色粉容器的驱动控制方法及图像形成装置的利记博彩app

专利名称：色粉容器的驱动控制方法及图像形成装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种色粉容器的驱动控制方法及使用了该方法的图像 形成装置。
背景技术：
近年来，图像形成装置的高速化的要求增高，打印处理张数(每
单位时间)增加，并且输送纸张逐渐高速化。例如，以往60张/分钟(A4 横向输送)以上就是高速机，但近年来80张/分钟以上的才被称为高速 机，而且还在开发100张/分钟以上的装置。
在这种图像形成装置的显影装置中大多采用如下技术由于色粉 的消耗量较多，因此一并设置多个色粉容器，不是将从各个色粉容器 补给的色粉直接补给到显影槽，而是在暂时储存到作为"中转箱"发 挥作用的色粉提供装置中后，根据显影槽内的色粉浓度的降低来进行 色粉补给，以使显影槽内的色粉浓度恒定化，并避免进行大量打印时 的"色粉为空"现象(参照专利文献1:日本专利特开平03-220577号 公报)。
在该色粉补给方法中釆用了如下技术将多个色粉容器配置在远 离显影槽及打印处理部的位置，从而在更换被检测为空的色粉容器时， 装置仍可以继续打印处理工序。
但是，根据这种色粉补给方法，虽然即使色粉容器变空也可以补
给中转箱内的色粉而继续打印处理，但会存在以下问题在更换色粉
容器时用户作业困难，并且需要设计对策以防止色粉在装置内飞散
发明内容
本发明鉴于上述现有技术中的问题，其目的在于提供一种色粉容 器的驱动控制方法及使用该方法的图像形成装置，可提高更换的色粉 容器的识别性，可容易地更换色粉容器而不会使色粉在装置内飞散， 可提高作业性。用于解决上述问题的本发明的色粉容器的驱动控制方法及使用该 方法的图像形成装置的各种构成如下。本发明的第一方式的色粉容器驱动控制方法，为一种色粉补给装 置的色粉容器的驱动控制方法，从色粉容器用开闭部在装置内可装卸 地配置填充有色粉的多个色粉容器，使上述多个色粉容器旋转的同时， 向显影装置提供色粉，其特征在于，包括以下工序对上述多个色粉 容器内的色粉剩余量为空的第一色粉容器进行检测；检测到上述第一 色粉容器时，使上述色粉容器用开闭部为打开状态；检测到上述第一 色粉容器时，停止上述第一色粉容器的旋转动作；以及检测到上述第 一色粉容器时，继续进行上述第一色粉容器以外的第二色粉容器的旋 转动作。本发明的第二方式的色粉容器驱动控制方法，其特征在于，除了第一方式所述的构成以外，还包括如下工序在上述第一色粉容器的旋转动作停止的状态下，继续进行包括上述显影装置的显影处理在内 的打印处理。本发明的第三方式的色粉容器驱动控制方法，其特征在于，除了第一方式所述的构成以外，还包括如下工序在上述第一色粉容器的 旋转动作停止的状态下，经由上述色粉容器用开闭部将上述第一色粉 容器装卸到上述装置上时，继续进行包括上述显影装置的显影处理在 内的打印处理。
在本发明中，打印处理包括显影处理、图像定影处理及纸张输送 处理。
本发明的第四方式的图像形成装置，其特征在于，包括显影部； 填充有色粉的多个色粉容器；剩余量检测部，检测各色粉容器内的上 述色粉的剩余量；色粉提供部，安装上述色粉容器，并将从该色粉容 器排出的色粉提供到上述显影部；和色粉容器用开闭部，其中，上述 多个色粉容器，能够从上述装置外经由上述色粉容器用开闭部装卸到 上述色粉提供部，上述多个色粉容器，在旋转的同时向上述显影部提 供上述色粉，由上述剩余量检测部检测到第一色粉容器的色粉剩余量 为空时，使上述色粉容器用开闭部为打开状态，停止上述第一色粉容 器的旋转动作，并且继续进行上述第一色粉容器以外的第二色粉容器 的旋转动作。
进而，上述图像形成装置，其特征在于，在上述第一色粉容器的 旋转动作停止的状态下，继续进行包括上述显影装置的显影处理在内 的打印处理。
进而，上述图像形成装置，其特征在于，在上述第一色粉容器的 旋转动作停止的状态下，经由上述色粉容器用开闭部将上述第一色粉 容器装卸到上述装置上时，继续进行包括上述显影装置的显影处理在 内的打印处理。
根据本发明的第一方式，可以容易地根据色粉容器用开闭部的开 闭状态确认色粉变为空而需要更换的色粉容器。进而，由于色粉为空 的色粉容器的旋转停止，因此可以容易地进行色粉容器的更换，而不 会使色粉在装置内飞散。
因此，根据本发明，可以提高更换的色粉容器的识别性，可以容
易地进行色粉容器的更换而不会使色粉在装置内飞散，可以提高作业 性。
根据本发明的第二方式，除了第一方式中得到的效果之外，即使 色粉容器内的色粉剩余量为空，也可以利用储存在显影装置内的色粉， 因此不会在瞬间中止打印处理，可以使装置高效地工作。
例如，可以通过从色粉容器经由中转箱(色粉提供装置)等向显 影装置补给色粉，增长装置的工作时间。
根据本发明的第三方式，除了第一方式中得到的效果之外，在更 换色粉剩余量为空的色粉容器时，可以不中止打印处理地更换色粉容 器，因此可以使装置高效地工作。
此外，根据本发明的第四方式，可以实现提高了更换的色粉容器 的识别性、提高作业性的图像形成装置。


图1是表示采用了本发明的色粉补给装置的色粉容器驱动控制方 法的图像形成装置的整体构成(从操作相反侧看的构成)的说明图。
图2是表示构成上述图像形成装置的显影装置和色粉补给装置的 构成的简要侧面剖视图。
图3是从正面看的表示上述显影装置和色粉补给装置的构成的简图。
图4是表示上述显影装置的构成的透视图。
图5是表示在构成上述色粉补给装置的色粉补给部安装机构上安 装有色粉补给部时的安装例的透视图。
图6是表示上述色粉补给部安装机构的构成的透视图。
图7A是表示构成上述色粉补给装置的色粉补给部的构成的侧视图。
图7B是从上述色粉补给部的色粉补给侧端面侧看的主视图。 图8是构成上述色粉补给部的色粉瓶的前端部的侧视图。
图9是表示在上述色粉瓶的前端部安装有色粉输送用刮刀时的构
成的侧视图。
图IO是表示上述刮刀的一例的说明图。
图11是表示将上述刮刀安装到色粉瓶上时的概要的说明图。
图12是表示上述色粉瓶的构成的主视图。
图13A是表示构成上述色粉补给装置的瓶支撑部件的构成的主视图。
图13B是从上述瓶支撑部件的背面侧看的透视图。
图14A是表示构成上述瓶支撑部件的第一框体的透视图。
图14B是表示构成上述瓶支撑部件的第二框体的透视图。
图15是表示上述瓶支撑部件的色粉排出室和色粉瓶的刮刀的配
设位置的关系的说明图。
图16是表示上述色粉瓶的前端部的构成的简要剖视图。
图17是表示上述色粉瓶的滑环(slip ring)的构成的俯视图。
图18是表示在上述色粉瓶的前端部安装有瓶支撑部件的状态的
简要剖视图。
图19A是表示上述瓶支撑部件的色粉排出口被打开的状态的说明图。
图19B是表示上述色粉排出口由遮挡机构关闭的状态的说明图。
图20是表示上述瓶支撑部件的背面的大致构成的说明图。
图21A是表示构成本实施方式的色粉补给装置的遮挡机构的构成
的从正面看的透视图。
图21B是表示从上述遮挡机构的背面看的透视图。
图22A是表示上述遮挡机构和瓶支撑部件的第一引导部件的关系
的说明图。
图22B是表示上述遮挡机构和色粉瓶的旋转的关系的说明图。
图23是表示上述色粉补给部安装机构的构成的说明图。
图24是表示连接上述色粉补给部安装机构和显影装置的补给用
通路体的构成的说明图。
图25A是表示上述色粉补给装置在安装台上的安装完成前的限制 部件和突起部的位置关系的说明图。
图25B是表示上述色粉补给装置在安装台上的安装完成时的限制 部件和突起部的位置关系的说明图。
图25C是上述色粉补给装置从安装台脱离时的限制部件和突起部 的位置关系的说明图。
图26是表示上述色粉瓶的内部构成的简要说明图。
图27是表示与上述色粉瓶对应的色粉补给部安装机构的构成的 简要说明图。
图28A是表示将上述色粉瓶安装到色粉补给部安装机构之前的状 态的简要说明图。
图28B是表示将上述色粉瓶安装到色粉补给部安装机构上的状态 的简要说明图。
图28C是表示上述色粉瓶在色粉补给部安装机构上的安装结束的 状态的简要说明图。
图29是表示基于上述色粉补给装置的色粉容器驱动控制方法进 行的色粉补给动作的流程图。
图30是表示本发明的其他实施方式的复印机的整体构成(从操作 侧看的构成)的说明图。
具体实施例方式
以下，参照

用于实施本发明的最佳实施方式。
图1是实施发明的方式的一例，是表示采用了本发明的色粉补给 装置的色粉容器驱动控制方法的图像形成装置的整体构成(从操作相 反侧看的构成)的说明图。
在本实施方式中，如图1所示，图像形成装置1，将通过由显影 辊231 (231a、 231b、 231c、 231d)提供的显影剂(色粉)并基于图像
数据形成在感光鼓21 (21a、 21b、 21c、 21d)上的显影剂图像，经转 印工序转印到记录纸上。该图像形成装置1具有填充有色粉的多个 色粉瓶(色粉容器)200 (200a、 200b、 200c、 200d，图3);和安装 有该色粉瓶200、并将从该色粉瓶200排出的色粉提供到显影装置23 (23a、 23b、 23c、 23d)的色粉补给部安装机构(色粉提供装置)600 (600a、 600b、 600c、 600d)。在显影装置23上搭载提供色粉的色粉 补给装置100 (lOOa、 100b、 100c、 100d)，根据显影装置23中的在 打印处理工序中消耗的色粉量，自动地向显影装置23提供色粉，进行 图像输出。
本实施方式的图像形成装置1，如图1所示，包括多个色彩套 印单元(图像形成单元)20 (20a、 20b、 20c、 20d)，其具备根据色分 解后的图像信息形成由与各色相一致的显影剂(以下称为色粉)形成 的显影剂图像(以下称为色粉图像)的感光鼓21 (21a、 21b、 21c、 21d)、 和向该感光鼓21表面提供上述色粉的显影装置23 (23a、 23b、 23c、 23d);曝光单元(光扫描装置)10,根据图像信息，按照各个颜色在 各个感光鼓21上照射激光(光束)，生成静电潜影；转印带单元30， 具有输送色粉图像的环状的转印带31;以及定影单元27，通过加热辊 27a和加压辊27b对转印到记录纸上的色粉图像进行热定影。
首先，对图像形成装置1的整体构成进行说明。
本实施方式的图像形成装置1，如图1所示，是所谓数字彩色打 印机，对图像信息进行色分解，并按照各色相形成图像，以输出彩色 图像，大致由图像形成部108和供纸部109构成，根据来自与外部连 接的个人计算机等信息处理装置(省略图示)的打印任务，在记录纸 上形成多色图像或单色图像。
图像形成部108，以电子照相方式利用黄色(Y)、品红色(M)、 青色(C)、黑色(BK)各色形成多色图像，主要包括曝光单元IO、
彩色套印单元20、定影单元27、具有转印带31的作为转印设备的转 印带单元30、转印辊36、和转印带清洁单元37。
图像形成部108的大致构成，在图像形成装置1的框体la的一端 侧的上部配置定影单元27，在该定影单元27的下方，从框体la的一 端侧跨越至另一端侧配置转印带单元30，并且在该转印带单元30的下 方配置彩色套印单元20，进而在该彩色套印单元20的下方配置曝光单 元10。
在转印带单元30的另一端侧设置有转印带清洁单元37。进而， 在图像形成部108的上部，与定影单元27相邻设置有排纸盘43。并且， 在该图像形成部108的下侧构成供纸部109。
在本实施方式中，作为彩色套印单元20，沿着转印带31依次设 置有与黑色(BK)、青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)的各色对 应的四个彩色套印单元20a、 20b、 20c、 20d。
这些彩色套印单元20 (20a、 20b、 20c、 20d)，在框体la内在大 致水平方向(图中的左右方向)上平行地并列设置，按照各个颜色分 别具有作为图像载体的感光鼓21 (21a、 21b、 21c、 21d);使该感 光鼓21带电的带电器(带电设备)22 (22a、 22b、 22c、 22d);显影 装置(显影单元)23 (23a、 23b、 23c、 23d);清洁单元24 (24a、 24b、 24c、 24d)等。
在此，按照各个颜色对对应的构成要素标记的a、 b、 c、 d的记号， 分别与黑色(BK)、青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)对应，在 以下说明中，除了指定与特定颜色对应的构成要素进行说明的情况之 外，统一相对于各色设置的构成要素，而记载为感光鼓21、带电器22、 显影装置23、清洁单元24。
感光鼓21被配置为其外周面的一部分与转印带31的表面接触，
并且沿着感光鼓的外周面靠近配置作为电场产生部的带电器22、显影 装置23、及清洁单元24。
带电器22，使用电晕线充电器型带电器，沿着感光鼓21的外周 面靠近配置在夹着感光鼓21与转印带单元30的配置位置大致相反 侧的位置上。另外，虽然在本实施方式中作为带电器22使用电晕线充 电器型带电器，但并不特别限定，只要可以对感光鼓施加需要的带电 性即可使用，例如可以使用毛刷型带电器、磁刷型带电器、辊型带电 器、锯齿型带电器、离子发生带电装置等，来代替电晕线充电器型带 电器。
显影装置23，将黑色(BK)、青色(C)、品红色(M)及黄色 (Y)的各色色粉，按照各个颜色分别收纳到显影装置23a、 23b、 23c、 23d中，在感光鼓的旋转方向(图中的箭头A的方向)上配置在带电 器22的下游侧。
为了可以应对高速且大量打印，在显影装置23a、 23b、 23c、 23d 中，设置具备五个色粉补给部500a、 500b、 500c、 500d的色粉补给装 置100a、 100b、 100c、 100d，所述色粉补给部500a、 500b、 500c、 500d 用于分别向各个显影装置23a、 23b、 23c、 23d补给色粉，分别与感光 鼓21a、 21b、 21c、 21d相对配置显影辊231a、 231b、 231c、 231d，并 分别向在感光鼓21a、 21b、 21c、 21d的外周面上形成的静电潜影提供 色粉而使其显影化。
作为补给用的色粉，在色粉补给部500a中容纳黑色(BK)色粉， 在色粉补给部500b中容纳青色(C)色粉，在色粉补给部500c中容纳 品红色(M)色粉，在色粉补给部500d中容纳黄色(Y)色粉。
另外，黑色(BK)色粉用的色粉补给部500a，考虑到通常大多使
用的黑白打印，而并列设置两个，以可以大量打印。
并且，各色粉补给部500，分别配置在利用对应的色粉而显影的
显影装置23的大致正上方，并经由色粉的补给用通路体612 (612a、 612b、 612c、 612d)分别与对应的显影装置23连接。
另外，用于补给黑色(BK)色粉的补给用通路体612a及色粉补 给部安装机构600a，是将来自两个色粉补给装置100a、 100a的色粉汇 总为一个并补给到显影装置23a的结构。
清洁单元24，在感光鼓旋转方向上配置在带电器22的上游侧。 此外，清洁单元24具备清洁刮板241，沿着感光鼓21的外周面抵接配 置该清洁刮板241，刮取回收该感光鼓21上的残留色粉。图中的标号 242是输送被回收的色粉的输送螺杆。
在本实施例中使用了清洁刮板241，但并不特别限定于该构成， 可以使用一个以上的清洁刮板，也可以单独使用毛刷、磁刷。此外可 以并用清洁刮板和毛刷、磁刷。只要是构成为可以刮取回收该感光鼓 21上的残留色粉的装置即可使用。
曝光单元10主要包括形成为箱状的框体；具有配置在其内部的 激光照射部lla的激光扫描单元(LSU) 11;多棱镜12;及按照各个 颜色反射激光的反射镜13a、 13b、 13c、 13d、 14a、 14b、 14c等。
从激光扫描单元11的激光照射部lla发出的激光，由未图示的多 棱镜及仿透镜进行色分解后，由反射镜13a 13c反射，按照各个颜色 照射到各个感光鼓21a、 21b、 21c、 21d上。
另外，激光扫描单元11，取代激光照射部，可以使用将EL(Electro Luminescence) 、 LED (Light Emitting Diode)等发光元件排列成阵列
状的写入头，也可以使用光源和液晶快门，只要是可以在该感光鼓21 上形成静电潜影的设备即可使用。
转印带单元30，如图1所示，主要包括转印带31、转印带驱动 辊32、转印带从动辊33、中间转印辊35a、 35b、 35c、 35d。
另外，在以下说明中，总体使用中间转印辊35a、 35b、 35c、 35d 时，称为中间转印辊35。
转印带31，使用厚度75/rn! 120pm左右的薄膜并形成为环状。 转印带31的材质主要使用聚酰亚胺、聚碳酸酯、热塑性弹性体合金等。
此外，转印带31，以使其表面与感光鼓21的外周面接触的方式， 由转印带驱动辊32、转印带从动辊33、中间转印辊35张架，并通过 该转印带驱动辊32的驱动力向副扫描方向(图中的箭头B方向)移动。
转印带驱动辊32，配置在框体la的一端侧，对转印带31施加驱 动而输送该转印带31，并且在使转印带31和记录纸重叠的状态下，与 转印辊36—起将其夹住并压接，同时输送记录纸。
转印带从动辊33，配置在框体la的另一端侧，与转印带驱动辊 32 —起从定影单元27侧跨越至框体la的另一端侧大致水平地架设转 印带31，但在图1中的图像形成装置1的横向宽度方向尺寸较小的情 况下，即在对宽度方向的设置面积节省空间化的情况下，也可以与转 印带驱动辊32 —起从定影单元27侧跨越至框体la的另一端侧向任意 一方倾斜地架设转印带31，与之相伴的感光体、显影、激光照射部、 定影等各种适当的配置、大小等，可以适当地进行设定。
中间转印辊35，配置在从转印带驱动辊32跨越至转印带从动辊 33而巻绕的转印带31的内侧空间，但也可以配置在使其轴心相对于感
光鼓21在图中左右方向上向转印带31的移动方向下游侧偏离的位置，
按压转印带31的内侧面，上述转印带31的外侧面巻绕感光鼓21的外 周面的一部分，而获得预定的夹持量。
此外，中间转印辊35具有直径8 10mm的金属类(例如不锈钢) 轴，在该金属制的外周面上被覆EPDM、发泡聚氨酯等具有导电性的 弹性材料，但可以不限于这些弹性材料。
这样构成的中间转印辊35，为了将感光鼓21上形成的色粉图像 转印到转印带31上，而施加高电压的转印偏压、即与色粉的带电极性 (-)相反极性(+ )的高电压，由弹性材料对转印带31均匀地施加高 电压。
在上述各感光鼓21上与各色相对应的进行显影，将色粉图像(静 电图像)在转印带31上层叠，成为输入到装置中的图像信息。这样层 叠的图像信息，由配置在转印带31的接触位置的转印辊36转印到记 录纸上。
构成转印设备的转印辊36，构成将转印带31上转印的色粉图像 转印到记录纸上的转印设备，相对于转印带驱动辊32大致水平地平行 相对，相对于巻绕在该转印带驱动辊32上的转印带31，以预定的夹持 量压接，并被施加用于使该转印带31上形成的多色色粉图像转印到记 录纸上的电压、即与色粉的带电极性(-)相反极性(+ )的高电压。
此外，为了恒定地获得转印带31和转印辊36之间的夹持量，用 金属等硬质材料构成转印带驱动辊32或转印辊36中的任意一个辊， 用弹性橡胶、发泡树脂等软质材料构成另一个辊。
在转印带驱动辊32和转印辊36的下方设置有定位辊26。定位辊 26，使从供纸部109提供的记录纸的前端和转印带31上的色粉图像的
前端一致，并输送到转印辊36侧。
此外，如上所述，通过与感光鼓21的接触而附着到转印带31上
的色粉，或没有通过转印辊36转印到记录纸上而残留在转印带31上 的色粉，成为在下-一工序中产生色粉的混色的原因，因此设定为由转 印带清洁单元37除去/回收。
转印带清洁单元37用于刮取回收转印带31上的残留色粉，其包 括清洁刮板37a，设置在转印带从动辊33的附近，并配置为与转印 带31抵接(或滑动接触)；和箱状的色粉回收部37b，暂时收纳上述 清洁刮板37a刮取的转印带31上的残留色粉(废色粉)。
此外，转印带清洁单元37，比彩色套印单元20d靠近转印带31 的移动方向上游侧，并与该彩色套印单元20d靠近配置。此外，转印 带31的在外侧面与清洁刮板37a接触的部分，其内侧面由转印带从动 辊33支撑。
定影单元27，如图1所示，包括由加热辊27a和加压辊27b构 成的一对定影辊271;和在该定影辊271的上方设置的输送辊27c，从 定影辊271的下方输入记录纸，并将其输出到输送辊27c的上方。
进而，在定影单元27的上方设置排纸辊28，通过该排纸辊28将 由输送辊27c输送的记录纸排出到排纸盘43上。
由定影单元27进行的色粉图像的定影如下进行根据温度检测器 (省略图示)的检测值，控制设置在加热辊27a的内部或与该加热辊 27a靠近设置的加热灯等加热设备(省略图示)，从而使加热辊27a保 持为预定的温度(定影温度)，并且用加热辊27a和加压辊27b夹住转 印有色粉图像的记录纸，进行旋转输送的同时进行加热/加压，从而在 记录纸上将色粉图像热定影。
此外，与定影单元27相邻，从定影单元27的后方向下方直至供 纸部109附近，构成双面打印用的双面原稿输送路径S3，通过在该双 面原稿输送路径S3上在上下方向上并列设置的输送辊29a、 29b使记 录纸反转，在该状态下再次向转印辊36输送该记录纸。
具体地说，输送辊29a配置在定影单元27的后方，输送辊29b在 上下方向上位于输送辊29a的下方，并且在横方向上配置在与定位辊 26大致相同的位置。
在本实施例中，使用了加热灯等加热设备的加热辊27a和加压辊 27b，但也可以使用或并用感应加热方式。此外，加压可以不使用辊状 的物体，只要是在记录纸上不会产生色粉图像的紊乱而能够均匀地热 定影的适当的方法即可，无需特别限定。
供纸部109，包括收容用于图像形成的记录纸的手动盘41、和供 纸盒42，从手动盘41、供纸盘42逐张地将记录纸提供到图像形成部 108。
手动盘41，如图1所示，设置在图像形成装置1的框体la的一侧 端(在图中为右侧)，并被设置为在使用时可以向外方扩开，在不使 用时可以收纳在一侧端，载置少数张(需要的张数)利用者需要的种 类的记录纸，并逐张地取入到图像形成装置1的框体la内部。
在手动盘41提供记录纸的供纸方向(图中箭头C方向)下游侧的 图像形成装置1的框体la内，在曝光单元10的侧方设置拾取辊41a， 进而在供纸方向下游侧大致水平地设置输送辊41b。
拾取辊41a，与从手动盘41供纸的记录纸的一端部的表面接触， 通过辊的摩擦阻力而切实地逐张输送。
通过上述拾取辊41a及输送辊41b、 41c、 41d构成记录纸输送路 径S1。
另一方面，供纸盒42设置在框体la内的图像形成部108及曝光 单元10的下侧，可以大量地收容根据装置的规格而规定的尺寸、或利 用者预先确定的尺寸的记录纸。
在供纸盒42的一端部(图中的左侧端部)的上方设置拾取辊42a， 在该拾取辊42a的记录纸输送方向下游侧设置输送辊42b。
拾取辊42a，根据输出请求与设置在供纸盒42中的记录纸的处于 最上部的记录纸一端部的表面接触，通过辊的摩擦阻力切实地逐张抽 出并进行输送。
输送辊42b，将由拾取辊42a抽出的记录纸，沿着在框体la内的 一端侧形成的记录纸输送路径S2向上方输送到图像形成部108。
接下来对本实施方式的图像形成装置1的图像输出进行说明。
图像形成装置1，通过所谓中间转印方式(胶印方式)，将感光 鼓21上的色粉图像经由转印带31转印到从供纸部109提供的记录纸 上。
首先，通过带电器22使感光鼓21的外周面以预定的电位均匀带 电。从曝光单元10对带电的感光鼓21照射激光，从而在各个颜色的 感光鼓21上分别形成各个颜色的静电潜影。
接着，从显影装置23 (23a、 23b、 23c、 23d)向各个感光鼓21 (21a、 21b、 21c、 21d)的外周面提供色粉，通色粉将在感光鼓21的外周面上
形成的静电潜影显影为色粉图像。
并且，将感光鼓21上形成的色粉图像转印到转印带31上。 色粉图像从感光鼓21向转印带31的转印，通过对接触配置在转
印带31的里侧的中间转印辊35施加高电压来进行。
对中间转印辊35施加与色粉的带电极性(-)相反极性(+ 1)的 高电压，从而转印带31由该中间转印辊35均匀地施加高电压，而成 为相反极性(+ )。从而，感光鼓21的带电极性(-)的色粉图像，在 感光鼓21与转印带31旋转接触时，转印到转印带31上。
在各个感光鼓21上形成的各色的色粉图像，随着转印带31在移 动的同时与各个感光鼓21旋转接触，而按照黄色(Y)、品红色(M)、 青色(C)、黑色(BK)的顺序重叠转印，在转印带31上形成彩色的 色粉图像。
这样一来，按照各个颜色在感光鼓21上通过色粉而显影的静电潜 影在转印带31上层叠，打印用图像作为多色色粉图像而再现在转印带 31上。
并且，转印到转印带31上的多色色粉图像，在转印带31移动而 使记录纸和该转印带31重合的位置上，由转印辊36从转印带31转印 到记录纸上。
通过与感光鼓21接触而附着到转印带31上的色粉、或没有通过 转印辊36转印到记录纸上而残留在转印带31上的色粉，成为在下一 工序中产生色粉混色的原因，因此由转印带清洁单元37除去并回收。
接下来对供纸部109进行的记录纸的提供动作进行说明。
使用载置在手动盘41上的记录纸时，在根据操作面板(省略图示)
的指示而控制的时序下，如图l所示，由拾取辊41a将记录纸从手动盘 41内逐张地取入到装置内部。
取入到装置内部的记录纸，通过输送辊41b沿着记录纸输送路径 Sl输送到图像形成部108。
另一方面，在使用供纸盒42内收容的记录纸时，根据输出请求由 拾取辊42a从供纸盒42内逐张地分离输送记录纸，并由输送辊42b沿 着记录纸输送路径S2输送到上方的图像形成部108。
从手动盘41、供纸盒42输送的记录纸，在由定位辊26使记录纸 的前端和转印带31上的色粉图像的前端一致的时序下，输送到转印辊 36侧，将转印带31上的色粉图像转印到记录纸上。
转印有色粉图像的记录纸，被大致垂直地输送并到达定影单元27， 在定影单元27中，通过加热辊27a和加压辊27b将色粉图像热定影到 记录纸上。
通过了定影单元27的记录纸，在单面打印请求的情况下，由排纸 辊28面朝下地排出到排纸盘43上。
另一方面，在双面打印请求的情况下，在由排纸辊28卡住记录纸 后，使该排纸辊28反向旋转，将记录纸引导到双面原稿输送路径S3， 并由输送辊29a、 29b再次输送到定位辊26。
此时，记录纸的转印面反转并且输送的前后方向改变。S卩，初始 转印时为开始侧的端部在反面转印时成为结束侧，初始转印时为结束 侧的端部在反面转印时成为开始侧。
并且，将色粉图像转印到记录纸的反面并使之热定影后，由排纸
辊28排出到排纸盘43上。
如此进行在记录纸上的转印动作。
接下来，参照附图详细说明如上构成的图像形成装置1上搭载的
本实施方式的色粉补给装置100和色粉补给装置的色粉容器驱动方法。
首先参照附图详细说明本实施方式的显影装置23和色粉补给装 置100的构成。
图2表示构成本实施方式的图像形成装置的显影装置和色粉补给 装置的构成的简要侧面剖视图，图3是从正面看的表示上述显影装置 和色粉补给装置的构成的简图，图4是表示本实施方式的图像形成装 置上搭载的显影装置的构成的透视图，图5是表示在构成本实施方式 的色粉补给装置的色粉补给部安装机构上安装有色粉补给部时的安装 例的透视图，图6是表示上述色粉补给部安装机构的构成的透视图。
构成本实施方式的图像形成装置1的显影装置23，如图2、图3 所示，在形成外装部的框体234的上部开口形成用于导入色粉的色粉 导入口 234a，在框体234内部配置显影辊231、第一色粉输送辊232、 第二色粉输送辊233，在使该显影辊231与感光鼓21相对并抵接或靠 近的状态下，安装到图像形成装置主体上。显影装置23的色粉导入口 234a，与色粉补给部安装机构600 (600a、 600b、 600c、 600d)的色粉 提供口611 (611a、 611b、 611c、 611d)在同一侧，并且与转印带宽度 W相比形成在外侧。
第一色粉输送辊232及第二色粉输送辊233，在框体234的底部 侧沿着显影辊231的轴心方向相互平行地配置，对提供到框体234内 的色粉与显影剂一起进行搅拌的同时，输送到显影辊231。显影辊231 在从开口部235露出的状态下配置在第一色粉输送辊232的上侧。
框体234在安装在图像形成装置主体的状态下，为在与转印的方 向(转印带输送方向)成直角的方向(转印带宽度方向)上较长的箱 状，在将显影装置23安装到图像形成装置主体的状态下，以使位于内 部的显影辊231和感光鼓21相对的方式开口形成开口部235。
开口部235，沿着显影辊231的轴心方向在框体234的宽度方向 上较长地开口形成为至少显影辊231与感光鼓21相对且可以抵接。 在开口部235的图中下侧端部边缘，在显影辊231上沿着轴心方向设 置刮板236。刮板236被设置为在该刮板236的端部边缘和显影辊231 的表面之间形成预定的间隙，通过该间隙向显影辊231的表面提供预 定量的色粉。
在这样构成的显影装置23的上侧配置有色粉补给装置100 (图2、 图3)。
接下来参照

色粉补给装置100和色粉瓶200的构成。
图7A是表示构成本实施方式的色粉补给装置的色粉补给部的构 成的侧视图，图7B是从上述色粉补给部的色粉补给侧端面侧看的主视 图，图8是构成上述色粉补给部的色粉瓶的前端部的侧视图，图9是 表示在上述色粉瓶的前端部安装有色粉输送用刮刀时的构成的侧视 图，图10是表示上述刮刀的一例的说明图，图11是表示将上述刮刀 安装到色粉瓶上时的概要的说明图，图12是表示上述色粉瓶的构成的 主视图。
在本实施方式中，构成在图像形成装置1上搭载的色粉补给装置 100 (100a、 100b、 100c、 100d)的色粉补给部500a、 500b、 500c、 500d
均为相同的结构。
色粉补给装置IOO，如图2、图7A所示，主要包括具有色粉瓶
(色粉容器)200和瓶支撑部件(色粉容器支撑部件)300的色粉补给 部500,所述色粉瓶200填充有作为显影剂的色粉，所述瓶支撑部件 300在一端部侧可转动地支撑所述色粉瓶200;和色粉补给部安装机构
(色粉提供装置)600,安装上述色粉补给部500并将色粉提供到显影 装置23。
在瓶支撑部件300的底面(将色粉补给装置100安装到图像形成 装置1时的下表面)，如图7B所示，设置有用于开闭色粉排出口 (下 文说明)的遮挡机构400，所述色粉排出口用于将从色粉瓶200补给的 色粉排出到瓶支撑部件300外部。
通过遮挡机构400使瓶支撑部件300的色粉排出口为开口状态时， 该色粉排出口和构成色粉补给部安装机构600的补给用通路体612处 于连通状态，经过与显影装置23连接的补给用通路体612，将从色粉 瓶200提供的色粉补给到显影装置23。
色粉瓶200，如图7A所示，由形成为大致圆筒状的主体部201构 成。使主体部201的支撑在瓶支撑部件300侧的端部为前端部201a时， 在该前端部201a上形成用于排出色粉的开口部(下文说明)。另外， 与主体部201的前端部201a相反侧的端部、即后端部201b，被关闭。
在主体部201的表面上形成有向旋转轴X凹陷的多个沟槽部 201c。另外，在主体部201的内部中，相当于沟槽部201c的部分成为 向旋转轴X侧突出的形状的突出部。
突出部之间形成的沟槽，作为用于从后端部201b向前端部201a 引导主体部201内收容的色粉的引导槽发挥作用。
在此，沟槽部201C，如图7A所示，如下倾斜形成在主体部以 旋转轴X为中心向顺时针的Y方向旋转时，作为重力方向的下侧向前 端部201a方向倾斜，作为与重力方向相反侧的方向的上侧向后端部 201b方向倾斜。从而，通过色粉瓶200向Y方向旋转，收容在该色粉 瓶200内的色粉，从主体部201的后端部201b输送到前端部201a。
另外，沟槽部201c只要可以将收容在主体部201内的色粉从后端 部201b输送到前端部201a，则可以为任意形状。
前端部201a，如图8所示，形成为直径比主体部201的中央部分 小的圆筒形状。在该前端部201a的前端面201d上形成有向外部突出的 肋202、 202。
肋202、 202，在色粉补给装置IOO安装到图像形成装置1时，与 未图示的驱动装置的驱动部嵌合。从而，色粉补给装置100的色粉瓶 200，经由肋202、 202被传递来自驱动部的驱动力而旋转。
此外，在前端部201a的周面201e上，如图9、图10所示，设置 有色粉输送设备206，该色粉输送设备206包括输送色粉的多个刮刀 (色粉输送体)203;和一体固定有刮刀203的固定部件(色粉输送体 安装部)204。
刮刀203由橡胶等具有弹性的板状的树脂构成，如图10 12所示， 从在固定部件204的周面方向上8等分的位置大致放射状地设置，此 外，自由端部沿着色粉瓶的旋转方向(图12的箭头D方向)向上游侧 (后方)弯曲形成为"、"字状。
在本实施方式中，刮刀203的固定部件204侧构成为放射状的部 分作为色粉输送部203a，向色粉瓶200的旋转方向上游侧(后方)弯
曲的部分作为盖部203b。
色粉输送部203a，构成为比瓶支撑部件300内的色粉输送空间较 长，在将色粉输送设备206安装到色粉瓶200的状态下组装到瓶支撑 部件300上，在使色粉瓶200旋转时，自由端侧向色粉瓶旋转方向上 游侧(后方)倾斜(参照图13A、图13B)。
这是用于防止白白地取出色粉排出室300d (图15)内储存的色粉 的措施。但是，刮刀203的色粉输送部203a的长边方向上的长度过长 时，与瓶支撑部件300的内周面的摩擦力增大，旋转的负载增大，因 此优选为该旋转的负载不会过于增大的程度的长度。
盖部203b形成为使其与瓶支撑部件300的内周面滑动接触的部分 的长度W2比色粉排出口 300b的开口长度Wl长，在盖部203b与色粉 排出口 300b相对的状态下，覆盖并关闭色粉排出口 300b的开口部(参 照图13A、图13B)。
色粉输送部203a和盖部203b的打开角度，在图10所示的刮刀203 处于打开状态时为01，在刮刀203组装到瓶支撑部件300内部的状态 时为02，在此情况下设定为">^2。通过该打开角度的差，可以通过 刮刀203的弹力使盖部203b与色粉排出口 300b紧贴。
固定部件204，为由具有伸縮性的材料(一般为橡胶等具有弹性 的树脂等)构成的环状，如图IO所示，其内径比前端部201a (图9) 的外径稍小，在其内周面上形成有突起部204a (图10)。
该突起部204a，如图11所示，与在该前端部201a上预先形成的 切口部201f嵌合。
在本实施方式中，通过使用这种固定部件204，可以仅通过稍稍
扩展环状部分而安装到前端部201a的周面201e (图8)上，而简单地 将刮刀203设置在主体部201上。在固定部件204安装到前端部201a 上时，使固定部件204的突起部204a与在前端部201a的周面201e上 设置的切口部201f嵌合，从而可以切实地将固定部件204固定到前端 部201a上。即，固定部件204不会悬空围绕在前端部201a的周面201e， 而可以与前端部201a —体地驱动。
另外，刮刀203可以直接设置在前端部201a的周面201e上。
在主体部201中与前端部201a形成阶梯的端面201g上，如图12 所示，形成有用于排出收容在主体部201中的色粉的瓶侧色粉排出口 201h。
另外，在本实施方式中，举例说明了将该瓶侧色粉排出口 201h形 成为大致长方形，但不限于此，只要不会对色粉的排出带来障碍，可 以具有例如大致正方形、多边形、圆形等开口形状。
此外，如图12所示，在安装固定部件204时进行调整，以使刮刀 203被配置在其中央位置相对于瓶侧色粉排出口 201h的中心呈预定的 角度a的位置上。
在此，刮刀203的配置位置，优选为不会妨碍从瓶侧色粉排出口 201h排出色粉的位置，只要是这种位置，则角度a可以为任意角度， 但为了切实地防止从瓶侧色粉排出口 201h的色粉排出不良，角度o;优 选为90° 。
从瓶侧色粉排出口 201h排出的色粉，被收容在以覆盖前端部201a 的方式设置的瓶支撑部件300的内部。在瓶支撑部件300上形成用于 排出收容的色粉的色粉排出口 (下文说明)。
瓶侧色粉排出口 201h，如图12所示，在色粉瓶200旋转、进行 将色粉提供到显影装置23的动作之前，由密封部件220暂时关闭。
密封部件220由具有可挠性的部件形成为圆弧状，通过色粉瓶200 旋转，而从该色粉瓶200剥离，打开瓶侧色粉排出口 201h。
接下来参照附图详细说明构成色粉补给装置100的瓶支撑部件
300。
图13A是表示构成本实施方式的色粉补给装置的瓶支撑部件的构 成的主视图，图13B是从上述瓶支撑部件的背面侧看的透视图，图14A 是表示构成上述瓶支撑部件的第一框体的透视图，图14B是表示构成 上述瓶支撑部件的第二框体的透视图，图15是表示上述瓶支撑部件的 色粉排出室和色粉瓶的刮刀的配设位置的关系的说明图，图16是表示 上述色粉瓶的前端部的构成的简要剖视图。
瓶支撑部件300，如上述图7A、图7B所示，形成为大致圆筒状， 由以覆盖主体部201的前端部201a的方式结合的第一框体301和第二 框体302构成，在该瓶支撑部件300的端部形成有开口部300a，以使 前端部201a的前端面201d上设置的肋202至少露出。
在第一框体301的表面上，互相并列地形成有固定用的板状的第 一固定部件(引导部)303和第二固定部件(引导部)304，用于将色 粉补给装置100安装并固定到图像形成装置1。在该第一固定部件303 和第二固定部件304之间，设置进行从色粉补给装置100补给的色粉 向外部的排出控制的遮挡机构400。
因此，第一固定部件303和第二固定部件304，被调整为可以确 保瓶支撑部件300和图像形成装置1的间隙(clearance)的高度，以使 遮挡机构400发挥作用。
此外，在第一固定部件303及第二固定部件304上形成有引导部 303c、 304c，该引导部303c、 304c分别通过一对肋体303a、 303b及 304a、 304b获得预定的间隔，并且沿着色粉瓶200的轴线方向。
瓶支撑部件300，如图13A、图13B所示，在第一框体301的底 面侧、即第一固定部件303和第二固定部件304之间，形成有色粉排 出口 300b。另外，该色粉排出口 300b通过遮挡机构400进行开闭。
第一框体301，如图14A所示，在上述色粉排出口 300b的附近的 内周面301a上，形成用于拦住色粉的第一坝部301b，从该第一坝部301b 向与色粉排出口 300b的相反侧延伸设置壁部301c。该壁部301c，与作 为第一框体301内部的一个端面的抵接面301d间隔预定的距离。该距 离被设定为比上述刮刀203的宽度稍宽的程度。
第二框体302，如图14B所示，与第一框体301同样地，在内周 面302a上形成用于拦住色粉的第二坝部302b，并且从该第二坝部302b 延伸设置壁部302c。该壁部302c，与作为第二框体302内部的一个端 面的抵接面302d间隔预定的距离。该距离被设定为比上述刮刀203的 宽度稍宽。
通过结合第一框体301和第二框体302，构成图13B所示的瓶支 撑部件300。
此外，结合了第一框体301和第二框体302时，如图15所示，形 成由第一框体301的第一坝部301b及第二框体302的第二坝部302b、 壁部301c及壁部302c包围的第一空间300c。
在本实施方式中，将第一空间300c称为用于限制色粉的排出的色 粉排出限制室。另一方面，将与第一空间不同的第一坝部301b和第二
坝部302b之间的另一个空间(第二空间)300d，称为用于暂时储存来 自色粉瓶200的色粉后将其排出的色粉排出室。
色粉排出限制室300c，实际并不是用于排出色粉的空间，而使作 为越过了第一坝部301b的刮刀203可以经过的空间而发挥作用。另外， 在色粉排出限制室300c中存在一些与刮刀203 —起越过了第一坝部 301b的色粉，但该色粉通过刮刀203的旋转移动可以从第二坝部302b 侧刮出。
另一方面，色粉排出室300d，作为暂时储存从色粉瓶200的瓶侧 色粉排出口 201h排出的色粉的空间而发挥作用。
在此，第一坝部301b的与刮刀203的抵接面301d，如图15所示， 向刮刀203的旋转方向(图中的箭头方向)倾斜，以使刮刀203可以 顺利的越过。即，抵接面301d倾斜，以从自色粉瓶200的旋转中心O 的法线L向刮刀203的旋转方向偏离。
换言之，在刮刀203的色粉输送方向的上游侧设置第一坝部301b， 该第一坝部301b的与刮刀203的抵接面301d，在从自旋转中心O的 法线L倾斜了预定的角度/3的状态下，隔开色粉排出室300d。该角度 /3可根据刮刀203的材料、长度等因素而适当地设定。
此外，第一坝部301b设置在从色粉排出口 300b向刮刀203的旋 转方向稍稍偏离的的位置上。这是为了容易地将色粉储存在色粉排出 室300d内。从而，通过容易地将色粉储存在色粉排出室300d内，可 以将从色粉排出口 300b排出的色粉提供量保持恒定。可以进行色粉的 稳定提供。
此外，第二坝部302b，与第一坝部301b同样地，与刮刀203的 抵接面302d (色粉排出限制室300c侧的面)，在从自旋转中心O的法
线L倾斜了预定的角度0的状态下，隔开色粉排出室300d。该角度/5 可根据刮刀203的材料、长度等因素而适当地设定。
另外，第一坝部301b和第二坝部302b在色粉排出室300d侧的间 隔，只要是不会堵塞色粉排出口 300b的程度的距离即可，但为了色粉 的稳定提供，需要将色粉在某种程度上储存在色粉排出室300d内，因 此可以根据需要的色粉储存量来适当设定。
此外，上述刮刀的形状为板状，但不限于此，例如可以为剖面大 致V字状。通过使刮刀203为剖面大致V字状，而具有对瓶支撑部件 300的内周面和色粉瓶200之间进行密封的密封功能，因此无需另外设 置密封部件。
在如上构成的色粉补给部500中，色粉瓶200可转动地支撑在瓶 支撑部件300上，因此在色粉瓶200和瓶支撑部件300之间产生些许 间隙。因此，如果不在色粉瓶200和瓶支撑部件300之间进行适当的 密封，则色粉会漏出到瓶支撑部件300的色粉排出口 300b以外。
因此，在本实施方式中，如图16所示，在色粉瓶200的主体部 201的前端部201a上安装作为密封件发挥作用的两个V环501、 502。 V环501被安装在比刮刀203的安装位置靠向外侧的前端部201a的周 面201i上，V环502被安装在比刮刀203的安装位置靠向内侧的前端 部201a的端面201g上。
在V环501的安装位置的进一步外侧，安装有由板状的环状部件 构成的滑环503，以确保色粉瓶200和瓶支撑部件300之间的间隙，并 且顺利地进行色粉瓶200的旋转。
使V环501的密封片501a与滑环503压接，使V环502的密封 片502a与瓶支撑部件300的内周面(下文说明)压接，而将各个V环
501、 502安装在主体部201上。从而两个V环501、 502作为密封件 发挥作用。
滑环503，可旋转地与主体部201的前端部201a的周面201i嵌合， 并且在将瓶支撑部件300安装到色粉瓶200上时，固定在该瓶支撑部 件300的内周面。
从而，滑环503在瓶支撑部件300侧固定，色粉瓶200的主体部 201在该滑环503的内周面旋转。
在此，参照

滑环503的一例。
图17是表示构成本实施方式的色粉补给装置的色粉瓶的滑环的 构成的俯视图，图18是表示在上述色粉瓶的前端部安装有瓶支撑部件 的状态的简要剖视图。
滑环503，如图17所示，在内周侧形成与主体部201的前端部 201a中的安装面即周面201i点接触的多个突起部503a;以及与周面 201e线接触且与上述周面201i具有相同曲率的大致圆弧状的支撑部 503c，在外周面的头顶形成突起部503b。该突起部503b与在未图示的 瓶支撑部件300的内周面上形成的切口嵌合。
通常，滑环503和色粉瓶200的主体部201滑动，因此只要尽可 能减小摩擦力，则无论负载多少，均可顺利地使色粉瓶200旋转。
因此，如图17所示，在滑环503的内周面上设置与周面201i点 接触的多个突起部503a，从而减少色粉瓶200与滑环503的接触部分， 其结果，可以减小滑环503和色粉瓶200的主体部201之间的摩擦力。 从而，可以降低随着摩擦力的增加而增大的旋转负载，因此，可以使 色粉瓶200在滑环503内顺利地旋转。
另外，作为滑环503的形状，并不限于图17所示的形状，可以形
成为以刺点支撑色粉瓶200的形状、例如多边形状。
艮P，在板状的滑环503的内周侧，形成在下侧具有预定角度的区 域突出部503c，该区域突出部503c为圆弧形状，其外径加上了在与色 粉瓶200的周面201i之间产生的预定间隙，该区域突出部503c之外的 部分以更大曲率形成，并且在预定的大曲率部的一部分上形成作为突 起形状的突起部503a。
这样一来，受到自重作用的下方由圆弧形状支撑，从而可以防止 磨损，其他部分由预定间隔的突起或多边形形状进行近似刺点的支撑， 从而可以降低滑动负载。
该滑环503与V环501的密封片501a (图16)抵接，因此可以切 实地防止瓶支撑部件300的下方(自重方向)的色粉泄漏。
V环502，如图18所示，在由瓶支撑部件300支撑色粉瓶200的 主体部201的前端部201a时，以使密封片502a与瓶支撑部件300的内 周面300e压接的方式安装到前端部201a上。从而，可以防止色粉从瓶 支撑部件300的后端部300f侧泄漏。
另外，在第一框体301和第二框体302的结合部分也充分地进行 密封。
如上所述，对瓶支撑部件300中可能引起色粉泄漏的部分均进行 密封。
此外，在色粉瓶200的主体部201的前端部201a周面上，如图18 所示，在倾斜方向并排设置有由具有弹性的树脂构成的肋210，在由瓶
支撑部件300进行色粉瓶200的支撑时，肋210与瓶支撑部件300的 内周面300e压接。从而，可以通过肋210的旋转排出进入到色粉瓶200 和瓶支撑部件300的间隙的色粉。
瓶支撑部件300通过将分割为第一框体301、第二框体302这两 个的框体结合而构成，通过可拆卸地结合该第一框体301和第二框体 302，从而在维护色粉补给装置IOO时，仅通过解除第一框体301和第 二框体302的结合，即可容易地进行作为消耗品的密封部件(V环501、 502、滑环503、肋202)的更换。即，可以提高色粉补给装置100的 维护性能。
另外， 一般来说，在瓶支撑部件300支撑色粉瓶200的支撑部分， 需要瓶支撑部件300及色粉瓶200的尺寸精度，以防止产生色粉泄漏 等。
但是， 一般来说，色粉瓶200通过吹塑成型而形成，因此成型时 的尺寸容易产生偏差。同样地，在瓶支撑部件300中，由于也是通过 吹塑成型而形成，因此成型时的尺寸容易产生偏差。
在本实施方式中，如上所述，V环502通过使密封片502a与瓶支 撑部件300的内周面300e压接，而作为密封件发挥作用，因此在色粉 瓶200和瓶支撑部件300的间隙、即在色粉瓶200的主体部201的表 面和瓶支撑部件300之间形成的空间中，可以吸收瓶支撑部件300或 色粉瓶200的成型误差。
接下来，参照

遮挡机构400。
图19A是表示上述瓶支撑部件的色粉排出口被打开的状态的说明 图，图19B是表示上述色粉排出口由遮挡机构关闭的状态的说明图， 图20是表示上述瓶支撑部件的背面的大致构成的说明图。
遮挡机构400，如图19A、图19B所示，在瓶支撑部件300的底 面，具有可在箭头F方向及箭头R方向滑动的板状的遮挡部件401。 另外，在本实施方式中，色粉瓶200的肋202、 202从瓶支撑部件300 的前端部的开口部300a突出的一侧作为前(F)侧，其相反侧作为后 (R)侧。
遮挡机构400，如图19所示，在遮挡部件401向箭头R方向滑动 时，瓶支撑部件300的色粉排出口 300b被打开。另一方面，如图19B 所示，在遮挡部件401向箭头F方向滑动时，瓶支撑部件300的色粉 排出口 300b被关闭。
在瓶支撑部件300上，如图20所示，设置有用于引导遮挡部件 401的第一引导部件306和第二引导部件307。
第一引导部件306，由与瓶支撑部件300的底面基本平行的大致 平板状的部件构成，形成有与该瓶支撑部件300的色粉排出口 300b连 通的开口部306a。进而，第一引导部件306的与箭头F/R方向平行的 方向的侧端部306b、 306b，在与安装到瓶支撑部件300的安装侧相反 一侧为薄壁形状。该侧端部306b、 306b作为遮挡部件401的导轨发挥 作用。
此外，第二引导部件307由两个引导板307a、 307b构成，该两个 引导板307a、 307b，从第一引导部件306的安装位置在箭头R方向的 下游侧向箭头R方向延伸设置，并且板面彼此相对配置。该引导板 307a、 307b作为遮挡部件401的导轨发挥作用。
在此，参照附图对遮挡部件401进行说明。
图21A是表示构成本实施方式的色粉补给装置的遮挡机构的构成
的从正面看的透视图，图21B是表示从上述遮挡机构的背面看的透视
图，图22A是表示上述遮挡机构和瓶支撑部件的第一引导部件的关系 的说明图，图22B是表示上述遮挡机构和色粉瓶的旋转的关系的说明 图。
遮挡部件401由板状的树脂构成，包括实际覆盖开口部一侧的 遮挡部401a;和在该遮挡部401a上延伸设置的引导部401b。在遮挡部 401a上，如图21A所示，形成有用于限制遮挡部件401的移动的限制 部件402。该限制部件402包括 一端与遮挡部401a连接的大致L字 状的主体部402a;以及在主体部402a的与遮挡部401a的连接侧的相 反侧端部形成的第一挂钩部402b及402c。
第一挂钩部402b和第二挂钩部402c之间，形成有预定间隔的间 隙。该间隙被设定为在第二挂钩部402c倒向第一挂钩部402b时前端 部能够接触的距离。
此外，遮挡部401a的背面，如图20、图21B所示，在遮挡部件 501的长边方向上设置第一滑动部件403，该第一滑动部件403，对形 成有上述瓶支撑部件300的色粉排出口 300b的第一引导部件306 (参 照图20)，可滑动地进行支撑。g卩，如图22A所示，第一滑动部件403， 通过在两侧设置的挂钩部403a、 403a可滑动地支撑第一引导部件306。
此外，在引导部401b的背面，如图20、图21B所示，在遮挡部 件401的长边方向上设置有第二滑动部件404，该第二滑动部件404， 对第二引导部件307的引导板307a及307b，可滑动地进行支撑。第二 滑动部件404，形成有由第二引导部件307的引导板307a、 307b引导 的滑动板404a、 404a。
另外，在遮挡部401a的背面(图21B)，形成有用于密闭瓶支撑 部件300的色粉排出口 300b的、由海绵构成的聚酯薄膜(Mylar) 405。
该聚酯薄膜405的大小，只要是在遮挡部件401的遮挡部401a覆盖色 粉排出口 300b时可以密闭该色粉排出口 300b的大小即可，没有特别 限定。
此外，第二滑动部件404的滑动板404a、 404a(图21B)，在遮挡 部件401向箭头F方向侧(图20)移动时，即关闭瓶支撑部件300的 开口部300a时，如图22B所示，色粉瓶200的表面上形成的突起状的 挂钩部205 (图19A、图19B)进入到滑动板404a、 404a之间，限制 该色粉瓶200的旋转。此外，遮挡部件401向箭头R方向移动时，滑 动板404a、 404a也向箭头R方向移动，解除与挂钩部205的勾挂状态 (图19A)。
由此解除色粉瓶200的旋转限制。g卩，瓶支撑部件300的色粉排 出口 300b被打开，色粉补给装置IOO进行色粉补给动作时，不会妨碍 色粉瓶200的旋转。
接下来，参照

色粉补给部安装机构600。
图23是表示构成本实施方式的色粉补给装置的色粉补给部安装 机构的构成的说明图，图24是表示连接上述色粉补给部安装机构和显 影装置的补给用通路体的构成的说明图。
色粉补给部安装机构600，如图l、图2、图5、图6所示，构成 为夹着转印带单元30而与显影装置23大致平行地相对配置色粉补 给部500。在色粉补给部安装机构600中，能够安装两个收容黑色色粉 的色粉补给部500a。
色粉补给部安装机构600中，在上部安装色粉补给部500的安装 台602 (602a-602d，图5、图6)在与转印带输送方向大致垂直的方向 (转印带宽度方向)上较长地延伸设置。
色粉补给部500，如图5所示，在瓶支撑部件300侧固定到驱动 机构701 (701a-701d)上，并且在相反侧通过保持带702固定色粉瓶 200。
在驱动机构701上设置有驱动部(未图示)，该驱动部，在色粉补 给部500被安装到安装台602上时，与从上述瓶支撑部件300的开口 部300a突出的色粉瓶200的肋202(图7)嵌合，传递驱动力(旋转力)。 驱动部通常由电机构成，根据提供色粉的状态进行运转控制。
另一方面，保持带702，在色粉补给部500被安装到安装台602 上时，保持该色粉补给部500的色粉瓶200，并且可装卸地设置在安装 台602上。另外，保持带702，在保持色粉瓶200时，以如下方式安装 在安装台602上打开有该色粉瓶200可旋转的程度的间隙，或者以 可旋转的程度的摩擦力与该色粉瓶200接触。
在色粉补给部安装机构600中，搭载有色粉补给部500的安装台 602，如图6所示，在上表面的安装色粉补给部500的瓶支撑部件300 的一端侧，在与该瓶支撑部件300上设置的遮挡机构400对应的位置 上，形成色粉提供口 611 (611a、 611b、 611c、 611d)，在下侧面上设 置有从该色粉提供口 611与设置于色粉补给部安装机构600的下方的 显影装置23连通的色粉输送用的补给用通路体612(612a、 612b、 612c、 612d)。
另外，在图6中，为了便于说明，省略记载了黑色色粉的色粉补 给部500a所对应的安装台602a的一部分。
该黑色色粉用色粉补给部500a的安装台602上设置的补给用通路 体612a，将从与两个色粉补给部500a分别对应的色粉提供口 611a、611a 提供的色粉汇总为一，从一个黑色用的显影装置23a上设置的色粉导入
口 234a (图2、图3)送入。
色粉补给部安装机构600,如图3、图23所示，由色粉提供口 611 导入从色粉补给部500提供的色粉，所述色粉提供口 611设置为比与 转印带输送方向垂直的方向上的转印带宽度W靠向外侧。
另一方面，青色、品红色、黄色的色粉补给部500b-500d的安装 台602b-602d，分别具备以在转印带宽度方向上较长的箱状形成的框体 610a (图23)，在该框体610的内部，并排设置第一色粉搅拌轴(色 粉输送设备)610b和第二色粉搅拌轴(色粉输送设备)610c，该第一 搅拌轴610b和第二搅拌轴610c被设置为与显影辊231的轴线方向平 行。
框体610a的内部由隔壁体610d分割形成为第一色粉室(色粉 储存部)610e，配置第一色粉搅拌轴610b;和第二色粉室(色粉储存 部)610f，配置第二色粉搅拌轴610c。
第一及第二色粉搅拌轴610b、 610c，分别设置用于搅拌、输送色 粉的螺杆610bl、 610cl，此外，经由在框体610a的另一端侧610a2设 置的驱动齿轮610b2、 610c2，在未图示的驱动电机的作用下旋转。
此外，第一及第二色粉搅拌轴610b、 610c，在色粉输送方向下游 侧端部分别设置色粉承受板610b3、 610c3，承受输送的色粉。
另外，作为色粉搅拌设备，不限于螺杆610bl、 610cl，例如可以 在第一及第二色粉搅拌轴610b、 610c上设置相对于色粉输送方向倾斜 的多个搅拌板，只要是可以起到相同作用的结构即可。
隔壁体610d，在框体610a内沿着第一色粉搅拌轴610b和第二色 粉搅拌轴610c横跨框体宽度方向而形成，在框体610a的两侧壁附近，
开口形成有可连通第一色粉室610e和第二色粉室610f的色粉室连通口 610dl、 610d2。色粉通过该色粉室连通口 610dl、 610d2，从第一色粉 室610e向第二色粉室610f循环，以及从第二色粉室610f向第一色粉 室610e循环。
在框体610a的一端侧610al，设置有色粉提供口611，导入从 配置在上方的色粉瓶200提供的色粉；和色粉提供口610a4，向配置于 下方、将色粉导入到显影装置23的补给用通路体612 (图2、图3)， 提供框体610a内部的色粉。
色粉提供口 611在与第一色粉搅拌轴610b的一部分相对的位置上 开口形成，该第一色粉搅拌轴610b从框体610a的一端侧610al朝向另 一端侧610a2，搅拌、输送色粉。
另一方面，色粉提供口 610a4在与第二色粉搅拌轴610c的一部分 相对的位置上开口形成，该第二色粉搅拌轴610c，从框体610a的另一 端侧610a2朝向一端侧610al搅拌、输送并循环色粉。
补给用通路体612，如图24所示，在图中上部与色粉补给部安装 机构600 —体设置，另一方面，在下部设置有构成为可相对于显影装 置23装卸的显影装置安装部612al。
在补给用通路体612的上部开口形成用于导入色粉的色粉导入口 612bl，从该色粉导入口 612bl跨越至显影装置安装部612al，在上下 方向上大致直线状地设置有使色粉通过的色粉通路612cl。
此外，在安装台602的框体610a的上表面的一端侧，如图6所示， 在安装有色粉补给部500的状态下，在与瓶支撑部件300的第一固定 部件303及第二固定部件304 (图7B)相对的位置上，突出形成有瓶 支撑部件引导部620、 620，其与第一固定部件303及第二固定部件304
的引导部303c、 304c(图7B)扣合并进行引导。瓶支撑部件引导部620、 620，夹着色粉提供口 611，大致平行地沿着安装台602的长边方向延 伸设置。
安装台602的色粉提供口 611形成在如下位置上在安装有色粉 补给部500时，与在瓶支撑部件300上设置的遮挡机构400的遮挡部 件401 (图19A)对应的位置。即，通过遮挡机构400将瓶支撑部件 300的色粉排出口 300b打开时，在可以接收从该色粉排出口 300b排出 的色粉的位置形成有色粉提供口 611。
在色粉提供口 611的附近形成有突起部613 (613a-613d，图6)， 该突起部613，通过与在遮挡机构400的遮挡部件401上设置的限制部 件402 (图19A、图21A)的挂钩部(下文说明)勾挂，来限制该遮挡 部件401的移动。
另一方面，在安装台602的与色粉提供口 611的长度方向相反侧， 形成有支撑部件614 (614a-614d)，其用于在安装有色粉补给装置100 时支撑色粉瓶200的后端部(与瓶支撑部件300的安装部相反侧的端 部)侧。
该支撑部件614用于在色粉瓶200和安装台602之间获得预定的 间隙，使色粉瓶200顺利地旋转。该支撑部件614的形状没有特别限 定，只要是可以使色粉瓶200顺利旋转的形状及材料即可。
在色粉提供口 611的附近设置的突起部613的形成位置，由限制 部件402的限制动作来确定。
在此，参照附图对突起部613的形成位置的确定进行说明。
图25A是表示本实施方式的色粉补给装置在安装台上的安装完成
前的限制部件和突起部的位置关系的说明图，图25B是表示上述色粉 补给装置在安装台上的安装完成时的限制部件和突起部的位置关系的
说明图，图25C是上述色粉补给装置从安装台脱离时的限制部件和突
起部的位置关系的说明图。
突起部613通过与限制部件402的扣合形成在如下位置上完成 了色粉补给装置100在安装台602上的安装时，遮挡部件401使瓶支 撑部件300的色粉排出口 300b为开口状态，在色粉补给装置100从安 装台602脱离时，使瓶支撑部件300的色粉排出口 300b为关闭状态。
限制部件402如上所述，在主体部402a的前端部(与突起部613 扣合侧端部)形成有第一挂钩部402b、第二挂钩部402c。
第一挂钩部402b设置为比第二挂钩部402c侧靠近前端侧，并且 形成为在与突起部613抵接时接触面402d倾斜以容易越过该突起部 613。另外，以使与突起部613的接触面积尽可能小的方式使接触面402d 倾斜即可。
这样使第一挂钩部402b的接触面402d倾斜时，如果限制部件402 从图25A所示的状态向箭头F方向移动，则第一挂钩部402b越过在第 一框体301上形成的突起部613，并通过进一步向箭头F方向移动，第 二挂钩部402c也越过突起部613。从而，在限制部件402要向与箭头F 方向相反的方向移动时，通过突起部613和第二挂钩部402，对限制部 件402的移动进行限制(图25B所示的状态)。
接下来，对色粉补给装置100在图像形成装置1上的安装进行说明。
色粉补给装置100，使色粉补给部500的瓶支撑部件300侧在色 粉补给部安装机构600的安装台602滑动，而安装到该色粉补给部安
装机构600上。
通过该色粉补给部500的滑动动作，如图25A、图25B、图25C 所示，瓶支撑部件300上设置的遮挡机构400的遮挡部件401,对该瓶 支撑部件300的色粉排出口 300b进行开闭。
遮挡部件401的移动，由与遮挡部件401 —体形成的限制部件402 进行限制。
通过遮挡机构400将瓶支撑部件300的色粉排出口 300b打开时， 伴随遮挡部件401在箭头R方向的移动，限制部件402从图25B所示 的状态进一步向箭头R方向移动时，如图25C所示，第二挂钩部402c 与突起部613抵接，从而倒向第一挂钩部402b侧，并通过进一步向箭 头R方向移动，第一挂钩部402b与第二挂钩部402c —起越过突起部 613。从而，使瓶支撑部件300的色粉排出口 300b为开口状态。
从色粉补给部安装机构600拆卸色粉补给部500时，伴随从色粉 补给部安装机构600拔出色粉补给部500的动作，通过与上述操作相 反的操作，遮挡部件401向箭头F方向(图25A)移动，将瓶支撑部 件300的色粉排出口 300b关闭。
接下来，对由使用了色粉瓶200的色粉补给装置100向显影装置 23提供色粉的动作进行说明。
色粉瓶200，在瓶侧色粉排出口 201h由密封部件关闭的状态下， 安装到色粉补给部安装机构600上。
在将色粉提供到显影装置23时，通过色粉补给部安装机构600上 设置的驱动机构701的驱动，色粉瓶200旋转，从而首先从色粉瓶200 剥离密封部件220，打开色粉瓶200的瓶侧色粉排出口 201h，其后可
以从瓶侧色粉排出口 201h提供色粉。
并且，通过色粉瓶200旋转，如图3、图13A所示，从色粉瓶200 排出的色粉，由与色粉瓶200 —体设置的刮刀203，从瓶支撑部件300 内部提供到色粉补给部安装机构600，并在通过该色粉补给部安装机构 600搅拌了色粉后，提供到显影装置23。
停止色粉的提供时，停止色粉瓶200的旋转，停止从色粉瓶200 输送色粉。此时，色粉瓶200，通过未图示的色粉瓶200的旋转位置检 测传感器进行动作控制，以使多个刮刀203中的任意一个刮刀203的 盖部203b来到与瓶支撑部件300的色粉排出口 300b相对的位置。
从而，在色粉瓶200的旋转停止的状态下，瓶支撑部件300的色 粉排出口 300b由刮刀203的盖部203b关闭，因此可以完全地停止色 粉的提供。因此，即使移动图像形成装置1或施加了振动，也可防止 不慎从色粉补给装置100向显影装置23提供色粉。
接下来，参照

安装在色粉补给装置100中的色粉瓶200。
图26是表示本实施方式的色粉瓶的内部构成的简要说明图。
色粉瓶200，如图26所示，在主体部201内配置有隔板(隔壁 部件)213，将该主体部201内部分离为收容色粉的色粉收容部211、 和不存在色粉的空间部212;输送轴(隔壁部件移动设备)214，沿着 色粉瓶200的轴线方向移动隔板213。
输送轴214由螺旋轴形成，被配置为可在未图示的驱动电机等的 作用下旋转，并如下进行驱动控制通过其旋转而沿着色粉瓶200的 轴线方向在图中左右方向上输送隔板213，根据色粉收容部211内的色 粉剩余量，使色粉收容部211的容积为适当的容积。
在色粉收容部211的前端部201a侧设置有微动开关(色粉剩余量 检测设备)211a，以检测色粉收容部211的容积变成预定容积以下时的 隔板213的位置。
艮P，微动开关211a，在色粉收容部211内的色粉剩余量不足的状 态下，对根据色粉剩余量而移动的隔板213进行检测并输出信号。另 外，色粉剩余量检测设备可以使用接触式(机械式)传感器、非接触 式传感器(光传感器等)、或其他方式，不限于微动开关。
在色粉瓶200的前端部201a，在与色粉补给部安装机构600a (图 6)的提供口6U (图6)相对的位置上，形成色粉排出口215，并配设 用于开闭该色粉排出口 215的排出口滑动开闭部216。
排出口滑动开闭部216，沿着色粉瓶200的轴线方向滑动，从而 可开闭该色粉排出口 215，在色粉瓶200的前端部201a侧，向色粉瓶 200的外侧(图中下方)突出形成有与色粉补给部安装机构600a的扣 合部634 (图27)扣合的突起部217。另一方面，在排出口滑动开闭部 216的突起部217侧的另一端侧配设弹簧部件(弹性部件)218，其沿 着色粉瓶200的轴线方向对排出口滑动开闭部216向前端侧施力。
此外，排出口滑动开闭部216，在通常状态下、即在色粉瓶200 被单独处理而没有安装在色粉补给部安装机构600a上的状态下，通过 弹簧部件218关闭色粉排出口 215，此外，可以从通常状态抵抗弹簧部 件218的弹力而打开色粉排出口 215。
此外，在色粉瓶200的前端部201a侧，比排出口滑动开闭部216 的突起部217靠向前端部201a侧，与色粉补给部安装机构600a的突起 部632 (图27)抵接的扣合部219，被形成为比突起部217少的突出量。
该扣合部219，在将色粉瓶200安装到色粉补给部安装机构600a 时，与后述的供给口滑动开闭部631的突起部632抵接。
接下来参照

与上述色粉瓶200对应的色粉补给部安装机 构600。
图27是表示与本实施方式的色粉瓶对应的色粉补给部安装机构 的构成的简要说明图。
色粉补给部安装机构600a，如图6、图27所示，由箱体的框体623 构成外装部，在其上部形成两个与色粉瓶200对应的色粉提供口 611a、 611a，该框体623内部作为从上述色粉提供口 611a、 611a提供的色粉
的暂时储存部。
在框体623内部，搅拌储存的色粉的旋转体624、 625、 626由未 图示的驱动电机可旋转地轴支撑。此外，在框体623的下部，形成有 经由补给用通路体612a向显影装置23提供色粉的色粉排出口 611al。
旋转体624、 625，分别配置在从色粉瓶200a、 200a提供色粉的色 粉提供口 611a、 61 la的下方，旋转体626配置在旋转体624、 625之间、 且配置在其下方。
在色粉提供口611a、 611a上可分别安装色粉瓶200，如图26、图 27所示，与在色粉瓶200的色粉排出口 215上设置的排出口滑动开闭 部216对应，配设有提供口滑动开闭部631。
提供口滑动开闭部631，沿着安装的色粉瓶200的轴线方向滑动， 从而可开闭色粉提供口 611a。在提供口滑动开闭部631的一端侧，与 在色粉瓶200的前端部201a侧形成的扣合部219扣合的突起部632， 向框体623的外侧(图中上方)突出形成，另一方面，在提供口滑动
开闭部631的另一端侧，配设有弹簧部件(弹性部件)633，其沿着色 粉瓶200的轴线方向对提供口滑动开闭部631向一端侧施力。
此外，提供口滑动开闭部631，在通常状态下、即色粉瓶200没 有安装在色粉补给部安装机构600a的状态下，由弹簧部件633关闭色 粉提供口 611a，此外，可从通常状态抵抗弹簧部件633而打开色粉提 供口 611a。
此外，在色粉补给部安装机构600a的色粉瓶200插入侧(图中左 侧)，比提供口滑动开闭部631的突起部632靠向外侧，与色粉瓶200 的排出口滑动开闭部216的突起部217抵接的扣合部634，被形成为比 突起部632少的突出量。
该扣合部634，在将色粉瓶200安装到色粉补给部安装机构600a 时，与色粉瓶200的排出口滑动开闭部216的突起部217抵接。
在本实施方式中，排出口滑动开闭部216和提供口滑动开闭部 631，在将色粉瓶200安装到色粉补给部安装机构600a时，沿着色粉瓶 200的轴线方向移动，从而在彼此相反的方向上滑动而开闭。
接下来，参照

色粉瓶200在色粉补给部安装机构600a上 的安装操作。
图28A是表示将本实施方式的色粉瓶安装到色粉补给部安装机构 之前的状态的简要说明图，图28B是表示将上述色粉瓶安装到色粉补 给部安装机构上的状态的简要说明图，图28C是表示上述色粉瓶在色 粉补给部安装机构上的安装结束的状态的简要说明图。
将色粉瓶200安装到色粉补给部安装机构600a上时，如图28A所 示，首先，打开色粉容器收纳开闭门810,从其开口部将色粉瓶200插
入到装置内，相对于色粉补给部安装机构600a的上侧(安装部)大致 水平地沿着轴线方向移动色粉瓶200。
色粉瓶200移动而开始在色粉补给部安装机构600a上的安装时， 如图28B所示，色粉瓶200的扣合部219与色粉补给部安装机构600a 的提供口滑动开闭部631的突起部632抵接，此外，色粉瓶200的排 出口滑动开闭部216的突起部217与色粉补给部安装机构600a的扣合 部634抵接。
进而，色粉瓶200进入时，色粉补给部安装机构600a侧的提供口 滑动开闭部631，被按压向扣合部219，抵抗弹簧部件633的弹力而向 打开色粉提供口 611a的方向移动。
此外，色粉瓶200侧的排出口滑动开闭部216，通过突起部217 与扣合部634抵接，其移动被阻止，因此与色粉瓶200的进入对应， 抵抗弹簧部件218的弹力而向打开色粉排出口 215的方向移动。
并且，色粉瓶200在色粉补给部安装机构600a上的安装结束时， 如图28C所示，色粉补给部安装机构600a侧的提供口滑动开闭部631， 通过扣合部219打开色粉提供口 611a，色粉瓶200的排出口滑动开闭 部216，通过扣合部634打开色粉排出口 215。
从而，色粉瓶200侧的色粉提供口 611a与色粉补给部安装机构 600a侧的色粉排出口 215连通，因此可以从色粉瓶200向色粉补给部 安装机构600a内提供色粉。
并且，将色粉容器收纳开闭门810关闭，色粉瓶200向装置内的 收纳结束。
此外，从色粉补给部安装机构600a拆卸色粉瓶200时，如图28C
至图28A的顺序所示，进行与上述动作相反的动作。g卩，从色粉补给
部安装机构600a拆卸色粉瓶200时，在色粉瓶200中，排出口滑动开 闭部216，通过弹簧部件218的弹力向关闭色粉排出口 215的方向动作， 色粉排出口 215由排出口滑动开闭部216关闭。
另一方面，在色粉补给部安装机构600a中，提供口滑动开闭部631 通过弹簧部件633的弹力向关闭色粉提供口 611a的方向动作，色粉提 供口 611a由提供口滑动开闭部631关闭。
通过这样构成，在处理色粉瓶200时，总是可以使色粉排出口 215 关闭，因此不必担心色粉溢出。
在此，参照附图对色粉补给装置100的特征性结构进行说明。
在构成色粉补给装置100的图像形成装置1的框体(外装部)la 上，如图1所示，可开闭地形成有可安装、拆卸色粉瓶200的色粉容 器收纳开闭门(色粉容器用开闭部)810 (810al、 810a2、 810b、 810c、 810d)。
图像形成装置1，在进行输入操作的操作部CON上配置有一般使 用液晶面板的显示部DS。另外，操作部CON可以采用触摸面板方式， 操作部CON和显示部DS可以一体形成。
色粉容器收纳开闭门810的设置位置，只要是可以安装、拆卸色 粉瓶200的位置即可，没有特别限定。优选的是，使用图像形成装置l 的用户可以通过目视来掌握色粉容器收纳开闭门810的开闭状态的位 置。例如，图1的色粉容器收纳开闭门810，设置在与对操作部CON 进行操作或观察显示部DS (以下简称为"使用图像形成装置1")的用 户相对的位置上。从而，使用图1的图像形成装置1的用户，可以通 过目视来掌握色粉容器收纳开闭门810的开闭状态。此外，从使用图
像形成装置1的用户看，在图像形成装置1的侧面侧设置色粉容器收 纳开闭门810，用户也可以通过目视来掌握色粉容器收纳开闭门810的 开闭状态。
此外，色粉容器收纳开闭门810的位置，也可以是使用图像形成 装置1的用户无法通过目视来掌握色粉容器收纳开闭门810的开闭状 态的位置。这种情况下，可以通过声音或警告显示等来通知用户色粉 容器收纳开闭门810的开闭状态。
图1所示的色粉容器收纳开闭门810，与各色的色粉瓶200对应 而设置在多个位置，在本实施方式中，与BK、 BK、 C、 M、 Y五个色 粉瓶对应，将色粉容器收纳开闭门810al、 810a2、 810b、 810c、 810d
分割形成为五处。
色粉容器收纳开闭门810，如图28A 图28C所示，图中上侧的 一端侧811a为自由端，下侧的另一端侧811b由支轴811c轴支撑为可 使一端侧811a朝向下方向外侧转动。在色粉容器收纳开闭门810的一 端侧811a上设置有磁铁812，以简单的结构使一端侧811a可相对于框 体la装卸。
另一端侧811b的支轴811c，与未图示的驱动电机或致动器连接。 该驱动电机或致动器，根据从色粉瓶200内的微动开关211a输出的信 号进行动作控制，在色粉瓶200内的色粉剩余量不足的状态下，向打 开色粉容器收纳开闭门810的方向动作。
此外，在色粉容器收纳开闭门810上，设置有用于检测色粉容器 收纳开闭门810是否为打开状态的色粉容器收纳开闭门检测传感器 SE1。该色粉容器收纳开闭门检测传感器用于检测色粉容器收纳开闭门 主体。但是，色粉容器收纳开闭门检测传感器SE1，可以是检测支轴 811c的状态(旋转状态等)的装置。此外，该色粉容器收纳开闭门检
测传感器SE1，只要是可以检测色粉容器收纳开闭门810等的状态的装 置即可，可以使用接触式(机械式)传感器、非接触式传感器、或其 他方式。更具体地说，色粉容器收纳开闭门检测传感器SE1，可以由微 动开关(接触式)或光传感器(非接触式)构成。
色粉瓶200的色粉剩余量为预定量以下时，在显示部DS上通知 色粉剩余量不足。
另外，作为通知色粉瓶200的色粉剩余量不足的设备，不限于上 述设备，例如可以是使用旋转等或其他灯具视觉地通知的设备，或是 通过警告音(包括声音)听觉地通知的设备。
接下来，参照流程图说明本实施方式的图像形成装置1的打印处 理中的色粉补给装置100的色粉容器驱动控制方法。
图29是表示基于本实施方式的色粉补给装置的色粉容器驱动控 制方法进行的色粉补给动作的流程图。
在本实施方式的图像形成装置1中，根据如下所示的顺序控制色 粉补给装置100的色粉瓶200的旋转动作，进行色粉补给及色粉瓶200 的更换作业。
首先，在请求打印时(步骤Sl)，执行初始化工序(感光鼓的初 始化、各传感器的初始化、各驱动部的向初始位置的恢复、定影单元 的预热等处理)(步骤S2)。进而，在初始化工序中，通过在各个色粉 瓶200中设置的微动开关211a (图2)，检测多个色粉瓶200内是否存 在色粉剩余量不足(为空)的色粉瓶200 (以下称为"空检测")(步骤 S3)。
在步骤S3中，通过微动开关211a (图28)没有检测到色粉剩余
量不足、没有检测到空的色粉瓶200时，结束初始化工序后(步骤S4)， 进入打印处理(步骤S5)。并且，在打印处理(步骤S5)结束后，判 断是否存在下一个打印请求(步骤S6)。在步骤S6中存在打印请求时 进入到步骤S3，判断色粉瓶200内的色粉剩余量，继续进行打印处理。 在不存在打印请求时变为待机状态。
另一方面，在步骤S3中，由微动开关211a检测为空时，将更换 该色粉瓶200的消息显示在显示部DS上，并且打开与该色粉剩余量不 足的色粉瓶200对应的色粉容器收纳开闭门810 (步骤S7)。步骤S7， 在更换了色粉瓶200、并由色粉容器收纳开闭门检测传感器SE1检测到 色粉容器收纳开闭门810已关闭时结束。并且，初始化工序结束(步 骤S8)。
接下来，对于在步骤S7中更换的色粉瓶200，判断使用了其色粉 的打印处理是否对显影槽内的色粉浓度或颜色带来不良影响(步骤 S9)。在步骤S9中，例如可以根据记录有色粉瓶200内的色粉信息(颜 色、浓度)及制造厂等的标签T、来自色粉瓶200内的浓度传感器的信 息，进行色粉瓶200是否合适的判断。
在步骤S9中，判断为对色粉浓度或颜色带来不良影响时，将提示 更换该色粉瓶200的消息显示在装置的显示部DS上(步骤SIO)。此 时，图像形成装置l变成停止了运转(步骤Sll)的待机状态。
另一方面，在图9中，判断为对色粉浓度或颜色没有不良影响时， 所有的色粉瓶200均变成旋转状态(步骤S12)，进行打印处理(步骤
513) 。
与上述打印处理并行，进行多个色粉瓶200内的空检测(步骤
514) 。此时，与检测为空的色粉瓶200对应的色粉容器收纳开闭门810 被打开。
在步骤S14中，检测为空时，驱动机构701 (701a 701d，图5) 进行动作控制，仅停止被检测为空的色粉瓶200的旋转动作(步骤S15)。
并且，再次进行色粉瓶200的更换作业(步骤S16)。在步骤S16 中包含步骤S9的处理。
在本实施方式中，进行被检测为空的色粉瓶200的更换作业时(步 骤S15、 S16)，仅停止该色粉瓶200的旋转动作，其他构成继续打印 处理。此时，与被检测为空的色粉瓶200相关的色粉，被储存在显影 装置23 (图2)内，可以利用色粉继续进行打印处理。
色粉瓶200的更换作业结束后，由色粉容器收纳开闭门检测传感 器SE1判断色粉容器收纳开闭门810是否已被关闭(步骤S17)。
色粉容器收纳开闭门810已经被关闭时，进入步骤S13，开始更 换的色粉瓶200的旋转动作，进行打印处理。
并且，判断是否存在下一个打印的请求(步骤S6)，存在打印请 求时进入步骤S3，确认色粉剩余量并继续进行打印处理。没有打印请 求时变成待机状态。
这样进行图像形成装置1中的打印处理、色粉剩余量的确认、及 色粉瓶200的更换。
由于如上构成，因此根据本实施方式，在色粉补给装置100中按 照上述顺序，在色粉瓶200内的色粉剩余量变为空时，色粉容器收纳 开闭门810打开(步骤S7、 S14)，从而用户或操作者可以在视觉上容 易地确认色粉剩余量不足。进而，通过打开与被检测为空的色粉瓶200 对应的色粉容器收纳开闭门810，用户或操作者可以容易地从多个色粉
瓶200中识别需要更换的色粉瓶200 (步骤S7、 S14)。
此外，根据本实施方式，进行动作控制以使被检测为空的色粉瓶 200的旋转动作停止(步骤S15)，因此可以容易地进行色粉瓶200的 更换，而不会使未被使用而残留的色粉在装置内飞散。
进而，根据本实施方式，在进行被检测为空的色粉瓶200的更换 作业时(步骤S15、 S16)，仅停止该色粉瓶200的旋转动作，其他构 成继续打印处理，因此可以有效地执行打印处理。
此外，根据本实施方式，作为检测色粉瓶200的色粉剩余量的色 粉剩余量检测设备，在色粉瓶200内设置微动开关211a，检测对收容 色粉的色粉收容部211的容积进行调整的隔板213，因此能够以简单的 构成正确地检测色粉剩余量不足，检测出变为空的色粉瓶200。
另外，本发明不限于上述色粉剩余量检测设备的构成，例如可以 取代直接检测的微动开关211a，而由非接触型的传感器从色粉瓶200 的外侧检测隔壁213的位置，或通过其他方式进行检测。
该色粉容器收纳开闭门810的构成不限于本实施方式，例如可以 一体地打开所有的收纳色粉瓶200的部位。通过这样构成，可以使色 粉容器收纳开闭门的结构简单，并且可以在打开的状态下确认所有的 色粉瓶200，可以一目了然地容易地确认需要停止来进行更换的色粉瓶 200。
另外，在本实施方式中，以将使用了本发明的色粉瓶200的色粉 补给装置100应用于图1所示的图像形成装置1中为例进行了说明， 但只要是搭载色粉补给装置、显影装置的图像形成装置即可，并不特 别限定。
作为其他实施方式，例如可以将本发明应用于图30所示的复印机
101。
复印机IOI，如图30所示，为与上述实施方式的图像形成装置1 大致相同的构成，在具有色粉瓶200的图像形成部108的上方配置图 像读取装置(扫描器)110，在该图像形成部的下侧配置与多种纸张对 应的第一供纸盒142a、第二供纸盒142b、第三供纸盒142c、第四供纸 盒142d，可以自动进行多种、大量打印。图中的标号120是回收废色 粉的废色粉箱。
另外，在复印机101中，对于具有与上述实施方式的图像形成装 置l相同结构的部件，标以相同的标号，从而省略说明。
如上构成的复印机101中的打印处理、由色粉补给装置100进行 的色粉补给动作，与上述实施方式的图像形成装置1同样地进行。
因此，根据复印机101，与上述图像形成装置1同样地，在色粉 补给装置100中确认色粉瓶200的色粉剩余量，并进行动作控制以使 色粉剩余量不足而变为空的色粉瓶200的旋转动作停止，因此，用户 或操作者可以容易地在视觉上确认色粉剩余量不足，此外，可以容易
地进行色粉瓶200的更换，而不会使未被使用而残留的色粉在装置内 飞散。
此外，本发明只要是需要补给显影剂(色粉)的图像形成装置即 可，不限于上述构成的图像形成装置1、复印机101，可以展开为其他 图像形成装置。
如上所述，本发明不限于上述实施方式及实施例，可在权利要求 所示的范围内进行各种变更。即，在不脱离本发明的精神的范围适当 变更的技术手段的组合所得到的实施方式，也属于本发明的技术范围。
权利要求
1.一种色粉补给装置的色粉容器的驱动控制方法，从色粉容器用开闭部在装置内可装卸地配置填充有色粉的多个色粉容器，使上述多个色粉容器旋转的同时，向显影装置提供色粉，其特征在于，包括以下工序对上述多个色粉容器内的色粉剩余量为空的第一色粉容器进行检测；检测到上述第一色粉容器时，使上述色粉容器用开闭部为打开状态；检测到上述第一色粉容器时，停止上述第一色粉容器的旋转动作；以及检测到上述第一色粉容器时，继续进行上述第一色粉容器以外的第二色粉容器的旋转动作。
2. 根据权利要求l所述的色粉容器的驱动控制方法，其特征在于， 包括如下工序在上述第一色粉容器的旋转动作停止的状态下，继续进行包括上述显影装置的显影处理在内的打印处理。
3. 根据权利要求1所述的色粉容器的驱动控制方法，其特征在于， 包括如下工序在上述第一色粉容器的旋转动作停止的状态下，经由上述色粉容器用开闭部将上述第一色粉容器装卸到上述装置上 时，继续进行包括上述显影装置的显影处理在内的打印处理。
4. 一种图像形成装置，其特征在于， 包括显影部； 填充有色粉的多个色粉容器；剩余量检测部，检测各色粉容器内的上述色粉的剩余量； 色粉提供部，安装上述色粉容器，并将从该色粉容器排出的色粉 提供到上述显影部；和 色粉容器用开闭部，其中，上述多个色粉容器，能够从上述装置外经由上述色粉容器用开闭部装卸到上述色粉提供部，上述多个色粉容器，在旋转的同时向上述显影部提供上述色粉， 由上述剩余量检测部检测到第一色粉容器的色粉剩余量为空时，使上述色粉容器用开闭部为打开状态，停止上述第一色粉容器的旋转动作，并且继续进行上述第一色粉容器以外的第二色粉容器的旋转动作。
5. 根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于， 在上述第一色粉容器的旋转动作停止的状态下，继续进行包括上述显影装置的显影处理在内的打印处理。
6. 根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于， 在上述第一色粉容器的旋转动作停止的状态下，经由上述色粉容器用开闭部将上述第一色粉容器装卸到上述装置上时，继续进行包括 上述显影装置的显影处理在内的打印处理。
全文摘要
提供一种色粉补给装置的色粉容器的驱动控制方法，从色粉容器用开闭部在装置内可装卸地配置填充有色粉的多个色粉容器，使上述多个色粉容器旋转的同时，向显影装置提供色粉。在该方法中，具有对上述多个色粉容器内的色粉剩余量为空的第一色粉容器进行检测的工序。还具有如下工序检测到上述第一色粉容器时，使上述色粉容器用开闭部为打开状态；检测到上述第一色粉容器时，停止上述第一色粉容器的旋转动作；以及检测到上述第一色粉容器时，继续进行上述第一色粉容器以外的第二色粉容器的旋转动作。
文档编号G03G15/00GK101105670SQ20071012909
公开日2008年1月16日 申请日期2007年7月11日 优先权日2006年7月11日
发明者大川康信, 长田甚一, 高井康博 申请人:夏普株式会社