专利名称：磁滚及其制法和利用该磁滚的电子设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于复印机、印刷机、传真机等电子设备的磁滚及其制备方法和利用该磁滚的电子设备。
近年来，对设置在套管外表面的凹凸部的致密性要求更加严格，即，为了使复印机的析像度高，人们想出了通过把设置在套管外表面的凹凸部制作成更加致密而使其外表面的表面积大，由此可输送大量的调色剂的办法。但是，即使如上述使套管外表面的凹凸部更加致密，也存在无法得到更加致密的印刷的问题。
其原因如下述。在以往例当中凹凸部是通过喷砂形成的。要想通过上述喷砂在套管外表面形成致密的凹凸部，必须延长喷砂的加工时间或加大喷砂加工时的射出压力。但是，按上述方法延长喷砂的加工时间或加大喷砂加工时的射出压力时，存在弯曲套管自身的缺点。并且，即使好不容易可以在套管的外表面形成了致密的凹凸部，但是，在套管自身弯曲的情况下是不能形成致密的印刷的。
本发明的磁滚具有在外表面形成有规则的图形且设置成自由旋转的套管和设置于其内部的磁铁。因为通过上述组成在套管的外表面设置了有规则的规定图形，所以可在套管外表面均匀的状态下输送调色剂，并由此可实现致密的印刷。
另外，本发明的一种磁滚制造方法，是在外表面形成图形且含有设置成自由旋转的套管和设置于其内部的磁铁，其特征在于，通过蚀刻或激光加工形成有规则的规定图形。通过该方法，可以很容易地在套管外部形成有规则的规定图形。
并且，本发明的电子设备中含有输送流体或粉体的磁滚，并且该磁滚具有在外表面形成有规则的规定图形且含有设置成自由旋转的套管和设置于其内部的磁铁。本发明的电子设备通过上述结构，因为在套管的外表面形成了有规则的规定图形，所以可适当地输送流体或粉体，由此可实现致密的印刷。
具体实施例方式
下面，用图说明本发明的实施例。
实施例1
图1为在本发明的实施例1中的磁滚的截面图，图2为剖开一部分本发明实施例1中的磁滚的主视图。
在图1中套管1为圆筒状，是铝或不锈钢材料。该套管1的两端成开口状，在该开口部固定了凸缘2、3。轴4贯穿了凸缘2的贯穿孔2a。在凸缘3的内侧部，通过轴承5支撑轴4的右端。另外，在凸缘2的内侧部，通过轴承6支撑轴4。
在轴4的套管1内的外周部固定了磁铁7。对于电子设备，例如复印机等机器，轴4固定的状态下，凸缘3的轴3a转动。随之，转动了固定于凸缘3的套管1。即把套管1设置成，在轴4固定的状态下自由旋转的结构。
下面，对套管1进行详细的说明。如图2所示，在套管1的外表面形成有规则的规定的图形8。从图3至图8中表示了该图形8的若干个实施例。
在图3所示的实施例中，图形8是由多个直线状凹部9的集合体构成的，即，它是用一定的规律配置直线状凹部9后得到的。如上述，因为在套管1的外表面形成了有规则的图形8，所以当套管1转动时，调色剂是挂在凹部9内的状态下被输送的。
这里的直线状的凹部9最好是通过蚀刻或激光形成。通过该施工方法制造的凹部9十分规则且有足够的深度，所以能够准确地输送调色剂。但是在输送大量调色剂的情况下，需要增加凹部9的个数或加深凹部9的深度。随之，该磁滚的制造者准备个数、排列、深度等不同的多种该凹部9的图形，并根据使用者的需要选择其中的一个，通过蚀刻术或激光在套管1上面形成凹部9的图形。
图4中表示的实施例中，通过多个曲线状凹部10的集合体形成图形8。图5中表示的实施例中，通过多个三角形状凹部11的集合体形成图形8。图6中表示的实施例中，通过多个四角形状凹部12的集合体形成图形8。图7中表示的实施例中，通过多个五角形状凹部13的集合体形成图形8。图8中表示的实施例中，通过多个六角形状凹部14的集合体形成图形8。对如上述的各个实施例，在套管的外表面形成有规则的规定的图形8。
另外，对于磁滚的制造者，可准备例如上述图3至图8所示的各种图形，并根据使用者的需求，选择其中的一个形成于套管上部。通过上述法，可输送使用者需求的均匀、适量的调色剂并可提供形成致密印刷的磁滚。
实施例2图9为在本发明的实施例2中的磁滚制造方法的说明图。尤其表示磁滚中的套管1的制造方法。即，从图3至图8中表示的套管1的外表面的各种图形8是通过如图8所示的方法形成。
下面，详细说明该方法。如图9所示，通过支撑体15，16支撑套管1的两端。此时，在支撑体15、16的互对面上分别设有凹状支撑部15a、16a，并在支撑部15a、16a内插入套管1的两端部，在该状态下支撑套管1。
即，如上述，把套管1的两端部插入到支撑部15a、16a内，不使其两端部在后序图形8的形成工序中加工成凹部。这样，在套管1的两端部不存在凹部，这将得到不使其两端部沾着调色剂并调色剂不会溢到套管1两侧的效果。
接着，如图9中所示，用支撑体15、16支撑套管1的状态下，边从喷嘴17朝套管1的外表面喷射抗蚀剂，边朝图9中的箭头A方向移动喷嘴17。
之后，在喷嘴17位于图9中套管1右侧的状态下，向图9中的箭头B方向转动支撑体15、16一定的角度，如10度。
从喷嘴17中喷射抗蚀剂时，根据套管1的外径大小有所不同，但只要转动角度在10度范围之内，即使套管1的外表面为圆柱状也可正确地把抗蚀剂附着在其10度的外表面部分。这和用印刷机印刷图像时，即使滚筒为曲面，也能正确地再现图像是同样的道理。
接着，如上述地把上述套管1旋转10度的状态下，这次边向与箭头A相反的方向移动位于图9右侧的喷嘴17边向转动10度的外表面附着抗蚀剂。这样，通过每次以10度转动支撑体15、16，并一直转到360度，可在套管1的表面附着抗蚀剂。该调色剂附着于从图3至图8中所形成图形8的凹部9至凹部14之外的其它部分。即，完成后，在图形8的凹部上不附着抗蚀剂。
即，然后，对于表示于图3至图8中的图形8，通过用侵蚀液腐蚀未被该抗蚀剂附着的部分，形成了图3至图8中所示的凹部9至凹部14。换句话说，在图9中，如上所述，抗蚀剂附着于在图3中所示的图形8中的除凹部9之外的部分。同样地，附着于图4中所示的图形8中的除凹部10之外的部分。同样地，附着于图5中所示的图形8中的除凹部11之外的部分。同样地，附着于图6中所示的图形8中的除凹部12之外的部分。同样地，附着于图7中所示的图形8中的除凹部13之外的部分。同样地，附着于图8中所示的图形8中的除凹部14之外的部分。
与图9所示的方法相反，在图10中首先，朝箭头B的方向转支撑体15、16，360度，此时，停止喷嘴17，在该位置上从喷嘴17向套管1的外表面附着抗蚀剂。结束了360度的旋转后喷嘴17向着图10中的箭头A的方向移动一定间隔。这样，图10中表示的实施例是以圆片的状态，在套管1的外表面附着抗蚀剂。通过该方法也容易地附着抗蚀剂，形成表示于图3至图8中的图形8。
然而，图11不同于图3至图8，在套管1的外周面形成具有螺旋状、连续凹部的图形8。通过该图形可以边从左向右连续地移动调色剂边提供调色剂。
图11中表示的螺旋状的图形8是按照下述方法形成。
首先，边向图11的箭头B方向转动套管1，边向箭头A方向连续地移动喷嘴17。并且，如同图11中所示，螺旋状地附着抗蚀剂18。之后，进行蚀刻，在抗蚀剂18未附着的部分形成凹部，完成了如图11所示的具有螺旋状连续凹部的图形8。
图12是再把螺旋状的图形左右交叉后形成的。制备如上述的螺旋状图形左右交叉后的图形时，首先如上述图11中所示附着抗蚀剂18，接着，边连续地向箭头B方向转动支撑体15、16，边象图12中所示，向箭头C方向即与图11的箭头A相反的方向移动喷嘴17。这样，完成了在套管1的外表面上抗蚀剂的附着，然后再进行蚀刻。那么，如图12中所示地，在套管1的外周面上形成了螺旋状的凹部状图形左右交叉后的图形。
图13是用于正确地进行从上述图9至图12中所示的、在套管1的外周面附着抗蚀剂18的工序。
即，在套管1长方向上，套管1的外径未必是相同。这时如果象图9至图12中所示连续地附着抗蚀剂18，将在外径大的部分和外径小的部分中出现抗蚀剂图形不连续性的问题。具体地说，存在抗蚀剂图形间断或厚的问题。所以，为了避免上述的缺点，在图13中表示的实施例中，事先用激光测定器19测定套管1的外径，根据其测定结果，从喷嘴17喷射抗蚀剂。按照这种方法可避免在长方向上外径大小的不同而带来的抗蚀剂间断和重叠的缺点。另外，通过激光形成如凹部9至凹部14的凹部时，事先用该图13的激光测定器19测定套管的外径，并根据其测定结果进行加工将形成质量更佳的凹部。
实施例3图14是本发明的实施例3中的作为电子设备的一例—印刷装置的截面图。本印刷装置载有形成了如上述图3至图8或图11，12的凹状部图形的套管。
该印刷装置的组成部分与以往的印刷装置没有很大的区别，所以，对其进行简单的说明。在图14中，从激光发生器21中输出对应于图像信息的激光。通过该激光，在感光滚筒20的外表面上再现该图像信息。并且，通过显影部22，在其再现的部分上附着调色剂23。即，在显影部22中，在其容器24内部收纳调色剂23，通过向箭头A方向转动套管1，输送调色剂23。这时的输送是通过如图3至图8，图11，图12所示的有规则的规定图形进行。
更具体地讲，调色剂的输送是通过调色剂被收纳于图形8的凹部而完成的。并且，只有在再现到感光滚筒20的图像信息部分附着调色剂23，并复制到通过输送机构27输送的印刷部25中的纸张26上(印刷体的一例)。
在本发明中，如上述所述，在套管1的外表面上有如图3至图8，图11，图12所示的有规则的规定图形。即，在每单位面积上存在通过计算得到的适当的凹部。另外，在其凹部内收纳了调色剂23，并复制到纸张26。随之，复制到纸张26中的图像，可在印刷部25进行没有斑点的极为合适的印刷。
如上所述，因为本发明是在套管的外表面设置了有规则的规定图形，所以，可在套管外表面的全部周围均匀的状态下输送调色剂。其结果可实现致密的印刷。
另外，在上述实施例中，磁滚是用于输送如调色剂这样的粉体，但涉及本发明的磁滚也可用于输送如墨水这样流体，并将得到同样的效果。
本发明的磁滚，在外表面形成有规则的图形且包括设置成自由旋转的套管和设置于其内部的磁铁。通过上述组成，在套管的外表面设置有规则的规定图形，所以可在套管的外表面均匀的状态下输送调色剂。随之，可以实现载有本发明的磁滚的如印刷装置的致密的印刷。
权利要求书(按照条约第19条的修改)1、删除。
2、删除。
3、删除。
4、删除。
5、(修改)一种磁滚的制备方法，是制备具有在外表面形成有规则的规定图形且设置成自由旋转的套管和设置于套管内部的磁铁的磁滚，其特征在于，在上述套管的外表面通过印刷附着抗蚀剂后，通过蚀刻，在上述套管的外表面上的未附着上述抗蚀剂的部分形成上述有规则的规定图形。
6、根据权利要求5所述的磁滚的制备方法，其特征在于，图形是通过多个直线状凹部的集合体形成。
7、根据权利要求5所述的磁滚的制备方法，其特征在于，图形是通过多个曲线状凹部的集合体形成。
8、根据权利要求5所述的磁滚的制备方法，其特征在于，图形是通过多个凹部的集合体构成，这里，图形凹部形状是三、四、五、六角形中的至少一个形状。
9、(修改)一种磁滚的制备方法，是制备具有在外表面形成有规则的规定图形且设置成自由旋转的套管和设置于其内部的磁铁的磁滚，其特征在于，通过激光加工把所述图形形成有规则的规定图形。
10、(修改)根据权利要求9所述的磁滚的制备方法，其特征在于，在套管的整个外表面上附着抗蚀剂，通过激光加工形成未附着上述抗蚀剂的部分后，通过蚀刻，在上述套管的外表面的未附着上述抗蚀剂的部分上形成凹部状有规则的规定图形。
11、(修改)根据权利要求9所述的磁滚的制备方法，其特征在于，通过激光加工套管的外表面，在套管的激光加工部分中形成凹部状有规则的规定图形。
12、删除。
13、根据权利要求5所述的磁滚的制备方法，其特征在于，用蚀刻形成多种图形，并在套管上形成从上述多种图形中选择的一个图形。
14、根据权利要求9所述的磁滚的制备方法，其特征在于，用激光加工形成多种图形，并在套管上形成从上述多种图形中选择的一个图形。
15、(修改)根据权利要求5所述的磁滚的制备方法，其特征在于，根据图形，通过从喷嘴向套管的外表面附着抗蚀剂，在上述套管外表面附着规定形状的抗蚀剂。
16、根据权利要求15所述的磁滚的制备方法，其特征在于，用支撑体支撑套管的两端，在上述支撑体边转动上述套管边从喷嘴附着抗蚀剂。
17、根据权利要求16所述的磁滚的制备方法，其特征在于，把套管的两端分别插入到支撑体两侧的支撑部内的方法支撑套管两端。
18、根据权利要求15所述的磁滚的制备方法，其特征在于，预先测定套管长方向的外径，然后根据其测定结果，从喷嘴使抗蚀剂附着在套管表面。
19、根据权利要求9所述的磁滚的制备方法，其特征在于，预先测定套管长方向的外径，然后根据其测定结果通过激光加工形成图形。
20、(修改)根据权利要求15所述的磁滚的制备方法，其特征在于，沿着套管长方向从一侧向另一侧移动喷嘴，同时，这时从上述喷嘴中喷射抗蚀剂，使上述抗蚀剂附着于上述套管的外表面，然后，把上述套管仅转动规定的角度，并从另一侧向一侧移动上述套管，同时，这时从上述喷嘴中喷射抗蚀剂，使上述抗蚀剂附着于上述套管的外表面，附着结束后同样地，把上述套管仅转动规定的角度，反复进行一系列的上述操作，通过上述方法，在上述套管的外表面上附着规定形状的抗蚀剂。
21、(修改)根据权利要求20所述的磁滚的制备方法，其特征在于，每次转动的角度在10度以内。
22、(修改)根据权利要求15所述的磁滚的制备方法，其特征在于，固定喷嘴，把套管转动360度，同时，这时从上述喷嘴喷射抗蚀剂，在上述套管的外表面附着上述抗蚀剂，转动后把上述喷嘴仅移动规定的距离，再次进行固定，然后，同样地，把上述套管转动360度，同时从上述喷嘴喷射抗蚀剂，使上述抗蚀剂附着于上述套管的外表面，通过反复进行一系列的上述操作，在上述套管的外表面上附着规定形状的抗蚀剂。
23、(修改)根据权利要求15所述的磁滚的制备方法，其特征在于，通过沿着套管的长方向从一侧向另一侧移动喷嘴的同时也使套管连续地旋转，这时从上述喷嘴喷射出抗蚀剂，从而在上述套管的外表面上附着螺旋状的、连续的抗蚀剂。
24、(修改)根据权利要求15所述的磁滚的制备方法，其特征在于，通过沿着套管的长方向从一侧向另一侧返回移动喷嘴的同时也使套管连续地旋转，这时从上述喷嘴喷射出抗蚀剂，从而在上述套管的外表面上使2个螺旋状的、连续的抗蚀剂交叉地附着。
权利要求
1.一种磁滚，其特征在于具有在外表面形成有规则的规定图形且设置成自由旋转的套管和设置于该套管内部的磁铁。
2.根据权利要求1所述的磁滚，其特征在于图形是通过多个直线状凹部的集合体形成。
3.根据权利要求1所述的磁滚，其特征在于图形是通过多个曲线状凹部的集合体形成。
4.根据权利要求1所述的磁滚，其特征在于图形是通过多个具有下述形状凹部的集合体形成，即，三、四、五、六角形中的至少一个形状。
5.一种磁滚的制备方法，是制备具有在外表面形成图形且设置成自由旋转的套管和设置于套管内部的磁铁的磁滚，其特征在于，通过蚀刻把所述图形形成有规则的规定图形。
6.根据权利要求5所述的磁滚的制备方法，其特征在于，图形是通过多个直线状凹部的集合体形成。
7.根据权利要求5所述的磁滚的制备方法，其特征在于，图形是通过多个曲线状凹部的集合体形成。
8.根据权利要求5所述的磁滚的制备方法，其特征在于，图形是通过多个凹部的集合体构成，这里，图形凹部形状是三、四、五、六角形中的至少一个形状。
9.一种磁滚的制备方法，是制备具有在外表面形成图形且设置成自由旋转的套管和设置于其内部的磁铁的磁滚，其特征在于，通过激光把所述图形形成有规则的规定图形。
10.根据权利要求9所述的磁滚的制备方法，其特征在于，图形是通过多个直线状凹部的集合体构成。
11.根据权利要求9所述的磁滚的制备方法，其特征在于，图形是通过多个直线状凹部的集合体构成。
12.根据权利要求9所述的磁滚的制备方法，其特征在于，图形是通过多个具有下述形状凹部的集合体形成。即，三、四、五、六角形中的至少一个形状。
13.根据权利要求5所述的磁滚的制备方法，其特征在于，用蚀刻形成多种图形，并在套管上形成从上述多种图形中选择的一个图形。
14.根据权利要求9所述的磁滚的制备方法，其特征在于，用激光加工形成多种图形，并在套管上形成从上述多种图形中选择的一个图形。
15.根据权利要求5所述的磁滚的制备方法，其特征在于，用喷嘴在套管的外表面附着抗蚀剂，在上述套管外表面，除附着抗蚀剂的部分之外形成凹部状图形。
16.根据权利要求15所述的磁滚的制备方法，其特征在于，用支撑体支撑套管的两端，在上述支撑体边转动上述套管边从喷嘴附着抗蚀剂。
17.根据权利要求16所述的磁滚的制备方法，其特征在于，把套管的两端分别插入到支撑体两侧的支撑部内的方法支撑套管两端。
18.根据权利要求15所述的磁滚的制备方法，其特征在于，预先测定套管长方向的外径，然后根据其测定结果，从喷嘴使抗蚀剂附着在套管表面。
19.根据权利要求9所述的磁滚的制备方法，其特征在于，预先测定套管长方向的外径，然后根据其测定结果通过激光加工形成图形。
20.一种电子设备，其特征在于，具有输送流体或粉体的磁滚，在上述磁滚具备在外表面形成了有规则的规定图形且设置成自由旋转的套管和设置于其内部的磁铁。
21.一种电子设备，其特征在于，具有输送调色剂的磁滚、能够复制通过该磁滚输送的调色剂的滚筒及用于向该滚筒印刷部输送印刷体的输送机构等。上述磁滚具有在外表面形成有规则的规定图形且设置成自由旋转的套管和设置于套管内部的磁铁。
22.根据权利要求21所述的磁滚的电子设备，其特征在于，通过多个直线状凹部的集合体形成图形。
23.根据权利要求21所述的磁滚的电子设备，其特征在于，通过多个曲线状凹部的集合体形成图形。
24.根据权利要求21所述的磁滚的电子设备，其特征在于，图形是通过多个具有下述形状凹部的集合体形成，即，三、四、五、六角形中的至少一个形状。
全文摘要
一种磁滚，具有在外表面形成有规则的规定图形且设置成自由旋转的套管和设置于其套管内部的磁铁。通过上述组成，因为在套管的外表面设置了有规则的规定图形，所以可在该套管的外表面均匀的状态下输送调色剂。因此，载有本发明的磁滚的如印刷装置可实现致密的印刷。
文档编号G03G15/10GK1394345SQ01803208
公开日2003年1月29日 申请日期2001年10月16日 优先权日2000年10月19日
发明者岩濑厚志 申请人:松下电器产业株式会社