专利名称：细微调色剂粉末的再生方法
技术领域：
本发明涉及 一 种电照相用调色剂粉末的再生方法。
背景技术：
调色剂是激光打印机、复印机、传真机等电照相成像设备使 用的成像材料。粉状的成品调色剂是具有 一 定尺寸大小要求的调 色剂颗粒组成的，然而，无论是成像过程中残留的调色剂，还是 在传统调色剂生产工艺过程中，都会有大量比规定尺寸小的调色 剂颗粒一本发明称之为细微调色剂粉末生产，由于其粒度太小而 被废弃。目前未发现有对细微调色剂粉末进行再生利用的任何信 息，如果不对其加以再生利用，可能会给环境带来污染或使调色 剂的产率很低。
另一方面，公开号为CN1664720A的中国发明专利申请中公 开了电子照相成像设备用碳粉再生方法，其主要是对使用后残留 的调色剂进行再生，方法包括筛分、精选、分级、添加、过筛、 包装等工序。可有效地把废粉中的纸屑、纤维等大颗粒去除，并 将磁性和非磁性两类碳粉精选分离，通过分级去除过细颗粒，再 添加部分成品碳粉及少量外添加剂，最后过筛并包装。这种将调 色剂细微粉末按一定的量回收到原料的混合步骤中被再利用的方 法能够使分级步骤中产生的细微粉末得以再生利用，但是分级步 骤中所产生的细微粉末的量通常比较大，即使用上述方法进行回 收，也只能是部分地加以再生利用，仍有大部分未加利用，这对 生产来说，产率仍然很低，进而导致生产成本大大增加。公开号 为CN1564085A的中国发明专利申请中公开了被废弃的激光打印 机或复印机用粉末调色剂的再生方法，其采用低温干燥一摩擦干 洗一分选的方法对废粉末调色剂进行处理得到可再用的粉末调色 剂原料，然后以之作为制造原品种或其他品种调色剂的主要原料 按传统生产干式调色剂的工艺进行生产再生干式调色剂。上述这两种方法都是采用物理方法对使用后残留的调色剂进行再生利 用，对设备成本投入有较高的要求。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种采用化学方法对细微调色剂粉
末的再生方法；
本发明的另 一 目的是提供一种能够对传统粉碎法制备调色剂 过程中产生的大量细微调色剂粉末全部加以利用的再生方法。
为实现上述目的，本发明提供的细微调色剂粉末的再生方法 包括如下步骤首先将细微调色剂粉末均匀地分散于有机溶剂 中，得到油相分散液；然后向上步得到的油相分散液中加入含分 散剂的水相，得到含有类球形调色剂颗粒的分散液，再进行除去 溶剂并水洗和干燥后，即得到球形或类似球形的调色剂颗粒，这 些类球形调色剂颗粒的体积平均粒径为6 - 9 u m 。
由以上方案可见，本发明将本不适于使用的粒径过小的细微 调色剂粉末用化学方法再生，得到了可以作为调色剂原料使用的 类球形调色剂颗粒，只要将所得到的类球形调色剂颗粒加入外部 添加剂及其他添加剂，即可得到成品调色剂，也就是说完成了对 不可用的细^:调色剂颗粒向可用的类^t形调色剂颗粒的转化，而
所称的类球形调色剂颗粒是指形状为球形或/和类似球形的调色
剂颗粒。
过程中产生的细微调色剂粉末，这可以解决长期以来生产过程中 产生的细微调色剂粉末不能完全加以再生利用的问题，提高产率 并减少环境污染。
更具体的方案是细微调色剂粉末可以为磁性调色剂粉末或非 磁性调色剂粉末。采用的有机溶剂的沸点低于IO(TC。更具体的方案是每100重量份的油相分散液中，细微调色剂
粉末为5~60重量份。含分散剂的水相与油相分散液的重量比为 4: 1~8: 1。水洗及干燥是釆用去离子水洗涤，之后在低温下干
以下对各方案中的每一步骤加以详细说明。 油相分散液的制备步骤
采用搅拌装置将细微调色剂粉末分散于有机溶剂中，形成油 相分散液。细微调色剂粉末含量大低，无法形成稳定的调色剂颗 粒分散液；细微调色剂粉末含量太高，容易形成絮状的颗粒，无 法形成球形或近球形的调色剂颗粒。
当细微调色剂粉末为磁性调色剂粉末时，优选搅拌分散的时 间为5-60分钟。当分散时间过长时，细微调色剂粉末中的树脂 完全溶解在有机溶剂中，从而导致磁性着色剂游离出来，相互聚 集形成絮状物；当分散时间过短时，调色剂粉末还未与有机溶剂 较好的融合在一起。
当细微调色剂粉末为非磁性调色剂粉末时，对搅拌时间无特 别要求。
类球形调色剂颗粒的形成步骤
通过向油相分散液中加入含分散剂的水相，形成一种具有球 形或近似球形的调色剂颗粒。
含分散剂的水相与油相分散液的比为4: 1-8: 1。水油比太 高，颗粒粒径4支小；水油比太低颗粒巨大且不稳定。
水洗及干燥
将类球形调色剂颗粒去溶剂，用去离子水反复洗涤过滤，除 去调色剂组分之外的不必要组分。然后，将洗涤后的类球形调色剂颗粒在低温下干燥，加入外部添加剂及其它添加剂，得到成品
调色剂。
本发明中，有机溶剂可以是以下的有机溶剂，例如丙酮、丁
酮等酮类；曱醇、乙醇、异丙醇等醇类；醋酸甲酯、醋酸乙酯、 醋酸丁酯等酯类；可以单独使用一种有机溶剂，也可混合使用两 种或两种以上的有机溶剂。本发明优选沸点低于IO(TC的溶剂。
本发明中，分散剂可以使用以下的分散剂，例如十二烷基苯 磺酸钠、十四烷基硫酸钠、十五烷基石克酸钠、辛基硫酸钠、油酸 钠、月桂酸钠、硬脂酸钾、油酸钾等阴离子分散剂；十二烷基氯 化铵、十二烷基溴化铵等阳离子分散剂；聚乙烯醇、聚氧乙烯醚 等非离子分散剂中的一种或几种。
具体实施例方式
以下通过实施例对本发明进行更详细的i兌明，但依据本发明 的实施例仅用于对本发明更清楚地理解，并不构成对本发明的限
第一实施例
将35重量份的磁性细微调色剂粉末加入到65重量份乙酸乙 酯中，搅拌2 0分钟分散均匀，形成油相分散液。
将含有5重量份聚乙烯醇，3重量份辛基酚聚氧乙烯醚和2 重量份阴离子表面活性剂的水相分散液650重量份加入上述油相 分散液中，强力搅拌20分钟。得到含体积平均粒径8.2um的黑 色磁性类球形调色剂颗粒分散液。
蒸馏去除溶剂，用水反复洗涤后，除去类球形调色剂颗粒组 分之外的不必要组分。然后将洗涤后的调色剂颗粒在低温下真空 干燥，加入外部添加剂至干燥的调色剂中，得到成品黑色磁性调色剂。第二实施例
将50重量份的非磁性黑色细微调色剂粉末加入到20重量份 丁酮和30重量份丙酮的混合溶剂中，搅拌40分钟分散均匀，形 成油相分散液。
将含有2重量份阴离子表面活性剂的水相分散液750重量份 加入到上述油相分散液中，在600rpm搅拌转速下加入上述油相 分散液中，得到含体积平均粒径7. 9um的黑色非^兹性调色剂颗粒 分散液。
蒸馏去除溶剂，用水反复洗涤后，除去调色剂组分之外的不 必要组分。然后将洗涤后的调色剂颗粒在低温下真空干燥，加入 外部添加剂至干燥的调色剂中，得到成品黑色非磁性调色剂。
权利要求
1、细微调色剂粉末的再生方法，包括如下步骤将细微调色剂粉末均匀地分散于有机溶剂中，得到油相分散液；向所述油相分散液中加入含分散剂的水相，得到含类球形调色剂颗粒的分散液，所述类球形调色剂颗粒的体积平均粒径为6-9um；去溶剂并对所述类球形调色剂颗粒进行水洗及干燥。
2、 根据权利要求1所述细微调色剂粉末的再生方法，其特 征在于色剂粉末。
3、 根据权利要求2所述细微调色剂粉末的再生方法，其特 征在于所述细微调色剂粉末为磁性调色剂粉末或非磁性调色剂粉末。
4、 根据权利要求1至3任一项所述细微调色剂粉末的再生 方法，其特征在于所述有机溶剂的沸点低于IO(TC。
5、 根据权利要求1或2所述细微调色剂粉末的再生方法， 其特征在于每100重量份的油相分散液中，所述细微调色剂粉末为5~ 60重量份。
6、 根据权利要求5所述细微调色剂粉末的再生方法，其特 征在于每100重量份的油相分散液中，所述细微调色剂粉末为 10~4()重量份。
7、 根据权利要求1或2所述细微调色剂粉末的再生方法， 其特征在于所述含分散剂的水相与所述油相分散液的重量比为4: 1~ 8: 1。
8、 根据权利要求1所述细微调色剂粉末的再生方法，其特 征在于所述水洗及干燥采用去离子水洗涤，之后在低温下干燥。
全文摘要
细微调色剂粉末的再生方法，包括如下步骤首先将细微调色剂粉末均匀地分散于有机溶剂中，得到油相分散液；然后向上步得到的油相分散液中加入含分散剂的水相，得到含有类球形调色剂颗粒的分散液，再进行除去溶剂并水洗和干燥后，即得到球形或类似球形的调色剂颗粒，这些类球形调色剂颗粒的体积平均粒径为6-9μm。优点是采用化学方法对细微调色剂粉末进行完全再生利用，降低成本并提高产率。
文档编号G03G9/08GK101625530SQ20091004019
公开日2010年1月13日 申请日期2009年6月8日 优先权日2009年6月8日
发明者张秀山, 汤付根, 程兰兰 申请人:珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司