专利名称：废旧硒鼓回收处理工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及工业固体废物控制及资源利用领域；尤其涉及一种废旧硒鼓处 理工艺。
背景技术：
国内外硒鼓生产厂家迫于环保法律规章的约束， 一方面设计生产可重复充 填墨粉的可再生硒鼓，另一方面也在寻求如何处理废旧硒鼓的方法。
目前，废旧硒鼓大部分流向再生市场，大都采用简单的加粉，作为再生的 硒鼓甚至冒充新的硒鼓再次流入市场。由于各种机器使用不同的碳粉，型号、 重量及组成也不一样，简单的充粉工艺达不到原装硒鼓的水平，由此，极大地 损害了制造商的利益。
中国发明专利申请CN1491800A于2004年04月28日公开了一种墨盒硒鼓再生 利用技术，具体涉及一种给打印机废墨盒灌注墨水的装置，该装置由真空泵、 转换开关和墨水瓶组成，真空泵和墨水瓶分别与待注墨墨盒相连，其中，墨水 瓶与待注墨墨盒之间的管道上装有转换开关。如上所述，这种给打印机废墨盒 灌注墨水的装置，简单的灌注墨水的工艺达不到原装硒鼓的水平，可能损害制 造商和消费者的利益。
中国发明专利申请CN1479180A于2004年03月03日公开了一种制作再填充激 光打印机墨粉/硒鼓盒的开口的装置以及使用该装置再填充所述盒的方法。所述 装置包括具有把手和加热杆的加热体；热处理元件，具有热传导元件(导热体)、 环形切割边和与切割边内径相等的孔；以及用于防止切割边侵入盒的一部分内 的止动件。所述方法包括利用电阻加热加热体的加热杆预定时间；通过热传 导元件将生成的热量传递到切割边，从而将切割边加热到合适的温度；将切割
边在墨粉/硒鼓盒的预定表面上定位，用合适的力量按压切割边，以熔化该表面，
并制出与切割边的内径相等的再填充开口；通过该开口将墨粉粉末再填充到墨 粉/硒鼓盒的容器中；用塞子密封该开口。如上所述，这种制作再填充激光打印 机墨粉/硒鼓盒的开口的装置以及使用该装置再填充所述盒的方法，由于各种机 器使用不同的碳粉、型号、重量及组成不尽相同，充粉工艺达不到原装硒鼓的 水平，可能损害制造商和消费者的利益。
现有技术中处理废旧硒鼓的方法有人工拆解方法和机械拆解方法。其中， 人工拆解效率低，污染大；机械拆解又会面临二次污染问题。另外，废旧硒鼓 型号多，结构复杂，拆解处理难，特别是对于拆解过程中产生的有机墨粉，国 内尚无设备能有效安全收集。
发明内容
基于现有技术中废旧硒鼓拆解处理难度大，拆解过程中产生的有机墨粉不 能有效安全收集这一特点，本发明所要解决的技术问题是提供一种能克服上述 缺陷的废旧硒鼓处理工艺。该工艺不但能对废旧硒鼓实行有效回收，还能分离 废旧硒鼓中的金属和非金属，安全收集废旧硒鼓拆解过程中产生的有机墨粉， 实现对废旧硒鼓的资源化利用。
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是 一种废旧硒鼓回收处理 工艺，其创新点在于，整个回收处理工艺过程在负压状态下进行，并包括如下 工艺步骤
(1) 将废旧硒鼓粉碎成大小均匀的颗粒，用除尘器收集有机墨粉；
(2) 将破碎后的物料送入磁滑轮磁选分离出铁制品；
(3) 用空气清洗机去除其中剩余的有机墨粉，并用除尘器收集；剩余物料
进入人工分解，最终获得塑料和铜。
上述工艺步骤中，粉碎过程最好在锤式粉碎机内进行，除尘器最好采用脉 冲反吹袋式除尘器，空气清洗机最好采用旋转式清洗机。
相对于现有技术的人工拆解方法和机械拆解方法，本发明工艺采用物理方 法，全自动对硒鼓进行粉碎、分离、处置。利用和借鉴矿山机械处理技术、自 动化机械分选技术、空气清洗技术、布袋除尘技术等技术，以实现废旧硒鼓的 安全处理资源化和自动化处理为目标，将破碎、磁选、空气清洗、除尘等工艺 相结合形成一套完整的工艺。全过程高效率新型密封除尘，生产全过程无污染。
图l是本发明硒鼓处理回收工艺的流程图。
其中A —原料，B —有机墨粉，C一铁块，D—塑料，E —铜。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所述，本发明一较佳实施例提供的一种废旧硒鼓处理工艺中，废旧硒
鼓A首先通过输送带进入锤式粉碎机内进行破碎，粉碎过程中产生的有机墨粉B
通过送风口由脉冲反吹袋式除尘器收集，粉碎的物料经过磁滑轮通过磁选分离
出铁块C，剩下的物料经过空气清洗机将其中剩余的有机油墨B等黏附性较强的 物质分离，通过送风口由脉冲反吹袋式除尘器收集，剩余的物料进入人工分解， 最终获得塑料D和铜E，实现资源的再生。采用本实施例的工艺，最终塑料、铜、 铁的回收率可达98%，有机墨粉回收率可达95%。
本实施例中，磁滑轮选用筒体表面磁场强度为2000 2200奥斯特、皮带宽 度为500mm、运行速度为40m/min、电机功率为2. 2kw、处理能力为3t/h的市售磁 滑轮。
本实施例中，锤式粉碎机选用电机功率为llkw、进料口尺寸为430X600mm、 生产能力为15 20T/h的市售锤式粉碎机。
本实施例中，脉冲反吹袋式除尘器选用处理风量为5300m7h、操作温度《60 °C、过滤面积为100m2、喷吹压力为O. 4 0. 6MPa、过滤风速为O. 88m/min、耗气 量为0.24 0.48m7min的市售脉冲反吹袋式除尘器，其中，滤袋要求防水、防
油、防静电，脉冲式自动清灰。
本实施例中，旋转式清洗机采用规格为O800X1600mm、电机功率为1.5kw、 筒体转速为10 20卬m、处理能力为500kg/h的市售旋转式清洗机，其中，内壁 双螺旋输送，螺旋角为30。
收集废旧硒鼓1340g，投入本实施例工艺处理，得到有机墨粉240g、塑料 560g，铁490g，铜10g，铝50g，拆解量达1100g，拆解率为82.09%。
权利要求
1、一种废旧硒鼓回收处理工艺，其特征在于，整个回收处理工艺过程在负压状态下进行，并包括如下工艺步骤(1)将废旧硒鼓粉碎成大小均匀的颗粒，用除尘器收集有机墨粉；(2)将破碎后的物料送入磁滑轮磁选分离出铁制品；(3)用空气清洗机去除其中剩余的有机墨粉，并用除尘器收集；剩余物料进入人工分解，最终获得塑料和铜块。
2、 根据权利要求l所述的废旧硒鼓回收处理工艺，其特征在于，步骤(1) 的粉碎过程是通过锤式粉碎机实现的。
3、 根据权利要求l所述的废旧硒鼓回收处理工艺，其特征在于，步骤(1) 和步骤(3)的除尘器是脉冲反吹袋式除尘器。
4、 根据权利要求l所述的废旧硒鼓回收处理工艺，其特征在于，步骤(3) 的空气清洗机采用旋转式空气清洗机。
全文摘要
本发明公开了一种废旧硒鼓回收处理工艺，用于处理回收废旧硒鼓。整个回收处理工艺过程在负压状态下进行，并包括如下工艺步骤(1)将废旧硒鼓粉碎成大小均匀的颗粒，用除尘器收集有机墨粉；(2)将破碎后的物料送入磁滑轮磁选分离出铁制品；(3)用空气清洗机去除其中剩余的有机墨粉，并用除尘器收集；剩余物料进入人工分解，最终获得塑料、铜。本发明工艺实现了资源的再生，解决了废旧硒鼓难以回收处理的难题，分离效果好，过程安全环保，具有广泛的实用性。
文档编号G03G21/00GK101109925SQ200610029250
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者俞惠明, 凌为峰, 李传华, 王建明, 顾卫星, 晨 黄 申请人:上海新金桥工业废弃物管理有限公司