专利名称：光学纤维线缆的利记博彩app
技术领域：
符合本发明的设备涉及围住纤维的光学纤维线缆，其中被围住的纤维容易接近， 但防止了对被围住的纤维的破坏。
背景技术：
在一些情况下，光学纤维线缆出于提高容量或增加经由线缆连结的装置的数目的 目的而包括多条纤维。这些纤维可由开槽芯部围住，而开槽芯部和纤维一起还可由护套围 住。在放置好之后，一些光学纤维线缆通常进行名为"中跨接近"的工作，以便使被 围住的光学纤维分叉。在中跨接近工作中，切割和分开护套和芯部，以便能够接近一条或多 条被围住的纤维。日本未审专利申请公布No. S62-291608,No. H06-50009和No. H08-211261 公开了光学纤维线缆的相关技术。
发明内容
技术问题一些环境造成对光学纤维性能的损害。例如，当开槽芯部可能相对于护套移动时， 就会发生开槽芯部从护套的一端凸出。该凸出将导致凸出部分处的光学纤维的损坏。此外， 弯曲或曲折可对光学纤维产生压缩应力或拉伸应力，这会造成传输损失的增加。本发明的 特定实施例提供了围住纤维的光学纤维线缆，其中被围住的纤维是容易接近的，但防止了 对被围住的纤维的破坏。技术方案根据本发明的一个方面的光学纤维线缆具有轴线。该光学纤维线缆包括沿所述 光学纤维线缆的轴线伸长的开槽芯部，该开槽芯部包括平行于所述轴线延伸的槽口和能够 通过所述槽口接近的凹槽；布置在所述凹槽中的一条或多条光学纤维；围住所述开槽芯部 和所述光学纤维的护套；结合部，所述开槽芯部与所述护套在该结合部处结合；嵌入所述 开槽芯部中且平行于所述轴线延伸的第一强度构件；以及嵌入所述护套中且平行于所述轴 线延伸的第二强度构件，其中，所述第一强度构件和第二强度构件在包括所述轴线的平面 上对准。
[图1]图1示出了根据本发明第一实施例的光学纤维线缆的横截面；[图2]图2㈧至图2(E)为阐述中跨接近过程的图；[图3]图3为阐述拉伸测试方法的简图；[图4]图4示出了根据本发明第二实施例的光学纤维线缆的横截面；[图5]图5示出了根据本发明第四实施例的光学纤维线缆的横截面；[图6]图6示出了根据本发明第五实施例的光学纤维线缆的横截面；
[图7]图7示出了根据本发明第六实施例的光学纤维线缆的横截面；[图8]图8示出了根据本发明第七实施例的光学纤维线缆的横截面，其还应用于 本发明的第八实施例和第九实施例；[图9]图9示出了根据本发明第十实施例的光学纤维线缆的横截面；[图10]图10示出了沿图9的Y轴截取的光学纤维的纵向截面；[图11]图11示出了根据本发明第十一实施例的光学纤维线缆的横截面；[图12]图12㈧至图12(C)是局部截面视图，以便示出用于指示开槽芯部与护套 固定的位置的标记的变体；以及[图13]图13示出了根据本发明一实施例的光学纤维的横截面，根据该实施例的 光学纤维可由第一实施例的光学纤维替换。
具体实施例方式下文将参照附图来描述本发明的示例性实施例。尽管根据实施例的光学纤维线缆 沿其中心轴线C伸长，但图1、图4至图9、图11至图13仅示出了其沿垂直于中心轴线的平 面截取的横截面。为了方便描述，以下描述和附图经常会提到直角坐标系，该直角坐标系由 这些截面上的X轴和Y轴表示。这些X轴和Y轴以及与其相关的元件有时表示沿中心轴线 C伸长的平面和实体。参看图1，根据本发明第一实施例的光学纤维线缆1包括光学纤维3，具有用于 容纳光学纤维3的凹槽5的开槽芯部7，以及围住开槽芯部9和光学纤维3的护套9。不用 说，所有纤维3、凹槽5、芯部7、护套9和槽口 11都平行于光学纤维线缆1的中心轴线C延 伸。开槽芯部7还包括槽口 11，该槽口 11沿开槽芯部7线性地开口，以便能够接近凹 槽5的内部。因此，开槽芯部7具有字母C的横截面形状。开槽芯部7的壁朝与槽口 11相 对的一侧逐渐变厚。凹槽5与开槽芯部7的外侧轮廓偏心。当使槽口 11的中心和刚好与 槽口 11相对的一侧在Y轴上对准时，该偏心也在沿Y轴的方向上。护套9优选为由诸如聚乙烯的任何适合的树脂构成。护套9包括不均勻的壁，该 壁从最厚的壁部13朝最薄的壁部15逐渐变薄，最厚的壁部13和最薄的壁部15两者在Y 轴上对准。因此，由所述壁限定的中空部相对于护套9的外侧轮廓被给予了在沿Y轴的方 向上的偏心。最厚的壁部13覆盖槽口 11。由于凹槽5相对于开槽芯部7的偏心刚好与护套9的中空部的偏心相反，结果凹 槽5就与光学纤维线缆1的中心轴线C大致同心。作为备选，凹槽5可在沿Y轴的任一方 向上与中心轴线C略微偏心。开槽芯部7还包括在最厚的壁部13处嵌入其中的强度构件17。此外，护套9还包 括在其最厚的部分处嵌入其中的强度构件19。强度构件17和19两者在包括Y轴和线缆1 的中心轴线C两者的平面上对准。此外，强度构件17自然关于中心轴线C与强度构件19 相对。强度构件17和19可形成为各种形状，如直线、条带、细长的多边棱柱或柱体。强度 构件17和19的数目不限于两个，且可为三个或更多个。强度构件17和19由加强光学纤维线缆1以克服张力的任何材料制成，如钢或 FRP (纤维增强塑料)，且通常所具有的硬度大于其它构件的硬度。由于具有此硬度的强度构件17和19在该平面上对准，故当光学纤维线缆1弯曲时，该平面就用作力学意义上的中 性表面(材料沿该表面既不受压缩，也不被延伸)。这种倾向十分强，这是因为强度构件17 和19彼此间隔一定距离地设置在光学纤维线缆1的不同侧上。在任何情况下，强度构件17和19可在另一平面上对准。即使这样，如果光学纤维 3设置为围绕该平面，则可抑制传输损失的增大，这将在下文中阐述。尽管凹槽5的横截面形状在图1中示为圆形，但该形状并不限于此，且可替代地为 椭圆形或任何不规则的形状。此外，凹槽5的内部除光学纤维3外可为真空的，或填充有任 何缓冲构件。在任何情况下，光学纤维3都优选设置成围绕中心轴线C。光学纤维3可为裸光学纤维、光学纤维线和光学纤维带中的任何一种。优选为由无纺织物或诸如PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)的任何树脂制成的细长 带21附接到开槽芯部7上，以便覆盖槽口 11。细长带21并非围绕开槽芯部7被包覆，而是 保留开槽芯部7的表面的下部未覆盖。因此，护套9可与开槽芯部7的该下部直接接触，同 时细长带21介于开槽芯部7的上部与护套9之间。在该未覆盖的部分处，开槽芯部7具有结合部23，开槽芯部7在结合部23处结合 到护套9。结合部23沿纵向在开槽芯部7上延伸，以便形成连续线或一排间隔开的分离部。 热熔结合可应用于结合部23处的结合。在本实施例中，在结合之前形成从开槽芯部7凸出 的凸出肋部25。凸出肋部25便于与护套9的热熔结合，而在结合之后，变为配合在护套9 的互补凹口中且与该互补凹口结合的结合部23。在任何适合的情况下，可省略热熔结合或 任何其它结合处理，而配合入凹口中的凸出肋部25通过其自身来用于结合。优选的是，凸 出肋部25不会从护套9中凸出出来。光学纤维线缆1可包括撕开线，以便于分开护套9。如已经论述的那样，当光学纤维线缆1在垂直于图1中示为Y轴的、强度构件17和 19于其上对准的平面的任何方向上(S卩，沿X轴的方向)弯曲时，该平面用作力学意义上的 中性表面。此外，如上文所述，光学纤维线缆1能够旋转或扭曲，而该平面为中性表面的趋 势也相对严格。因此，即使人们沿偏离X轴的方向弯曲光学纤维线缆1，光学纤维线缆1也 会略微重新定向来使其沿X轴弯曲，然后包括中心轴线C的平面仍用作中性表面。此外，当 光学纤维3设置成围绕中心轴线C(包括在中性表面中)时，光学纤维3大致既不受压缩， 也不延伸。因此，可将压缩应力或拉伸应力造成的传输损失抑制在很低的水平。特别地当 一些环境迫使放置的光学纤维线缆弯曲或曲折时，由于抑制了传输损失，故这是有利的。由于护套9具有不均勻的壁，其中具有强度构件19的最厚的壁部13覆盖槽口 11， 故加强了该部分中的机械强度。当外力施加到护套9上、尤其是槽口 11上时，由于防止了 对被围住的光学纤维3的破坏，故这是有利的。当最厚的壁部13的厚度为最薄的壁部15 的厚度的1. 5倍或更大时，该效果就变得很明显。在没有结合部23的情况下，因为在放置光学纤维线缆1之后的温度变化可导致热 膨胀或热收缩，所以开槽芯部7可能沿其纵向方向移动。此外，光学纤维线缆1的一些处理 方式可导致开槽芯部7相对于护套9的旋转位移。由于护套9和开槽芯部7在结合部23 处结合在一起，所以防止了开槽芯部7相对于护套9在纵向和旋转方向上的位移。在结合 部23处的结合有效防止了开槽芯部7的凸出、收缩和旋转位移。由于结合部23处的结合 防止这种位移，故光学纤维线缆1就提供了用于处理的突出便利性。
开槽芯部7与护套9之间的结合限于结合部23。该事实提供了用于中跨接近工作 的便利性，这是因为与芯部和护套全部结合在一起的情况相比更易于执行护套9的剥除。 具体而言，当刀具在开始中跨接近工作时插入护套中时，刀具可切除凸出肋部25，因此同时 破坏结合部23处的开槽芯部7与护套9之间的结合。因此，显著地改善了关于中跨接近工 作的可工作性。参看图2㈧至图2(E)，下文将描述中跨接近的过程。首先，如图2㈧和图2(B) 所示，刀具27的尖锐刃部插入护套9的两侧且沿护套9前移。接下来，如图2(C)中所示， 护套9的该部分分成两块。结合部23处的结合在此处理过程中容易被破坏。分开的部分 分别借助于钳子或类似工具切除，由此如图2 (D)中所示那样将切除部分下的开槽芯部7的 一部分暴露出来。然后，容纳在凹槽5中的光学纤维3变为可通过槽口 11接近。一条或多 条光学纤维3如图2(E)中所示那样从开槽芯部7中拉出，然后进行分叉处理。刀具27沿 纵向方向的运动并非在槽口 11上进行，而是在护套9的两侧处进行，在该处光学纤维3由 护套9保护。因此，光学纤维3不会受到破坏。表1证实了关于拉伸测试、护套末端处的开槽芯部的凸出长度、关于中跨接近工 作的可工作性以及传输损失的一些实例的测试结果。拉伸测试已经以图3中所示的方式执 行，其中，测试件29的开槽芯部7从具有400mm长度的护套9中、以lOOmm/min的速度、沿 其中的箭头所指示的方向拉，且测量拉力的最大值。同时，鉴于防止开槽芯部相对于护套的位移，拉力优选为98N或更大。根据本实施例制作出了工作实例1。比较实例1-5与本实施例的不同之处在于如 该表中所概括的结构参数。[表 1]
权利要求
一种具有轴线的光学纤维线缆，所述光学纤维包括沿所述轴线伸长的开槽芯部，所述开槽芯部包括平行于所述轴线延伸的槽口和能够通过所述槽口接近的凹槽；放置在所述凹槽中的一条或多条光学纤维；围住所述开槽芯部和所述光学纤维的护套；结合部，所述开槽芯部与所述护套在该结合部处结合；第一强度构件，该第一强度构件嵌入所述开槽芯部中且平行于所述轴线延伸；以及第二强度构件，该第二强度构件嵌入所述护套中且平行于所述轴线延伸，其中，所述第一强度构件和第二强度构件在包括所述轴线的平面上对准。
2.根据权利要求1所述的光学纤维线缆，其中，所述第一强度构件和第二强度构件包 括从钢和FRP的组中选取的一种。
3.根据权利要求1所述的光学纤维线缆，其中，在将所述开槽芯部从长度为400mm的所 述护套拉出的情况下，在所述结合部处的结合强度是98N或更大以克服剪力。
4.根据权利要求1所述的光学纤维线缆，其中，所述结合部包括从所述开槽芯部凸出 的凸出肋部。
5.根据权利要求1所述的光学纤维线缆，其中，所述结合部包括介于所述开槽芯部与 所述护套之间的粘合元件。
6.根据权利要求1所述的光学纤维线缆，其中，所述结合部包括退入所述开槽芯部中 的凹口。
7.根据权利要求1所述的光学纤维线缆，其中，所述结合部包括线绳，该线绳具有介于 所述开槽芯部与所述护套之间的粘合剂。
8.根据权利要求1所述的光学纤维线缆，还包括放置在所述凹槽中的吸收性纱线。
9.根据权利要求1所述的光学纤维线缆，还包括细长带，该细长带附接在所述开槽芯部上以覆盖所述槽口。
10.根据权利要求9所述的光学纤维线缆，其中，所述结合部保留成不由所述细长带覆 盖，且与所述槽口和所述平面上的所述第一强度构件和第二强度构件对准。
11.根据权利要求1所述的光学纤维线缆，还包括构造成支承一条或多条所述光学纤维的一个或多个锚定件，所述锚定件在沿所述轴线 的方向上间隔开设置。
12.根据权利要求11所述的光学纤维线缆，其中，所述锚定件中的每个锚定件包括紫 外线硬化树脂，该紫外线硬化树脂在正常温度下具有SOOMPa或更小的杨氏模量和500cps 或更大的粘度，所述锚定件之间的间隔中的每个间隔在从IOOmm至2000mm的范围内，并且， 拉出被支承的光学纤维需要的力是5N/10m或更大。
13.根据权利要求9所述的光学纤维线缆，其中，由出自所述轴线且分别与所述开槽芯 部的槽口的边缘接触的平面形成的角在从30度至90度的范围内，并且由出自所述轴线且 分别与所述细长带的两个边缘接触的另外的平面形成另一角。
14.根据权利要求1所述的光学纤维线缆，其中，所述护套包括不均勻的壁，使得所述 壁的最大厚度是所述壁的最小厚度的1. 5倍或更大。
15.根据权利要求1所述的光学纤维线缆，还包括 形成在所述护套上的标记，所述标记指示所述结合部的位置。
全文摘要
一种光学纤维线缆包括沿光学纤维线缆的轴线伸长的开槽芯部(17)，该开槽芯部包括平行于所述轴线延伸的槽口(15)和能够通过所述槽口接近的凹槽(11)；放置在所述凹槽中的一条或多条光学纤维(3)；围住所述开槽芯部和所述光学纤维的护套(9)；结合部(23，25)，所述开槽芯部与所述护套在该结合部处结合；嵌入所述开槽芯部中且平行于所述轴线延伸的第一强度构件(17)；以及嵌入所述护套中且平行于所述轴线延伸的第二强度构件(19)，其中，所述第一强度构件和第二强度构件在包括所述轴线的平面上对准。
文档编号G02B6/44GK101960349SQ20098010686
公开日2011年1月26日 申请日期2009年2月18日 优先权日2008年3月7日
发明者冈田直树, 大里健, 富川浩二 申请人:株式会社藤仓