专利名称：一种电致变色组件的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是涉及一种电致变色组件，尤其是涉及ー种由强化玻璃与反射金属层的设置再搭配电极交错平行交迭的封装结构。
背景技术：
电致变色材料目前可应用于各种领域，例如车辆镶嵌玻璃(如车窗、天窗)、大楼镶嵌玻璃、显示装置、光学组件、镜体及电磁波照射的遮蔽物等等，其功用在于可有效地阻隔外界(如光、热)的干扰。电致变色材料一般可分为有机材料及无机材料，而针对稳定性而言，以无机材料为较佳，例如氧化钨、氧化钛等。其中，现有电致变色装置大多使用玻璃作为基材，在实际使用时，常会受限于基材的材质而容易破碎，同时使其用途受到限制。參照美国专利公告第6，193，379号，其提供一种电致变色装置，主要用于车内的后视镜(Rearview Mirror)。此专利的电致变色装置的电致变色材料与用于传导离子的电解质掺混在一起，所以必须持续通入较高电压，才可維持在变色状态，因而无法具有着色记忆(Color Memory Effect)的功效。然而，此专利并未提及或教示该基板为强化玻璃，再加上该腔室内所含的电致变色材料为溶液状，当整个玻璃被人为破坏时，将可能致使该电致变色材料渗露出，如此也同时影响后续应用范围。因此，具有以下特点的玻璃基板是势在必行的(I)具有高机械强度、(2)低密度且轻量、(3)廉价且可大量供给、(4)泡质量优异、(5)在可见光范围内具有高的透光率、(6)如用钢笔或手指等按压表面时不易产生弯曲般具有高的杨氏模数。此外，以往的电致变色装置往往无法侦测各方向的光源或残光即进行变色反应，造成认知上的误差。因此，使任何角度的光源或残光均能智能地被电致变色装置所侦测到，进而进行合适的变色反应是势在必行的。由上述可知，对于具备较佳刚性、稳定性、着色记忆、去着色快速及可调控着色深浅的电致变色装置，对电致变色装置而言，尚需作相当大的改善。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提出一种电致变色组件，由強化玻璃基材与反射金属层的设置再搭配电极交错平行交迭的封装结构，可使电致变色组件具备较佳刚性、稳定性、容易控制着色及去色状态等优点。为达上述目的，本实用新型提出一种电致变色组件，包含第一透明基材；第一透明导电层；电致变色层；反射金属层；第二透明基材；第二透明导电层；辅助电致变色层；以及电解质。其中，该第一透明导电层，被覆于该第一透明基材的ー表面；该电致变色层，被覆于该第一透明导电层的表面；该反射金属层，被覆于该第一透明基材的另一表面；该第ニ透明导电层，被覆于该第二透明基材的ー表面；该辅助电致变色层，被覆于该第二透明导电层的表面；以及该电解质，填充于该电致变色层与该辅助电致变色层之间；其中，该电致变色组件的驱动电压为O. 5伏特至2. 5伏特之间，且该电致变色装置的调光时间为100毫秒至60秒之间。根据本实用新型的ー特征，其中该第一透明基材选自一強化玻璃。根据本实用新型的另ー特征，其中该强化玻璃的表面的压缩应カ为300至IOOOMPa之间，且内部的拉伸应力小于等于200MPa。根据本实用新型的又ー特征，其中该反射金属层是选自银、铝以及二者的组合。本实用新型还提供一种电致变色组件，包含一第一透明基材；一第一透明导电层，被覆于该第一透明基材的ー表面；ー电致变色层，被覆于该第一透明导电层的表面；—反射金属层，被覆于该第一透明基材的另一表面；一第二透明基材；—第二透明导电层，被覆于该第二透明基材的ー表面；一辅助电致变色层，被覆于该第二透明导电层的表面；以及一电解质，填充于该电致变色层与该辅助电致变色层之间。本实用新型还提供一种电致变色组件，包含一第一透明基材；一第一透明导电层，被覆于该第一透明基材的ー表面；ー电致变色层，被覆于该第一透明导电层的表面；一第二透明基材；—第二透明导电层，被覆于该第二透明基材的ー表面；—辅助电致变色层，被覆于该第二透明导电层的表面；一反射金属层，被覆于该第二透明基材的另一表面；以及一电解质，填充于该电致变色层与该辅助电致变色层之间。本实用新型的一种电致变色组件具有以下的功效本实用新型的电致变色组件不易破碎且具有良好光调节度，特别可应用于汽车零组件(如玻璃、天窗、后照镜)、电子纸、电子产品及智能型窗户等应用上。本实用新型的反射金属层的设置，可使任何角度的残光皆能被电致变色组件所侦测到，进而进行合适的变色反应。本实用新型的电致变色组件的驱动电压为30伏特至50伏特的间，且调光时间为100毫秒至60秒之间；藉由本实用新型的电极交错平行交迭的封装技术比传统封装方式的驱动电压将可降低1/2 1/3左右，并同时降低其调光时间；藉由本实用新型的电极交错平行交迭的封装技术将可有效增加离子传导速度，并缩短去/着色时间；藉由本实用新型的电致变色组件，可使开放电路记忆数小时，保持透射固定状态且不须做电压脉冲的修正。因此，申请人乃细心试验与研究，并一本锲而不舍的精神，终于研究出ー种电致变色组件，由強化玻璃基材与反射金属层的设置再搭配电极交错平行交迭的封装结构，可使电致变色组件具备较佳稳定性、容易控制着色及去色状态，以及可调控着色深浅等优点。[0038]为让本实用新型的上述和其它目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举数个较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型的一种电致变色组件的一实施例；图2为本实用新型的一种电致变色组件的俯视图；图3为本实用新型的一种电致变色组件的另ー实施例。附图标记说明100电致变色组件110第一透明基材111第一透明基材的长IllaL型边界线112第一透明基材的宽120第一透明导电层130电致变色层140反射金属层141保护层150第二透明基材151第二透明基材的长I5IaL型边界线152第二透明基材的宽160第二透明导电层170辅助电致变色层180电解质
具体实施方式
虽然本实用新型可表现为不同形式的实施例，但附图所示以及下文中说明的为本实用新型的较佳实施例，并请了解本文所提供的为本实用新型的ー范例，且并非意图用以将本实用新型限制于图示及/或所描述的特定实施例中。现请參考图1，其显示为本实用新型的一种电致变色组件100的ー实施例。该电致变色组件100主要包含第一透明基材110 ;第一透明导电层120 ;电致变色层130 ;反射金属层140 ;第二透明基材150 ;第二透明导电层160 ;辅助电致变色层170 ;以及电解质180。其中，本实用新型所使用的第一透明基材110是选自一強化玻璃，而使后续用途更为广泛，例如汽车零组件(如玻璃、天窗、后照镜)、电子纸、电子产品及智能型窗户等。其中，该强化玻璃的表面的压缩应カ为300至IOOOMPa之间，且内部的拉伸应力小于等于200MPa。最佳值为压缩应カ质在300MPa且压缩应カ层的厚度等于10 μ m,以及拉伸应カ值等于150MPa。其中，此处表面的压缩应カ以及压缩应カ层的厚度为在使用表面应カ计观察试料时，根据所观察的干涉条纹的条数以及其间隔而算出。另外，玻璃基板内部的拉伸应カ根据下式进行计算。玻璃基板内部的拉伸应力=(压缩应カ值X应カ深度)パ板厚-应カ深度X 2)此外，在一较佳实施例中，该强化玻璃的组成含有重量百分比为40% 71%的Si02、3% 21% 的 A1203、0% 3. 5% 的 Li20、7% 20% 的 Na2O 以及 0% 15% 的 K20。其中，以上说明中的％表示重量百分比。然而，本实用新型的第二透明基材150并非如同第一透明基材110均为强化玻璃，因此可避免増加成本的负担。其中，该第二透明基材150为ー般玻璃，其包括素玻璃、钠玻璃及硼玻璃之一。值得注意的是，在本实用新型的一实施例中(图中未绘制)，该结构与图I并无太大差异，其主要差异为该第二透明基材150与该第一透明基材110的玻璃材质可互換，亦即第一透明基材Iio为一般玻璃,而第二透明基材150为强化玻璃。 此外，第一透明基材110的长111与第二透明基材150的长151的范围为I公尺至2公尺之间，而宽112与152的范围为O. 5公尺至I. 5公尺之间。该第一透明导电层120,被覆于该第一透明基材110的表面；该第二透明导电层160，被覆于该第二透明基材150的表面。其中，该第一透明导电层120与该第二透明导电层160在该电致变色装置100中扮演导电电极的角色，提供变色过程所需的电流，因此必须采用兼具高穿透· 及高导电度的透明导电材料。因此，在本实用新型中，该透明导电层选自于氧化铟饧(Indium Tin Oxide, ITO)、氧化招锌(Aluminum Zinc Oxide, AZO)、掺氟氧化锡薄膜(Fluorine Tin Oxide, FT0)之一。较佳地,又由于掺氟氧化锡薄膜(FTO)耐酸碱、耐热、耐湿以及成膜原料便宜且生产成本低，因此，在本实用新型中使用掺氟氧化锡薄膜。此夕卜，该第一透明导电层120与该第二透明导电层160的沈积方法选自溅镀法、蒸镀法、电镀法、化学气相沈积法、溶胶-凝胶法、喷雾裂解法、浸溃法、电化学法之一，且成膜的厚度为50奈米至300奈米之间。该电致变色层130，被覆于该第一透明导电层120的表面；该反射金属层140，被覆于该第一透明基材120的另ー表面。其中，反射金属层140可含有任何具备光反射性质的金属，使任何角度的残光皆能被电致变色组件100所侦测到，进而进行合适的变色反应。较佳地，该反射金属层140含有一选自于由下列所构成的群组中的金属银、铝以及上述任一组合。选择性地，该反射金属层140上更包含一保护层141，其目的在于防止该反射金属层140被刮伤。较佳地，该保护层141选自于氧化硅、氧化钛、氧化铝、氮化硅、环氧树脂、丙烯酸是树脂、胺基甲酸酯树脂、硅胶树脂、聚对环ニ甲苯树脂、聚酰亚胺及上述任ー组合。该辅助电致变色层170，被覆于该第二透明导电层160的表面；以及该电解质180，填充于该电致变色层130与该辅助电致变色层170之间。在本实用新型中，该电致变色层130通常选自于氧化钨、氧化钥、氧化钛、氧化铌、氧化铱之一。其中，较佳地，目前最受瞩目且广为研究的电致变色材· 的是氧化钨，因其具有高的着色效率(Coloration Efficiency)、可逆性佳、相对价格低、寿命最长且无毒等优点。氧化钨薄膜在1969年被发现具有电致色变性质，其变色机制为施加负电位于氧化钨时，电子及阳离子(或质子)同时迁入于氧化钨锂，而生成MxWO3，其变色反应方程式如式所示W03+xM++xe- · —*■ MxffO3(无色或淡黄色)(蓝色或深蓝色)其中，M+为H+、Li+或Na+等一价金属阳离子，MxWO3俗称为Tungsten Bronze,呈青铜色或深蓝色，X值大约在0-0. 5之间，其大小是由通入薄膜的电量来決定。通入电流使氧化钨发生还原反应，此时M+及e-同时进入WO3薄膜中，而形成蓝色的MxWO3,为着色的反应。去色反应为MxWO3薄膜中的M+及e-同时离开而形成无色的WO3。经由此一可逆的电化学反应在氧化态与还原态之间作反复的去色及着色。当停止外加电位后，离子以极缓慢的扩散方法离开，形成电致色变组件特有的记忆效应，相对于其它产品需随时施以外加电位，具有节能的优点。另ー方面，辅助变色层170可为一般电极或另ー种电致变色物质，用· ·加强颜色 或穿透率变化。当辅助电极与另ー种工作电极搭配组成的电致变色组件称为互补式电致色变组件(Complementary Electro Chromic Device)。若电致变色层为还原态着色的材料，辅助电极层则需使用氧化态着色的材料。因此，互补式电致色变组件通电时两极同时着色或去色，具有高的着色效率以及较大的光学密度差等优点。而该辅助电致变色层170通常选自于氧化钒、氧化镍、氧化铬、氧化锰、氧化鉄、氧化铜、氧化铑之一。较佳地为氧化镍，其为廉价、高效率且高稳定性的电致色变材料，其穿透调节 里·如·氧化·钨薄膜，但其为氧化态着色，且具储存离子的能力，可以搭配还原态的氧化钨薄膜制成互补式电致色变组件。此外，氧化镍薄膜在着色时呈深褐色，去色时为透明无色，颜色对比非常明显，且具有良好的光学特性与耐久性质。当施加外加电位于氧化镍薄膜时，由于离子与电子同时注入或移出，使薄膜氧化还原发生价数改变造成颜色变化。而于本实用新型的一具体例中，该电致变色层是由氧化钨所制成，该辅助电致变色层则是由氧化镍所制成。其中，该电致变色层130与该辅助电致变色层170的沈积方法选自溅镀法、蒸镀法、电镀法、化学气相沈积法、溶胶-凝胶法、喷雾裂解法、浸溃法、电化学法之一，且成膜的厚度为80奈米至600奈米之间。值得注意的是，含有该电致变色层130的该第一透明基材110与含有该辅助电致变色层170的该第二透明基材150预留ー边界范围，并以ー交错平行的方法交迭，以形成两组L型边界线Illa及151a。交迭后的该两透明基材的长与长及宽与宽之间的相对距离为O. 5至3公分的间，如图2所示。由于此种交迭方法可使第一透明基材110与第二透明基材150的可用面积增大进而使整体组件的操作电压降低。在本实用新型中的电解质180层，其功用是提供及传导离子给予电致变色材料，故须储存大量的阳离子，井能快速扩散进入变色层，使之反应产生顔色的变化，因此在应用上良好的离子传导层应具有高电子电阻值与良好的离子传导能力。其中，在本实用新型中电解质180选用固态、液态、胶态之一。较佳地，采用胶态。早期采用液态电解质在组件封装上相当不方便，而且有溢漏的疑虑，故现今多使用固态电解质组成全固态电致色变组件(All-solid-state Electro Chromic Device)。然而，现有固态电解质(例如LiNbO3 或Ta2O5)需要在持续施加较高电压下才可完成着色或去色，且所花费的时间较长，而呈胶状的电解质层将可有效增加离子传导速度，并缩短去/着色时间，同时仅需施加ー较低电压便可完成去色或着色状态。其中，本实用新型中的电解质180由ー离子液体与一胶状聚合物所混合而成。一般而言，该离子液体由一金属阳离子以及ー非金属阴离子组成，如盐(NaCl)溶解于800°C高温或更高温度，相反的，该离子液体是指ー以液态存在的离子盐类，温度在100°C或更低，更具体的，在室温下以液态存在的离子液体称之为RTIL(Room Temperature IonicLiquid)。其中，由于离子液体不具挥发性，因此没有蒸汽压，且离子导电度也高；更具体的说，由于离子液体具有高极性，所以对于无机或有机化合物的溶解力很好，且液态下的特性可以在广大的温度范围下呈现，因此可应用于多种化学领域，包括結晶学，分离技术以及电化学。此外，因为离子液体的低対称性，分子间吸引力较弱以及电荷分布于阳离子等特性，所以具有低熔点，甚至，离子液体不具毒性、不易燃，温度稳定性高，其物化特性优于具有环保持点的溶剤，因此可取代传统具毒性的有机溶剤。物化特性包括可在广大的温度范围下呈现为液态，高溶剂化特性以及形成不对等键结的能力。在实用上，本实用新型使用的该 离子液体与该胶状聚合物所混合而成的电解质180的电致变色装置，提供了下述优点(I)胶状电解质可保持离子液体，并解决电解质溢漏的问题；(2)因离子液体聚合的电解质180的离子浓度与传统以有机溶剂为主的电解质为高，因此电致变色装置的显影/骤熄速率较高。比较本实用新型电致变色装置与一使用液体电解质的电致变色装置，其反应速率不相上下，因为离子液体的离子导电度高达10-3 10-6S/cm之间。此外，本实用新型电致变色组件更提供ー个具有高记忆效应(Memory Effect)的电致变色装置；(3)离子液体具有最大电化学电压范围(Electrochemical Window),也因此与一利用有机溶剂为主的电解质相比较，本实用新型中电解质的分解可能性较低；(4)因本实用新型装置使用ー较稳定的离子液体，因此可降低电致变色装置的副反应；(5)离子胶体聚合电解质没有蒸汽压力，因此没有与电解质的挥发与耗尽相关的问题。此外，利用锂或氢进行电致变色装置的色彩显影/骤熄的现象，会因为离子导电度以及电解质180中的离子浓度所影响；一般而言，离子导电度的是量测离子在电解质180溶液中的移动程度。因此，溶液黏度以及溶液中的离子浓度均会影响离子导电度。当溶液中黏度下降，离子可自由移动，且造成离子导电度上升；而当溶液中离子浓度增加，离子数量就会增加，而造成离子导电度相对增加；传统液体电解质具有较低黏度，因此其离子浓度约为10-2 10-4S/cm之间；而本实用新型使用的该离子液体与该胶状聚合物所混合而成的电解质180，其离子导电度约在10-3 10-6S/cm的间。在本实用新型中，该离子液体中的阳离子与阴离子皆无限制。另ー方面，该胶状聚合物选自聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate, PMMA)、聚偏ニ氟こ烯(polyvinylidenedifluoride, PVDF)、聚氯こ烯(polyvinyl chloride, PVC)、聚氧化こ烯(polyethyleneoxide, PEO)以及聚甲基丙烯酸轻こ酯(polyhydroxyethyl methacrylate, PHEMA)、こ烯一こ酸こ烯酯共聚物(Ethylene vinyl accetate copolymer, EVA)、聚こ烯醇(Polyvinylalcohol, PVA)之一。电解质180与PVB胶材(或其它胶材)的混合材料，可使用方法有直接涂布(网印)于高分子基材后再加热烘干硬化；将含电解质的胶材制成薄膜后裁剪适当大小覆贴于高分子基材后再经层压机加热压合两片高分子基材。现请參考图3，其显示为本实用新型的一种电致变色组件100的另ー实施例。该电致变色组件100主要包含第一透明基材110 ;第一透明导电层120 ;电致变色层130 ;第ニ透明基材150 ;第二透明导电层160 ;辅助电致变色层170 ;反射金属层140 ;以及电解质180。须注意的是，此结构大致与图I相同，主要差异是将反射金属层140被覆于该第二透明基材的另一表面。且该反射金属层上更包含一保护层141。此外，在本实用新型的又一实施例中(图中未绘制)，该结构与图3并无太大差异，其主要差异为该第二透明基材150与该第一透明基材110的玻璃材质可互换,亦即第一透明基材110为一般玻璃，而第二透明基材150为强化玻璃。最后，在使用本实用新型的电致变色组件100时，是将该组件的第一导电基材及第二导电基材与一直流电源电性连接，再藉由通入电压，即可使产生电致变色的效果。其中，藉由该交错平行的方法交迭的封装技术可使该电致变色组件100的驱动电压为30伏特至50伏特之间，且调光时间为100毫秒至60秒之间。综上所述，本实用新型的一种电致变色组件具有以下的功效本实用新型的电致变色组件不易破碎且具有良好光调节度，特别可应用于汽车零组件(如玻璃、天窗、后照镜)、电子纸、电子产品及智能型窗户等应用上。本实用新型的反射金属层的设置，可使任何角度的残光皆能被电致变色组件所侦测到，进而进行合适的变色反应。本实用新型的电致变色组件的驱动电压为30伏特至50伏特之间，且调光时间为100毫秒至60秒之间；由本实用新型的电极交错平行交迭的封装技术比传统封装方式的驱动电压将可降低1/2 1/3左右，并同时降低其调光时间；由本实用新型的电极交错平行交迭的封装技术将可有效增加离子传导速度，并缩短去/着色时间。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种电致变色组件，其特征在于，包含 一第一透明基材； 一第一透明导电层，被覆于该第一透明基材的ー表面； ー电致变色层，被覆于该第一透明导电层的表面； 一反射金属层，被覆于该第一透明基材的另一表面； 一第二透明基材； 一第二透明导电层，被覆于该第二透明基材的ー表面； 一辅助电致变色层，被覆于该第二透明导电层的表面；以及 一电解质，填充于该电致变色层与该辅助电致变色层之间； 其中，该电致变色组件的驱动电压为0. 5伏特至2. 5伏特之间，且该电致变色装置的调光时间为100毫秒至60秒之间。
2.根据权利要求I所述的电致变色组件，其特征在于，该第一透明基材选自一强化玻璃。
3.根据权利要求2所述的电致变色组件，其特征在于，该强化玻璃的表面的压缩应力为300至IOOOMPa之间，且内部的拉伸应力小于等于200MPa。
4.根据权利要求I所述的电致变色组件，其特征在于，该第一透明基材与该第二透明基材皆为长方体的结构，其长的范围为I公尺至2公尺之间，且其宽的范围为0. 5公尺至I.5公尺之间。
5.根据权利要求I所述的电致变色组件，其特征在于，该反射金属层上还包含一保护层。
6.一种电致变色组件，其特征在于，包含 一第一透明基材； 一第一透明导电层，被覆于该第一透明基材的ー表面； ー电致变色层，被覆于该第一透明导电层的表面； 一反射金属层，被覆于该第一透明基材的另一表面； 一第二透明基材； 一第二透明导电层，被覆于该第二透明基材的ー表面； 一辅助电致变色层，被覆于该第二透明导电层的表面；以及 一电解质，填充于该电致变色层与该辅助电致变色层之间。
7.根据权利要求6所述的电致变色组件，其中该第二透明基材选自一強化玻璃。
8.根据权利要求7所述的电致变色组件，其中该强化玻璃的表面的压缩应カ为300至IOOOMPa之间，且内部的拉伸应力小于等于200MPa。
9.一种电致变色组件，其特征在于，包含 一第一透明基材； 一第一透明导电层，被覆于该第一透明基材的ー表面； ー电致变色层，被覆于该第一透明导电层的表面； 一第二透明基材； 一第二透明导电层，被覆于该第二透明基材的ー表面； 一辅助电致变色层，被覆于该第二透明导电层的表面；一反射金属层，被覆于该第二透明基材的另一表面；以及 一电解质，填充于该电致变色层与该辅助电致变色层之间。
10.根据权利要求9所述的电致变色组件，其特征在于，该第一透明基材选自一强化玻璃。
11.根据权利要求10所述的电致变色组件，其特征在于，该强化玻璃的表面的压缩应カ为300至IOOOMPa之间，且内部的拉伸应力小于等于200MPa。
12.根据权利要求9所述的电致变色组件，其特征在干，该反射金属层上还包含一保护层。
13.一种电致变色组件，其特征在于，包含 一第一透明基材；一第一透明导电层，被覆于该第一透明基材的ー表面； ー电致变色层，被覆于该第一透明导电层的表面； 一第二透明基材； 一第二透明导电层，被覆于该第二透明基材的ー表面； 一辅助电致变色层，被覆于该第二透明导电层的表面； 一反射金属层，被覆于该第二透明基材的另一表面；以及 一电解质，填充于该电致变色层与该辅助电致变色层之间。
14.根据权利要求13所述的电致变色组件，其特征在于，该第二透明基材选自一強化玻璃。
15.根据权利要求14所述的电致变色组件，其中该强化玻璃的表面的压缩应カ为300至IOOOMPa之间，且内部的拉伸应力小于等于200MPa。
专利摘要本实用新型提供一种电致变色组件。该电致变色组件主要包含第一透明基材；第一透明导电层；电致变色层；反射金属层；第二透明基材；第二透明导电层；辅助电致变色层；以及电解质。该透明基材为强化玻璃。藉由强化玻璃与反射金属层的设置，再搭配电极交错平行交迭的封装结构，该电致变色组件具备较稳定性、容易控制着色及去色状态等优点。
文档编号G02F1/153GK202404340SQ201120384949
公开日2012年8月29日 申请日期2011年10月11日 优先权日2011年10月11日
发明者李炳寰, 田孝通 申请人:亚树科技股份有限公司