反翻转，在始发位置27a解除所述吸附，将液 晶面板P转移到传送带27。
[0135] 在传送带27的输送路径上设定第二贴合位置27c，在该第二贴合位置27c，通过第 二贴合装置15进行背光侧的第一光学构件F11的贴合。通过第二贴合装置15在液晶面板 P的正反另一个表面（第一光学构件贴合体PA1的贴合有第三光学构件F13的表面的相反 侧的表面）贴合第一光学构件F11，从而形成第二光学构件贴合体PA2。
[0136] 输送装置28保持液晶面板P (第二光学构件贴合体PA2)并在垂直方向以及水平 方向进行自如输送。输送装置28将例如通过吸附保持的液晶面板P保持水平状态地输送 到第二分度头16的第二旋转始发位置16a，在该位置解除所述吸附，将液晶面板P转移到第 二分度头16。
[0137] 第二分度头16是具有沿着铅直方向的旋转轴的圆盘状的旋转工作台，将从输送 装置28输入的位置作为第二旋转始发位置16a，以例如顺时针旋转驱动。将第二分度头16 从第二旋转始发位置16a开始以例如顺时针旋转了规定角度的位置作为膜剥离位置116c。 在该膜剥离位置116c，通过膜剥离装置14进行第一光学构件F11的表面保护膜F4a的剥 离。
[0138] 将第二分度头16从膜剥离位置116c开始以例如顺时针旋转了规定角度的位置作 为第三贴合位置116d。在该第三贴合位置116d，通过第三贴合装置18进行背光侧的第二 光学构件F12的贴合。通过第三贴合装置18将第二光学构件F12贴合在第二光学构件贴 合体PA2的第一光学构件F11侧的面，形成第三光学构件贴合体PA3。
[0139] 将第二分度头16从第三贴合位置116d开始以例如顺时针旋转了规定角度的位置 作为贴合检查位置116e。在该贴合检查位置116e，通过检查装置19对成为膜贴合的工件 (液晶面板P)进行检查（光学构件FIX的位置是否正确（位置偏差是否在公差范围内）等 的检查）。将判定为光学构件FIX相对于液晶面板P的位置不恰当的工件，通过未图示的排 出部排出到系统外。
[0140] 将第二分度头16从贴合检查位置116e开始以例如顺时针旋转了规定角度的位置 作为第二旋转终点位置16b。在该第二旋转终点位置16b，通过输送装置29进行第三光学 构件贴合体PA3的输出。
[0141] 由此完成由膜贴合系统1A进行的贴合工序。
[0142] 以下、参照图10对第一贴合装置13进行详细说明。又，第二以及第三贴合装置 15、18也具有同样的构成，省略其详细说明。
[0143] 第一贴合装置13对被输送到第一贴合位置11c的液晶面板P的上表面，进行第三 光学构件片F3中切割成规定尺寸的贴合片F5的片材（第三光学构件F13)的贴合。
[0144] 第一贴合装置13包括：片材输送装置31，所述片材输送装置31 -边从绕卷了第 三光学构件片F3的卷材R1放卷第三光学构件片F3, 一边沿着第三光学构件片F3的长度方 向输送第三光学构件片F3 ;以及贴合头部32,片材输送装置31保持从第三光学构件片F3 切割出的贴合片F5的片材（第三光学构件F13)，且所述贴合头部32将该片材贴合在被输 送到第一贴合位置11c的液晶面板P的上表面上。
[0145] 片材输送装置31将隔片F3a作为载体输送贴合片F5。片材输送装置31具有：放 卷部31a，该放卷部31a对绕卷了带状的第三光学构件片F3的卷材R1进行保持，且沿着第 三光学构件片F3的长度方向不断放出第三光学构件片F3 ;对从卷材R1放卷出的第三光学 构件片F3施行半切割的切割装置（切割部）31b ;将施行了半切割的第三光学构件片F3卷 挂成锐角，使贴合片F5从隔片F3a分离的刀口 31c ;以及对卷取经过刀口 31c而变成单独 的隔片F3a的分离辊R2进行保持的卷取部31d。
[0146] 另外，虽然省略图示，片材输送装置31具有为了使第三光学构件片F3沿着规定的 输送路径而对其进行卷挂的多个引导辊。第三光学构件片F3在与其输送方向正交的水平 方向（片材宽度方向）具有与液晶面板P的显示区域P4的宽度（显示区域P4的长边和短 边中的任意一方的边的长度。本实施方式中，与显示区域P4的短边长度相当）同等的宽度。
[0147] 位于片材输送装置31的起点的放卷部31a与位于片材输送装置31的终点的卷取 部31d例如相互同步驱动。由此，一边放卷部31a向着第三光学构件片F3的输送方向不断 放出第三光学构件片F3, 一边卷取部31d对经过刀口 31c的隔片F3a进行卷取。以下，将 片材输送装置31中的第三光学构件片F3 (隔片F3a)的输送方向上游侧称为片材输送上游 侦牝将输送方向下游侧称为片材输送下游侧。
[0148] 每当第三光学构件片F3在与所述片材宽度方向正交的长度方向上被放出与显示 区域P4的长度（显示区域P4的长边和短边中的任意另一方的边的长度。本实施方式中， 与显示区域P4的长边长度相当）同等的长度时，切割装置31b沿着所述片材宽度方向，横 跨整个宽度地切割第三光学构件片F3的厚度方向的一部分（施行半切割）。
[0149] 基于液晶面板P的外形尺寸的测定结果调整第三光学构件片F3的切割位置。控制 装置25(参照图9)取得存储于存储装置24(参照图9)的液晶面板P的外形尺寸的数据， 确定第三光学构件片F3的切割位置，使得第三光学构件F13具有不会超出液晶面板P的外 侧（贴合第三光学构件F13的基板的外侧）的尺寸。切割装置31b在由控制装置25确定 了的切割位置对第三光学构件片F3施行半切割。
[0150] 切割装置31b调整切割刀具的进退位置，以使得第三光学构件片F3 (隔片F3a)不 会由于在第三光学构件片F3的输送中作用的张力而破裂（隔片F3a留有规定的厚度），施 行所述半切割直到粘着层F2a和隔片F3a的界面附近。
[0151] 作为切割装置31b，也可以使用代替切割刀具的激光装置。例如，作为切割装置 31b也可以使用C02激光刀。这种情况下，由于光学构件片FX的切割所需要的激光输出不 是很大，因此，优选将第一、第二和第三贴合装置13、15、18所具备的激光刀（切割装置31b) 与同一的激光输出装置连接，将从激光输出装置输出的高输出的激光分支成三路，供给到 各激光刀。由此，与三个激光刀分别与各自的激光输出装置连接的情况相比，能够谋求光学 显示设备的生产系统的小型化。
[0152] 通过在半切割后的第三光学构件片F3的厚度方向切割光学构件主体Fla以及表 面保护膜F4a，在半切割后的第三光学构件片F3上、形成横跨第三光学构件片F3的片材宽 度方向的整个宽度的切入线。通过所述切入线，第三光学构件片F3在长度方向被划分为具 有与显示区域P4的长边长度相当的长度的区划。该区划分别成为贴合片F5中的一个片材 (第三光学构件F13)。
[0153] 刀口 31c位于从图10的左侧向右侧大致水平输送的第三光学构件片F3的下方， 在第三光学构件片F3的片材宽度方向，至少沿着第三光学构件片F3的整个宽度地延伸。刀 口 31c与半切割后的第三光学构件片F3的隔片F3a侧滑动接触地对其进行卷挂。
[0154] 刀口 31c在其锐角状的顶端部将第三光学构件片F3卷挂成锐角。第三光学构件 片F3在刀口 31c的顶端部呈锐角地折返时，隔片F3a被从贴合片F5剥离。此时，贴合片F5 的粘着层F2a(与液晶面板P贴合的贴合面）变为朝下。刀口 31c的顶端部的正上方成为 隔片剥离位置31e，通过贴合头部32的圆弧状的保持面32a从上方与该刀口 31c的顶端部 接触，贴合片F5的片材的表面保护膜F4a (贴合面的相反侧的表面）粘贴于贴合头部32的 保持面32a。
[0155] 在第一分度头11的第一贴合位置11c，设有用于进行第一贴合位置11c上的液晶 面板P的水平方向的校准的一对第三检测摄像机36。在传送带27的第二贴合位置27c，同 样设有用于进行液晶面板P的第二贴合位置27c上的水平方向的校准的一对第四检测摄像 机（图示略），在第二分度头16的第三贴合位置116d，同样设有用于进行液晶面板P的第 三贴合位置116d上的水平方向的校准的一对第四检测摄像机（图示略）。各检测摄像机的 检测信息被发送至控制装置25。另外，能够代替各检测摄像机使用传感器。
[0156] 在分度头11、16上和传送带27上设有载置液晶面板P且能够进行液晶面板P的 水平方向的校准的校准台39。校准台39由控制装置25基于各检测摄像机的检测信息进行 驱动控制。由此，进行液晶面板P相对于各贴合位置llc、27c、116d的调整。
[0157] 通过将由贴合头部32进行了校准的贴合片F5贴合在该液晶面板P上，能够抑制 光学构件FIX的贴合参差不齐，提高光学构件FIX相对于液晶面板P的光轴方向的精度，提 高光学显示设备的鲜艳度以及对比度。而且，能够高精度地设置光学构件FIX直到显示区 域P4的边界，缩小显示区域P4外侧的框缘部G(参照图3)，以谋求显示区域的扩大以及设 备的小型化。
[0158] 如以上所说明的那样，上述实施方式的膜贴合系统1A包括：贴合装置13、15、18， 所述贴合装置13、15、18 -边从卷材R1放卷带状的光学构件片FX，一边以规定的长度对光 学构件片FX进行切割形成光学构件FIX之后，将光学构件FIX贴合到液晶面板Ρ ;以及基 于液晶面板P的外形尺寸的测定结果，确定贴合装置13、15、18的光学构件片FX的切割位 置的控制装置25。因此，能够切割出适合液晶面板P的外形尺寸的光学构件F1X，缩小显示 区域P4外侧的框缘部G(参照图3)，谋求显示区域的扩大以及设备的小型化。
[0159] 又，在上述膜贴合系统1A中，贴合装置13、15、18具有：将光学构件片FX与隔片 F3a -起从卷材R1放卷的放卷部31a ;保留隔片F3a地对光学构件片FX进行切割用以作为 光学构件FIX的切割装置31b ;使光学构件FIX从隔片F3a剥离的刀口 31c ;以及贴合头部 32,所述贴合头部32将光学构件FIX粘贴于保持面32a并对其进行保持，且将保持面32a 保持的光学构件FIX贴合于液晶面板P的。因此，容易进行光学构件FIX的连续贴合，能够 提高光学显示设备的生产效率。而且，由于作为贴合头部32使用具有圆弧状的保持面32a 的构件，因此，通过圆弧状的保持面32a的倾动能够顺畅地保持光学构件FIX，同样通过圆 弧状的保持面32a的倾动能够可靠地将光学构件FIX贴合于液晶面板P。
[0160] [第五实施方式]
[0161] 图12A和12B是适用于第五实施方式的膜贴合系统的贴合装置的示意图。
[0162] 图12A是示出将光学构件FIX保持于贴合头部60的状态的图，图12B是示出将光 学构件FIX贴合到液晶面板P的状态的图。
[0163] 本实施方式与第四实施方式的不同之处在于：第四实施方式的贴合装置使用具有 圆弧状的保持面32a的贴合头部32,与之相对，本实施方式的贴合装置使用具有平面状的 保持面60a的贴合头部60。因此，在此，以贴合头部60的构成为中心进行说明，对于与第四 实施方式共同的构成要素，都赋予相同的符号，并省略详细说明。
[0164] 本实施方式的贴合装置具有：贴合头部60 ;贴合辊62 ;支承贴合头部60和贴合辊 62的导杆61 ;使导杆61在相对于液晶面板P倾动的状态下水平移动的驱动装置63。虽然 未图示，本实施方式的贴合装置设有与图10所示的装置一样的放卷部、切割部和刀口（剥 离部）。
[0165] 贴合头部60具有对被从隔片剥离了的光学构件FIX进行保持的平面状的保持面 60a。保持面60a通过导杆61的倾动，相对于液晶面板P发生倾斜。对光学构件FIX进行 定位，使其一端部超出保持面60a的外侧，并被吸附于保持面60a。光学构件FIX的吸附力 较弱，光学构件FIX在被保持在保持面60a上的状态下，能够在保持面60a上滑动地在水平 方向移动。
[0166] 贴合辊62被配置在贴合头部60的侧方，将从贴合头部60的保持面60a超出的光 学构件FIX按压并粘贴在液晶面板P上。在该状态下，通过驱动装置63使导杆61在水平方 向移动的话，在光学构件FIX的所述一端部粘贴在液晶面板P上的状态下，贴合头部60和 贴合辊62从光学构件FIX的所述一端部侧向另一端部侧水平移动。由此，通过贴合辊62， 光学构件FIX从一端部侧逐步贴合在液晶面板P上。
[0167] 贴合头部60在水平方向，在头移动方向及其正交方向以及旋转方向上对保持于 保持面60a的光学构件FIX进行校准。贴合头部60基于控制装置25确定了的相对贴合位 置，将保持于保持面60a的光学构件FIX贴合在液晶面板P上。
[0168] 因此，本实施方式也能够提供缩小显示区域周边的框缘部，以谋求显示区域的扩 大以及设备的小型化的光学显示设备的生产系统。
[0169] [其他方式]
[0170] 在上述实施方式中，作为将光学构件FIX贴合于液晶面板P的方法，对使用贴合头 部32、60的方法进行了说明，但本发明并不限定于此。也可以不通过贴合头部32、60,而采 用通过贴合辊等将由刀口 31c从隔片F3a剥离出的光学构件FIX直接贴合在液晶面板P上 的方法。
[0171] 符号说明
[0172] 1、101、201、1A膜贴合系统（光学显不设备的生产系统）
[0173] 11第一分度头（第一旋转工作台）
[0174] 1 la第一旋转始发位置（输入位置）
[0175] lib第一旋转终点位置（输出位置）
[0176] 11c第一贴合位置（贴合位置）
[0177] lid第二贴合位置（贴合位置）
[0178] 16第二分度头（第二旋转工作台）
[0179] 16a第二旋转始发位置（输入位置）
[0180] 16b第二旋转终点位置（输出位置）
[0181] 16c第三贴合位置（贴合位置）
[0182] 13第一贴合装置（贴合装置）
[0183] 15第二贴合装置（贴合装置）
[0184] 18第三贴合装置（贴合装置）
[0185] 25控制装置
[0186] 31片材输送装置
[0187] 31a放卷部
[0188] 31b切割装置（切割部）
[0189] 31c刀口（剥离部）
[0190] 31e隔片剥离位置（剥离位置）
[0191] 32贴合头部
[0192] 32a保持面
[0193] 33驱动装置
[0194] 60贴合头部
[0195] 60a保持面
[0196] 111分度头（旋转工作台）
[0197] 111a转盘始发位置（输入位置）
[0198] 111b旋转终点位置（输出位置）
[0199] 111c第一贴合位置（贴合位置）
[0200] llld第二贴合位置（贴合位置）
[0201] llle第三贴合位置（贴合位置）
[0202] 211第一分度头（旋转工作台）
[0203] 211a第一旋转始发位置（输入位置）
[0204] 211b第一旋转终点位置（输出位置）
[0205] 211c第一贴合位置（贴合位置）
[0206] 212第二分度头（旋转工作台）
[0207] 212a第二旋转始发位置（输入位置）
[0208] 212b第二旋转终点位置（输出位置）
[0209] 212c膜剥离位置
[0210] 213第三分度头（旋转工作台）
[0211] 213a第三旋转始发位置（输入位置）
[0212] 213b第三旋转终点位置（输出位置）
[0213] 213c第二贴合位置（贴合位置）
[0214] 214第四分度头（旋转工作台）
[0215] 214a第四转盘始发位置（输入位置）
[0216] 214b第四旋转终点位置（输出位置）
[0217] 214c第三贴合位置（贴合位置）
[0218] P液晶面板（光学显示零件）
[0219] P4显示区域
[0220] F1第一光学构件片（光学构件片）
[0221] F2第二光学构件片（光学构件片）
[0222] F3第三光学构件片（光学构件片）
[0223] FX光学构件片
[0224] F3a 隔片
[0225] F11第一光学构件（光学构件）
[0226] F12第二光学构件（光学构件）
[0227] F13第三光学构件（光学构件）
[0228] FIX光学构件
[0229] R1 卷材。
【权利要求】
1. 一种将光学构件贴合在光学显示零件上的光学显示设备的生产系统，其特征在于， 包括贴合装置，所述贴合装置对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从卷 材放卷具有与所述光学显示零件的显示区域的宽度对应的宽度的带状的光学构件片，边以 与所述显示区域的输送方向上的长度对应的长度切割所述光学构件片以形成所述光学构 件，之后将所述光学构件贴合在所述光学显示零件上， 所述贴合装置具有： 放卷部，所述放卷部将所述光学构件片与隔片一起从所述卷材进行放卷； 切割部，所述切割部保留所述隔片地对所述光学构件片进行切割，以形成所述光学构 件； 剥离部，所述剥离部使所述光学构件从所述隔片剥离； 贴合头部，所述贴合头部将所述光学构件粘贴并保持在圆弧状的保持面上，沿着所述 保持面的弯曲地进行倾动，用以将保持于所述保持面的所述光学构件贴合在所述光学显示 零件上；以及 驱动装置，所述驱动装置使所述贴合头部在所述光学构件从所述隔片剥离的剥离位置 和所述光学构件向所述光学显示零件贴合的贴合位置之间移动，且驱动所述贴合头部，以 通过所述倾动实施所述光学构件的保持以及贴合。
2. 如权利要求1所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于， 所述剥离部使所述光学构件与所述光学显示零件的贴合面朝下地从所述隔片剥离所 述光学构件， 所述贴合头部将所述贴合面的相反侧的上表面粘贴并保持在所述保持面上，以所述贴 合面朝下的状态在所述剥离位置和所述贴合位置之间移动。
3. 如权利要求1所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于， 所述贴合头部在水平方向、头移动方向及其正交方向以及旋转方向上对保持于所述保 持面的所述光学构件进行校准。
4. 如权利要求1所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于， 所述贴合装置具有对印在所述光学构件片上的缺陷标记进行检测的检测部，将检测到 所述缺陷标记的部位保持在所述贴合头部上并输送到毁弃位置。
5. 权利要求1所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于， 包括将所述光学显示零件移动到输入位置、所述贴合位置以及输出位置的旋转工作 台。
6. 如权利要求5所述的光学显不设备的生产系统，其特征在于， 所述旋转工作台是对应于所述光学构件向所述光学显示零件的正反一侧面的贴合的 第一旋转工作台，以及对应于所述光学构件向所述光学显示零件的正反另一侧面的贴合的 第二旋转工作台。
7. 如权利要求5所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于， 所述旋转工作台与所述光学构件向所述光学显示零件的正反两侧面的贴合相对应地 被单一设置。
8. 如权利要求5所述的光学显不设备的生产系统，其特征在于， 所述旋转工作台与贴合在所述光学显示零件上的多个所述光学构件分别对应地被设 置多个。
9. 如权利要求7所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于， 为了同时进行所述光学构件向多个所述光学显示零件的贴合，在所述旋转工作台的周 围针对每一种光学构件都设有多个所述贴合装置。
10. -种将光学构件贴合在光学显示零件上的光学显示设备的生产方法，其特征在于， 包含贴合工序，其对于在生产线上输送的多个所述光学显示零件，边从卷材放卷具有 与所述光学显示零件的显示区域的宽度对应的宽度的带状的光学构件片，边以与所述显示 区域的输送方向上的长度对应的长度切割所述光学构件片，以形成所述光学构件，之后将 所述光学构件贴合在所述光学显示零件上， 所述贴合工序包含： 放卷工序，将所述光学构件片与隔片一起从所述卷材进行放卷； 切割工序，保留所述隔片地对所述光学构件片进行切割，以形成所述光学构件； 剥离工序，使所述光学构件从所述隔片剥离； 倾动工序，将所述光学构件粘贴并保持在贴合头部的圆弧状的保持面上，且以沿着所 述保持面的弯曲的方式使所述贴合头部倾动，以将保持于所述保持面的所述光学构件贴合 在所述光学显示零件上；以及 驱动工序，使所述贴合头部在所述光学构件从所述隔片剥离的剥离位置和所述光学构 件向所述光学显示零件贴合的贴合位置之间移动，且使所述贴合头部驱动，以通过所述倾 动实施所述光学构件的保持以及贴合。
11. 一种将光学构件贴合在光学显示零件上的光学显示设备的生产系统，其特征在于， 包括： 贴合装置，所述贴合装置边从卷材放卷带状的光学构件片，边在输送方向上以规定的 长度切割所述光学构件片，以形成所述光学构件，之后将所述光学构件贴合在所述光学显 示零件上； 测定装置，所述测定装置对所述光学显示零件的外形尺寸进行测定；以及 控制装置，所述控制装置基于所述外形尺寸的测定结果，确定所述贴合装置中的所述 光学构件片的切割位置。
12. 如权利要求11所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于， 所述贴合装置具有： 放卷部，所述放卷部将所述光学构件片与隔片一起从所述卷材进行放卷； 切割部，所述切割部保留所述隔片地对所述光学构件片进行切割，以形成所述光学构 件； 剥离部，所述剥离部使所述光学构件从所述隔片剥离；以及 贴合头部，所述贴合头部将所述光学构件粘贴并保持在保持面上，且将保持于所述保 持面的所述光学构件贴合在所述光学显示零件上。
13. 如权利要求11所述的光学显示设备的生产系统，其特征在于， 作为所述贴合装置，具有：进行所述光学显示零件的正反一个表面侧的贴合的第一贴 合装置；和进行所述光学显示零件的正反另一个表面侧的贴合的第二贴合装置， 所述第一贴合装置中的所述光学构件片的所述切割部和所述第二贴合装置中的所述 光学构件片的所述切割部都是激光刀， 所述第一贴合装置的所述切割部和所述第二贴合装置的所述切割部与同一激光输出 装置连接， 从所述激光输出装置输出的激光被分路供给到所述第一贴合装置的所述切割部和所 述第二贴合装置的所述切割部。
【文档编号】G02F1/13GK104115209SQ201380009714
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年2月21日 优先权日:2012年2月29日
【发明者】松本力也, 藤井干士, 田中大充 申请人:住友化学株式会社