专利名称：偏振片的制造方法
技术领域：
本发明涉及由含碘的聚乙烯醇系树脂层形成的偏振片的制造方法。
背景技术：
已知有将聚乙烯醇薄膜用含碘的染色液染色，然后进行拉伸而得到偏振片的制造方法(例如专利文献1)。在上述的制造方法中，将经染色和拉伸的薄膜浸渍在碘化钾水溶液中来进行碘离子含浸处理，进一步浸渍在醇液中来进行醇液浸渍处理。通过该制造方法得到的偏振片的泛黄小，即使在加热环境下色相变化也少。泛黄小是由于在可见光的整个波长区域中吸光度基本固定。然而，上述偏振片存在偏光度低这样的问题。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2003-270440号公报
发明内容
发明要解决的问题作为得到偏振片的方法，已知有如下方法将聚乙烯醇薄膜用含碘的染色液染色， 然后进行拉伸，浸渍在碘化钾水溶液中来进行碘离子含浸处理，进一步浸渍在醇液中来进行醇液浸渍处理。然而，通过该制造方法得到的偏振片存在偏光度低这样的问题。本发明提供在由含碘的聚乙烯醇系树脂层形成的偏振片中得到偏光度高的偏振片的制造方法。用于解决问题的方案本发明的主要内容如下。(1)本发明为一种制造含碘的膜厚为0. 6 μ m 5 μ m的由聚乙烯醇系树脂层形成的偏振片的方法。本发明的制造方法的特征在于，包括下述工序A 工序C。工序A 拉伸聚乙烯醇系树脂层而得到拉伸层的工序。工序B:将拉伸层浸渍在含碘的染色液中而得到由三刺激值Y求得的吸光度为 0.4 1.0(透射率T = 40% 10% )的染色层的工序。工序C 以使染色层的吸光度降低0. 03 0. 7的方式除去吸附于染色层的一部分碘的工序。其中，使染色层的吸光度不小于0.3。(2)本发明的制造方法的特征在于，在工序A中，在支撑体上形成聚乙烯醇系树脂层，并将聚乙烯醇系树脂层与支撑体一起拉伸。(3)本发明的制造方法的特征在于，在工序A中，拉伸方法为干式拉伸。(4)本发明的制造方法的特征在于，在工序A中，拉伸时的温度(拉伸温度)为 130 170 。(5)本发明的制造方法的特征在于，在工序B中，染色层的膜厚为0. 6 μ m 5 μ m时，吸光度为0. 4 1. 0(T = 40% 10% )。(6)本发明的制造方法的特征在于，在工序B中，染色液为包含碘、和碘化碱或碘化铵的水溶液。(7)本发明的制造方法的特征在于，在工序C中，通过在包含碘化碱或碘化铵的脱色液中浸渍染色层而除去吸附于染色层的一部分碘。(8)本发明的制造方法的特征在于，在工序C的结束时刻，偏振片的吸光度为 0. 3 0. 4(T = 50% 40% )。(9)本发明的制造方法的特征在于，其进一步包括在包含硼酸、和碘化碱或碘化铵的交联液中浸渍染色层或被部分脱色了的染色层的工序。(10)本发明的制造方法的特征在于，其进一步包括干燥偏振片的工序。本发明人等为了解决上述问题而进行了深入研究，结果发现，通过依次经历下述工序A 工序C这三个工序，可得到偏光度高的偏振片。参照图1 2来说明各工序。此外，图1 2示出在支撑体上形成聚乙烯醇系树脂层、并将聚乙烯醇系树脂层与支撑体一起拉伸的情况。图1的(a)为形成在支撑体30上的拉伸前的聚乙烯醇系树脂层10的示意性的剖面图。聚乙烯醇系树脂层10由非晶部11和结晶部12构成。结晶部12随机地存在于非晶部11中。箭头13示出下一工序的拉伸方向。[工序A]染色前的拉伸首先，将聚乙烯醇系树脂层10与支撑体30 —起拉伸。聚乙烯醇系树脂层10在拉伸后被称为拉伸层14。图1的(b)为拉伸层14的示意性的剖面图。本发明的制造方法的第1要点为在染色前进行聚乙烯醇系树脂层10的拉伸。箭头15示出拉伸方向。通过拉伸， 使拉伸层14内的聚合物链(未图示)结晶，在非晶部16中生成取向性更高的结晶部17。[工序B]过量染色接着，将拉伸层14染色。染色是指碘的吸附处理。拉伸层14在染色后被称为染色层18。图2的(c)为染色层18的示意性的剖面图。本发明的制造方法的第2要点为将拉伸层14浸渍在含碘的染色液中进行过量染色。过量染色是指以由三刺激值Y求得的吸光度Ab为0. 4以上的方式进行染色。吸光度Ab的下标B表示工序B。一般的偏振片的由三刺激值Y求得的吸光度A为0. 37左右。例如，透射率T = 43%的偏振片的吸光度= 367。因此，本发明这样的吸光度Ab达到0. 4以上的染色被认为是过量染色。聚合物链的结晶部17比非晶部16难染色。然而，通过将拉伸层14过量染色，能够使碘也充分吸附于结晶部17。所吸附的碘在染色层18内形成I3—、I5—等多碘离子络合物 19。多碘离子络合物19在可见光区域(波长380nm 780nm)显示吸收二色性。[工序C]脱色(除去一部分碘)接着，除去吸附于染色层18的一部分碘。将此称为脱色。脱色后，染色层18被称为偏振片20。碘以多碘离子络合物19的形式吸附于染色层18。图2的(d)为偏振片20 的示意性的剖面图。本发明的制造方法的第3要点为从过量染色的染色层18除去一部分多碘离子络合物19。为了从染色层18除去多碘离子络合物19，例如，将染色层18浸渍在碘化钾水溶液(脱色液)中。此时，以使吸光度A。降低0.03 0.7的方式除去多碘离子络合物19。其中，使染色层的吸光度不小于0. 3。吸光度Ae的下标C表示工序C。除去多碘离子络合物19时，吸附于非晶部16的多碘离子络合物19被优先除去。 其结果，吸附于结晶部17的多碘离子络合物19相对残留较多。吸附于非晶部16的多碘离子络合物19对吸收二色性的贡献小。另一方面，吸附于结晶部17的多碘离子络合物19对吸收二色性的贡献大。然而，吸附于非晶部16的多碘离子络合物19和吸附于结晶部17的多碘离子络合物19会同样地提高吸光度。根据本发明的制造方法，能够优先除去虽然对吸收二色性的贡献小但是会提高吸光度的、吸附于非晶部16的多碘离子络合物19。因此，对吸收二色性的贡献大的、吸附于结晶部17的多碘离子络合物19变得相对较多。对吸收二色性的贡献大是指偏光度高。因此，根据本发明的制造方法，可得到吸光度低但偏光度高的偏振片20。发明的效果根据本发明的制造方法，由于对吸收二色性的贡献大的、吸附于结晶部17的多碘离子络合物19变多，因而可得到吸光度低但偏光度高的偏振片20。
图1的(a)为示出本发明的制造工序的准备阶段的示意图，(b)为示出本发明的制造工序A的示意图。图2的(c)为示出本发明的制造工序B的示意图，(d)为示出本发明的制造工序C 的示意图。图3为示出本发明的制造工序的示意图。图4为偏振片的吸光度与偏光度的图表。图5为染色层的吸光度与偏光度的图表。附图标记说明10聚乙烯醇系树脂层11非晶部12结晶部13表示拉伸方向的箭头14拉伸层15表示拉伸方向的箭头16非晶部17结晶部18染色层19多碘离子络合物20偏振片21卷出部22拉伸辊23染色液24脱色液25卷取部
5
30支撑体
具体实施例方式[本发明的制造方法]图3为示出本发明的制造工序的示意图。本发明的制造方法为由含碘的聚乙烯醇系树脂层形成的偏振片20的制造方法。形成在支撑体30上的薄膜状的未处理的聚乙烯醇系树脂层10与支撑体30 —起被逐步从卷出部21取出用于处理。在工序A中，聚乙烯醇系树脂层10与支撑体30 —起一边通过拉伸辊22之间一边被拉伸，成为拉伸层14。在工序B中，拉伸层14被浸渍在含碘的染色液23中，成为染色层18。染色层18 的由三刺激值Y求得的吸光度Ab* 0.4 1.0 (T = 40% 10% )。在工序C中，染色层18被浸渍在脱色液M (碘化钾水溶液)中，一部分碘被除去， 成为偏振片20。此时，与即将进行工序C之前的染色层18的吸光度Ab相比，偏振片20的吸光度Ae降低0. 03 0. 7。其中，使染色层的吸光度不小于0. 3。所完成的偏振片20被卷取部25卷取。本发明的制造方法只要依次包括上述的工序A、工序B、工序C，则可以包括其他工序。作为其他工序，例如有在工序B和工序C之间将染色层18浸渍在交联液(包含硼酸和根据需要而定的碘化钾的水溶液)中使聚乙烯醇系树脂层交联的工序。另外，有将通过工序C得到的偏振片20干燥的工序。[工序A]本发明中使用的工序A为拉伸聚乙烯醇系树脂层10而得到拉伸层14的工序。本发明中使用的聚乙烯醇系树脂层10为将聚乙烯醇系树脂成形为层状而得到的。聚乙烯醇系树脂层10优选形成在支撑体30上。对于聚乙烯醇系树脂，有代表性的是，通过将聚醋酸乙烯酯系树脂皂化而得到。本发明中使用的聚乙烯醇系树脂例如为聚乙烯醇或乙烯-乙烯醇共聚物。由于耐水性变高和可进行高倍率拉伸，因此本发明中使用的聚乙烯醇系树脂的皂化度优选为85摩尔％ 100 摩尔%，更优选为95摩尔％ 100摩尔％，进一步优选为98摩尔％ 100摩尔％。由于能够增加吸附于结晶部17的多碘离子络合物、提高偏光度，因此本发明中使用的聚乙烯醇系树脂的聚合度优选为1000 10000。拉伸聚乙烯醇系树脂层10的方法可使用辊拉伸、拉幅机拉伸等已知的任意的拉伸方法。聚乙烯醇系树脂层10的拉伸倍率通常相对于原长度为3倍 7倍。聚乙烯醇系树脂层10的拉伸优选为干式拉伸。干式拉伸是指在空气中进行的拉伸。干式拉伸比湿式拉伸更能提高结晶度，故优选。该情况下的拉伸温度优选为80°C 170°C，更优选为130°C 170°C。通过使拉伸温度为130°C以上，能够促进聚乙烯醇系树脂层10内的聚合物链的结晶。其结果，能够增加吸附于结晶部17的多碘离子络合物19、提高偏光度。另外，通过使拉伸温度为170°C以下，能够防止聚合物链的结晶过度进行、实现缩短工序B的染色时间。聚乙烯醇系树脂层10优选以拉伸后的结晶度达到20% 50%、更优选以达到32% 50%的方式拉伸。若拉伸后的结晶度为20% 50%，则吸附于结晶部17的多碘离子络合物19会变多，能够提高偏光度。聚乙烯醇系树脂层10可以含有碘以外的其他添加剂。作为其他添加剂，可列举出表面活性剂、抗氧化剂、交联剂等。拉伸前的聚乙烯醇系树脂层10的膜厚、通常为2 μ m 30 μ m，优选为3 μ m 15μπι。在由于拉伸前的聚乙烯醇系树脂层10的膜厚薄而难以单独进行拉伸的情况下，在支撑体30上形成聚乙烯醇系树脂层10，并将聚乙烯醇系树脂层10与支撑体30 —起拉伸。拉伸层14的膜厚、通常为0. 4 μ m 7 μ m，优选为0. 6 μ m 5 μ m。若拉伸层14 的膜厚、为5μπ 以下，则能够以短时间染色成目标吸光度。[工序 B]本发明中使用的工序B将通过工序A得到的拉伸层14浸渍在含碘的染色液23中而得到染色层18。染色层18的吸光度Ab优选为0.4 1.0 (Τ = 40% 10% )。染色层 18的吸光度Ab进一步优选为0. 5 1. 0(T = 31. 6% 10% )。染色层18的吸光度Ab小于0. 4时(Τ超过40%时)，有可能在聚合物链的结晶部17未吸附足够的多碘离子络合物 19。在本发明中，吸光度A通过式(1)算出。六=“^。“/!1)…“)在此，透射率T为JIS Z 8701(1995)的基于2度视场的XYZ色度体系的、三刺激值Y的值。在本说明书中，透射率T的值以T = IS 100%、用百分率表示。染色层18的由三刺激值Y求得的吸光度Ab只要在工序B刚结束后落入规定的范围(0. 4 1. 0)即可，其后可以发生变化。本发明中使用的染色液23通常为包含碘、和碘化碱或碘化铵的水溶液。在染色液 23中，碘化碱或碘化铵用于提高碘相对于水的溶解性。染色液23的碘含量相对于100重量份水优选为1. 1重量份 5重量份。在使用碘化钾作为碘化碱的情况下，染色液23的碘化钾含量相对于100重量份水优选为3重量份 30重量份。染色液23的温度、浸渍时间根据染色液23的浓度、拉伸层14的膜厚来适当设定以满足本发明所规定的特性。染色液23的温度优选为20°C 40°C。在染色液23中的浸渍时间优选为60秒钟 1200秒钟。[工序C]本发明中使用的工序C从通过工序B得到的染色层18除去一部分多碘离子络合物19而得到偏振片20。通过除去多碘离子络合物19，使得偏振片20的吸光度A。比染色层18的吸光度AJS 0.03 0.7。其中，使染色层的吸光度Ab不小于0.3。偏振片20的由三刺激值Y求得的吸光度Ae优选为0. 3 0. 4 (T = 50 % 40 % )。 为了获得上述范围的吸光度A。，工序C中的吸光度的降低幅度ΔΑ( = Αβ-Α。)优选为0. 03 0.7。工序C中的吸光度的降低幅度ΔΑ进一步优选为0.05 0.65。吸光度的降低幅度 AA小于0. 03时，有可能无法得到偏光度高的偏振片20。在从染色层18除去一部分多碘离子络合物19时，例如可使用碘化碱或碘化铵的水溶液。将为了该目的而使用的碘化碱或碘化铵的水溶液称为脱色液Μ。将从染色层18 除去一部分多碘离子络合物19的处理称为脱色。脱色可以将染色层18浸渍在脱色液M 中，也可以将脱色液涂布或者喷雾在染色层18的表面。
在脱色液对中，通过碘离子的运动，使多碘离子络合物19变得易于从染色层18 洗脱。碘离子可由碘化钾、碘化钠、碘化锂、碘化镁、碘化钙等碘化碱得到。或者，碘离子可由碘化铵得到。脱色液M的碘离子浓度优选足够低于染色液23的碘离子浓度。在使用碘化钾的情况下，脱色液M的碘化钾含量相对于100重量份水优选为1重量份 20重量份。脱色液M的温度、浸渍时间根据染色层18的膜厚而适当设定。脱色液M的温度优选为45°C 75°C。在脱色液M中的浸渍时间优选为20秒钟 600秒钟。[通过本发明的制造方法得到的偏振片]通过本发明的制造方法得到的偏振片20由含碘的聚乙烯醇系树脂层形成。上述聚乙烯醇系树脂层进行了拉伸和染色，且聚合物链沿一定方向取向。碘在聚乙烯醇系树脂层中形成13_、15_等多碘离子络合物19，在可见光区域(波长380nm 780nm)显示吸收二色性。偏振片20的膜厚t3通常与拉伸层14的膜厚、相同，通常为0. 4 μ m 7 μ m，优选为0. 6 μ m 5 μ m。根据本发明的制造方法，能够使吸光度Ae为0. 37 (T = 43% )左右、膜厚t3为5 μ m 以下的偏振片20的偏光度为99. 9%以上。实施例[实施例1](1)在膜厚150 μ m的由降冰片烯系树脂薄膜(JSR公司制造的ART0N)形成的支撑体的表面涂布聚乙烯醇的7重量％水溶液，形成聚乙烯醇膜。聚乙烯醇的聚合度为4200，皂化度为99%以上。(2)将聚乙烯醇膜和支撑体在80°C下干燥8分钟，在支撑体上成膜膜厚7 μ m的聚乙烯醇层，得到聚乙烯醇层与支撑体的层叠体。(3)使用双轴拉伸机(岩本制作所制造)对聚乙烯醇层与支撑体的层叠体进行干式单轴拉伸。拉伸温度为150°C。使拉伸倍率为原长度的4. 8倍。拉伸的结果，得到拉伸层与支撑体的层叠体。支撑体也被以与拉伸层相同的倍率拉伸。(4)将拉伸层与支撑体的层叠体浸渍在由包含碘和碘化钾的水溶液形成的染色液中，使多碘离子络合物在拉伸层上吸附 取向，得到染色层与支撑体的层叠体。在染色液中的浸渍时间为600秒钟。染色液的液温为25°C。染色液的组成按重量比计为碘碘化钾 水=1.1 7.8 100。刚染色后的吸光度为0.602。(5)将染色层与支撑体的层叠体浸渍在包含碘化钾的脱色液中，除去染色层的一部分多碘离子络合物。脱色液的组成按重量比计为水碘化钾=100 5.3。脱色液的液温为60°C。调整在脱色液中的浸渍时间，制作所完成的偏振片的吸光度为0. 357 0. 377 的5种样品。(6)将被部分脱色了的染色层与支撑体的层叠体浸渍在包含硼酸和碘化钾的交联液中。交联液的组成按重量比计为水硼酸碘化钾=100 11.8 5.9。在交联液中的浸渍时间为60秒钟。交联液的液温为60°C。(7)将经交联处理的染色层与支撑体的层叠体在60°C下干燥120秒钟。如上所述地进行，形成偏振片(膜厚2.9 μ m)与支撑体的层叠体。将偏振片的吸光度(Ae)与偏光度的图表示于图4。另外，将染色层的吸光度(Ab)与偏光度的图表示于图5。[实施例2]与实施例1同样地进行，形成偏振片(膜厚2.9μπι)与支撑体的层叠体。其中，在以下方面与实施例1不同(1)调整在染色液中的浸渍时间，使得刚染色后的吸光度为0. 921 ；(2)调整在脱色液中的浸渍时间，制作所完成的偏振片的吸光度为0.359 0.377 的5种样品。将偏振片的吸光度(Α。)与偏光度的图表示于图4。另外，将染色层的吸光度(Ab) 与偏光度的图表示于图5。[实施例3]与实施例1同样地进行，形成偏振片(膜厚2.9μπι)与支撑体的层叠体。其中，在以下方面与实施例1不同(1)调整在染色液中的浸渍时间，使得刚染色后的吸光度为0. 420 ；(2)调整在脱色液中的浸渍时间，制作所完成的偏振片的吸光度为0.362 0.377 的4种样品。将偏振片的吸光度(Α。)与偏光度的图表示于图4。另外，将染色层的吸光度(Ab) 与偏光度的图表示于图5。[实施例4]与实施例1同样地进行，形成偏振片(膜厚2.9μπι)与支撑体的层叠体。其中，在以下方面与实施例1不同(1)调整在染色液中的浸渍时间，使得刚染色后的吸光度为0. 959 ；(2)调整在脱色液中的浸渍时间，制作所完成的偏振片的吸光度为0.357 0.376 的4种样品；(3)拉伸温度为100°C，拉伸倍率为原长度的4. 5倍。将偏振片的吸光度(A。)与偏光度的图表示于图4。[实施例5]与实施例1同样地进行，形成偏振片(膜厚3.5μπι)与支撑体的层叠体。其中，在以下方面与实施例1不同(1)涂布聚乙烯醇的5重量％水溶液；(2)拉伸温度为140°C，拉伸倍率为原长度的4. 0倍；(3)染色液的组成按重量比计为碘碘化钾水=1 7 92，在染色液中的浸渍时间为300秒钟；(4)刚染色后的吸光度为0. 613 ；(5)脱色液的碘化钾的含量按重量比计为水碘化钾=95 5 ；在脱色液中的浸渍时间为30秒钟，所完成的偏振片的吸光度为0. 380 ；(6)交联液的组成按重量比计为水硼酸碘化钾=85 10 5。将偏振片的吸光度(A)与偏光度的图表示于图4。[实施例6]与实施例5同样地进行，形成偏振片(膜厚3.5μπι)与支撑体的层叠体。其中，在以下方面与实施例5不同(1)在染色液中的浸渍时间为600秒钟；刚染色后的吸光度为0. 417 ；(2)在脱色液中的浸渍时间为2秒钟；所完成的偏振片的吸光度为0. 380。将偏振片的吸光度(A。)与偏光度的图表示于图4。[实施例7]与实施例5同样地进行，形成偏振片(膜厚3.5μπι)与支撑体的层叠体。其中，在以下方面与实施例5不同(1)作为支撑体使用膜厚200μπι的非晶质聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(三菱树脂公司制造的 NOVACLEAR SG007)；(2)拉伸温度为IlO0C ；(3)染色液的组成按重量比计为碘碘化钾水=0. 2 1.4 98. 4 ；(4)在染色液中的浸渍时间为600秒钟；刚染色后的吸光度为0. 577 ；(5)在脱色液中的浸渍时间为8秒钟，所完成的偏振片的吸光度为0. 380。将偏振片的吸光度(Α。)与偏光度的图表示于图4。[比较例1]与实施例1同样地进行，形成偏振片(膜厚2.9μπι)与支撑体的层叠体。其中，在以下方面与实施例1不同(1)调整在染色液中的浸渍时间，制作所完成的偏振片的吸光度为0.367 0.387 的4种样品；(2)未进行脱色工序。将偏振片的吸光度(Α。)与偏光度的图表示于图4。另外，染色层的吸光度(Ab)与偏光度的图表示于图5。[比较例2]与实施例1同样地进行，形成偏振片(膜厚2.9μπι)与支撑体的层叠体。其中，在以下方面与实施例1不同(1)调整在染色液中的浸渍时间，制作所完成的偏振片的吸光度为0.367 0.384 的4种样品；(2)未进行脱色工序；(3)拉伸温度为100°C，拉伸倍率为原长度的4. 5倍。将偏振片的吸光度(Ac)与偏光度的图表示于图4。[比较例3]与实施例5同样地，形成偏振片(膜厚3.5μπι)与支撑体的层叠体。其中，在以下方面与实施例5不同(1)染色液的组成按重量比计为碘碘化钾水=0. 5 3.5 96. 0 ；(2)在染色液中的浸渍时间为25秒钟；刚染色后的吸光度为0. 395 ；(3)未进行脱色工序。将偏振片的吸光度(A)与偏光度的图表示于图4。[评价]图4 说明偏振片的吸光度(Α。)与偏光度的图表。
(1)比较实施例1 3时，按偏光度从高到低的顺序为实施例2、实施例1、实施例 3。这是基于脱色的吸光度降低从多到少的顺序。实施例2的吸光度降低为0. 544 0. 562， 实施例1的吸光度降低为0. 225 0. 245，实施例3的吸光度降低为0. 043 0. 058。因此， 可认为实施例1 3的偏光度的差异是起因于基于脱色的吸光度降低的不同。(2)实施例4比实施例3的偏光度高。实施例4的拉伸条件为100°C、4. 5倍。实施例3的拉伸条件为150°C、4. 8倍。因此，拉伸条件上实施例4是不利的。另一方面，实施例4的吸光度降低为0. 583 0. 602，实施例3的吸光度降低为0. 043 0. 058。因此，关于吸光度降低，实施例4是有利的。可认为由于实施例4的吸光度降低的有利效果大于拉伸条件的不利效果，因此实施例4比实施例3的偏光度高。(3)实施例5和6的拉伸条件相同。然而，基于脱色的吸光度降低上，实施例5较大(0. 243)，实施例6较小(0. 037)。因此，可认为实施例5和实施例6由于吸光度降低的差异而偏光度不同。(4)实施例7的拉伸温度(IlO0C )比实施例5、6的拉伸温度(140°C )低。可认为因此实施例7的偏光度低。(5)可认为比较例1、2、3的偏光度低的理由是没有实施基于脱色的吸光度降低。图5 说明染色层的吸光度(Ab)与偏光度的图表。该图表的实施例、比较例的拉伸条件均为150°C、4.8倍。因此，该图表仅显示基于脱色的吸光度降低的效果。该图表是对使偏振片的吸光度(A。)为0. 367时的偏光度进行绘制而得到的。因此，染色层的吸光度(Ab)越高，基于脱色的吸光度降低越多。按基于脱色的吸光度降低从多到少的顺序为实施例2、实施例1、实施例3。比较例1未进行脱色。由图表可知，基于脱色的吸光度降低越多，偏光度越高。[测定方法][吸光度]吸光度A使用带积分球的分光光度计(村上色彩技术研究所制造的Dot-41)来测定试样的透射率T、通过式(1)算出。A = 1Ο&0(1/Τ)…(1)在此，透射率T为JIS Z 8701(1995)的基于2度视场的XYZ色度体系的、三刺激值Y的值。[偏光度]偏光度使用带积分球的分光光度计(村上色彩技术研究所制造的Dot-41)来测定试样的平行透射率Htl和正交透射率H9tl、通过式( 算出。偏光度(%) = {(H0-H90)/(H0+H90) }1/2X 100- (2)平行透射率为将在相同条件下制作的2片偏振片以透光轴相互平行的方式层叠来进行测定时的透射率。正交透射率为将在相同条件下制作的2片偏振片以透光轴相互垂直的方式层叠来进行测定时的透射率。平行透射率和正交透射率为JIS Z 8701(1995)的基于2度视场的XYZ色度体系的、三刺激值Y的值。产业上的可利用性本发明的偏振片可适宜地用于液晶电视、计算机显示器、汽车导航系统、移动电话、游戏机等液晶显示装置。
权利要求
1.一种偏振片的制造方法，其特征在于，其为含碘的、膜厚为0. 6 μ m 5 μ m的由聚乙烯醇系树脂层形成的偏振片的制造方法，该制造方法包括下述工序A 工序C 工序A 拉伸聚乙烯醇系树脂层而得到拉伸层的工序；工序B 将所述拉伸层浸渍在含碘的染色液中而得到由三刺激值Y求得的吸光度为 0. 4 1. 0(透射率T = 40% 10% )的染色层的工序；工序C 以使所述染色层的所述吸光度降低0. 03 0. 7的方式除去吸附于所述染色层的一部分碘、并且使所述染色层的所述吸光度不小于0. 3的工序。
2.根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序A中，在支撑体上形成所述聚乙烯醇系树脂层，并将所述聚乙烯醇系树脂层与所述支撑体一起拉伸。
3.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序A中，所述拉伸方法为干式拉伸。
4.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序A中，所述拉伸时的温度为130°C 170°C。
5.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序B中，所述染色层的膜厚为0.6μπι 5μπι时，所述吸光度为0.4 1.0(T = 40% 10% )。
6.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序B中，所述染色液为包含碘、和碘化碱或碘化铵的水溶液。
7.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序C中，通过在包含碘化碱或碘化铵的脱色液中浸渍所述染色层而除去吸附于所述染色层的一部分碘。
8.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，在所述工序C的结束时刻，所述偏振片的吸光度为0. 3 0. 4(T = 50% 40% )。
9.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，其进一步包括在包含硼酸、和碘化碱或碘化铵的交联液中浸渍所述染色层或被部分脱色了的所述染色层的工序。
10.根据权利要求1或2所述的偏振片的制造方法，其特征在于，其进一步包括干燥所述偏振片的工序。
全文摘要
作为得到偏振片的方法，已知有如下方法将聚乙烯醇薄膜用含碘的染色液染色，然后进行拉伸，浸渍在碘化钾水溶液中来进行碘离子含浸处理，进一步浸渍在醇液中来进行醇液浸渍处理。然而，通过该制造方法得到的偏振片存在偏光度低这样的问题。本发明为制造含碘的膜厚为0.6μm～5μm的由聚乙烯醇系树脂层形成的偏振片的方法，其包括下述工序A～工序C。工序A拉伸聚乙烯醇系树脂层而得到拉伸层的工序。工序B将拉伸层浸渍在含碘的染色液中而得到由三刺激值Y求得的吸光度为0.4～1.0的染色层的工序。工序C以使吸光度降低0.03～0.7的方式除去吸附于染色层的一部分碘的工序。
文档编号G02B5/30GK102414587SQ20108001925
公开日2012年4月11日 申请日期2010年4月28日 优先权日2009年5月1日
发明者上条卓史, 喜多川丈治, 泽田浩明 申请人:日东电工株式会社