专利名称：风电光缆组件专用连接器的利记博彩app
技术领域：
本发明属于连接器，涉及一种风电光缆组件专用连接器。特别适用作把风电专用光缆与尾纤熔接部位进行可靠连接与保护的器件。
背景技术：
风能、太阳能、生物质能等可再生能源发电是当今新能源开发的主流技术；在以前的风力发电传输系统，风力发电机的信号传输系统绝大部分使用电缆组件来进行连接，而使用电缆组件进行连接存在电磁干扰、采集数据信号不稳定、使用寿命不长、体积大、重量重等缺陷；这些缺陷使大家想到采用风电光缆组件对风力发电机的信号传输系统进行连接，从而催生了风力发电用光缆组件的需求；
风电光缆组件是由一段传输信号的风电专用光缆+风电光缆组件专用连接器+连接风力发电设备的尾纤制作而成的；在风电光缆组件的制作过程中，由于光纤的材料的特殊性， 造成风电专用光缆与尾纤的熔接部位非常脆弱，必须进行加强和保护，因此连接器的作用是必不可少的，而且是非常重要的；在目前风力发电传输系统，风电专用光缆与用于连接设备的尾纤的熔接部位一般采用接续盒或终端盒进行连接与保护，采用此种方式进行连接与保护增加了风电专用光缆组件的体积及重量，成本高，结构较复杂，操作不便，实用性较差。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种轻便、小巧、安全、可靠、 操作快捷、耐低温、整体美观的风电光缆组件专用连接器。本发明的技术解决方案是一种风电光缆组件专用连接器，其特征是主要由中空金属连接器壳体(1)，套在中空金属连接器壳体(1)的一端内、有一组孔的金属出纤塞子 (2)，设置于中空金属连接器壳体(1)的另一端内的密封圈(3)，设置于中空金属连接器壳体(1)内的、有一组热缩管固定槽(15)(用于固定热缩后的热缩管)的热缩管支架(6)，一组热缩管(5)，以及一组金属连接卡(4)组成。本发明的技术解决方案中所述中空金属连接器壳体(1)的另一端内有一个固定密封圈(3)的密封圈放置槽(11)；密封圈(3)安装于密封圈放置槽(11)里。本发明的技术解决方案中所述金属出纤塞子(2)中孔的数量可以为2 —100个中的双数(根据风电专用光缆芯数确定数量，后同)，一组多个孔较好的是均勻分布。该金属出纤塞子(2)用于导出尾纤(14)。本发明的技术解决方案中所述热缩管固定槽(15)的数量为2—100个中的双数。本发明的技术解决方案中所述热缩管(5)的数量可以为2 —100个中的双数；该热缩管(5 )用于风电专用光缆(13 )与尾纤(14 )的光纤熔接部位进行热缩保护。本发明的技术解决方案中所述金属连接卡(4)的数量可以为2 —100个中的双数；该金属连接卡(4)用于风电专用光缆芳纶纱与尾纤芳纶纱连接处压接卡紧。本发明的技术解决方案中所述中空金属连接器壳体(1)的外表面上可以有固定槽(7)，以便于中空金属连接器壳体(1)的安装。本发明的技术解决方案中所述密封圈(3)、金属连接卡(4)、热缩管(5)、热缩管支架(6)都在中空金属连接器壳体(1)内部放置好，并实现风电专用光缆(13)与尾纤(14) 的连接后，可以对中空金属连接器壳体(1)内部灌封密封胶，灌封完毕后，将金属出纤塞子 (2)固定在中空金属连接器壳体(1)内。本发明的技术解决方案中各零部件选用的材料可以是所述中空金属连接器壳体(1)、金属出纤塞子(2)可以采用LY12型铝材制成，也可以是铜、铝、锌、铝合金等金属材料制成，还可以由表面金属镀层(例如铜、铝、锌、铬、镍、钛的表面金属镀层)和内部钢铁层构成；所述密封圈(3)可以由橡胶或硅橡胶材料制得，密封圈(3)用于密封，防止连接器内部灌封胶外流以及外界雨水渗入；所述金属连接卡(4)可以由表面金属镀层(例如铜、铝、 锌、铬、镍、钛的表面金属镀层)和内部钢铁层构成；所述热缩管(5)可以是采用专用热缩套管加加强芯制成；所述热缩管支架(6)可以由ABS工程塑料压注制成。本发明的技术解决方案在使用时，所述金属连接卡(4)压接好光缆芳纶纱与尾纤芳纶纱连接处后，安放在中空金属连接器壳体(1)内中间一段[即连接保护放置孔(9) 一段]；所述热缩管支架(6)放置在中空金属连接器壳体(1)内中间一段[连接保护放置孔 (9)一段]；风电专用光缆(13)与尾纤(14)的光纤熔接后，热缩管(5)对风电专用光缆(13) 与尾纤(14)的光纤熔接部位进行热缩保护，即各热缩管(5)套在光纤熔接部位并熔接热缩、然后分别放置在热缩管支架(6)上的各热缩管固定槽(15)中。与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果
(1)采用发明，结构简单、机械性能优良，体积小、重量轻，更便于现场操作者进行上塔操作，使用方便，连接可靠；
(2)本发明主体材料采用金属(LY12型铝材等)进行加工，这样可以在减轻风电风电专用光缆组件专用连接器的重量的同时，保证整体结构的稳定性，而且具有高的耐温性能 (高、低温)、耐腐蚀性能、使用寿命长等优点；
(3)本发明产品操作简单、快捷、可靠，使用十分方便，可把风电专用光缆与尾纤的熔接部位进行可靠保护，安全、环保、实用性强。
附图1是本发明实施例使用状态结构示意图； 附图2是本发明实施例中热缩管放置结构示意附图3是本发明实施例中中空金属连接器壳体剖视结构示意图； 附图4是本发明实施例中中空金属连接器壳体主视结构示意图； 附图5是本发明实施例中中空金属连接器壳体右视结构示意图； 附图6是本发明实施例中金属出纤塞子主视结构示意图； 附图7是本发明实施例中金属出纤塞子右视结构示意图； 附图8是本发明实施例中金属连接卡压接芳纶纱的主视结构示意图； 附图9是本发明实施例中金属连接卡压接芳纶纱的左视结构示意图。图中1 一中空金属连接器壳体、2—金属出纤塞子、3—密封圈、4一金属连接卡、 5—热缩管、6—热缩管支架、7—固定槽、8—风电专用光缆导入孔、9一连接保护放置孔、10—出纤塞子放置孔、11一密封圈放置槽、12—尾纤导出孔、13—风电专用光缆、14一尾纤、 15—热缩管固定槽。
具体实施例方式下面结合附图通过实施例对本发明作进一步说明。实施例1:参见各附图。一种风电风电光缆组件专用连接器，主要由一个有大小不同的圆孔的中空金属连接器壳体1 (其内孔可分为光缆导入孔8、连接保护放置孔9和出纤塞子放置孔10三段)， 一个带6个尾纤导出孔12的金属出纤塞子2，一个密封圈3，3个金属连接卡4，3个热缩管 5，一个热缩管支架6组成；
使用时，将待连接的6芯风电专用光缆13穿过置有密封圈3的中空金属连接器壳体1 的光缆导入孔8，留出一定的熔接长度，将全部6根待连接的尾纤14穿过金属出纤塞子2的尾纤导出孔12，同样留出一定的熔接长度，然后将风电专用光缆13与尾纤14都开剥出一定长度的光纤，分别在尾纤14端头的每根光纤上套上热缩管5，用剥线钳将风电专用光缆13 与尾纤14的光纤涂覆层剥掉，并用酒精棉球清洁光纤裸纤表面，再用光纤切割刀分别把清洁好的每根裸纤切割平整，最后用熔接机将两种光纤一一对应熔接好，使用热缩管5将光纤熔接部位进行热缩加强保护，并把热缩好的热缩管5 —一固定在热缩管支架6上的热缩管固定槽15上，然后再将风电专用光缆13的芳纶纱与尾纤14的芳纶纱分成多股绞合在一起后，用金属连接卡4把芳纶纱的接头部位压接牢固，将放有热缩管5的热缩管支架6和固定了芳纶纱的金属连接卡4顺着风电专用光缆13拉回至中空金属连接器壳体1内连接保护放置孔9中间位置，并调整好密封圈3位置后，将灌封胶从中空金属连接器壳体IB端注入，将金属出纤塞子2推入灌满灌封胶的中空金属连接器壳体IB端出纤塞子放置孔10内固定，
本实施例产品风电光缆组件专用连接器的机械性能优良，可快速实现风电专用光缆13 与尾纤14的可靠连接与保护，轻便、小巧、安全、可靠、耐低温、环保、实用性强。实施例2:参见各附图。 一种风电光缆组件专用连接器，主要由中空金属连接器壳体1 (其内孔可分为光缆导入孔8、连接保护放置孔9和出纤塞子放置孔10三段)，套在中空金属连接器壳体1的一端内、有一组共8个孔(即尾纤导出孔12)的金属出纤塞子2，设置于中空金属连接器壳体1 的另一端内的密封圈3，设置于中空金属连接器壳体1内的、有一组共8个热缩管固定槽15 (用于固定热缩后的热缩管)的热缩管支架6，一组共8个热缩管5，以及一组共8个金属连接卡4组成；
所述中空金属连接器壳体1的另一端内有一个固定密封圈3的密封圈放置槽11 ；密封圈3安装于密封圈放置槽11里；
所述中空金属连接器壳体1的外表面上有固定槽7。
使用时，将待连接的6芯风电专用光缆13穿过置有密封圈3的中空金属连接器壳体1的光缆导入孔8后，开剥适当的光纤出来，留出一定的熔接长度；将6根待连接的尾纤 14穿过金属出纤塞子2的尾纤导出孔12，同样开剥适当的光纤出来，留出一定的熔接长度； 分别在尾纤14端头的每根光纤上套上热缩管5，用剥线钳将风电专用光缆13与尾纤14的光纤涂覆层剥掉，并用酒精棉球清洁光纤裸纤表面，再用光纤切割刀分别把清洁好的每根裸纤切割平整，然后使用熔接机将两种光纤一一对应熔接好，使用热缩管5将光纤熔接部位进行热缩加强保护，并把热缩好的热缩管5固定在热缩管支架6上热缩管固定槽15内， 然后再将风电专用光缆13的芳纶纱与尾纤14的芳纶纱分成多股绞合在一起后，用金属连接卡4压接牢固，将放有热缩管5的热缩管支架6和固定了芳纶纱的金属连接卡4顺着风电专用光缆13拉回至中空金属连接器壳体1中圆孔内部中间位置(即连接保护放置孔9 一段)，并调整好密封圈3位置后，进一步可以将灌封胶从中空金属连接器壳体IB端注入， 将金属出纤塞子2推入灌满灌封胶的出纤塞子放置孔10内固定，从而，实现了风电专用光缆13与尾纤14熔接部位的可靠连接与保护。采用本发明，减轻了整个风电光缆组件的重量，整个操作更简单快捷，组件整体性能更加安全可靠，并且具有耐低温特性。上述实施例中所述金属出纤塞子2中孔(即尾纤导出孔12)的数量可以为2—100 个中的双数(根据风电专用光缆芯数确定数量，后同)，一组多个孔较好的是均勻分布；该金属出纤塞子2用于导出尾纤14;
上述实施例中所述热缩管固定槽15的数量为2—100个中的双数，与所述金属出纤塞子2中孔(即尾纤导出孔12)的数量相同；
上述实施例中所述热缩管5的数量为2—100个中的双数，与所述金属出纤塞子2中孔(即尾纤导出孔12)的数量相同；该热缩管(5)用于风电专用光缆(13)与尾纤(14)的光纤熔接部位进行热缩保护；
上述实施例中所述金属连接卡4的数量为2—100个中的双数，与所述金属出纤塞子 2中孔(即尾纤导出孔12)的数量相同；该金属连接卡4用于风电专用光缆芳纶纱与尾纤芳纶纱连接处压接卡紧。上述实施例中各零部件选用的材料所述中空金属连接器壳体1、金属出纤塞子 2可以采用LY12型铝材制成，也可以是铜、铝、锌、铝合金等金属材料制成，还可以由表面金属镀层(例如铜、铝、锌、铬、镍、钛的表面金属镀层)和内部钢铁层构成；所述密封圈3可以由橡胶或硅橡胶材料制得，密封圈3用于密封，防止连接器内部灌封胶外流以及外界雨水渗入；所述金属连接卡4可以由表面金属镀层(例如铜、铝、锌、铬、镍、钛的表面金属镀层) 和内部钢铁层构成；所述热缩管5可以是采用专用热缩套管加加强芯制成；所述热缩管支架6可以由ABS工程塑料压注制成。本发明技术解决方案及上述实施例中的所述材料料均为现有市售材料。本发明技术解决方案及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术。本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
权利要求
1.一种风电光缆组件专用连接器，其特征是主要由中空金属连接器壳体(1 )，套在中空金属连接器壳体(1)的一端内、有一组孔的金属出纤塞子(2)，设置于中空金属连接器壳体(1)的另一端内的密封圈(3)，设置于中空金属连接器壳体(1)内的、有一组热缩管固定槽(15)的热缩管支架(6)，一组热缩管(5)，以及一组金属连接卡(4)组成。
2.按权利要求1所述的风电光缆组件专用连接器，其特征是所述中空金属连接器壳体(1)的另一端内有一个固定密封圈(3)的密封圈放置槽(11)。
3.按权利要求1或2所述的风电光缆组件专用连接器，其特征是所述金属出纤塞子 (2)中孔的数量为2 —100个中的双数。
4.按权利要求1或2所述的风电光缆组件专用连接器，其特征是所述热缩管固定槽 (15)的数量为2 —100个中的双数。
5.按权利要求1或2所述的风电光缆组件专用连接器，其特征是所述热缩管(5)的数量为2 —100个中的双数。
6.按权利要求1或2所述的风电光缆组件专用连接器，其特征是所述金属连接卡(4) 的数量为2 —100个中的双数。
7.按权利要求1或2所述的风电光缆组件专用连接器，其特征是所述中空金属连接器壳体(1)的外表面上有固定槽(7)。
全文摘要
一种风电光缆组件专用连接器，其特征是主要由中空金属连接器壳体，套在中空金属连接器壳体的一端内、有一组孔的金属出纤塞子，设置于中空金属连接器壳体的另一端内的密封圈，设置于中空金属连接器壳体内的、有一组热缩管固定槽的热缩管支架，一组热缩管，以及一组金属连接卡组成。采用本发明，结构简单、机械性能优良，体积小、重量轻，操作简单、快捷、可靠，具有高的耐温性能、耐腐蚀性能，使用寿命长，安全、环保、实用性强。
文档编号G02B6/44GK102375192SQ20111031770
公开日2012年3月14日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者何庆, 徐刚, 赖伯平, 赖建军, 马蓉 申请人:四川九洲线缆有限责任公司