专利名称：偏光片保护膜制造装置及其偏光片保护膜的利记博彩app
技术领域：
本发明关于一种偏光片保护膜制造装置，旨在提供一适用于液晶显示器中偏光片 使用的保护膜结构。
背景技术：
偏光片(Polarizer)或称为高分子偏光层(Polarizing Layer)，其应用范围相当 广，除用于IXD外，亦可用于太阳眼镜、摄影器材滤光镜、防眩护目镜、汽车车头防眩处理及 光量调节器等，其它尚有偏光显微镜与特殊医疗用眼镜等用途；习知的显示器为提升对比、 降低外界的炫光，亦会以贴附偏光片的方式来解决。偏光片在LCD应用上可分为供应TN、 STN及TFT用三种等级，现在随着LCD面板产业的兴起，偏光片的市场大幅成长。在液晶显示器中，偏光片的用途是将原本不具偏极性的光线，产生偏极化，转变成 偏极光，因此，液晶显示器就能利用此偏极光，加上液晶分子本身的扭转特性，来达到控制 光线的通过与否以及色彩讯号的呈现。而近年来，随着液晶显示组件被广泛地应用于诸如 文字处理器(word processor)、计算机屏幕、手机或液晶电视等各种电子设备中，偏光片的 需求量也越来越大。而偏光片中主要设有一掺合偏光化合物的PVA层，而该掺合偏光化合物的PVA层 在延伸定向后，内部的偏光化合物会有继续扩散出PVA层的问题，所以必须藉由上下两片 TAC(tri-acetyl cellulose)保护膜的贴合，来保护PVA层中的偏光化合物，但是高分子的 TAC保护层本身强度并不理想，偏光片使用时间久，还是会有可靠度的问题，而且TAC保护 膜制程需要经过挤出、冷却、分离、硬化、收卷以及拉伸等步骤，其制程步骤较为繁复且成本 较高，占所有偏光片材料。
发明内容
有鉴于此，本发明即在提供一种偏光片保护膜制造装置，旨在提供一适用于液晶 显示器中偏光片使用，并取代习有TAC保护膜的保护膜结构。本发明的技术方案为一种偏光片保护膜制造装置，其至少包含有辅助载体；成 型材料提供组件，该成型材料提供组件设于该辅助载体一侧提供成型材料，使该辅助载体 上则布设有成型层，该成型材料为压克力系树脂；镜面轮，该镜面轮设于成型材料提供组件 后方，且相对于该成型层上方，以对该成型层进行镜面处理；固化组件，该固化组件设于预 成型组件后方，将该成型层固化成型；分离组件，该分离组件设于固化组件后方，以将该成 型层与该辅助载体相互分离，而完成保护膜的成品。其中，该辅助载体为基材，而该基材上预设有离型层，该离型层与辅助载体间的黏 着力大于离型层与成型材料间的黏着力，该分离组件后进一步设有保护膜卷收组件以及辅 助载体卷收组件，且该分离组件之后进一步设有一表面涂层处理组件。该成型材料提供组件的前进一步设有辅助载体输送轮，该辅助载体输送轮上卷收 有辅助载体。
该辅助载体为输送轮，而该输送轮表面预设有离型层，该离型层与辅助载体间的 黏着力大于离型层与成型材料间的黏着力。该压克力系树脂为聚酯丙烯酸酯、环氧系树酯、聚脲酯系树酯或硅氧系树酯或者 上述的混合物。一种偏光片保护膜，该偏光保护膜为应用制造装置所制成的薄膜状保护膜；该 制造装置其至少包含有辅助载体；成型材料提供组件，该成型材料提供组件设于该辅助 载体一侧提供成型材料，使该辅助载体上则布设有成型层，该成型材料为压克力系树脂； 镜面轮，该镜面轮设于成型材料提供组件后方，且相对于该成型层上方，以对该成型层进行 镜面处理；固化组件，该固化组件设于预成型组件后方，将该成型层固化成型；分离组件， 该分离组件设于固化组件后方，以将该成型层与该辅助载体相互分离，而完成保护膜的成品。其中，该辅助载体为基材，而该基材上预设有离型层，该离型层与辅助载体间的黏 着力大于离型层与成型材料间的黏着力，该成型材料提供组件之前进一步设有辅助载体输 送轮，该辅助载体输送轮上卷收有辅助载体。该辅助载体为输送轮，而该输送轮表面预设有离型层，该离型层与辅助载体间的 黏着力大于离型层与成型材料间的黏着力。该偏光片由上而下依序堆栈有表面保护层、上保护膜、掺合偏光化合物的PVA 层、下保护膜、感压胶层以及离型层。该上保护膜上进一步设有硬化涂层、抗眩层、广视角膜、超广视角膜或延迟膜。该压克力系树脂为聚酯丙烯酸酯、环氧系树酯、聚脲酯系树酯或硅氧系树酯或者 上述的混合物。本发明的保护膜藉由卷对卷(roll to roll)连续性制造装置所制成，使该上、下 保护膜双面均为光滑面，且该上、下保护膜在可见光光谱的平均穿透率超过91 %，且光线通 过该上、下保护膜所产生的相位延迟不超过7nm，使该保护膜可取代习有TAC保护膜，不仅 简化制程，并大为降低偏光片的成本。
图1为本发明中偏光片保护膜制造装置的结构示意图； 图2为本发明中偏光片保护膜制造装置另一实施例的结构示意图；图3为本发明中保护膜应用于偏光片的结构示意图； 图4为本发明中保护膜与习有保护膜相位延迟比较图； 图5为本发明中保护膜应用于偏光片另一实施例的结构示意图。图号说明偏光片1 表面保护层11 掺合偏光化合物的PVA层12 感压胶层13 离型层14 功能涂层15保护膜制造装置2 辅助载体21 离型层22 成型层23 成型材料24 辅助载体输送轮31
成型材料提供组件32固化组件；34保护膜卷收组件36保护膜4
镜面轮33 分离组件35
辅助载体卷收组件37 上保护膜41下保护膜42
具体实施例方式本发明偏光片保护膜制造装置及其所形成的偏光片，该保护膜制造装置，如图1 的第一实施例所示，其至少包含有辅助载体21，由一辅助载体输送轮31提供辅助载体21，该辅助载体21可以为 基材，而该基材上预设有离型层22，该基材可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚乙烯 (PE)材质，而该离型层22可以为离型膜或黏着剂；成型材料提供组件32，用以提供成型材料对，该成型材料提供组件32设于该辅助 载体21 —侧，藉由该成型材料提供组件32提供成型材料M，使该辅助载体21上则布设有 成型层23，该成型材料M可以为聚脲酯系树酯或硅氧系树酯，且该成型材料M可利用滚轮 式刮刀(Comma-Coating)或滚轮上胶(Roller-Coating)等方式布设于辅助载体21上；镜面轮33，该镜面轮33设于成型材料提供组件32后方，且相对于该成型层23上 方，于该成型层23上进行镜面处理，使该成型层23形成预定厚度并形成镜面；固化组件34，该固化组件34设于预成型组件33后方，使该成型层23固化成型； 其中，该固化组件34可以是UV灯；分离组件35，该分离组件35设于固化组件34后方，由于该离型层22与辅助载体 21间的黏着力大于离型层22与成型层23间的黏着力，用以将该成型层23与该辅助载体 21相互分离，以完成薄膜状保护膜4的成品。该分离组件35后进一步设有保护膜卷收组件36以及辅助载体卷收组件37，该保 护膜卷收组件36用以将成型的保护膜4加以卷收，而该辅助载体卷收组件37则将辅助载 体21以及离型层22加以卷收可再回收利用。另外，该制造装置亦可如图2所示，该辅助载体21可以为输送轮，而该输送轮表 面预设有离型层22，同样设有成型材料提供组件32、预成型组件33、固化组件34以及分离 组件35，分别于该离型层22上进行布满成型材料M，成型材料M可以为压克力系树脂例 如聚酯丙烯酸酯、环氧系树酯、聚脲酯系树酯或硅氧系树酯或者上述的共聚合物、预成型步 骤、固化成型步骤以及分离步骤，最后再由保护膜卷收组件36将成型的保护膜4加以卷收 而完成成品；当然亦可于分离步骤后进行涂层处理，亦即于该分离组件之的后进一步设有 一表面涂层处理组件(图中未标示)，使该保护膜表面可形成有不同功能涂层(例如硬化涂 层、抗眩层、超广视角膜等)。而经由上述卷对卷(roll to roll)连续性制造装置所完成的保护膜具有高透光 性且双面均为光滑面，且该保护膜在可见光光谱的平均穿透率超过91 %，且光线通过该保 护膜所产生的相位延迟不超过7nm，使该保护膜可取代习有TAC保护膜，并大为降低偏光片 的成本。如图3所示，该保护膜应用于偏光片中，该偏光片1由上而下依序堆栈有表面保护层11、上保护膜41、掺合偏光化合物的PVA层12、下保护膜42、感压胶层13以及离型层 14，其中，该上、下保护膜41、42藉由上述的制造装置所制成，该制程中不需经过拉伸的步 骤，故无偏振效应，透光性较高，且该保护膜在可见光光谱的平均穿透率超过91 %，且光线 通过该保护膜所产生的相位延迟不超过7nm，且本发明的保护膜可藉由上述压克力系树脂 例如聚酯丙烯酸酯、环氧系树酯、聚脲酯系树酯或硅氧系树酯或者上述的共聚合物所制成， 该聚酯丙烯酸酯由多元醇及多元酸缩合制备，其粘度低而与其它树酯的兼容性高，该环氧 系树酯由环氧化合物及(甲基)丙烯酸或带-OH的丙烯酸反应而得，耐热性佳、光固化活 性、接着性佳且表面硬度较高，该聚脲酯系树酯系由多异氰酸酯、多元醇及丙烯酸羟基反应 而得，并可调整整体弹性、韧性、耐磨性、抗老化性及撕裂强度，且其光学性能高，而该硅氧 树酯(例如聚二甲基硅氧烷、聚二乙烯基硅氧烷、聚苯基硅氧烷或聚三氟丙基硅氧烷)的材 质，应用于偏光片中可提高折射率，亦可增加平面显示器正面方向的辉度。其中，如图4所示，以本发明的保护膜为实验例，习有保护膜(材质为聚对苯二甲 酸乙烯酯；PET)为对照例，相互比较当光线通过后所产生的相位延迟，如图所示，若于相同 入射光角度下，习有保护膜所产生的光程差较大，其产生较高的相位延迟，故本发明的保护 膜产生较低的相位延迟。再者，可依所需于上保护膜上进一步形成有功能涂层15，如图5所示，例如配合 液晶显示器的需求，为了增加观看的视角，在上保护膜上会涂布例如广视角(wide-view， WV)、超广视角(super wide view, SffV)或是极佳广视角(excellent wide view, EffV)等 膜种。为了再强化上保护膜的硬度，在上保护膜上会涂布硬化涂层(hard coating, HC) 0 另外，为了避免在户外或是强光下照射液晶屏幕而产生眩光，在上保护膜上会涂布抗反射 (anti-reflection，AR)、低反射(low reflection, LR)或抗眩(anti-glare, AG)涂层。再 者，亦可在上保护膜上加上延迟膜(retardationfilm)来消除环境光的反射，用来改善高 反射率及提高对比。
权利要求
1.一种偏光片保护膜制造装置，其特征在于，其至少包含有辅助载体；成型材料提供组件，该成型材料提供组件设于该辅助载体一侧提供成型材料，使该辅 助载体上则布设有成型层，该成型材料为压克力系树脂；镜面轮，该镜面轮设于成型材料提供组件后方，且相对于该成型层上方，以对该成型层 进行镜面处理；固化组件，该固化组件设于预成型组件后方，将该成型层固化成型；分离组件，该分离组件设于固化组件后方，以将该成型层与该辅助载体相互分离，而完 成保护膜的成品。
2.如权利要求1所述的偏光片保护膜制造装置，其特征在于，该辅助载体为基材，而 该基材上预设有离型层，该离型层与辅助载体间的黏着力大于离型层与成型材料间的黏着 力，该分离组件后进一步设有保护膜卷收组件以及辅助载体卷收组件，且该分离组件之后 进一步设有一表面涂层处理组件。
3.如权利要求1所述的偏光片保护膜制造装置，其特征在于，该成型材料提供组件的 前进一步设有辅助载体输送轮，该辅助载体输送轮上卷收有辅助载体。
4.如权利要求1所述的偏光片保护膜制造装置，其特征在于，该辅助载体为输送轮，而 该输送轮表面预设有离型层，该离型层与辅助载体间的黏着力大于离型层与成型材料间的 黏着力。
5.如权利要求1、2、3或4所述光学膜片的制造装置，其特征在于，该压克力系树脂为聚 酯丙烯酸酯、环氧系树酯、聚脲酯系树酯或硅氧系树酯或者上述的混合物。
6.一种偏光片保护膜，其特征在于，该偏光保护膜为应用制造装置所制成的薄膜状保 护膜；该制造装置其至少包含有辅助载体；成型材料提供组件，该成型材料提供组件设于该辅助载体一侧提供成型材料，使该辅 助载体上则布设有成型层，该成型材料为压克力系树脂；镜面轮，该镜面轮设于成型材料提供组件后方，且相对于该成型层上方，以对该成型层 进行镜面处理；固化组件，该固化组件设于预成型组件后方，将该成型层固化成型；分离组件，该分离组件设于固化组件后方，以将该成型层与该辅助载体相互分离，而完 成保护膜的成品。
7.如权利要求6所述的偏光片保护膜，其中，该辅助载体为基材，而该基材上预设有离 型层，该离型层与辅助载体间的黏着力大于离型层与成型材料间的黏着力，该成型材料提 供组件之前进一步设有辅助载体输送轮，该辅助载体输送轮上卷收有辅助载体。
8.如权利要求6所述的偏光片保护膜，其中，该辅助载体为输送轮，而该输送轮表面预 设有离型层，该离型层与辅助载体间的黏着力大于离型层与成型材料间的黏着力。
9.如权利要求6所述的偏光片保护膜，其中，该偏光片由上而下依序堆栈有表面保护 层、上保护膜、掺合偏光化合物的PVA层、下保护膜、感压胶层以及离型层。
10.如权利要求9所述的偏光片保护膜，其中，该上保护膜上进一步设有硬化涂层、抗眩层、广视角膜、超广视角膜或延迟膜。
11.如权利要求6、7、8、9或10所述偏光片保护膜，其中，该压克力系树脂为聚酯丙烯酸 酯、环氧系树酯、聚脲酯系树酯或硅氧系树酯或者上述的混合物。
全文摘要
本发明偏光片保护膜制造装置及其偏光片保护膜，保护膜藉由卷对卷(roll to roll)连续性制造装置所制成，使该上、下保护膜双面均为光滑面，且该上、下保护膜在可见光光谱的平均穿透率超过91％，且光线通过该上、下保护膜所产生的相位延迟不超过7nm，使该保护膜可取代习有TAC保护膜，并大为降低偏光片的成本。
文档编号G02B1/10GK102135636SQ201010005910
公开日2011年7月27日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者廖翔霖, 杨允斌, 林培伦, 王嘉庆 申请人:硕正科技股份有限公司