专利名称：光透射性片及制造装置、背投投影机,程序和计算机可读记录媒体的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及消除起因于投影光的再反射的重影像，可以得到高分辨率的图像的光透射性片，背投型投影机，光透射性片的制造装置，程序和计算机可读取的记录媒体。
背景技术：
一般的背投型投影机，由设置于壳体内的投影装置，反射从投影装置射出的投影光的反射镜，以及设在壳体前面的透射型屏幕来构成。此外，透射型屏幕是组合将靠投影透镜放大投影而向外扩展的投影光朝向观察者侧，起几乎对画面垂直地弯曲投影光的凸透镜的作用的菲涅尔透镜片，和控制投影光的扩散方向的柱面透镜片的结构。
在上述背投型投影机中，随着纵深尺寸的薄型化，因为其结构，所以在屏幕上产生起因于再反射的重影像是公知的。特别是，面向家庭用途的背投型投影机，因为对设置场所的自由度有薄型化要求，故成为透射型屏幕与反射镜接近的状态。因此，在透射型屏幕的入射面与反射镜之间产生再反射，这成为容易发生重影像的原因。
图9是起因于该再反射的重影像的发生原理的说明图。从投影装置所投影的投影光L被反射镜1反射入射于菲涅尔透镜片2。接着，该本来成为图像光的正常投影光Lc入射于柱面透镜片3而投影到观察者侧。另一方面，入射于菲涅尔透镜片面的投影光L的一部分被该片面2a反射。该反射光Lr再次被反射镜1反射而成为再反射光，入射于菲涅尔透镜片2，经由柱面透镜片3投影，成为重影像Lg。
目前，作为解决上述重影像的技术，存在着为了消除再反射引起的重影像，在透镜片的未形成菲涅尔透镜的面上形成凹凸形状，靠该凹凸形状防止投影光的再反射，减少重影像的技术。凹凸形状，为麻面、细线、柱面透镜之类半圆柱体形等(例如，参照特开平5-158153号公报)。
此外，存在着在一并列设置于菲涅尔透镜片，包含微颗粒的光扩散片的表面上形成有微细的凹凸形状的粗糙面，靠该粗糙面扩散再反射光，谋求防止重影像的技术。粗糙面通过金属模热复制法，喷丸法，细线加工等来形成(例如，参照特开平11-133508)。
发明人研究上述历来的背投型投影机的结果，发现以下问题。虽然在上述特开平5-158153号公报中所述的透镜片中，作为凹凸形状主要采用细线、柱面透镜，但是细线和柱面透镜是一个方向上的规则的形状，而且因为透射型屏幕与柱面透镜正交，故存在着与柱面透镜干涉而发生云纹这样的问题。此外，虽然作为凹凸形状的例子可以举出麻面，但是没有公开作为麻面具体地用什么东西才能解决该文献中所公开的技术课题，这一点上发明尚未完成。
此外，在上述特开平11-133508号公报中所述的透射型屏幕中，虽然在粗糙面上形成微细凹凸形状，但是作为定义该微细凹凸的尺度，用表示模糊程度的霾值(全光线透射率也是同样的定义)。但是，再反射是因菲涅尔透镜片的入射面的状态引起的现象，用霾值这种表示物体内部的状态的尺度无法表示该表面状态。这是因为即使靠光扩散片中所含有的微颗粒得到想要的霾值，如果光扩散片的表面是平坦的则无法防止再反射的缘故。
进而，虽然在该文献中，公开了最好是把霾值取为5％～80％的要旨，但是如果霾值变高则屏幕上的图像变得模糊不清。按本申请人的实验结果，如果霾值超过50％则图像的模糊加大而很难说是高分辨率的图像。因此，为了得到高分辨率的图像，最好是尽量减小霾值。此外，虽然在该文献中，实证了在把霾值取为35％、40％的场合可以得到减少重影像的效果，但是按本申请人的实验结果，因投影光的亮度、图像的对比度不一定可以得到减少重影像的效果。
发明内容
本发明是鉴于上述而成的，目的在于提供一种消除起因于投影光的再反射的重影像，可以得到高分辨率的图像的光透射性片、反射镜和背投型投影机，以及光透射性片制造装置。
为了实现上述目的，根据本发明的背投型投影机中用的光透射性片的特征在于在图像的投影光入射的入射面上形成微细凹凸，该微细凹凸引起的上述入射面的光泽度(Gs60°)为35％以下。
在背投型投影机中，再反射如前所述，因为被菲涅尔透镜片的入射面所反射，这些被反射镜再次反射而发生，所以如果在该入射面上形成微细凹凸扩散反射光，则可以消除重影像。此时，在定义入射面的微细凹凸的尺度中，最好是用定义入射面的表面状态的光泽度。因为再反射起因于被入射面的反射，所以将霾值作为表示模糊程度的尺度，定义在表面上形成的微细凹凸不能说是适当的。
此外，光透射性片为了尽量不影响图像质量，有必要高效地透射作为图像光的正常的投影光。可是，在现有技术中，通过提高霾值使之模糊，使光散射而不容易看见重影像，霾值作为尺度被使用。但是，如果考虑再反射的发生原因，则用历来的方法，不仅霾值高而且根据条件不仅无法防止再反射而且使图像的分辨率降低。另外，在现有技术中，没有表示既保持霾值低(图像的分辨率高)又防止再反射的课题和解决手段。
因此，在本发明中，以光泽度(Gs60°)来定义在表面上形成的微细凹凸，使起因于再反射的重影像的消除与分辨率的降低不同时发生。借此，可以在维持分辨率的状态下避免再反射的发生，观察不到重影像。
再者，该光透射性片，像下述实施例中说明的那样，可以与菲涅尔透镜成为一体，也可以是另体。进而光透射性片的配置位置，只要在菲涅尔透镜片与反射镜之间，且在投影光的光轴上就无特别限定。
根据下一项发明的背投型投影机中用的光透射性片，在上述构成中，特征在于进而霾值为33％以下。通过把霾值取为33％以下，可以既抑制亮度、对比度等对图像质量的影响，又维持高分辨率。
根据下一项发明的背投型投影机中用的光透射性片，特征在于在图像的投影光入射的入射面上，随机地形成半球状、大致圆锥状、圆柱状、其他具有曲面的微细凹凸。
由于投影光靠微细凹凸的表面向周围扩散，所以可以进一步防止重影像的发生。此外，因为历来的菲涅尔透镜那样的圆柱状的东西在一定方向上规则地排列故存在着方向性，与同样具有方向性的柱面透镜产生干涉而成为云纹的原因。但是，在本发明中，由于关于方向、尺寸、形状都随机地形成具有圆柱状的曲面的微细凹凸所以没有方向性，因为没有与柱面透镜的干涉故不发生云纹。此外，在把形状取为半球状、大致圆锥状的场合，因为跨越全方位地扩散再反射光，故是更加有效的。
根据下一项发明的背投型投影机中用的光透射性片，特征在于在图像的投影光入射的入射面上，随机地形成半球状或大致圆锥状的微细凹凸，该微细凹凸的高低差为5μm以上15μm以下，最大直径为35μm以上65μm以下。
在改变尺寸试验半球状或大致圆锥状的微细凹凸的高低差和最大直径时，在高低差为5μm以上15μm以下，最大直径为35μm以上65μm以下的场合在重影像消除上得到最佳结果。
根据下一项发明的背投型投影机中用的光透射性片，在上述构成中，特征在于产生上述微细凹凸的随机的图形，按该图形通过喷墨法来形成上述微细凹凸。
通过喷墨法印刷成形的场合，可以例如用计算机产生微细凹凸的随机图形，在光透射性片上印刷该图形，与金属模进行的固定图形的热复制等相比图形产生或制造是极其容易的。进而，因为直接在光透射性片表面上印刷，故可以随着时间柔性地变化形状，微细凹凸的形状也可以自由地设定。例如，准备多个固定图形后，对一个光透射性片在印刷图形中随机地选择该固定图形，基于所选择的图形来形成微细凹凸。此外也可以在多个光透射性片各个上按固有的不同的图形形成微细凹凸。此外，因为不使用金属模，故在改变图形之际不发生废弃金属模，是低成本的而环保性也高。
根据下一项发明的背投型投影机，特征在于上述光透射性片的射出面成为透射型屏幕的菲涅尔透镜。通常的背投型投影机的透射型屏幕取为组合菲涅尔透镜片与柱面透镜片的构成。在本发明中，在上述光透射性片的入射面上形成微细凹凸，在射出面上形成菲涅尔透镜，借此可以把菲涅尔透镜与光透射性片一体化，可以缩短在两片间发生的光路长度。此外通过一体化，可以使界面数减少，可以使透射率进一步提高。
根据下一项发明的背投型投影机，特征在于上述光透射性片设置在构成透射型屏幕的菲涅尔透镜片与反射镜之间，而且在光透射性片的入射面和/或射出面上形成上述微细凹凸。
因为通过把光透射性片设置于菲涅尔透镜片与反射镜之间，可以使历来直接入射于菲涅尔透镜片的投影光被光透射性片的微细凹凸所散射，故可以防止再反射而消除重影像。此外，关于被菲涅尔透镜片的入射面反射的反射光也是，因为可以被光透射性片的射出面扩散，故可以同样地消除重影像。再者，微细凹凸也可以在光透射性片的入射面、射出面的某个上形成。
根据下一项发明的光透射性片制造装置，特征在于具备产生在作为印刷对象的光透射性片上随机地配置微细凹凸用的微细凹凸图形的图形产生机构，和按产生的图形，通过喷墨在光透射性片上形成微细凹凸的微细凹凸图形印刷机构。
为要在光透射性片上形成微细凹凸，因上述的理由喷墨法是合适的。另外，如果规则地形成微细凹凸，则也靠柱面透镜以具有液晶器件等固定像素的显示器件作为投影图像源使用的场合，通过规则的微细凹凸与像素图形的干涉而发生云纹。在本光透射性片制造装置中，基于靠产生随机的微细凹凸图形以便微细凹凸的排列无规则的图形产生机构所产生的图形，在光透射性片上通过排列、喷墨法印刷微细凹凸。借此，即使在使用具有固定像素的显示器件之际，也不发生云纹。
根据下一项发明的光透射性片制造装置，在上述构成中，特征在于进而具备从多个样品中选择在光透射性片上形成的微细凹凸的形状的微细凹凸形状选择机构。因为与历来的使用金属模的场合不同，通过喷墨法直接印刷，故通过当场选择微细凹凸的形状，或随时选择变化形状，自由地形成各种形状的微细凹凸成为可能，可以容易且自如地进行微细凹凸的光泽度的调整。例如，准备多个固定图形后，可以对一个光透射性片在印刷图形中随机地选择该固定图形，基于所选择的图形形成微细凹凸，此外，也可以在多个光透射性片各个上按固有的不同的图形来形成微细凹凸。
根据下一项发明的程序，特征在于使计算机作为产生在作为印刷对象的光透射性片上随机地配置微细凹凸用的微细凹凸图形的图形产生机构，和按产生的图形，通过喷墨法在光透射性片上形成微细凹凸的微细凹凸图形印刷机构发挥功能。
根据下一项发明的记录程序的计算机可读取的记录媒体，特征在于使计算机作为产生在作为印刷对象的光透射性片上随机地配置微细凹凸用的微细凹凸图形的图形产生机构，和按产生的图形，通过喷墨法在光透射性片上形成微细凹凸的微细凹凸图形印刷机构发挥功能。
图1是表示根据本发明的第1实施例的背投型液晶投影机的构成图。
图2是表示微细凹凸的细节的说明图。
图3是表示微细凹凸的另一个例子的说明图。
图4是表示微细凹凸的另一个例子的说明图。
图5是根据本发明的第3实施例的背投型液晶投影机的构成图。
图6是表示根据本发明的第3实施例的微细凹凸形成装置的构成图。
图7是图6中所示的微细凹凸形成装置的框图。
图8是表示微细凹凸形成装置的工作的程序框图。
图9是起因于再反射的重影像的发生原理的说明图。
具体实施例方式
下面，参照附图就本发明进行说明。再者，本发明不是由本实施例所限定者。此外，本实施例的构成要素中，包括本专业的技术人员能够且容易置换者，或者实质上同一者。
图1是表示根据本发明的最佳实施例的背投型液晶投影机的构成图。该背投型液晶投影机100，具备未画出的投影装置，设在壳体内面上的反射镜1，和由菲涅尔透镜片2及柱面透镜3所构成的透射型屏幕4。在菲涅尔透镜片2的入射面2a上，随机地几乎无间隙地形成微细凹凸5。微细凹凸5由图2中所示的半球状的突起组成，通过喷墨法(细节后述)、或铸造法、或者金属模的挤出成形法来形成。
再者，在菲涅尔透镜片2的材料中，最好是用聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酯等合成树脂材料制法上可以容易成形。在通过喷墨法形成微细凹凸5的场合，虽然最好是把与菲涅尔透镜片2的材料相同的材料印刷成形，但是把于菲涅尔透镜片2不同的材料印刷成形也可以得到同样的效果。如果用不同的材料成为可能，则不拘泥于菲涅尔透镜片2的材料，可以选择使用适合于喷墨法的，或光学上适合于光扩散的材料。此外，如果用铸造法，或者金属模挤出成形法，则因为可以在成形光透射性片本身之际，同时形成微细凹凸故生产率高。
微细凹凸5的形状，例如图3中所示的大致圆锥状的场合，高低差取为10μm左右，最大直径取为50μm左右，最好是无间隙地严密配置。在该场合，可以得到效率最高的效果。进而，形成这种微细凹凸5的菲涅尔透镜片2最好是调整微细凹凸的形状、或者配置，以便光泽度(Gs60°)成为35％以下，霾值成为33％以下，根据本申请人进行的试验，在该数值左右可以确认高分辨率且几乎看不出重影像。表1示出本申请人进行的实验结果。
表1 各种扩散板的霾值(Haze)与模糊量的主观评价
此外，不限于一个例子，高低差如果在5μm以上15μm以下，最大直径在35μm以上65μm以下范围内，则有消除重影像的效果。光泽度(Gs60°)为35％以下5％以上在重影像的消除上也是有效的。进而，通过把霾值取为不足35％且5％以上，与历来的手法相比可以得到分辨率更高的图像。
来自投影装置的投影光L被反射镜1反射入射于菲涅尔透镜片2的入射面2a。这里，作为图像光的正常投影光Lc从柱面透镜3投影到观察侧。另一方面，在现有技术中成为重影像Lg的入射面2a处的反射光Lr被微细凹凸5散射而光强度衰减，不再次入射于菲涅尔透镜片2。借此，消除反射光Lr重合于图像光Lc的情况，可以防止重影像的发生。此外，因为在保持霾值低的状态下可以得到消除重影像的效果，故可以抑制对图像质量的影响，而且与现有技术相比可以提高图像的分辨率，与重影像的消除结合起来可以得到高分辨率而良好的图像。
此外，微细凹凸5的形状，不仅图2中所示的半球状，也可以是如图3中所示的前端为圆形的大致圆锥状。这样一来，微细凹凸的面成为曲面者(下述图4的形状也同样)，投影光L的扩散性高，在再反射的防止上是有效的。优选该微细凹凸5是具有曲面的突起因而可得到高的光扩散性。另外，通过不残留平坦的部分地严密地排列可以得到低的光泽度(Gs60°)，可以提高对再反射的防止的效果。此外，该微细凹凸5的形状没有必要是完全的曲面，即使曲面的曲率有些离散也可以得到同样的效果。进而，分别使曲率变化，或通过使微细凹凸5的高低差在规定的范围内变动，可以调整光泽度(Gs60°)的强弱。
此外，如图2中所示，通过随机地组合高低差和最大直径不同的多种半球形状突起，也可以形成微细凹凸5。在该构成中，使微细凹凸5的尺寸随机地变化这一点是特征。像历来的细线那样，虽然因为规则地形成具有方向性而与柱面透镜片干涉成为产生云纹的原因，但是通过没有规则性、方向性的随机的组合的微细凹凸5的形状，防止云纹的发生。特别是，通过随机地配置高低差和最大直径不同的多种半球形状突起，微细凹凸5的形状复杂而离散，不发生云纹而可以防止重影像。
进而，如图4中所示，也可以随机地组合圆柱状5c、半圆环状5d、断面人字形5e、圆锥形状5f、半球状5g的突起形状形成微细凹凸5。如果用该构成，则通过种种形状的混合成为复杂的微细凹凸5形状，因为入射光的扩散性极度提高故重影像的消除效果很高。另外，在该图所示的复杂图形的形成中，喷墨法是最佳的。如果用喷墨法，则可以直接印刷由计算机等计算的复杂的形状，形状的自由度很高。此外，通过局部地改变微细凹凸5的密度或形状，控制光泽度(Gs60°)也容易。这些可以在计算机的画面上进行，与历来的喷丸或热复制等工艺方法相比，可以极其简单地设计且对想要的设计条件具有高的柔性。
此外虽然未画出，但是如果用铸造法或金属模挤出成形法的工艺方法，则复制性极高，适合于微细的结构形成。因而，根据伴随光泽度(Gs60°)的调整的形状的复杂性、微细性等选择适合于形状的工艺方法就可以了。
接下来，图5是根据本发明的另一个实施例的背投型液晶投影机的构成图。该背投型液晶投影机300特征在于把两面上形成微细凹凸7a、7b的光透射性片8设在反射镜1与菲涅尔透镜片2之间。再者，微细凹凸7a、7b与第1实施例中所述者是同样的，或是同样地形成者。来自投影装置的投影光L被反射镜1反射而入射于光透射性片8。在光透射性片8的入射面8a上形成微细凹凸7a，成为图像光的正常投影光Lc以外的光被该微细凹凸7a散射。因而散射的光被向量分解而强度减弱，不成为到达反射镜1的再反射光。此外同样，即使正常投影光Lc以外的光被菲涅尔透镜片2的入射面2a反射成为反射光，也被光透射性片8的射出面8b(观察侧)的微细凹凸7b散射。散射的光Lr被向量分解而强度减弱，不成为再反射光。成为图像光的正常投影光Lc透射菲涅尔透镜片2经由柱面透镜片3投影。
这样一来，通过把光透射性片8配置于反射镜1与菲涅尔透镜片2之间，成为图像光的正常投影光Lc以外的光受到散射效应而强度削弱，不入射于透射型屏幕4，不发生再反射。借此，消除在图像光上重合其以外的光的情况，不发生重影像。在该构成中，因为光透射性片8是与光学设计的设备固有的菲涅尔透镜片2另体的单体而具有功能，故用户把该光透射性片8追加于历来的背投型液晶投影机是可能的。例如，在观看历来的背投型液晶投影机之际，如果担心再反射引起的重影像，则设置形成规定的微细凹凸7a、7b的光透射性片8可以防止重影像的发生。
接下来，图6是表示根据本发明的另一个实施例的微细凹凸形成装置的构成图。图7是图6所示的微细凹凸形成装置的框图。该微细凹凸形成装置400由有控制部401和运算部402的CPU403，和存储器404组成的处理装置405，储存规定的程序和微细凹凸形状的硬盘装置或光磁性盘装置等外部存储装置406，输入装置407和显示装置408，以及印刷微细凹凸5的喷墨打印机409来构成。喷墨打印机409由控制部410，暂时储存数据的存储器411，使光透射性片S受控制地移动的驱动部412，以及进行墨水发射的头部413来构成。
此外，如图7中所示，微细凹凸形成装置400由储存多种微细凹凸形状的形状存储部421，选择微细凹凸的形状的形状选择部422，产生随机图形用的随机数发生部423，产生微细凹凸的图形的图形产生部424，通过喷墨在光透射性片S上进行印刷的印刷部425来构成，这些各部靠图6中所示的硬件构成与规定的程序来实现。
图8是表示该微细凹凸形成装置的工作的程序框图。首先，靠形状选择部422，从储存在形状存储部421的多种微细凹凸形状中选择想要的形状(步骤S1)。微细凹凸的形状从外部存储装置406读入，在显示装置408上显示。通过用户在画面上选择想要的形状，规定微细凹凸形状送到图形产生部424。
接着，随机数发生部423基于规定的数学程序发生没有再现性的随机数(步骤S2)。接着，图形产生部424在光透射性片S上随机地配置基于该随机数而选择的微细凹凸形状(步骤S3)。随机的配置如上所述对于消除与柱面透镜的干涉，得到不发生云纹的良好的画面是最佳的。
产生的随机图形可以在显示装置408上确认。然后，把该微细凹凸形状的图形送到印刷部，暂时储存于存储器411。驱动部412靠来自控制部410的命令使光透射性片S和头部413受控制地移动，进行墨水的发射(步骤S4)。头部413可以采用压电式或热敏式。借此，在光透射性片S上形成规定图形的微细凹凸形状。作为这里用的墨水可以使用清漆之类颜料类墨水，或光固化树脂之类模塑材料。
如果用该微细凹凸形成装置400，则由于通过计算机上的作业形成随机图形，所以可以容易地配置微细凹凸，此外，可以自由地校正作业等。此外，由于通过喷墨来进行微细凹凸形状的形成，所以即使是复杂的形状的微细凹凸也可以容易地形成，而且可以高精度地形成微细凹凸。进而，即使是与成为形成对象的光透射性片不同的材料，通过喷墨也可以在其上面形成。
再者，在上述工序中，微细凹凸形状的选择可以多个，随机地配置这多个微细凹凸形状，产生图形。基于该图形印刷的微细凹凸形状成为例如图5中所示的图形。此外基于微细凹凸形状的高低差、最大直径等的详细尺寸可以通过在形状选择部422中从输入装置407输入反映于图形中。在印刷部425中，基于输入的高低差、最大直径等条件印刷形成随机图形的微细凹凸形状。
此外，也可以把实现图6中的各部的功能用的程序记录于计算机可读取的记录媒体，把记录于该记录媒体的程序读入计算机系统，通过执行进行上述处理。再者，这里所说的‘计算机系统’是指包括OS或周边设备等的硬件。此外，所谓‘计算机可读取的记录媒体’是指软磁盘、光磁性盘、ROM、CD-ROM等可移动媒体，内装于计算机系统的硬盘等记录装置。
进而，所谓‘计算机可读取的记录媒体’包括打开因特网等网络或电话线路等通信线路发送程序的场合的通信线那样，在短时间中、动态地保存程序者，该场合的成为服务器或客户的计算机系统内部的易失性存储器那样，在一定时间保存程序者。此外，上述程序可以是实现上述功能的一部分用的，进而也可以是靠与把上述功能全都记录于计算机系统的程序的组合可以实现者。
像以上说明的这样，在本发明的光透射性片中，在用于背投型投影机，图像的投影光入射的入射面上形成微细凹凸，通过使该微细凹凸引起的上述入射面的光泽度(Gs60°)成为35％以下，给上述入射面赋予散射效应，消除起因于反射镜与菲涅尔透镜片之间发生的投影光的再反射的重影像，可以得到高分辨率的图像。
此外，在本发明的光透射性片中，通过把形成微细凹凸的光透射性片的霾值取为33％以下，可以既维持图像的高分辨率，又消除起因于再反射的重影像。
此外，在本发明的光透射性片中，通过在图像的投影光入射的入射面上，随机地形成半球状、大致圆锥状、圆柱状、其他具有曲面的微细凹凸，可以在进一步提高上述入射面的散射效应的同时消除规则性，防止重影像的发生并且不发生云纹。
此外，在本发明的光透射性片中，通过在图像的投影光入射的入射面上，随机地形成半球状或大致圆锥状的微细凹凸，该微细凹凸的高低差取为5μm以上15μm以下，最大直径取为35μm以上65μm以下，可以控制上述入射面的散射效应，可以更有效地消除重影像。
此外，在本发明的光透射性片中，通过产生上述微细凹凸的随机的图形，按该图形通过喷墨法来形成上述微细凹凸，复杂的图形产生或组合的自由度高可以容易。此外，因为可以在光透射性片表面上直接印刷，故制造被容易化。进而，因为不需要金属模，不产生金属模废弃，故成本低环保性好。
此外，在本发明的背投型投影机中，通过在光透射性片的射出面上形成透射型屏幕的菲涅尔透镜，光透射性片与菲涅尔透镜片可以一体化，可以减少界面数。借此进一步提高透射率，防止起因于再反射的重影像，可以提供投影分辨率高的图像的背投型投影机。
此外，在本发明的背投型投影机中，通过上述光透射性片设置在构成透射型屏幕的菲涅尔透镜片与反射镜之间，而且在光透射性片的入射面和/或射出面上形成上述微细凹凸，用上述光透射性片单体也可以得到效果，可以提供防止起因于再反射的重影像的光透射性片。
此外，在本发明的光透射性片制造装置、程序、记录该程序的计算机可读取的记录媒体中，因为产生在作为印刷对象的光透射性片上形成微细凹凸用的微细凹凸图形，按该产生的图形，通过喷墨在光透射性片上形成微细凹凸，故可以自由地进行微细凹凸在光透射性片上的形成。。
此外，在本发明的光透射性片制造装置中，在上述构成中，由于具备从多个样品中选择在光透射性片上形成的微细凹凸的形状的微细凹凸形状选择机构，所以自由地形成各种形状的微细凹凸成为可能，微细凹凸的光泽度(Gs60°)的调整也变得容易。
权利要求
1.一种背投型投影机中用的光透射性片，其特征在于，在图像的投影光入射的入射面上形成有微细凹凸，该微细凹凸引起的上述入射面的光泽度(Gs60°)为35％或35％以下。
2.如权利要求1中所述的光透射性片，其特征在于，进而，霾值为33％或33％以下。
3.如权利要求2中所述的光透射性片，其特征在于，产生上述微细凹凸的随机图形，按该图形通过喷墨法形成有上述微细凹凸。
4.一种背投型投影机中用的光透射性片，其特征在于，在图像的投影光入射的入射面上，随机地形成有半球状、基本为圆锥状、圆柱状、其他具有曲面的微细凹凸。
5.如权利要求4中所述的光透射性片，其特征在于，产生上述微细凹凸的随机图形，按该图形通过喷墨法形成上述微细凹凸。
6.一种背投型投影机中用的光透射性片，其特征在于，在图像的投影光入射的入射面上，随机地形成半球状或基本为圆锥状的微细凹凸，该微细凹凸的高低差为5μm-15μm，最大直径为35μm-65μm。
7.如权利要求6中所述的光透射性片，其特征在于，产生上述微细凹凸的随机的图形，按该图形通过喷墨法形成有上述微细凹凸。
8.一种背投型投影机，其特征在于，上述权利要求1～7中所述的光透射性片的射出面成为透射型屏幕的菲涅尔透镜。
9.一种背投型投影机，其特征在于，上述权利要求1～7中所述的光透射性片设置在构成透射型屏幕的菲涅尔透镜片与反射镜之间，而且在上述光透射性片的入射面和/或射出面上形成有上述微细凹凸。
8.一种光透射性片制造装置，其特征在于，具备产生在作为印刷对象的光透射性片上随机地配置微细凹凸用的微细凹凸图形的图形产生机构，和按所产生的图形，通过喷墨在上述光透射性片上形成微细凹凸的微细凹凸图形印刷机构。
9.如权利要求8中所述的光透射性片制造装置，其特征在于，进而具备从多个样品中选择在上述光透射性片上要形成的微细凹凸的形状的微细凹凸形状选择机构。
10.一种程序，使计算机作为产生在作为印刷对象的光透射性片上随机地配置微细凹凸用的微细凹凸图形的图形产生机构，和按所产生的图形，通过喷墨法在上述光透射性片上形成微细凹凸的微细凹凸图形印刷机构发挥功能用。
11.一种记录有计算机可读取的程序的记录媒体，使计算机作为产生在作为印刷对象的光透射性片上随机地配置微细凹凸用的微细凹凸图形的图形产生机构，和按所产生的图形，通过喷墨法在上述光透射性片上形成微细凹凸的微细凹凸图形印刷机构发挥功能。
全文摘要
根据本发明的光透射性片(4)，特征是在图像的投影光入射的入射面上形成微细凹凸(5)，该微细凹凸引起的上述入射面的光泽度(Gs60°)为35％以下的背投型投影机(100)中用的光透射性片。如果用该构成，则收到投影光L被入射面(2a)的微细凹凸(5)散射的效果，向量被分解光强度减弱而可以抑制再反射光的发生。
文档编号G02B5/02GK1522386SQ0380053
公开日2004年8月18日 申请日期2003年4月2日 优先权日2002年4月3日
发明者坂口昌史 申请人:精工爱普生株式会社