专利名称：液晶面板对组方法
液晶面板对组方法
技术领域：
本发明涉及一种液晶面板对组方法，特别是涉及一种通过紫外线照射及通电以使液晶配向的液晶面板对组方法。
背景技术：
液晶显示器(liquid crystal display, LCD)是利用液晶材料的特性来显示图像的一种平板显示装置(flat panel display，FPD)，其相较于其他显示装置而言更具轻薄、低驱动电压及低功耗等优点，已经成为整个消费市场上的主流产品。现今液晶显示面板的制作过程中，大致可分为前段矩阵(Array)工艺、中段成盒(Cell)工艺及后段模块化 (Module)工艺。前段的矩阵工艺为生产薄膜式晶体管(TFT)阵列基板及彩色滤光片(CF) 基板；中段成盒工艺则负责将TFT基板与CF板组合，并两者之间注入液晶与切割合乎产品尺寸之面板；后段模块化工艺则负责将组合后的面板与背光模块、面板驱动电路、外框等做组装的工艺。其中，在中段成盒工艺中，需将TFT基板与CF板完成对组，并于TFT基板与CF基板之间注入液晶。并且，所述被注入的液晶还需要进行配向工艺(Alignment technology), 从而控制液晶分子的配向。现今液晶配向的技术有许多种类，例如PI摩擦定向法 (Polyimide-rubbing)及光配向法(Photo-alignment)。前者是利用对高分子聚酰亚胺 (polyimide, PI)的表面施予绒布滚轮，进行接触式的顺向机械式摩擦行为，摩擦高分子表面所提供的能量使高分子主链因延伸而顺向排列，达到使液晶顺向排列的目的；后者是将 UV (Ultraviolet，紫外线)硬化单体(Monomer)与液晶分子一起注入面板后，在给面板加电压的状态下照射UV光，从而控制液晶分子的配向。请参照图IA及图1B，图IA是一种现有液晶面板的侧剖视图；图IB是一种现有液晶面板于彩色滤光片基板侧边进行切割后的侧剖视图。在此必需先说明的是，基于描述上的方便，图中已省略了与本说明较无关系的组件，而以一种示意图的方式来呈现。如图1所示，一现有的液晶面板90是由一阵列基板91上叠设一彩色滤光片基板92所组成，所述阵列基板91的上表面沿着侧边设有多个接点911，所述阵列基板91与所述彩色滤光片基板 92之间会被注入液晶(未绘示)。当要进行下一步骤的光配向法的液晶配向作业之前，必须先将所述彩色滤光片基板92的边缘加工切割(如图IB所示)，以使所述阵列基板91的多个接点911能曝露出来，以便在UV照射时，可以使用探针对所述阵列基板91上的多个接点911进行通电，使液晶旋转而达到配向的目的。然而，上述现有液晶面板的光配向作业中，因为需要对所述彩色滤光片基板92进行切割以使接点911曝露，因此必须增加一道切割程序并使成本相对提高。故，有必要提供一种液晶面板对组方法，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容本发明的主要目的是提供一种液晶面板对组方法，以解决现有技术中必须对彩色滤光片基板增加一道切割程序，而使成本相对提高的问题。为达上述目的，本发明提供一种液晶面板对组方法，其包含以下步骤备有一阵列基板，其是一方形基板，具有互呈垂直的一第一长度及一第二长度，所述阵列基板的上表面沿着侧边设有多个接点，所述多个接点用于液晶配向；备有一彩色滤光片基板，其是一方形基板，具有互呈垂直的一第一长度及一第二长度，所述彩色滤光片基板上表面的面积小于所述阵列基板上表面的面积；将所述彩色滤光片基板叠设于所述阵列基板的上方，所述彩色滤光片基板的第一长度的方向与所述阵列基板的第一长度的方向相对应，所述彩色滤光片基板的第二长度的方向与所述阵列基板的第二长度的方向相对应，所述阵列基板的所述多个接点曝露于所述彩色滤光片基板之外。在本发明的一实施例中，在将所述彩色滤光片基板叠设于所述阵列基板的上方的步骤之前，另包含一注入液晶的步骤将所述液晶以滴下的方式设于所述阵列基板的上表在本发明的一实施例中，在将所述彩色滤光片基板叠设于所述阵列基板的上方的步骤之后，另包含一注入液晶的步骤将所述液晶以真空注入的方式注入所述阵列基板与所述彩色滤光片基板之间。在本发明的一实施例中，在所述液晶面板对组及注入所述液晶的步骤之后，另包含一液晶配向的步骤备有多个探针，对应于所述阵列基板的所述多个接点，通过将所述多个探针对所述多个接点通电，并配以UV照射，以使所述液晶旋转而达成液晶的配向。在本发明的一实施例中，所述阵列基板的所述第一长度大于其第二长度，所述多个接点设于沿着所述第二长度方向两端侧边的上表面之上。在本发明的一实施例中，所述彩色滤光片基板的第二长度小于所述阵列基板的第二长度为至少二个所述接点的宽度。在本发明的一实施例中，所述彩色滤光片基板的第一长度小于所述阵列基板的第
一长度。在本发明的一实施例中，所述阵列基板的所述第一长度大于其第二长度，所述多个接点设于沿着所述第一长度方向两端侧边的上表面之上。在本发明的一实施例中，所述彩色滤光片基板的第一长度小于所述阵列基板的第一长度为至少二个所述接点的宽度。在本发明的一实施例中，所述彩色滤光片基板的第二长度小于所述阵列基板的第
二长度。本发明液晶面板对组方法通过将较小彩色滤光片基板与较大的阵列基板进行对组，使所述阵列基板上的多个接点能被曝露，从而提供作为液晶配向时通电的用途。本发明液晶面板对组方法对于彩色滤光片基板可节省一道切割程序，从而节省制造成本。
图IA为一种现有液晶面板的侧剖视图。图IB为一种现有液晶面板于彩色滤光片基板侧边进行切割后的侧剖视图。图2A为本发明液晶面板对组方法第一实施例的阵列基板的俯视图。
图2B为本发明液晶面板对组方法第一实施例的彩色滤光片基板的俯视图。图2C为本发明液晶面板对组方法第一实施例的组装俯视图。图3为本发明液晶面板对组方法第一实施例的组装侧剖视图。图4为本发明液晶面板对组方法第二实施例的组装俯视图。图5为本发明液晶面板对组方法第三实施例的组装俯视图。
具体实施方式
为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。再者，本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、 「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。请同时参照图2A至图2C及图3，图2A是本发明液晶面板对组方法第一实施例的阵列基板的俯视图；图2B是本发明液晶面板对组方法第一实施例的彩色滤光片基板的俯视图；图2C是本发明液晶面板对组方法第一实施例的组装俯视图；图3是本发明液晶面板对组方法第一实施例的组装侧剖视图。在此必需先说明的是，基于描述上的方便，各图中已省略了与本说明较无关系的组件，而以一种示意图的方式来呈现。本发明第一实施例的一液晶面板100主要包含一阵列基板10及一彩色滤光片基板20，所述液晶面板100的对组即是组装所述阵列基板10及所述彩色滤光片基板20。所述液晶面板对组方法包含以下步骤步骤一如图2A所示，备有一阵列基板10，所述阵列基板10是一方形基板，并且具有互呈垂直的一第一长度11及一第二长度12，所述阵列基板10的上表面沿着侧边设有多个接点13，所述多个接点13用于液晶配向；步骤二 如图2B所示，备有一彩色滤光片基板20，所述彩色滤光片基板20是一方形基板，并且具有互呈垂直的一第一长度21及一第二长度22，所述彩色滤光片基板20上表面的面积小于所述阵列基板10上表面的面积；步骤三如图2C及图3所示，将所述彩色滤光片基板20叠设于所述阵列基板10 的上方以组装成所述液晶面板100。其中，所述彩色滤光片基板20的第一长度21的方向与所述阵列基板10的第一长度11的方向相对应，所述彩色滤光片基板20的第二长度22的方向与所述阵列基板10的第二长度12的方向相对应，所述阵列基板10的所述多个接点13 曝露于所述彩色滤光片基板20之外。接着，所述阵列基板10与所述彩色滤光片基板20之间需要被注入液晶(未绘示)。在此，注入液晶的方式有两种(a)在将所述彩色滤光片基板20叠设于所述阵列基板10的上方的步骤(步骤三)之前，另包含一注入液晶的步骤将所述液晶以滴下的方式设于所述阵列基板的上表面。(未绘示)(b)在将所述彩色滤光片基板叠设于所述阵列基板的上方的步骤(步骤三)之后， 另包含一注入液晶的步骤将所述液晶以真空注入的方式注入所述阵列基板10与所述彩色滤光片基板20之间。再接着，在上述液晶面板100对组及注入所述液晶的步骤之后，另包含一液晶配向的步骤备有多个探针(未绘示)，所述多个探针对应于所述阵列基板10的所述多个接点13，通过将所述多个探针对所述多个接点13通电，并配以UV照射，以使所述液晶旋转而达成液晶的配向。如图2A至图2C及图3所示，本发明的液晶面板对组方法，通过将较小彩色滤光片基板20与较大的阵列基板10进行对组，使所述阵列基板10上的多个接点13能被直接曝露。由于本发明的液晶面板对组方法在进行光配向法的液晶配向作业之前，不需要如背景技术中所描述的现有技术须先对彩色滤光片基板的边缘进行加工切割。因此，本发明的液晶面板对组方法对于彩色滤光片基板20可节省一道切割程序，从而节省制造成本。优选的，在本实施例中，所述阵列基板10的所述第一长度11是大于其第二长度 12。也就是在图2C中，所述阵列基板10上下方向的长度稍大于其左右方向的宽度。并且， 所述多个接点13是设于沿着所述阵列基板10的第二长度12方向(图中左右)两端侧边的上表面之上。另外，所述彩色滤光片基板20的第二长度22小于所述阵列基板10的第二长度12为至少二个所述接点13的宽度，因此能刚好使所述接点13曝露于所述彩色滤光片基板20之外。再者，本发明并不限制所述阵列基板10与所述彩色滤光片基板20的尺寸，在一实际的范例中，所述阵列基板10的第一长度11 (长度)是2500mm(毫米)，所述阵列基板 10的第二长度12 (宽度)是2200mm ；而所述彩色滤光片基板20的第一长度21 (长度)是 2500mm,所述彩色滤光片基板20的第二长度22 (宽度)是2100mm。因此，所述彩色滤光片基板20的第二长度22 0100mm)小于所述阵列基板10的第二长度12Q200mm)。请再参照图4所示，图4是本发明液晶面板对组方法第二实施例的组装俯视图。本发明第二实施例的液晶面板100’的构造与本发明第一实施例的液晶面板100的构造大致相似，因此沿用相同的元件名称，但二者的不同之处在于在本实施例中，所述彩色滤光片基板20’的第一长度21’还小于所述阵列基板10的第一长度11。因此，使所述彩色滤光片基板20’在尺寸制作上更具有弹性，并同样能达到曝露所述接点13的目的。请再参照图5所示，图5是本发明液晶面板对组方法第三实施例的组装俯视图。本发明第三实施例的液晶面板100”的构造与本发明第一实施例的液晶面板100的构造大致相似，因此沿用相同的元件名称，但二者的不同之处在于在本实施例中，所述多个接点13 是设于沿着所述阵列基板10的第一长度11方向(图中上下)两端侧边的上表面之上。另外，所述彩色滤光片基板20”的第一长度21”小于所述阵列基板10的第一长度11为至少二个所述接点13的宽度，因此能刚好使所述接点13曝露于所述彩色滤光片基板20”之外。再者，本发明并不限制所述阵列基板10与所述彩色滤光片基板20”的尺寸，在一实际的范例中，所述阵列基板10的第一长度11 (长度)是2500mm(毫米)，所述阵列基板 10的第二长度12(宽度)是2200mm ；而所述彩色滤光片基板20”的第一长度21” (长度) 是MOOmm，所述彩色滤光片基板20”的第二长度22”(宽度)是2200mm。因此，所述彩色滤光片基板20”的第一长度21” (2400mm)小于所述阵列基板10的第一长度11 (2500mm)。或者，所述彩色滤光片基板20”的第二长度22”还可小于所述阵列基板10的第二长度12 (未绘示)，以增加所述彩色滤光片基板20”在尺寸制作上的弹性。综上所述，相较于现有的液晶面板对组方法在进行光配向法的液晶配向作业之前，需要先对彩色滤光片基板的边缘进行加工切割。本发明的液晶面板100的对组方法通过将较小彩色滤光片基板20与较大的阵列基板10进行对组，使所述阵列基板10上的多个接点13能被直接曝露，因此，对于彩色滤光片基板20可节省一道切割程序，从而节省制造成本。 本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。 必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
权利要求
1.一种液晶面板对组方法，其特征在于所述对组方法包含以下步骤备有一阵列基板，其是一方形基板，具有互呈垂直的一第一长度及一第二长度，所述阵列基板的上表面沿着侧边设有多个接点，所述多个接点用于液晶配向；备有一彩色滤光片基板，其是一方形基板，具有互呈垂直的一第一长度及一第二长度， 所述彩色滤光片基板上表面的面积小于所述阵列基板上表面的面积；将所述彩色滤光片基板叠设于所述阵列基板的上方，所述彩色滤光片基板的第一长度的方向与所述阵列基板的第一长度的方向相对应，所述彩色滤光片基板的第二长度的方向与所述阵列基板的第二长度的方向相对应，所述阵列基板的所述多个接点曝露于所述彩色滤光片基板之外。
2.如权利要求1所述的液晶面板对组方法，其特征在于在将所述彩色滤光片基板叠设于所述阵列基板的上方的步骤之前，另包含一注入液晶的步骤将所述液晶以滴下的方式设于所述阵列基板的上表面。
3.如权利要求1所述的液晶面板对组方法，其特征在于在将所述彩色滤光片基板叠设于所述阵列基板的上方的步骤之后，另包含一注入液晶的步骤将所述液晶以真空注入的方式注入所述阵列基板与所述彩色滤光片基板之间。
4.如权利要求2或3所述的液晶面板对组方法，其特征在于在所述液晶面板对组及注入所述液晶的步骤之后，另包含一液晶配向的步骤备有多个探针，对应于所述阵列基板的所述多个接点，通过将所述多个探针对所述多个接点通电，并配以UV照射，以使所述液晶旋转而达成液晶的配向。
5.如权利要求1所述的液晶面板对组方法，其特征在于所述阵列基板的所述第一长度大于其第二长度，所述多个接点设于沿着所述第二长度方向两端侧边的上表面之上。
6.如权利要求5所述的液晶面板对组方法，其特征在于所述彩色滤光片基板的第二长度小于所述阵列基板的第二长度为至少二个所述接点的宽度。
7.如权利要求5所述的液晶面板对组方法，其特征在于所述彩色滤光片基板的第一长度小于所述阵列基板的第一长度。
8.如权利要求1所述的液晶面板对组方法，其特征在于所述阵列基板的所述第一长度大于其第二长度，所述多个接点设于沿着所述第一长度方向两端侧边的上表面之上。
9.如权利要求8所述的液晶面板对组方法，其特征在于所述彩色滤光片基板的第一长度小于所述阵列基板的第一长度为至少二个所述接点的宽度。
10.如权利要求8所述的液晶面板对组方法，其特征在于所述彩色滤光片基板的第二长度小于所述阵列基板的第二长度。
全文摘要
本发明公开一种液晶面板对组方法，其包含以下步骤备有一阵列基板，所述阵列基板的上表面沿着侧边设有多个接点；备有一彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板上表面的面积小于所述阵列基板上表面的面积；将所述彩色滤光片基板叠设于所述阵列基板的上方，所述阵列基板的所述多个接点曝露于所述彩色滤光片基板之外。在进行光配向法的液晶配向作业时，本发明可节省一道切割程序，从而节省制造成本。
文档编号G02F1/1341GK102231024SQ201110176640
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者徐正兴 申请人:深圳市华星光电技术有限公司