专利名称：Fpd组件的装配装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于在平板显示器(FPD:Flat Panel Display)的显示基板上安装电子部件(搭载部件)的FPD组件的装配装置。
背景技术：
作为FPD，存在例如液晶显示器、有机EL (Electro-Luminescence，电致发光)显示器、等离子显示器等。在该FPD的显示基板的周缘部上进行驱动IC的搭载、COF(Chip On Film,以软性线路板作封装芯片载体将芯片与软性线路板电路接合连接而成的组件)、FP C (Flexible Printed Circuit，软性线路板)等的 TAB (Tape Automated Bonding，卷带式晶粒自动贴合技术，即各向异性导电胶连接方式)连接。此外，在显示基板的周边安装有例如 P CB(Printed Circuit Board，印刷电路板)等外围基板。其结果，装配出FPD组件。FPD组件的装配装置是如下生产线装置通过依次进行多个处理作业工序，在FPD 的显示基板的周缘部及周边安装驱动ic、COF及PCB等搭载构件，由此装配FPD组件。在这里，在本发明中称作搭载构件的电子部件根据其详细形状、构件的厚度的差异等，或被称作TCP(Tape Carrier lockage，输送胶带封装体)、或被称作COF(Chip On Film)。这些TCP、COF是在具有链轮孔的纵长的聚酰亚胺膜上实施配线而成的 FPC(Flexible Printed Circuit)上搭载IC芯片、并进行剪切而构成的，在安装上没有差异。此外，根据面板的设计也有时仅安装没有IC芯片的FPC。在FPD的安装装配工序中，由于这些部件没有实质上的差异，因此在本发明中称为搭载构件。作为FPD组件的装配装置的处理工序的一个例子，包括(1)清扫显示基板端部的搭载构件粘贴部的端子清洁工序；( 在清扫后的显示基板端部粘贴各向异性导电膜 (ACF Anisotropic Conductive Film)的ACF工序。此外，还包括(3)将搭载构件定位在显示基板上的粘贴有ACF的位置并进行搭载的搭载工序；(4)对搭载构件进行加热压接而利用ACF进行固定的压接工序。而且，还包括( 在搭载构件的与显示基板侧相反的一侧粘贴并搭载预先粘贴有ACF的PCB基板的PCB工序。其中，PCB工序包括多个工序。ACF只要预先粘贴于要进行接合的构件中的任意一个构件即可。即，在上述ACF工序的其他例子中，预先将ACF粘贴于搭载构件。此外，在FPD组件的装配装置中根据要处理的基板的边数、搭载构件的数量、各处理装置的数量等而需要用于旋转基板的处理装置等。经过这一系列的工序，对显示基板上的电极和设置于搭载构件的电极之间进行热压接，从而借助ACF内部的导电性颗粒使两电极电连接。另外，在压接工序结束时，ACF基材树脂硬化，因此在两电极电连接的同时，显示基板和搭载构件也机械连接。在压接工序中使用的压接装置包括用于将搭载构件按压到显示基板上的压接头。 若使该压接头的压接面(上刀)与搭载构件直接接触，则介于搭载构件和显示基板之间的 ACF被挤出并附着于压接面上，导致压接面的平坦性降低。由此，作用于搭载构件的加压力变得不均勻，而容易产生压接不良的问题。因此，想到了在压接头的压接面和搭载构件之间夹设保护片、使被挤出的ACF不会附着在压接头的压接面上的技术。由于保护片受压接头的热量、加压力的影响而劣化，因此以规定的使用次数或规定的时间利用输送机构输送保护片，以更换使用部分。例如在专利文献1中记载有这种使用了保护片的压接装置。在该专利文献1所记载的压接装置中，采用了向与压接头的上刀排列的方向正交的方向输送保护片的纵向输送方式。此外，作为使用了保护片的压接装置的其他例子，例如存在专利文献2所记载的压接装置。在该专利文献2所记载的压接装置中，采用了向压接头的上刀排列的方向输送保护片的横向输送方式。专利文献1 日本特开平8-184847号公报专利文献2 日本特开2008-91804号公报在专利文献1记载的压接装置所采用的纵向输送方式中，由于向与压接头的上刀排列的方向正交的方向输送保护片，因此能够减小保护片的输送量。但是，存在需要在压接头的前方和后方配置输送机构而导致装置的大型化这样的问题。此外，在纵向输送方式中，由于在保护片中产生较多未使用的区域，因此产生不能高效地使用保护片这样的问题。而且，在纵向输送方式中，由于保护片包围压接头的上刀和用于加热压接头的上刀的热源，因此也存在热量聚集在压接头的周围而导致对缸体等机械部件带来不好影响这样的问题。另一方面，在专利文献2记载的压接装置所采用的横向输送方式中，由于向压接头的上刀排列的方向输送保护片，因此能够在压接头的侧方配置输送机构。因而，易于确保用于配置输送机构的空间，从而能够谋求装置的小型化。但是，在横向输送方式中，由于向压接头的上刀排列的方向输送保护片，因此存在输送量变大而导致保护片的输送时间变长这样的问题。而且，若保护片的输送时间变长，则成为阻碍制造节拍的缩短化的原因，因此产生生产效率降低这样的问题。
发明内容
本发明的目的在于，考虑上述以往技术的情况，提供一种能够缩短保护片的输送时间、并且能够在压接头的侧方配置输送机构从而谋求装置的小型化的FPD组件装配装置。为了解决上述问题并达到本发明的目的，本发明的FPD组件的装配装置包括压接头、保护片及保护片输送机构。压接头具有多个上刀，用于借助各向异性导电膜在显示基板上热压接搭载构件。保护片介于压接头和搭载构件之间。保护片输送机构用于使保护片在水平面内相对于多个上刀所排列的方向倾斜地输送保护片。在本发明的FPD组件的装配装置中，在利用保护片输送机构输送保护片时，与上刀抵接而产生的已使用部分相对于压接位置倾斜地位移。由此，即使保护片的位移量较小， 也能够使已使用部分自压接位置离开。因而，能够减小保护片的输送量，从而能够缩短输送时间。而且，由于能够在压接头的侧方配置输送机构，因此能够谋求装置的小型化。采用上述结构的FPD组件的装配装置，能够缩短保护片的输送时间，并且能够在压接头的侧方配置输送机构从而谋求装置的小型化。
图1是表示利用本发明进行安装装配的FPD组件的概略结构的俯视图；图2是表示本发明的FPD组件装配装置的第1实施方式的FPD组件装配生产线的平面布置(floor layout)图；图3是表示本发明的FPD组件装配装置的第1实施方式的压接头的剖视图；图4是表示图3所示的压接单元的保护片输送机构的倾斜改变部的说明图；图5是表示图3所示的压接单元的保护片输送机构的局部的说明图；图6是表示本发明的FPD组件装配装置的保护片的倾斜角度及输送量的第1例的说明图；图7是表示本发明的FPD组件装配装置的保护片的倾斜角度及输送量的第2例的说明图；图8是表示本发明的FPD组件装配装置的保护片的倾斜角度及输送量的第3例的说明图；图9是表示本发明的FPD组件装配装置的保护片的倾斜角度及输送量的第4例的说明图；图10是表示本发明的FPD组件装配装置的保护片的倾斜角度及输送量的第5例的说明图；图11是表示本发明的FPD组件装配装置的保护片的倾斜角度及输送量的第6例的说明图；图12是表示本发明的FPD组件装配装置的第2实施方式的压接单元的说明图。
具体实施例方式以下，参照图1 图5说明用于实施FPD(Flat Panel Display)组件的装配装置的实施方式。另外，在各图中，对共同的构件标注相同的附图标记。(FPD 组件)首先，参照图1说明FPD组件。图1是表示利用本发明进行安装装配的FPD组件的概略结构的俯视图。如图1所示，FPD组件7构成为在显示基板1的周缘部利用ACF接合而连接有多个搭载构件2，并且在一部分的搭载构件2上ACF连接有PCB 6。搭载构件2是在 FPC(Flexible Printed Circuit) 4上搭载IC芯片5而成的电子部件，该FPC4是在扁平的长方形的聚酰亚胺膜上实施铜箔的印刷电路(未图示)而成的。IC芯片5安装于FPC4的大致中央。在FPC4的下表面设置有印刷电路，在长度方向的两侧(两个长边)设置有外引线端子(未图示)。根据搭载构件2的品种，具有IC芯片5存在于下表面侧的情况(C0F型)、没有 IC芯片的情况(FPC型)。在图1中作为示例表示了 IC芯片5嵌入FPC4的孔的形式(TAB 型)。此外，搭载构件2、PCB6根据连接部位的不同而在电路上彼此存在差异，但在搭载安装的说明中无需进行区别，因此图示成相同的构件。1、第1实施方式 (FPD组件的装配生产线)
接着，参照图2说明作为本发明的FPD组件的装配装置的第1实施方式的FPD组件装配生产线。图2是表示FPD组件装配生产线的整体的平面布置图。FPD组件装配生产线10由接收单元100、临时压接单元200、正式压接单元300、 PCB连接单元400及搬出单元500构成。各单元具有框架103、203、303、403及503。在各框架的操作面侧设置有输送导轨101、201、301、401及501，相邻的输送导轨彼此连结。输送导轨101、201、301及401可移动地支承有输送台102、202、302及402。这些输送台102、202、302及402用于将显示基板1输送到下一个单元的作业位置。另外，在最后的搬出单元500上另外设置用于接收显示基板1的装置，但由于自搬出单元500的输出方式一般根据工厂的不同而不同，因此在这里省略说明。在临时压接单元200、正式压接单元300及PCB连接单元400中设置有用于载置显示基板1的作业边的基准杆204、304及404。这些基准杆204、304及404吸住显示基板1 的作业边来进行显示基板1的平坦化处理。这些基准杆204、304及404用于与各单元200、 300及400的后端支承件(未图示)一起稳定地保持作业中的显示基板1。临时压接单元200用于在显示基板1的一侧的长边和两个短边共3边上利用ACF 临时压接搭载构件2。在临时压接单元200中，预先在搭载构件2 (参照图1)上粘贴ACF。 然后，将粘贴有ACF的搭载构件2临时压接(搭载)于显示基板1的长边和短边。临时压接单元200包括搭载构件供给部220、ACF粘贴部230及搭载部观0。搭载构件供给部220包括卷轴、用于使卷轴旋转的卷轴输送机构、及冲切机构。搭载于显示基板1的搭载构件2作为纵长的带状膜卷绕于搭载构件供给部220的卷轴。该卷轴利用卷轴输送机构旋转，并以规定的间距输出带状膜。冲切机构用于冲切被卷轴输出的带状膜而切下单个搭载构件2。被切下的搭载构件2供给到ACF粘贴部230。ACF粘贴部230用于将ACF粘贴于被供给来的搭载构件2的长度方向的一侧(一侧的长边)。粘贴有ACF的搭载构件2被利用交接部(未图示)供给到搭载部观0。在本实施方式的临时压接单元200中，采用将ACF粘贴于搭载构件2的结构，但作为本发明的临时压接单元，也可以采用将ACF粘贴于显示基板1的结构。搭载部观0由长边搭载部和两个短边搭载部构成，其中，该长边搭载部用于将搭载构件2搭载于显示基板1的长边，该短边搭载部用于将搭载构件2搭载于显示基板1的两个短边。长边搭载部及两个短边搭载部具有用于将被供给来的搭载构件2输送到显示基板1的搭载位置并进行临时压接(搭载)的搭载部件(未图示)。正式压接单元300具有3个压接部320A、320B及320C，用于同时对搭载于显示基板1的3边上的搭载构件2 (参照图1)进行压接作业。3个压接部320A、320B及320C包括具有上刀331的压接头330A、330B及330C(参照图幻和沿上下方向同上刀331相对的下刀(未图示)。上刀331和下刀被加热器加热，而对搭载构件2加热、加压从而将搭载构件 2连接到显示基板1上。在将搭载构件2正式压接于显示基板1时，一边利用下刀自下侧支承临时压接有搭载构件2的显示基板1，一边利用上刀331进行加压。此时，在搭载构件2和上刀331之间夹设有保护片340A、340B、340C。若进行规定次数的压接作业，则保护片340A、340B、340C 被保护片输送机构350A、350B、350C输送，从而更换与上刀331接触的使用部分。
在该正式压接单元300中，需要用于使压接部320B、320C向左右方向(该正式压接单元排列的方向)移动的移动机构，该压接部320B、320C用于正式压接被临时压接于显示基板1的两个短边的栅极侧的搭载构件2。但是，由于能够同时实施节拍时间最长的正式压接作业，因此具有能够缩短整个装配时间这一优点。PCB连接单元400用于在连接于显示基板1的长边上的源极侧的搭载构件2上连接PCB基板。PCB连接单元400包括PCB供给装置430、ACF粘贴装置440、移载装置450及正式压接部460。PCB供给装置430用于向左右的ACF粘贴装置440各供给一张由托盘(未图示) 供给的PCB基板。ACF粘贴装置440用于向自PCB供给装置430供给的PCB基板粘贴ACF。 移载装置450用于向正式压接部460输送已结束了 ACF的粘贴的PCB基板。而且，正式压接部460用于对PCB基板加压加热并将其连接于多个源极侧的搭载构件2。(正式压接单元)接着，参照图3 图5说明正式压接单元300的保护片输送机构。图3是正式压接单元300的剖视图。图4是表示图3所示的正式压接单元300的保护片输送机构的倾斜改变部的说明图。图5是表示图3所示的正式压接单元300的保护片输送机构350A的局部的说明图。 正式压接单元300包括压接部320A、320B及320C。压接部320A包括下部框架321A、上部框架322A、压接头330A、保护片340A及保护片输送机构350A。在下部框架321A上设置有下刀(未图示)。该下刀被未图示的加热单元加热，顶端部分保温为60°C 100°C。该下刀的顶端部分的温度根据所使用的ACF的特性等而适宜设定。而且，在下部框架321A上以横跨下刀的方式设置有上部框架322A。上部框架322A 设置有用于使压接头330A沿上下方向移动的升降机构。压接头330A为使用了气缸的空气弹簧构造。在气缸的加压杆上安装有多个上刀框架(未图示)，在这些上刀框架上分别固定有上刀331。上刀331被未图示的加热单元加热，具有压接面的顶端部分保温为例如150°C 350°C。各上刀331的压接面形成为大致长方形。而且，安装于多个上刀框架上的多个上刀331以彼此的短边相对的方式排列于一条
直线上。在上刀331和下刀之间夹设有保护片340A。该保护片340A形成为具有规定宽度的带状，被保护片输送机构350A输出到上刀331和下刀之间。保护片输送机构350A包括保护片供给卷轴351、旋转驱动部352、引导辊组353A 及保护片回收部354。在保护片供给卷轴351上卷绕有未使用的保护片340A，在保护片回收部354中回收已使用的保护片340A。旋转驱动部352进行间歇地驱动从而使保护片供给卷轴351间歇地旋转。在使保护片供给卷轴351旋转时，保护片340A以规定的输送速度被输出规定的输送量。保护片回收部3M与旋转驱动部352的驱动同步，与规定的输送量相应地回收保护片340A。作为该保护片回收部354，例如能够由回收卷轴和用于使回收卷轴旋转的旋转驱动机构构成。此外，也可以是用于吸引保护片340A的吸引装置。
引导辊组353A用于改变保护片340A的行进方向，从而自保护片供给卷轴351向保护片回收部邪4引导保护片340A。引导辊组353A包括配置于下刀的侧方的引导辊353a、 353b。自保护片供给卷轴351输出的保护片340A利用引导辊组353A中的未图示的引导辊改变行进方向，从而被弓丨导到引导辊353a。引导辊353a的旋转轴线与水平方向平行，并相对于与多个上刀331所排列的方向正交的方向倾斜，随着朝向压接部320A的前方而自上刀331离开。该引导辊353a用于向压接头330A的上刀331和设置于下部框架321A的下刀之间引导保护片340A，并使保护片 340A在水平面内相对于多个上刀331所排列的方向倾斜。在后文中，参照图6 图10说明该倾斜角度。此外，保护片输送机构350A包括倾斜改变部355，该倾斜改变部355用于改变配置在上刀331和下刀之间的保护片340A的倾斜方向。该倾斜改变部355由两个按压辊35fe、 355b及锥形辊355c构成。按压辊35如、35恥形成为圆柱状，用于按压与上刀331相对的保护片340A以使其不会向上方位移。由此，与上刀331相对的保护片340A保持为与水平方向大致平行的状态。 按压辊35fe、355b的旋转轴线与保护片340A的宽度方向大致正交。另外，按压辊35如、35恥不限于圆柱状，例如也可以使用直径随着朝向压接部 320A的前方而变大的锥形辊。锥形辊355c配置于按压辊35fe、355b的上方。该锥形辊355c的旋转轴线朝向与上刀331所排列的方向正交的方向。而且，锥形辊355c的直径随着朝向压接部320A的前方而变小。这些按压辊35fe、355b及锥形辊355c用于使被弓|导辊353a弓丨导来的保护片340A 的倾斜角度反转。因而，自引导辊353a至按压辊35 的保护片340A和自按压辊35 至引导辊35 的保护片340A相对于与多个上刀331所排列的方向正交的平面对称(参照图 3)。由此，能够缩短保护片340A的在水平面内相对于多个上刀331所排列的方向倾斜的部分。因而，能够抑制保护片340A和引导辊35 向前方的突出量，从而能够谋求装置的小型化。此外，正式压接单元300为了同时进行搭载于显示基板1的3边上的搭载构件 2 (参照图1)的压接作业，设置有3个压接部320A、320B及320C。因而，通过抑制保护片340A 和引导辊35 向前方的突出量，能够使保护片340A和引导辊35 不会与压接部320B、 320C发生干涉。引导辊35 、353c用于改变通过上刀331和下刀之间的保护片340A的行进方向， 从而向保护片回收部354A引导保护片340A。由此，将经过了引导辊35!3b、353C的保护片 340A回收于保护片回收部354中。压接部320B及320C配置于压接部320A的前方，压接部320B、320C分别与各自的压接头330B、330C相对。这些压接部320B及320C具有与压接部320A相同的结构。压接部320B及320C与压接部320A的不同点在于保护片输送机构350B、350C不具有倾斜改变部。压接部320B包括下部框架321B、上部框架322B、压接头330B、保护片340B及保护片输送机构350B。保护片输送机构350B包括保护片供给卷轴351、旋转驱动部352、引导辊组35 及保护片回收部354。在压接部320B的保护片供给卷轴351上卷绕有未使用的保护片340B，保护片回收部3M用于回收已使用的保护片340B。若利用旋转驱动部352使保护片供给卷轴351旋转，则保护片340B以规定的输送速度输出规定的输送量。引导辊组35 用于改变保护片340B的行进方向，从而自保护片供给卷轴351向保护片回收部邪4引导保护片340B。引导辊组35 包括配置于下刀的侧方的引导辊353d、 353e。自保护片供给卷轴351输出的保护片340B利用引导辊组35 中的未图示的引导辊改变行进方向，从而被弓丨导到引导辊353d。引导辊353d用于向压接头330B的上刀331和设置于下部框架321B的下刀(未图示)之间引导保护片340B，并使保护片340A在水平面内相对于上刀331所排列的方向倾斜。经过了上刀331和下刀之间的保护片340B利用引导辊35 和未图示的引导辊改变行进方向，并朝向保护片回收部3M行进。压接部320C包括下部框架321C、上部框架322C、压接头330C、保护片340C及保护片输送机构350C。保护片输送机构350C包括保护片供给卷轴351、旋转驱动部352、引导辊组353C 及保护片回收部354。在压接部320C的保护片供给卷轴351上卷绕有未使用的保护片340C，保护片回收部3M用于回收已使用的保护片340C。若利用旋转驱动部352使保护片供给卷轴351旋转，则保护片340C以规定的输送速度输出规定的输送量。引导辊组353C用于改变保护片340C的行进方向，从而自保护片供给卷轴351向保护片回收部邪4引导保护片340C。引导辊组353C包括配置于下刀的侧方的引导辊353f、 353g。自保护片供给卷轴351输出的保护片340C利用引导辊组353C中的未图示的引导辊改变行进方向，从而被弓丨导到引导辊353f。引导辊353f用于向压接头330C的上刀331和设置于下部框架321C的下刀(未图示)之间引导保护片340C，并使保护片340C在水平面内相对于上刀331所排列的方向倾斜。经过了上刀331和下刀之间的保护片340C利用引导辊353g和未图示的引导辊改变行进方向，而朝向保护片回收部3M行进。作为保护片340A、340B、340C的材料，例如可以应用聚四氟乙烯、硅橡胶、聚酰亚胺等。此外，也可以由对这些材料中的两种以上进行层叠而成的复合片形成。聚四氟乙烯作为ACF难以附着的材料而被优选，硅橡胶作为具有缓冲性的材料而被优选。此外，聚酰亚胺作为耐热性优良的材料而被优选。(保护片的倾斜角度及输送量)接着，参照图6 图11说明保护片的倾斜角度及输送量。图6 图11是表示FPD组件装配生产线10的保护片的倾斜角度及输送量的第1 例 第6例的说明图。在FPD组件装配生产线10的保护片输送机构(350A、350B、350C)中，输送保护片 (340A、340B、340C)直到已使用的部分自上刀331离开。而且，若保护片相对于多个上刀331所排列的方向的倾斜角度θ较小，则能够减小保护片向压接头的前方突出的量，从而能够谋求装置的小型化。因而，在本实施方式中，考虑以上2点来确定保护片的倾斜角度θ。在这里，设多个上刀331所排列的方向为X方向，设与多个上刀331所排列的方向正交的方向为Y方向。而且，设上刀331在X方向上的长度(上刀长度)为L，设相邻的上刀331的间隔(上刀之间的距离)为Li。此外，设上刀331在Y方向上的长度(上刀宽度) 为在此情况下，由下式确定保护片的倾斜角度θ。tan θ =t/(L+Ll)。在图6表示的第1例中，上刀之间的距离Ll比上刀长度L短(L > Li)。另外，上刀之间的距离Ll越短，tan θ越接近t/L(t/(L+Ll) t/L)。第1例中的保护片沿X方向的输送量等于上刀之间的距离Ll和上刀长度L相加而得到的长度，沿Y方向的输送量与上刀宽度t相等。由此，能够较短地设定保护片沿宽度方向的长度。此外，能够在保护片上设置较多已使用的部分，从而能够提高保护片的使用效率。而且，若设为上述输送量，则保护片上的已使用的部分(压痕)沿Y方向(与多个上刀331所排列的方向正交的方向)排列。而且， 保护片的沿Y方向排列的已使用的部分分别被不同的上刀331使用过。在图7表示的第2例中，上刀之间的距离Ll比上刀长度L长(L< Li)。该上刀之间的距离Ll的长度为上刀长度L的2倍。因而，tan θ = t/3L。第2例中的保护片沿X方向的输送量为上刀之间的距离Ll与上刀长度L相加而得到的长度的1/3。即，与上刀长度L相等。另一方面，沿Y方向的输送量为上刀宽度t的 1/3。由此，能够较短地设定保护片沿宽度方向的长度。此外，能够在保护片上设置较多已使用的部分，从而能够提高保护片的使用效率。而且，若设为上述输送量，则保护片上的已使用的部分沿Y方向排列，这些已使用的部分分别被不同的上刀331使用过。在图8表示的第3例中，上刀之间的距离Ll与上刀长度L大致相等(L = Li)。因而，tan θ = t/2L。第3例中的保护片沿X方向的输送量为上刀之间的距离Ll与上刀长度L相加而得到的长度的1/2。即，与上刀长度L相等。另一方面，沿Y方向的输送量为上刀宽度t的 1/2。由此，能够较短地设定保护片沿宽度方向的长度。此外，能够在保护片上设置较多已使用的部分，从而能够提高保护片的使用效率。而且，若设为上述输送量，则保护片上的已使用的部分沿Y方向排列，这些已使用的部分分别被不同的上刀331使用过。在图9表示的第4例中，设为沿Y方向相邻的已使用部分的间隔为α，以使沿Y方向排列的已使用部分不会彼此接触。因而，tan θ = (t+α ) / (L+Ll)。在该第4例中，上刀之间的距离Ll比上刀长度L长(L<L1)。具体地说，上刀之间的距离Ll为上刀长度L的2倍长度加上β而得到的长度。因而，
L+Ll = 3L+3。在这里，设3L+3为3L'，设t+α为t'。由此，tan θ = t' /3L'。第4例中的保护片沿X方向的输送量为上刀之间的距离Ll与上刀长度L相加而得到的长度的1/3。即，沿X方向的输送量为L' /3。另一方面，沿Y方向的输送量为上刀宽度t与α相加而得到的长度的1/3。即，沿Y方向的输送量为t' /3。由此，能够在保护片上设置较多已使用的部分，从而能够提高保护片的使用效率。 而且，若设为上述输送量，则保护片上的已使用的部分沿Y方向排列，这些已使用的部分分别被不同的上刀331使用过。在图10表示的第5例中，与第4例相同，设沿Y方向相邻的已使用部分的间隔为 α。因而，tan θ = (t+α ) / (L+Ll)。在该第5例中，上刀之间的距离Ll比上刀长度L长(L<L1)。具体地说，上刀之间的距离Ll为上刀长度L加上β而得到的长度。因而，L+Ll = 2L+3。在这里，设2L+i3为2L'，设t+α为t'。由此，tan θ = t' /2L'。第5例中的保护片沿X方向的输送量为上刀之间的距离Ll与上刀长度L相加而得到的长度的1/2。即，沿X方向的输送量为L' /2。另一方面，沿Y方向的输送量为上刀宽度t与α相加而得到的长度的1/2。即，沿Y方向的输送量为t' /2。由此，能够在保护片上设置较多已使用的部分，从而能够提高保护片的使用效率。 而且，若设为上述输送量，则保护片上的已使用的部分沿Y方向排列，这些已使用的部分分别被不同的上刀331使用过。在图11表示的第6例中，上刀之间的距离Ll比上刀长度L短(L> Li)。在上刀之间的距离Ll比上刀长度L短的情况下，可利用下式确定保护片的倾斜角度θ。tan θ = (t+α )/(n(L+Ll))其中，η为正整数(η彡1)。由此，能够使保护片的倾斜角度θ较小。S卩，若增大η，则能够较小地设定保护片的倾斜角度θ。因而，由此式确定保护片的倾斜角度θ在对保护片向压接头的前方突出的量进行限制的情况下有效。另外，由于η越大，保护片的使用效率越低，因此可以考虑保护片向压接头的前方突出的量和保护片的使用效率来确定η的值。在该第6例中，设η = 2。在此情况下的保护片沿X方向的输送量为上刀之间的距离Ll与上刀长度L相加而得到的长度的2倍。即，X方向的输送量为2(L+L1)。另一方面，Y方向的输送量为上刀宽度加上α而得到的长度，即，Y方向的输送量为t+a。另外，如图3所示，在本实施方式的压接部320A中，利用倾斜改变部355改变保护片340A的倾斜角度。因此，在比倾斜改变部355靠下游侧(保护片回收部邪4侧)的保护片340A中，上刀331与已使用的部分抵接。因而，在压接部320A中，在比倾斜改变部355 靠上游侧(保护片供给卷轴351侧)的保护片340A的使用次数为允许次数的一半。上述使用次数指的是上刀331与保护片340A的同一部分抵接的次数。此外，允许次数指的是上刀331可以与保护片340A的同一部分抵接的次数的上限值。可以考虑保护片的材质、上刀的温度等来适宜地设定该允许次数。例如，在使用能够对同一部分进行10次压接作业的保护片的情况下，若利用倾斜改变部355在上游侧进行5次压接作业，则输送规定输送量的保护片。由此，在比倾斜改变部355靠下游侧，即使上刀331与已使用的部分抵接，使用次数也不会超过允许次数。2、第2实施方式(正式压接单元)接着，参照图12说明作为本发明的FPD组件的装配装置的第2实施方式。图12是表示本发明的FPD组件装配装置的第2实施方式的正式压接单元的压接部的说明图。FPD组件的装配装置的第2实施方式具有与第1实施方式的FPD组件装配生产线 10(参照图2)相同的结构。该FPD组件的装配装置的第2实施方式与FPD组件装配生产线10的不同点仅在于正式压接单元的压接部。因此，在这里说明正式压接单元的压接部， 并省略与FPD组件装配生产线10共同的结构的说明。FPD组件的装配装置的第2实施方式的正式压接单元具有压接部620A、320B及 320C。S卩，压接部320B及320C与第1实施方式的正式压接单元300所使用的压接部320B 及320C相同。如图12所示，压接部620A包括上部框架622A、两个保护片640A、640B、及两个保护片输送机构650A、650B。即，压接部620A具有2组保护片和保护片输送机构的组。此外， 压接部620A包括下部框架和压接头(未图示)。上部框架622A的自正面观看的形状形成为大致C字形状，具有长方形的上板625 及分别与该上板625的短边相连的侧板626、627。侧板6沈、627分别形成为沿上下方向较长的长方形，其一侧的短边与上板625相连。在上板625的一侧(前侧)的长边上设置有用于防止保护片640A、640B相互干涉的切口 62fe、625b。相同地，在侧板626、627的一侧(前侧)的长边上也设置有用于防止保护片640A、640B相互干涉的切口 6^a、627a。两个保护片640A、640B分别形成为具有规定宽度的带状，并介于上刀和下刀之间。而且，当进行压接作业时，介于上刀和搭载构件2(参照图1)之间。这些保护片640A、 640B的介于上刀和下刀之间的部分位于同一平面上。保护片640A形成为具有规定宽度的带状，被保护片输送机构650A输出到比上部框架622A的中间部靠侧板6 侧的上刀和下刀之间。另一方面，保护片640B形成为具有与保护片640A相同的规定宽度的带状，被保护片输送机构650B输出到比上部框架622A的中间部靠侧板6 侧的上刀和下刀之间。保护片输送机构650A包括未图示的保护片供给卷轴及旋转驱动部、引导辊组 653A、及保护片回收部654A。引导辊组653A用于自保护片供给卷轴向保护片回收部654A引导保护片640A。 该引导辊组653A包括沿多个上刀(未图示)所排列的方向隔开规定的间隔配置的引导辊 653a、653b。引导辊653a在上部框架622A内配置于侧板6 侧，引导辊653b配置于上部框架622A内的中间部。
自保护片供给卷轴输出的保护片640A贯穿侧板626的切口 626a而达到引导辊 653a。引导辊653a用于向上刀和下刀之间引导保护片640A，使保护片640A在水平面内相对于多个上刀所排列的方向倾斜。引导辊65 用于向上方引导已经过了上刀和下刀之间的保护片640A，向保护片回收部654A引导保护片640A。由此，保护片640A贯穿上部框架622A的切口 62 而回收于保护片回收部654A。保护片输送机构650B具有与保护片输送机构650A相同的结构，包括未图示的保护片供给卷轴、旋转驱动部、引导辊组65 及保护片回收部654B。引导辊组65 用于自保护片供给卷轴向保护片回收部654B引导保护片640B。 该引导辊组65 包括沿多个上刀(未图示)所排列的方向隔开规定的间隔配置的引导辊 653c、653d。引导辊653c在上部框架622A内配置于侧板627侧，引导辊653d配置于上部框架622A内的中间部。自保护片供给卷轴输出的保护片640B贯穿侧板627的切口 627a而达到引导辊 653c。引导辊653c用于向上刀和下刀之间引导保护片640B，并使保护片640B在水平面内相对于多个上刀所排列的方向倾斜。引导辊653d用于向上方引导已经过了上刀和下刀之间的保护片640B，并向保护片回收部654B引导保护片640B。由此，保护片640B贯穿上部框架622A的切口 62 而回收于保护片回收部654B。如此，在本实施方式中，采用如下结构，即对压接部620A的压接头设置2组保护片和保护片输送机构的组。由此，与对压接部620A的压接头设置1组保护片和保护片输送机构的情况相比，能够减小保护片向前方的突出量。其结果，能够实现装置的小型化。此外， 通过减小保护片向前方的突出量，能够使保护片不会与压接部320B、320C(参照图3)干涉。而且，自上刀331的抵接位置离开的已使用部分不会被其他上刀331抵接，从而相比于第1实施方式的压接部320A能够进行更稳定的压接作业。另外，在第2实施方式中，对压接部620A的压接头设置了 2组保护片和保护片输送机构的组，但本发明的保护片和保护片输送机构的组也可以是3组以上。采用上述第1及第2实施方式，向压接头的多个上刀和搭载构件(下刀)之间引导保护片，并使保护片在水平面内相对于多个上刀所排列的方向倾斜。由此，在输送保护片时，已使用的部分相对于上刀倾斜地位移。因而，能够减小保护片的已使用部分自上刀的压接位置离开的位移量。其结果，能够减小保护片的输送量，从而能够缩短输送时间。而且，由于能够在压接头的侧方配置输送机构，因此能够谋求装置的小型化，并且能够使热量不会聚集在压接头的周围。即，在上述第1及第2实施方式中，在实现装置的小型化的同时能够以短时间进行保护片的输送。此外，通过调整保护片的输送量，能够在保护片上设置较多的已使用的部分，从而能够提高保护片的使用效率。在上述第1及第2实施方式中，对显示基板1的3个边同时进行粘贴有ACF的搭载构件2的搭载作业。但是，作为FPD组件，也有例如仅在显示基板1的1个边连接搭载构件2(电子部件)的情况。因而，作为本发明的临时压接单元，只要是对显示基板1的至少 1个边进行搭载构件2的搭载作业的结构即可。同样地，作为本发明的正式压接单元，只要是进行被搭载在显示基板1的至少1个边的搭载构件2的压接作业的结构即可。
以上，说明了本发明的FPD组件的装配装置的实施方式及其作用效果。但是，本发明的FPD组件的装配装置并不仅限于上述实施方式，在不脱离权利要求书所记载的发明的主旨的范围内能够实施各种变形。附图标记说明1...显示基板；2...搭载构件；4. . · FPC(Flexible Printed Circuit) ；5. . . IC 芯片；6. . · PCB (Printed Circuit Board) ；7. . · FPD (Flat Panel Display)组件；10. . . FPD 组件的装配生产线(FPD组件的装配装置)；100...接收单元；200...临时压接单元； 300...正式压接单元；320A、320B、320C、620A...压接部；321A、321B、321C...下部框架； 322A、322B、322C、622A. · ·上部框架；330A、330B、330C...压接头；331...上刀；340A、 340B、;340C、640A、640B...保护片；350A、;350B、350C、650A、650B...保护片输送机构； 351. · ·保护片供给卷轴；352. · ·旋转驱动部；353A、353B、353C、653A、653B. · ·引导辊组； 353a、353b、353c、353d、353e、353f、353g、653a、653b、653c、653d...引导辊；354、654A、 654B...保护片回收部；355...倾斜改变部；355a、35^...按压辊；355c...锥形辊； 400. . .PCB连接单元；500...搬出单元；625...上板；626、627...侧板；L...上刀长度； Li...上刀之间的距离；t...上刀宽度。
权利要求
1.一种FPD组件的装配装置，其特征在于，包括压接头，其具有多个上刀，用于借助各向异性导电膜在显示基板上热压接搭载构件； 保护片，其介于上述压接头和上述搭载构件之间；以及保护片输送机构，其用于使上述保护片在水平面内相对于上述多个上刀所排列的方向倾斜地输送上述保护片。
2.根据权利要求1所述的FPD组件的装配装置，其特征在于，设上述多个上刀所排列的方向的各上刀的长度为L，设相邻的上刀之间的间隔为Li， 设各上刀的在与上述多个上刀所排列的方向正交的方向上的长度为t，则上述保护片相对于上述多个上刀所排列的方向的倾斜角度θ满足以下关系 tan θ = (t+α )/(L+Ll)其中，α为上述保护片的沿与上述多个上刀所排列的方向正交的方向排列的已使用部分的间隙。
3.根据权利要求2所述的FPD组件的装配装置，其特征在于， 当L > Ll的情况下，上述保护片的倾斜角度θ满足以下关系 tan θ = (t+α )/(n(L+Ll))其中，η为正整数。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的FPD组件的装配装置，其特征在于， 上述保护片和上述保护片输送机构相对于上述压接头设置有多组， 上述压接头的各上刀与多个保护片中的任意一个相对。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的FPD组件的装配装置，其特征在于，上述保护片输送机构在上述压接头的中途部具有用于改变上述保护片的倾斜方向的倾斜改变部。
6.根据权利要求1所述的FPD组件的装配装置，其特征在于，上述保护片输送机构以使通过与上述多个上刀抵接而产生于上述保护片的已使用部分向与上述多个上刀所排列的方向正交的方向排列的输送量输送上述保护片，沿与上述多个上刀所排列的方向正交的方向排列的已使用部分是分别与不同的上刀抵接而产生的。
全文摘要
本发明提供一种能够缩短保护片的输送时间、并且能够在压接头的侧方配置输送机构从而谋求装置的小型化的FPD组件的装配装置。FPD组件的装配生产线(10)包括压接头(330B)、保护片(340B)及保护片输送机构(350B)。压接头(330B)具有多个上刀(331)，用于借助各向异性导电膜在显示基板(1)上热压接搭载构件。保护片(340B)介于压接头(330B)和搭载构件之间。保护片输送机构(350B)用于使保护片(340B)在水平面内相对于多个上刀(331)所排列的方向倾斜地输送保护片(340B)。
文档编号G02F1/13GK102455530SQ20111031783
公开日2012年5月16日 申请日期2011年10月18日 优先权日2010年10月19日
发明者山田刚, 斧城淳, 石泽泰明 申请人:株式会社日立高新技术