专利名称：一种超窄边液晶显示器拼接结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及平板显示器技术领域，更具体的说是涉及一种液晶显示器拼接结构。
背景技术：
随着平板显示技术的不断出现，数字拼接行业进入了蓬勃发展的阶段。目前市场上的数字拼接墙，主要包括等离子屏拼接(PDP)、液晶屏拼接(LCD)与背投大屏拼接(DLP)。其中液晶拼接墙以高清显示效果、低能耗、寿命长、维护成本低等，被行业用户认可，在安防、监控、医疗、广播电视、广告传媒等领域广泛的应用。LCD液晶拼接墙其最大的缺点就是不能做到无缝拼接，由于液晶屏在出厂时就会有一条边框，液晶拼接起来就会出现边框(缝)，如液晶屏边框一般有6-10mm，两个液晶屏接起来的缝就有12-20mm。为了 减少液晶拼接的缝隙，目前业内有几种做法，一种是窄缝拼接，另一种是微缝拼接，微缝拼接即厂商将买回来的液晶屏的外壳拆掉，将玻璃与玻璃之间进行拼接，但这种做法的风险性较大，如果液晶屏拆的不好，会损害到整个液晶屏的品质，目前国内有极少数厂商使用这种方法。目前市场上主流液晶屏厂商推出了针对液晶拼接的超窄边液晶屏，拼接边缝降到了 6. 7甚至是5. 3，对于超窄边液晶拼接，通常采用使用Tl. 5-T3. 0板厚的冷板通过钣金加工成型，形成围框、立柱、安装架、后门等部件，将液晶屏安装在内部。此种方法通过液晶屏互相紧贴，形成1*2，2*2，M*N多种拼接组合形式，但因客户场地及需求不同，需要根据不同的组合定制，通用性差，无法实现模块化，后续维护也不方便，需要专业人员开柜检查；而且体积庞大，液晶屏外地附加重量大，极大增加了运输成本；同时屏与屏之间没有防护，极易形成屏与屏之间的挤压、碰撞，从而导致屏的损坏，在拼接墙中液晶屏占据了主要成本。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，安装方便，而且实现了模块化，轻量化，通用化的超窄边液晶显示器拼接结构。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种超窄边液晶显示器拼接结构，包括由超窄边液晶显示器、左右角固定架、左右支撑架和四周边框型材组成的超窄边液晶屏组件和通用框架型材，左右角固定架、左右支撑架与四周边框型材连接，超窄边液晶屏组件的背面设有后盖。作为上述方案的进一步说明所述四周边框型材贴紧后部液晶屏后部外框，形成“口”型结构，使用液晶屏后部自带的安装孔位，将左右角固定架和左右支撑架固定在液晶屏后部，并通过左右固定架和左右支撑架上的螺纹与四周边框型材固定。所述左右支撑架之间设置有固定电源模块的电源架，电源架的下方设置有与输入输出信号线路板对应的输入输出接口板。所述后盖包括组合为一体的上后盖、中后盖、下后盖、左后盖和右后盖，中后盖、下后盖、左后盖和右后盖上均布有散热孔，左后盖和右后盖设置有风扇，实现内部空气流动散热。所述左右支撑架呈Z型，两支撑架对称分布，边框型材呈L型，与通用框架型材挂接，角固定架和支撑架的边缘设置有折弯部，加强悬空固定力度避免变形。所述边框型材，采用铝挤模拉出型材，材质一般为铝6063，固定架和支撑架使用钣金结构，材质为CRS冷板和SECC电解板；通过铝型材和钣金件的最佳结合，采用目前先进的钣金加工工艺，实现了模块化，轻量化，通用化；仅需要一套铝型材模具，避免了多套塑胶或型材模具的开发，就满足了产品的结构功能要求，同时提高了拼接系统的稳定性。本实用新型采用上述技术解决方 案所能达到的有益效果是I、本实用新型通过使用铝型材和钣金件对液晶屏后部的高压板，显示控制板、电源、输入输出接口板等部件的封装保护，从而保证了器件安全性、防信号干扰、电器安全性等功能实现，并且相对纯钣金件拼接，大幅减轻了重量。2、通过使用铝型材，安装架、屏固定支架形成的围框，形成了坚固的模块化结构，避免了直接对液晶屏的挤压损坏。3、通过对后盖进行区域分割，实现了出现问题无需将整个后盖打开只需要打开出现问题部位对应的后盖组件，一般拼接墙常见的硬件故障主要集中于电源和输入输出接口板区域。而如果是输入输出接口板损坏，则只需拧开两颗固定螺丝，将接口板组件抽出即可。4、通过使用提手和安装把手，便于拆装，增加了维护安全性。5、通过使用多组风扇，形成空气对流效果,通过吹进冷空气，带走上部的热空气，实现了对液晶屏和电源组件的散热，大大提高了运行稳定性。6、通过屏固定架上的4个安装孔和常见的框架型材结构实现了 M*N多种组合拼接，因框架结构不涉及电子电器部件且可以拆分，非常便于长距离运输。
图I为本实用新型的安装结构示意图；图2为本实用新型的超窄边液晶屏组件组装结构示意图；图3为本实用新型的液晶屏支撑结构示意图；图4为本实用新型的超窄边液晶屏组件结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图4的右视图；图7为图4的仰视图；图8为本实用新型的固定架结构示意图；图9为本实用新型的支撑架结构示意图；图10为本实用新型的边框型材结构示意图。附图标记说明1、超窄边液晶屏组件1-1、左角固定架1-2、右角固定架1-3、左支撑架 1-4、右支撑架 1-5、四周边框型材 1-6、超窄边液晶显示器 1-7、电源架1-8、输入输出接口板2、通用框架型材3、后盖3-1、上后盖3-2、中后盖3-3、下后盖3_4、左后盖3_5、右后盖4、散热孔5、风扇6、提手安装位。
具体实施方式
如图I-图10所示，本实用新型一种超窄边液晶显示器拼接结构，包括由左右角固定架1-1、1-2、左右支撑架1-3、1-4、四周边框型材1-5和超窄边液晶显示器1-6组成的超窄边液晶屏组件I和通用框架型材2，左右角固定架1-1、1_2、左右支撑架1-3、1-4与四周边框型材1-5连接，超窄边液晶屏组件I的背面设有后盖3。超窄边液晶显示器1-6与固定架、支撑架和边框型材组合安装后再挂接于通用框架型材3上。本实施例中，四周边框型材1-5贴紧超窄边液晶显示器后部外框，形成“ 口 ”型结构，使用超窄边液晶显示器后部自带的安装孔位，将左右角固定架1-1、1-2和左右支撑架1-3、1-4固定在液晶屏后部，并通过左右固定架1-1、1-2和左右支撑架1-3、1-4上的螺纹与四 周边框型材1-5固定。左右支撑架之间设置有固定电源模块的电源架1-7，电源架1-7的下方设置有与输入输出信号线路板对应的输入输出接口板1-8。后盖3包括组合为一体的上后盖3-1、中后盖3-2、下后盖3-3、左后盖3_4和右后盖3_5，中后盖、下后盖、左后盖和右后盖上均布有散热孔4,左后盖和右后盖设置有风扇5，实现内部空气流动散热，为了方便安装，左后盖和右后盖上还设置有提手安装位6。左右支撑架呈Z型，两支撑架对称分布，边框型材呈L型，与通用框架型材挂接，角固定架和支撑架的边缘设置有折弯部，加强悬空固定力度避免变形。边框铝型材，采用铝挤模拉出型材，材质一般为铝6063，固定架和支撑架使用钣金结构，材质为CRS冷板和SECC电解板；通过铝型材和钣金件的最佳结合，采用目前先进的钣金加工工艺，实现了模块化，轻量化，通用化；仅需要一套铝型材模具，避免了多套塑胶或型材模具的开发，就满足了产品的结构功能要求，同时提高了拼接系统的稳定性。以下是超窄边液晶显示器拼接结构的制造工艺方法，它包括如下步骤a、制备边框铝型材，采用铝挤模拉出型材，经过锯床下料，CNC加工中心或普通冲床冲缺，钻孔攻牙结合完成毛坯件，再通过静电喷塑或阳极氧化工艺进行表面涂装工序；b、制备固定架和支撑架，采用钣金加工工艺，剪床下料-数控冲床或激光调用预先编制的数控程序割外形及内孔；普通冲床、钻床、攻牙机和压铆机完成工件的冲孔、翻边攻牙及压铆工序；数控折弯机完成零件的冷作折弯；再经过焊接打磨工序后，进入涂装工序完成表面处理；C、安装液晶屏，将液晶屏拼接挂装在通用框架铝型材结构上。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种超窄边液晶显示器拼接结构，其特征在于，包括由左右角固定架、左右支撑架和四周边框型材组成的超窄边液晶屏组件和通用框架型材，左右角固定架、左右支撑架与四周边框型材连接，超窄边液晶屏组件的背面设有后盖。
2.根据权利要求I所述的ー种超窄边液晶显示器拼接结构，其特征在于，所述四周边框型材贴紧后部液晶屏后部外框，形成“ ロ ”型结构，使用液晶屏后部自带的安装孔位，将左右角固定架和左右支撑架固定在液晶屏后部，并通过左右固定架和左右支撑架上的螺纹与四周边框型材固定。
3.根据权利要求I所述的ー种超窄边液晶显示器拼接结构，其特征在于，所述左右支撑架之间设置有固定电源模块的电源架，电源架的下方设置有与输入输出信号线路板对应的输入输出接ロ板。
4.根据权利要求I所述的ー种超窄边液晶显示器拼接结构，其特征在于，所述后盖包括组合为一体的上后盖、中后盖、下后盖、左后盖和右后盖，中后盖、下后盖、左后盖和右后盖上均布有散热孔,左后盖和右后盖设置有风扇。
5.根据权利要求I所述的ー种超窄边液晶显示器拼接结构，其特征在于，所述左右支撑架呈Z型，两支撑架对称分布，边框型材呈L型，与通用框架型材挂接，角固定架和支撑架的边缘设置有折弯部。
6.根据权利要求I所述的ー种超窄边液晶显示器拼接结构，其特征在于，所述边框型材，采用铝挤模拉出型材，材质一般为铝6063，固定架和支撑架使用钣金结构，材质为CRS冷板和SECC电解板。
专利摘要本实用新型公开了一种超窄边液晶显示器拼接结构，包括由左右角固定架、左右支撑架和四周边框型材组成的超窄边液晶屏组件和通用框架型材，左右角固定架、左右支撑架与四周边框型材连接，超窄边液晶屏组件的背面设有后盖。本实用新型通过采用铝型材、钣金件以及框架结构而提供一种超窄边液晶显示器拼接结构，实现了模块化，轻量化，通用化；仅需要一套铝型材模具，避免了多套塑胶或型材模具的开发，就满足了产品的结构功能要求，同时提高了拼接系统的稳定性，具有良好的推广价值。
文档编号G02F1/13GK202443215SQ201120543028
公开日2012年9月19日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者苏强 申请人:佛山市正鑫隆电器实业有限公司