专利名称：液晶显示装置及液晶显示装置的组装装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示装置中的能够正确设定背光源与液晶显示面板的位置关系的组装装置、以及使用了该组装装置的可靠性高的液晶显示装置。
背景技术：
在液晶显示装置中，设置有使像素电极及薄膜晶体管(TFT)等形成为矩阵状的TFT基板、和与TFT基板相对且在与TFT基板的像素电极对应的位置上形成有滤色片等的对置基板，并且，在TFT基板与对置基板之间夹持有液晶。然后，通过对每个像素控制由液晶分子实现的光的透过率而形成图像。液晶显示装置扁平且轻型，因此，广泛应用于从TV等大型显示装置至手机和DSC (Digital Still Camera ;数码相机)等各种领域中,但最近也开始用于搭载在汽车的仪表板上的速度表、燃料表等的仪表的显不中。车载用等的液晶显示装置分为背光源和液晶显示面板。通常的结构是，背光源配置在下框架、中框架等上，液晶显示面板配置在构成背光源的中框架之上，并用上框架覆盖液晶显示面板。以往的液晶显示装置的制造方法或制造装置首先会对背光源进行定位并固定。之后，利用形成在背光源的中框架等上的引导装置或止动装置将液晶显示装置载置在背光源上。这种液晶显示装置的制造方法或制造装置记载在例如“专利文献I”或“专利文献2”中。在先技术文献专利文献1:日本特开2006-119566号公报专利文献2:日本特开2003-140364号公报在以往的液晶显示装置的组装装置中，背光源与液晶显示面板的相互定位是通过形成在构成背光源的中框架等上的引导装置或止动装置等来进行的，因此，背光源与液晶显示面板的位置精度受形成在中框架上的引导装置或止动装置的位置精度制约。另外，如果载置有液晶显示面板的中框架是用金属做成的话，则由于用金属形成的引导装置或止动装置会与构成液晶显示面板的玻璃基板接触，所以，在对液晶显示装置施加振动的情况等下，存在玻璃基板会产生裂纹的危险。图1是表示本实用新型所适用的液晶显示装置的上框架10、液晶显示面板40、中框架20、下框架30的分解立体图。具体内容详见后述，但在图1中，上框架10、中框架20、下框架30是用金属形成的，液晶显示面板40是用玻璃形成的。图1中省略了下偏振板、上偏振板。中框架20中配置有未图示的光源、导光板等的背光源。在中框架20的上侧存在有金属的切起部(冲切部)21，这就构成了用于液晶显示面板40与背光源相互定位的止动装置或引导装置(以后仅称为止动装置)。图12是表示液晶显示面板40载置在中框架20上的状态的俯视图。在图12中，液晶显示面板40通过成为止动装置的切起部21而相对于中框架20即背光源50进行定位。[0013]图13是与图12的C-C截面相对应的液晶显示装置的剖视图。图13的具体结构详见后述，但液晶显示面板40与形成在中框架20上的切起部21抵接而定位。因此，成为金属与玻璃相接触的状态，若对液晶显示装置施加振动，则具有用玻璃形成的液晶显示面板40会发生裂纹的危险。尤其是在车载用的液晶显示装置中，由于行驶中会经常产生振动，所以用玻璃构成的液晶显示面板40的裂纹是非常重要的问题。
实用新型内容本实用新型的课题是，实现一种能够更正确地设定液晶显示面板40与背光源50的位置关系，并且能够防止金属与玻璃的接触，不会发生玻璃裂纹的、可靠性高的液晶显示装置。本实用新型克服了上述问题，具体的技术方案如下。即，(I) 一种液晶显示装置，在收纳背光源的中框架之上配置有液晶显示面板，并通过具有檐部的上框架将所述液晶显示面板的周边覆盖，其特征在于，所述上框架的檐部与形成在所述中框架的周边的上侧的突起接触，形成为所述檐部不与所述液晶显示面板的玻璃基板接触的结构，所述液晶显示面板的端部不与所述突起接触。(2)根据(I)所述的液晶显示装置，其特征在于，形成在所述中框架的上侧的突起是所述中框架上面的切起部。(3) 一种液晶显示装置的组装装置，使液晶显示面板与背光源对位，其特征在于，在所述组装装置上，经由工作台、形成在所述工作台上的突起、和配置在所述工作台的端部的隔板而形成有引导壁，所述背光源使用形成在底部的定位用突起、和形成在所述工作台上的突起来进行定位，所述液晶显示面板使用所述引导壁来进行定位。(4)根据(3)所述的液晶显示装置的组装装置，其特征在于，所述定位用突起是凸起销。(5)根据(4)所述的液晶显示装置的组装装置，其特征在于，所述凸起销在内侧形成有螺丝，使用所述凸起销而组装至使用所述液晶显示装置的装置中。(6)根据(3)所述的液晶显示装置的组装装置，其特征在于，在所述工作台的长边端部上，存在将所述背光源向第一方向推压的第一推压夹具，在所述工作台的对角附近，存在将所述背光源向第二方向推压的第二推压夹具。(7)根据(6)所述的液晶显示装置的组装装置，其特征在于，所述第一方向是与所述背光源的短轴平行的方向，所述第二方向是与所述背光源的对角轴平行的方向。实用新型效果根据本实用新型，无需使用构成背光源的中框架的突起或切起部就能进行背光源与液晶显示面板的相互定位，因此，能够在不影响中框架的突起的位置精度的情况下正确地定位液晶显示面板与背光源。另外，在中框架由金属形成的情况下，无需使由玻璃形成的液晶显示面板与由金属形成的中框架的切起部接触，因此，能够防止由于玻璃裂纹而造成的可靠性的降低。
图1是本实用新型所适用的液晶显示装置的分解立体图。[0027]图2是表示在本实用新型的液晶显示装置中的中框架上配置有液晶显示面板的状态的俯视图。图3是本实用新型的液晶显示装置的剖视图。图4是本实用新型的液晶显示装置的背面立体图。图5是本实用新型的液晶显示装置的组装装置的俯视图。图6是表示在本实用新型的液晶显示装置的组装装置上配置有背光源的状态的俯视图。图7是表示在本实用新型的液晶显示装置的组装装置上配置有背光源的状态的首1J视图。图8是表示在本实用新型的液晶显示装置的组装装置上配置有背光源及液晶显示面板的状态的俯视图。图9是表示在本实用新型的液晶显示装置的组装装置上配置液晶显示面板的中途工序的剖视图。图10是表示在本实用新型的液晶显示装置的组装装置上配置有背光源及液晶显示面板的状态的剖视图。图11是表示本实用新型的液晶显示装置的组装装置的其他例的俯视图。图12是表示在以往例的液晶显示装置中的中框架上配置有液晶显示面板的状态的俯视图。图13是以往例的液晶显示装置的剖视图。附图标记说明10上框架11上框架檐部20中框架21切起部30下框架31凸起销40液晶显示面板41 TFT 基板42对置基板50背光源51 光源52导光板53反射片54下漫射片55下棱镜片56上棱镜片57上漫射片100组装装置110引导壁[0059]111 切口120 突起130第一推压夹具140第二推压夹具150 弹簧160工作台170 隔板180 螺丝190螺丝孔200吸引夹具411下偏振板421上偏振板
具体实施方式
以下，通过实施例对本实用新型的内容进行具体说明。[实施例1]图1是表示本实用新型所适用的液晶显示装置的、上框架10、由TFT基板41与对置基板42构成的液晶显示面板40、中框架20、下框架30的分解立体图。在图1中，上框架10、中框架20、下框架30用厚度为0.3 0.4mm左右的金属形成，液晶显示面板40用玻璃形成。图1中省略了下偏振板411、上偏振板421。上框架10通过檐部11对液晶显示面板40的除显示区域外的周边进行保护。在车载的液晶显示装置中，上框架10中的显示区域的大小为例如对角5英寸 10英寸左右。在中框架20中配置有图3所示的光源51、导光板52等的背光源。在中框架20的上侧存在有金属的切起部21。本实用新型中，该金属的切起部21不具有用于液晶显示面板40与背光源50相互定位的止动装置或引导装置(以后仅称为止动装置)的作用。切起部21的高度为例如1.5mm左右。在中框架20的下侧配置有下框架30。在下框架30的底部形成有称为凸起销31的将背光源定位在组装装置之上的销。在凸起销31的内侧穿有螺丝。该凸起销31在将液晶显示装置组装至汽车的仪表板中的情况下使用。即，以凸起销31为基准，既进行液晶显示装置的组装，也进行向汽车的仪表板的组装。图2是表示在本实用新型中将液晶显示面板40载置在中框架20上的状态的俯视图。在图2中，液晶显示面板40与中框架20的相互位置关系没有利用切起部21,而是利用后述的本实用新型的组装装置。在图2中，由于液晶显示面板40不是相对于中框架20向切起部21推压来定位的，所以在切起部21与液晶显示面板40的端部之间，在短边侧形成有缝隙dl，在长边侧形成有缝隙d2。这样，用金属形成的切起部21与用玻璃形成的液晶显示面板40不会接触，因此，液晶显示面板40不会产生裂纹。图3是相当于图2的A-A截面的本实用新型的液晶显示装置的剖视图。图3中，在中框架20的底部嵌合配置有下框架30。在通过中框架20与下框架30形成的空间内配置有背光源50。图3的背光源50是侧光源型的背光源。在图3中，在导光板52的侧部配置有基于LED等的光源51，在导光板52的下侧配置有反射片53。通过反射片53将从导光板52朝下的光向液晶显示面板侧反射。在导光板52之上配置有下漫射片54,在导光板54之上配置有下棱镜片55,在下棱镜片55之上配置有上棱镜片56，在上棱镜片56之上配置有上漫射片57。下漫射片54例如缓和来自光源的光的强度的不均。棱镜片是例如使截面为三角形的棱镜以规定的间距形成为线状而形成的。下棱镜片55将例如图3中的朝向X方向的光会聚至液晶显不面板40的方向即z方向。上棱镜片56将例如图3中的朝向y方向的光会聚至液晶显示面板的方向即z方向。由此，能够使亮度提高。上漫射板57具有减少莫尔条纹的作用，该莫尔条纹是由于下棱镜片55及上棱镜片56与在液晶显示面板40上形成的扫描线及影像信号线的干扰而产生的。在中框架20的上侧配置有液晶显示面板40。液晶显示面板40通过未图示的兼作遮光膜的双面胶带而固定在中框架20的上侧。在中框架20的周边上侧形成有图3所示的切起部21。以往，将该切起部21作为与背光源50相对的液晶显示面板40的定位件来使用，但在本实用新型中，背光源50与液晶显示面板40通过组装装置而单独定位，因此，在中框架20的切起部与液晶显示面板40之间产生了 dl的间隔。在中框架20之上载置有由TFT基板41与对置基板42构成的液晶显示面板40。在TFT基板41的下侧粘贴有下偏振板411，在对置基板42的上侧粘贴有上偏振板421。液晶显示面板40的周边由上框架10的檐部11覆盖。中框架20的切起部21的顶端与液晶显示面板40的上部相比较高，上框架10的檐部11不与玻璃的液晶显示面板40接触。S卩，本实用新型中的中框架20的切起部21不是液晶显示面板40的与背光源50相对的定位件，而只是发挥用于使金属的上框架10的檐部11不与玻璃的液晶显示面板40接触的止动装置的作用。图3中，在下框架30上安装有凸起销31。凸起销31成为在组装夹具上配置背光源50时的基准，同时具有在汽车的仪表板上安装液晶显示装置时的固定作用。凸起销31的高度为例如15mm左右。在图3中，按照下框架30、中框架20、上框架10的顺序成为嵌套件。图4是从背侧观察到的液晶显示装置的立体图，表示凸起销31的位置的例子。在图4中，凸起销31有三个，例如，两侧的凸起销31用于图4中的y方向的定位，中央附近的凸起销31用于X方向的定位。图5是本实用新型的液晶显示装置的组装装置100的俯视图。图5中，在工作台160之上，在三个位置上形成有用于将液晶显示装置的凸起销31定位的突起120。另外，在工作台160的左侧端部的y方向上形成有第一推压夹具130,在工作台的对角方向端部形成有第二推压夹具140。在第一推压夹具130及第二推压夹具140上配置有弹簧150。在图5中，在工作台160的长边端部以及短边端部形成有引导壁110。液晶显示面板40的端部被推压至该引导壁110上,从而使液晶显不面板40被定位。任一引导壁110均通过螺丝180而固定在安装在工作台160上的未图示的隔板之间。在任一引导壁110上均形成有椭圆形的孔190。在配置于工作台160的长边侧的引导壁110上，形成有以在图5的y方向上较长的椭圆作为截面的孔，由此引导壁110能够在y方向上进行微调。另外，在配置于工作台的短边侧的引导壁110上，形成有截面为在图5的X方向上较长的椭圆的孔，由此引导壁110能够在X方向上进行微调。图6是表示背光源50定位并设定在组装装置100的工作台160上的状态的俯视图。在图6中第一推压夹具130通过弹簧150来对背光源的长边端部进行推压。这种情况下，通过使凸起销31与横方向上较长的突起120抵接，而决定y方向上的位置。虽然在图6中存在两处横方向上较长的突起120，但为了 y方向上的定位，原理上也可以是一处。在图6中，第二推压夹具140通过弹簧150来对背光源50的对角端部进行推压。这种情况下，通过使凸起销31与纵方向上较长的突起120抵接，而决定X方向上的位置。另夕卜，由于第二推压夹具140在对角方向上推压，所以X方向的位置也可以同时决定。此外，图6中尚未配置液晶显示面板40，因此未使用引导壁110。另外，图6中省略了用于对引导壁110与未图示的隔板进行固定的螺丝及螺丝孔。图7是与图6的B-B截面相对应的剖视图。图7中，在组装装置100的工作台160之上形成有突起120，在该突起120上抵接有形成在背光源50的背面上的凸起销31。由此，决定了背光源50的y方向上的位置。在背光源50的中框架20上形成有切起部21。图7中，在工作台160的端部形成有隔板170，在隔板170之上通过螺丝180固定有引导壁110。形成在引导壁110上的孔的截面成为y方向上较长的孔190，能够将引导壁110相对于隔板170、进而相对于工作台160而在y方向上进行微调。图8是表示在组装装置100上将液晶显示面板40配置在背光源50之上的状态的俯视图。到背光源50的定位为止，均与由图6进行的说明相同。图8中，液晶显示面板40以引导壁110为基准进行定位。即，形成在背光源50的中框架20上的切起部21对液晶显示面板40的定位不起作用。在图7中，引导壁110的位置是以形成在工作台160上的突起120以及形成在背光源50的下框架30上的凸起销31为基准而设定的。引导壁110的调整预先使用液晶显示装置的实体模型等进行了正确地决定。图9是表示使用本实用新型的组装装置100在背光源50之上配置液晶显示面板40的中途工序的首I]视图。在图9中，通过吸引夹具200移动液晶显不面板40,并将液晶显示面板40的端部向引导壁110推压。由此，液晶显示面板40与背光源50的位置关系经由引导壁110、隔板170、工作台160、突起120、凸起销31来决定。在这种状态下，若卸掉吸引夹具200，则如图10所示，液晶显示面板40会落下到背光源50的中框架20之上，然后通过未图示的双面胶带等使液晶显示面板40正确地定位在中框架20上。本实用新型中，液晶显示面板40的相对于背光源50的定位并不是相对于形成在背光源50的中框架20上的切起部21而进行的，而是经由引导壁110而进行的，因此，在切起部21与液晶显示面板40之间产生有间隙。这样，在本组装装置100中，并不是利用背光源50上的切起部21等的止动装置，而是经由组装装置100中的夹具来进行背光源50与液晶显示面板40的定位，因此，背光源50与液晶显示面板40的定位无需考虑切起部21等的制作精度就能准确地进行。图11是表示本实用新型的组装装置100的俯视图的其他例。图11的基本结构与图5相同。图11不同于图5之处在于，在引导壁110上形成有切口 111，使液晶显示面板40与引导壁110的接触面积缩小。由此，能够使液晶显示面板40的端部与引导壁110的接触稳定化。在以上的说明中，虽然对安装在背光源50的下框架30上的用于背光源的定位的部件是凸起销31，但并不限于此，只要是能够通过与突起抵接而决定背光源的位置的部件，就可以是任意形状。另外，在本实施例中，为了使上框架10的檐部11不与液晶显示面板的玻璃接触，而在中框架20上形成切起部21。但是，为了不使上框架10的檐部11与液晶显示面板40的玻璃接触的部件并不限于形成在中框架20上的切起部21，也可以使用其它的突起。另外，在上述中说明了框架20是金属的，但中框架20由树脂形成的情况也能够适用本实用新型。即，因为与以形成在中框架20上的突起为基准相比，背光源50中的凸起销31的位置与载置在中框架20上的液晶显示面板40的位置如本实用新型这样地通过组装装置100的引导壁110来限制的话，位置精度会更高，能够实现本实用新型的优点。对背光源50的光学片组使用下漫射片54、下棱镜片55、上棱镜片56、上漫射片57的情况进行了说明，但这种光学片是示例，也能够适用于其他结构的情况。例如，也可能有不使用棱镜片而使用三片漫射片的情况。以侧光源型为例说明了背光源50，但背光源50并不限于此，将光源配置在液晶显示面板的下方的直下型的背光源也能适用本实用新型。
权利要求1.一种液晶显示装置，在收纳背光源的中框架之上配置有液晶显示面板，并通过具有檐部的上框架将所述液晶显示面板的周边覆盖，其特征在于， 所述上框架的檐部与形成在所述中框架的周边的上侧的突起接触，形成为所述檐部不与所述液晶显示面板的玻璃基板接触的结构， 所述液晶显示面板的端部不与所述突起接触。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，形成在所述中框架的上侧的突起是所述中框架上面的切起部。
3.一种液晶显示装置的组装装置，使液晶显示面板与背光源对位，其特征在于， 在所述组装装置上，经由工作台、形成在所述工作台上的突起、和配置在所述工作台的端部的隔板而形成有引导壁， 所述背光源使用形成在底部的定位用突起、和形成在所述工作台上的突起来进行定位， 所述液晶显示面板使用所述引导壁来进行定位。
4.根据权利要求3所述的液晶显示装置的组装装置，其特征在于，所述定位用突起是凸起销。
5.根据权利要求4所述的液晶显示装置的组装装置，其特征在于，所述凸起销在内侧形成有螺丝，使用所述凸起销而组装至使用所述液晶显示装置的装置中。
6.根据权利要求3所述的液晶显示装置的组装装置，其特征在于，在所述工作台的长边端部上，存在将所述背光源向第一方向推压的第一推压夹具，在所述工作台的对角附近，存在将所述背光源向第二方向推压的第二推压夹具。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置的组装装置，其特征在于，所述第一方向是与所述背光源的短轴平行的方向，所述第二方向是与所述背光源的对角轴平行的方向。
专利摘要本实用新型提供一种液晶显示装置及其组装装置。本实用新型的课题在于高精度地、且以不使构成液晶显示面板的玻璃板与金属接触的方式对背光源与液晶显示面板进行组装。在组装装置(100)的工作台(160)的长边端部与对角端部上配置有背光源(50)的推压夹具(130、140)。由此，将形成在背光源(50)的底部的凸起销(31)向形成在工作台(160)上的突起部(120)推压而决定背光源(50)的位置。液晶显示面板(40)通过经由隔板而安装在工作台(160)上的引导壁(110)来定位。由此，无需使用将液晶显示面板(40)形成在中框架上的金属的止动装置，就能高精度地组装背光源(50)和液晶显示面板(40)。
文档编号G02F1/1333GK203069930SQ20122074225
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月25日 优先权日2011年12月26日
发明者德山裕司, 福本信二 申请人:株式会社日本显示器东